CN109798304B - 整体式自润滑关节轴承设备及其合拢成形方法 - Google Patents

Abstract

一种整体式自润滑关节轴承设备及其合拢成形方法，包括:轴承外圈(2)、自润滑衬垫(4)、轴承内圈(5)、合拢模具(1)、凸台芯棒(8)、调节垫片(7)；调节垫片(7)套在凸台芯棒(8)上，轴承内圈(5)通过间隙配合的方式套在凸台芯棒(8)上。本发明能够改变传统的外圈成形方式，减少金属外圈的变形次数，可以有效的减少外圈成形过程中的金属冷作硬化效应，改善产品五点均匀性及初始启动力矩，提高产品合格率，提高产品使用性能及使用寿命。

Description

整体式自润滑关节轴承设备及其合拢成形方法

技术领域

本发明涉及整体式自润滑关节轴承制造技术领域，具体地，涉及整体式自润滑关节轴承设备及其合拢成形方法。

背景技术

自润滑关节轴承主要由内圈、外圈及粘贴于外圈内表面的自润滑衬垫组成，当前，自润滑关节轴承的装配方式主要为外圈挤压装配和弹性装配，但是这两种装配方式均难做到一次成形，并且在挤压或弹性装配过程中外圈金属材料容易发生一次或多次的冷作硬化，装配完成后轴承内圈与外圈的成形游隙不均匀，启动力矩或者五点均匀性不满足要求，对于启动力矩过大的产品需要进行力矩调整，以降低至标准范围内。因此，研究与开发整体式自润滑关节轴承一次成形方法具有重要的应用价值。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种整体式自润滑关节轴承设备及其合拢成形方法。

根据本发明提供的一种整体式自润滑关节轴承设备，其特征在于，包括:

轴承外圈、自润滑衬垫、轴承内圈、合拢模具、凸台芯棒、调节垫片；

调节垫片套在凸台芯棒上，轴承内圈通过间隙配合的方式套在凸台芯棒上；

轴承外圈以过渡配合的方式与轴承内圈进行装配，所述轴承外圈的内侧上设置有自润滑衬垫，轴承外圈通过自润滑衬垫与轴承内圈进行装配；

轴承外圈通过调节垫片及凸台芯棒的凸台进行定位。

优选地，还包括：T型芯棒、紧固螺母；

所述凸台芯棒可被T型芯棒替换；

所述凸台芯棒被T型芯棒替换之后，轴承内圈套在T型芯棒上，通过紧固螺母将轴承内圈固定，限制轴承内圈沿轴向运动。

优选地，所述合拢模具包括三个模块；

合拢模具由三个模块合拢挤压形成，三个模块合拢挤压成型后的合拢模具内侧与轴承外圈的外侧相接；

合拢模具的内侧包括：依次相连的圆弧面、圆柱面和圆弧面；

所述模块圆心角为°。

根据本发明提供的一种整体式自润滑关节轴承设备的合拢成形方法，其特征在于，包括：

根据轴承外圈及轴承内圈的尺寸，选择合适厚度的调节垫片；

将调节垫片套在凸台芯棒上，将轴承内圈通过间隙配合的方式套在凸台芯棒上；

将轴承外圈以过渡配合的方式与轴承内圈进行装配，所述轴承外圈的内侧上设置有自润滑衬垫，将轴承外圈通过自润滑衬垫与轴承内圈进行装配；

通过调节垫片及凸台芯棒的凸台将轴承外圈进行定位。

优选地，还包括：

将凸台芯棒替换为T型芯棒；

将轴承内圈套在T型芯棒上，通过紧固螺母将轴承内圈固定，限制轴承内圈沿轴向运动；

驱动合拢模具的三个模块向心合拢，直至到达预定位置，完成外圈合拢成形。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

本发明能够改变传统的外圈成形方式，减少金属外圈的变形次数，可以有效的减少外圈成形过程中的金属冷作硬化效应，改善产品五点均匀性及初始启动力矩，提高产品合格率，提高产品使用性能及使用寿命

