CN109797748A - 一种深厚抛石土层的phc管桩施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种深厚抛石土层的PHC管桩施工方法,包括以下步骤:先确定预设翻挖深度;再对桩基预设区域进行翻挖,直至翻挖至预设翻挖深度;将翻挖出的抛石放入破碎机进行破碎,使得破碎后的抛石的粒径不大于预设粒径;将破碎后的抛石回填至翻挖后的桩基预设区域中形成回填区;在回填区对PHC管桩进行打桩,直至PHC管桩下沉至设计标高。本发明能够降低沉桩难度,提高成桩率,并提高施工速度和施工质量。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域,具体涉及一种深厚抛石土层的PHC管桩施工方法。
背景技术
深厚抛石土层一般是指深度在7m~13m,具有大量抛石的土层,其地质条件极其复杂,PHC管桩(pre-stressed high-strength concrete,预应力高强度混凝土管桩)沉桩施工难度较大,施工效率缓慢,且损桩率较大,无法保证施工质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种深厚抛石土层的PHC管桩施工方法,能够降低沉桩难度,提高成桩率,并提高施工速度和施工质量。
为了解决上述技术问题,本发明提供的技术方案如下:
一种深厚抛石土层的PHC管桩施工方法,包括以下步骤:
1)根据深厚抛石土层中抛石的粒径和抛石厚度确定预设翻挖深度;
2)对桩基预设区域进行翻挖,直至翻挖至所述预设翻挖深度;
3)将翻挖出的抛石放入破碎机进行破碎,使得破碎后的抛石的粒径不大于预设粒径;
4)将破碎后的抛石回填至步骤2)中翻挖后的桩基预设区域中形成回填区;
5)在回填区对PHC管桩进行打桩,直至PHC管桩下沉至设计标高。
所述步骤3)中,将翻挖出的抛石放入破碎机之前,还对翻挖出的抛石进行分拣,分拣出粒径不大于预设粒径的抛石并将该抛石重新填入翻挖后的桩基预设区域中,再将其他粒径的抛石放入破碎机进行破碎。
所述预设粒径为100mm。
所述步骤2)中,对桩基预设区域进行翻挖时是采用反铲挖掘机进行翻挖。
所述深厚抛石土层自下至上包括淤泥层和抛石层,所述预设翻挖深度不小于所述抛石层的厚度。
所述步骤2)中对桩基预设区域进行翻挖时,先将桩基预设区域划分为多个分区,再对各个分区依次进行翻挖或对多个分区同时翻挖。
所述破碎机采用颚式破碎机。
本发明具有以下有益效果:本发明的深厚抛石土层的PHC管桩施工方法,先挖除施工区域内大粒径抛石,再回填入较小粒径的换填料,然后再进行打桩,避免了大粒径抛石对管桩施工的阻碍和对管桩的损毁,大大提高了成桩率,减少了损桩率,降低了沉桩难度,大大提高了施工速度,节约了施工成本。
附图说明
图1是本发明的PHC管桩的施工示意图;
图2是本发明的回填区分布的俯视示意图;
图中:1、深厚抛石土层,11、淤泥层,12、抛石层,2、回填区,3、自卸汽车,4、反铲挖掘机,5、第一回填区,6、第二回填区,7、第一桩机,8、第二桩机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施,但所举实施例不作为对本发明的限定。
如图1所示,本实施例公开了一种深厚抛石土层的PHC管桩施工方法,包括以下步骤:
1)根据深厚抛石土层1中抛石的粒径和抛石厚度确定预设翻挖深度,从而保证后续PHC管桩施工时不受抛石的影响;
其中, 抛石的粒径和抛石厚度可根据地质勘查确定;
2)对桩基预设区域进行翻挖,直至翻挖至预设翻挖深度;
在其中一个实施方式中,对桩基预设区域进行翻挖时是采用反铲挖掘机4进行翻挖,翻挖方向如图1中箭头方向。
3)将翻挖出的抛石放入破碎机进行破碎,使得破碎后的抛石的粒径不大于预设粒径;
具体地,在进行翻挖时可将翻挖出的抛石装入自卸汽车3,再由自卸汽车3将抛石运至破碎机处进行破碎。