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明提供的整体式自润滑关节轴承设备的俯视示意图。

图2为本发明提供的整体式自润滑关节轴承设备的调整对称度的原理剖视示意图。

图3为本发明提供的整体式自润滑关节轴承设备的剖视示意图。

图中示出：

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。

根据本发明提供的一种整体式自润滑关节轴承设备，其特征在于，包括:

轴承外圈2、自润滑衬垫4、轴承内圈5、合拢模具1、凸台芯棒8、调节垫片7；

调节垫片7套在凸台芯棒8上，轴承内圈5通过间隙配合的方式套在凸台芯棒8上；

轴承外圈2以过渡配合的方式与轴承内圈5进行装配，所述轴承外圈2的内侧上设置有自润滑衬垫4，轴承外圈2通过自润滑衬垫4与轴承内圈5进行装配；

轴承外圈2通过调节垫片7及凸台芯棒8的凸台进行定位。

具体地，还包括：T型芯棒3、紧固螺母6；

所述凸台芯棒8可被T型芯棒3替换；

所述凸台芯棒8被T型芯棒3替换之后，轴承内圈5套在T型芯棒3上，通过紧固螺母6将轴承内圈5固定，限制轴承内圈5沿轴向运动。

具体地，所述合拢模具1包括三个模块；

合拢模具1由三个模块合拢挤压形成，三个模块合拢挤压成型后的合拢模具1内侧与轴承外圈2的外侧相接；

合拢模具1的内侧包括：依次相连的圆弧面101、圆柱面102和圆弧面103；

所述模块圆心角为120°。

根据本发明提供的一种整体式自润滑关节轴承设备的合拢成形方法，其特征在于，包括：

根据轴承外圈2及轴承内圈5的尺寸，选择合适厚度的调节垫片7；

将调节垫片7套在凸台芯棒8上，将轴承内圈5通过间隙配合的方式套在凸台芯棒8上；

将轴承外圈2以过渡配合的方式与轴承内圈5进行装配，所述轴承外圈2的内侧上设置有自润滑衬垫4，将轴承外圈2通过自润滑衬垫4与轴承内圈5进行装配；

通过调节垫片7及凸台芯棒8的凸台将轴承外圈2进行定位。

具体地，还包括：

将凸台芯棒8替换为T型芯棒3；

将轴承内圈5套在T型芯棒3上，通过紧固螺母6将轴承内圈5固定，限制轴承内圈5沿轴向运动；

驱动合拢模具1的三个模块向心合拢，直至到达预定位置，完成外圈合拢成形。

下面通过优选例，对本发明进行更为具体地说明。

实施例1：

如图1至图3所示，一种整体式自润滑关节轴承的合拢成形方法，其主要组成是：轴承外圈、自润滑衬垫、轴承内圈、合拢模具、凸台芯棒、带螺纹结构的T型芯棒、紧固螺母。

将轴承内圈以过渡配合的方式安装于粘贴好自润滑衬垫的轴承外圈中。

轴承内圈与芯棒之间为间隙配合。

凸台芯棒具有凸台结构及垫片，通过调整垫片厚度保证轴承内外圈的对称度。

T型芯棒顶部为螺纹结构，通过紧固螺母固定轴承内圈，以限制其轴向运动。

合拢模具工作表面为两段圆弧面及一段圆柱平面组成，合拢模具的工作表面为两段圆弧与一段圆柱面组成，即如附图3所示的模具1与外圈2接触的依次相连的圆弧面101、圆柱面102和圆弧面103。

合拢模具为三块结构完全相同的模块组成，三个模块同时执行合拢挤压动作，如图1所示，挤压模具1是由三块完全相同的模块组成，且三块模块成120°均布；三个模块由外向内同步执行合拢挤压操作，可由同步电机同时驱动三个模块，以确保三模块同步骤同行程的效果，从而保证合拢挤压的精度。附图1展示的是合拢挤压之后的三模块。

实施例2：

整体式自润滑关节轴承合拢成形方法主要包括轴承内圈、轴承外圈、自润滑衬垫、合拢模具、凸台芯棒、T型芯棒、调整垫片及紧固螺母。

如图1所示，整体式自润滑关节轴承合拢成形方法的示意图中，首先根据所需轴承尺寸，选择合适厚度的调节垫片7，并将调节垫片7套于凸台芯棒8，轴承内圈5通过间隙配合的方式套在凸台芯棒8中。将粘贴好自润滑衬垫的轴承外圈2以过渡配合的方式与轴承内圈5进行装配，并通过使用垫片7及凸台进行初步定位，以调整轴承内外圈的对称度。将凸台芯棒8替换为带有螺纹结构的T型芯棒3，将轴承套在T型芯棒3中，并通过使用紧固螺母6将轴承内圈固定，限制其轴向运动，以保证合拢工艺过程的稳定性。合拢模具1的三个模块成120°对称分布于轴承外圈的外侧，并由同一个电机驱动，同步执行向心合拢动作，直至到达预定的行程位置，完成外圈合拢成形。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本领域技术人员知道，除了以纯计算机可读程序代码方式实现本发明提供的系统、装置及其各个模块以外，完全可以通过将方法步骤进行逻辑编程来使得本发明提供的系统、装置及其各个模块以逻辑门、开关、专用集成电路、可编程逻辑控制器以及嵌入式微控制器等的形式来实现相同程序。所以，本发明提供的系统、装置及其各个模块可以被认为是一种硬件部件，而对其内包括的用于实现各种程序的模块也可以视为硬件部件内的结构；也可以将用于实现各种功能的模块视为既可以是实现方法的软件程序又可以是硬件部件内的结构。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (3)

1.一种整体式自润滑关节轴承设备，其特征在于，包括:

轴承外圈(2)、自润滑衬垫(4)、轴承内圈(5)、合拢模具(1)、凸台芯棒(8)、调节垫片(7)；

调节垫片(7)套在凸台芯棒(8)上，轴承内圈(5)通过间隙配合的方式套在凸台芯棒(8)上；

轴承外圈(2)以过渡配合的方式与轴承内圈(5)进行装配，所述轴承外圈(2)的内侧上设置有自润滑衬垫(4)，轴承外圈(2)通过自润滑衬垫(4)与轴承内圈(5)进行装配；

轴承外圈(2)通过调节垫片(7)及凸台芯棒(8)的凸台进行定位；

还包括：T型芯棒(3)、紧固螺母(6)；

所述凸台芯棒(8)被T型芯棒(3)替换之后，轴承内圈(5)套在T型芯棒(3)上，通过紧固螺母(6)将轴承内圈(5)固定，限制轴承内圈(5)沿轴向运动；

所述合拢模具(1)包括三个模块；

合拢模具(1)由三个模块合拢挤压形成，三个模块合拢挤压成型后的合拢模具(1)内侧与轴承外圈(2)的外侧相接；

合拢模具(1)的内侧包括：依次相连的圆弧面(101)、圆柱面(102)和圆弧面(103)；

所述模块圆心角为120°。

2.根据权利要求1所述的一种整体式自润滑关节轴承设备的合拢成形方法，其特征在于，包括：

根据轴承外圈(2)及轴承内圈(5)的尺寸，选择合适厚度的调节垫片(7)；

将调节垫片(7)套在凸台芯棒(8)上，将轴承内圈(5)通过间隙配合的方式套在凸台芯棒(8)上；

将轴承外圈(2)以过渡配合的方式与轴承内圈(5)进行装配，所述轴承外圈(2)的内侧上设置有自润滑衬垫(4)，将轴承外圈(2)通过自润滑衬垫(4)与轴承内圈(5)进行装配；

通过调节垫片(7)及凸台芯棒(8)的凸台将轴承外圈(2)进行定位。

3.根据权利要求2所述的一种整体式自润滑关节轴承设备的合拢成形方法，其特征在于，还包括：

将凸台芯棒(8)替换为T型芯棒(3)；

将轴承内圈(5)套在T型芯棒(3)上，通过紧固螺母(6)将轴承内圈(5)固定，限制轴承内圈(5)沿轴向运动；

驱动合拢模具(1)的三个模块向心合拢，直至到达预定位置，完成外圈合拢成形。

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