4)将破碎后的抛石回填至步骤2)中翻挖后的桩基预设区域中形成回填区2;
5)在回填区2处对PHC管桩进行打桩,直至PHC管桩下沉至设计标高。
在其中一个实施方式中,步骤3)中,将翻挖出的抛石放入破碎机之前,还对翻挖出的抛石进行分拣,分拣出粒径不大于预设粒径的抛石并将该抛石重新填入翻挖后的桩基预设区域中,再将其他粒径(大于预设粒径)的抛石放入破碎机进行破碎。
在其中一个实施方式中,预设粒径为100mm,粒径大于100mm的抛石会严重影响沉桩并对管桩造成较大的损伤。
在其中一个实施方式中,步骤2)中,深厚抛石土层1自下至上包括淤泥层11和抛石层12,预设翻挖深度不小于抛石层12的厚度,以更好的保证管桩的顺利下放,保证桩基的稳定性和可靠性。
在其中一个实施方式中,步骤2)中对桩基预设区域进行翻挖时,先将桩基预设区域划分为多个分区,再对各个分区依次进行翻挖或对多个分区同时翻挖。
在其中一个实施方式中,破碎机采用颚式破碎机,破碎效率高,破碎效果好。
其中,回填区的范围可根据抛石的分布和桩基预设区域的位置来确定,如图2所示,第一回填区5的面积小于第二回填区6的面积,图2中左侧箭头方向代表第一桩机7的移动路径,图2中右侧箭头方向代表第二桩机8的移动路径,第二桩机是从A处移动至B处,再移动至C处。
本实施例的深厚抛石土层的PHC管桩施工方法,先挖除施工区域内大粒径抛石,再回填入较小粒径的换填料,然后再进行打桩,避免了大粒径抛石对管桩施工的阻碍和对管桩的损毁,大大提高了成桩率,减少了损桩率,而且由于回填区质量较好,可不需引孔机进行引孔即可顺利实现打桩,大大提高了施工速度和施工质量,也节约了引孔的费用,降低了施工成本。另外采用挖出的抛石粉碎后重新回填,无需购买新的换填料,这尤其适用于缺少回填土的山区桩基施工。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例,本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换,均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (7)
1.一种深厚抛石土层的PHC管桩施工方法,其特征是,包括以下步骤:
1)根据深厚抛石土层中抛石的粒径和抛石厚度确定预设翻挖深度;
2)对桩基预设区域进行翻挖,直至翻挖至所述预设翻挖深度;
3)将翻挖出的抛石放入破碎机进行破碎,使得破碎后的抛石的粒径不大于预设粒径;
4)将破碎后的抛石回填至步骤2)中翻挖后的桩基预设区域中形成回填区;
5)在回填区对PHC管桩进行打桩,直至PHC管桩下沉至设计标高。
2.如权利要求1所述的深厚抛石土层的PHC管桩施工方法,其特征是,所述步骤3)中,将翻挖出的抛石放入破碎机之前,还对翻挖出的抛石进行分拣,分拣出粒径不大于预设粒径的抛石并将该抛石重新填入翻挖后的桩基预设区域中,再将其他粒径的抛石放入破碎机进行破碎。
3.如权利要求1所述的深厚抛石土层的PHC管桩施工方法,其特征是,所述预设粒径为100mm。
4.如权利要求1所述的深厚抛石土层的PHC管桩施工方法,其特征是,所述步骤2)中,对桩基预设区域进行翻挖时是采用反铲挖掘机进行翻挖。
5.如权利要求1所述的深厚抛石土层的PHC管桩施工方法,其特征是,所述深厚抛石土层自下至上包括淤泥层和抛石层,所述预设翻挖深度不小于所述抛石层的厚度。
6.如权利要求1所述的深厚抛石土层的PHC管桩施工方法,其特征是,所述步骤2)中对桩基预设区域进行翻挖时,先将桩基预设区域划分为多个分区,再对各个分区依次进行翻挖或对多个分区同时翻挖。
7.如权利要求1所述的深厚抛石土层的PHC管桩施工方法,其特征是,所述破碎机采用颚式破碎机。
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