CN111287186A - 一种phc桩位下的深层回填块石探测装置及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PHC桩位下的深层回填块石探测装置及其施工方法，属于桩基施工技术领域。本发明包括挖掘机振动锤，所述的挖掘机振动锤的前端安装有探杆，探杆的底部设置为回填块石，回填块石的上部设置有GPS接收机。本发明施工步骤为：一、探测点的筛选；二、深层回填块石探测；三、深层回填块石处理，对存有深层回填块石区域，采用挖掘机振动锤配置探杆，进行PHC桩位下回填块石探测，能够解决PHC桩施打位置正下方大尺寸回填块石没有清理干净，而造成后续PHC桩施打过程中，桩身断裂或PHC桩头被打碎的难题，保证工程施工有效进行和工程费用的有效控制。
Description
技术领域
本发明涉及桩基施工技术领域，更具体地说，涉及一种PHC桩位下的深层回填块石探测装置及其施工方法。
背景技术
随着冶炼钢厂搬迁至沿海地区的发展趋势，在沿海滩涂上新建钢厂的工程逐渐增多，而此类地基常采用块石等材料回填而成，作为最常用的桩基形式之一—PHC管桩，其施工前必须进行块石翻挖至地下软弱土层，并置换成颗粒级碎石土或粉土后，方能降低PHC管桩施打大面积断桩的现象，但因翻挖过程均由挖掘机司机凭经验进行施工操作，对埋深的回填石块可能发生没有全部翻挖干净的现象，如该回填石块尺寸较大且正处于PHC桩施打位置正下方，在后续PHC桩施打过程中，就容易出现桩身断裂或PHC桩头被打碎的情况，造成此根PHC桩为废桩，后续还需对该桩位处进行回填块石的翻挖清理和桩位补桩等工作，从而势必造成工期的延误和工程建设费用的增加。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
针对现有技术存在的缺陷与不足，本发明提供了一种PHC桩位下的深层回填块石探测装置及其施工方法，本发明施工步骤为：一、探测点的筛选；二、深层回填块石探测；三、深层回填块石处理，对存有深层回填块石区域，采用挖掘机振动锤配置探杆，进行PHC桩位下回填块石探测，能够解决PHC桩施打位置正下方大尺寸回填块石没有清理干净，而造成后续PHC桩施打过程中，桩身断裂或PHC桩头被打碎的难题，保证工程施工有效进行和工程费用的有效控制。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的一种PHC桩位下的深层回填块石探测装置，包括挖掘机振动锤，所述的挖掘机振动锤的前端安装有探杆，探杆的底部设置为回填块石，回填块石的上部设置有GPS接收机。
进一步地，所述的回填块石上部已翻挖区域回填有颗粒级碎石土。
进一步地，所述的回填块石的上部设置有锤击桩机，锤击桩机的前端设置有PHC桩，PHC桩竖直设置，PHC桩的上部设置有锤击成孔锤。
进一步地，所述的探杆为细长杆件，杆身为无缝钢管，其一端被加工成圆锥状，另一端采用H型钢与无缝钢管插接的形式并与无缝钢管进行焊接固定。
一种PHC桩位下的深层回填块石探测装置的施工方法，其步骤为：
步骤一：探测点的筛选：根据施工区域地勘报告中地质分层的相关数据，找出回填块石翻挖深度超过-12m且其上方已翻挖并采用颗粒级碎石土或粉土回填的区域，归为需探测区域，然后用GPS接收机，根据施工文件上的定位参数，利用卫星定位，确定并标示出该区域所有的桩位点，并将上述点确认为探测点；
步骤二：锤击桩机对PHC桩进行施打，施打过程中，出现因桩位下有障碍物，而发生桩身歪斜、断裂或桩头被施打爆碎的桩位，也确认为探测点；
步骤三：深层回填块石探测，在探测点采用挖掘机振动锤加探杆配合的方式，完成回填块石的探测工作；
步骤四：挖掘机振动锤夹住H型钢端头的探杆，起升挖掘机臂将探杆竖立，并将探杆圆锥尖端对准先前标示的探测点；
步骤五：利用挖掘机振动锤向下的压力和振动力，实现探杆向回填材料深度范围内的探测。
步骤六：探杆完成探测深度后，利用挖掘机振动锤向上的提力和振动力，实现探杆提升；
步骤七：深层回填块石处理，当探测的回填块石尺寸小于后续施打的PHC桩半径尺寸时，该处的回填块石不需处理，后续直接采用锤击桩机完成该处PHC桩施打工作；
步骤八：当探测的回填块石尺寸大于后续施打的PHC桩半径尺寸时，在该PHC桩位上方，用锤击成孔锤采用泥浆护壁方式进行回填块石的锤击，直至回填块石被击碎，再移除锤击成孔锤，用颗粒级碎石土回填锤击孔后，继续采用锤击桩机完成该处PHC桩施打工作，以此类推，完成深层回填块石的探测和处理工作；
进一步地，所述的步骤五：探测回填块石大小尺寸，以施打PHC桩直径尺寸为判断依据，在探测点的PHC桩平面直径面积内采用多点探测，判断该PHC桩位下回填块石尺寸。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明施工步骤为：一、探测点的筛选；二、深层回填块石探测；三、深层回填块石处理，对存有深层回填块石区域，采用挖掘机振动锤配置探杆，进行PHC桩位下回填块石探测，能够解决PHC桩施打位置正下方大尺寸回填块石没有清理干净，而造成后续PHC桩施打过程中，桩身断裂或PHC桩头被打碎的难题，保证工程施工有效进行和工程费用的有效控制。
附图说明
图1为本发明的探测部分结构图；
图2为本发明的GPS接收机位置图；
图3为本发明的回填块石处理效果图；
图4为本发明的PHC桩施打示意图。
图中：1、回填块石；2、GPS接收机；3、挖掘机振动锤；4、探杆；5、锤击成孔锤；6、颗粒级碎石土；7、锤击桩机；8、PHC桩。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述：
实施例1
从图1-4可以看出，本实施例的一种PHC桩位下的深层回填块石探测装置，包括挖掘机振动锤3，挖掘机振动锤3的前端安装有探杆4，探杆4为细长杆件，杆身为无缝钢管，其一端被加工成圆锥状，另一端采用H型钢与无缝钢管插接的形式并与无缝钢管进行焊接固定探杆4的底部设置为回填块石1，回填块石1的上部设置有GPS接收机2。
回填块石1上部已翻挖区域回填有颗粒级碎石土6，回填块石1的上部设置有锤击桩机7，锤击桩机7的前端设置有PHC桩8，PHC桩8竖直设置，PHC桩8的上部设置有锤击成孔锤5。
一种PHC桩位下的深层回填块石探测装置的施工方法，其步骤为：
步骤一：探测点的筛选：根据施工区域地勘报告中地质分层的相关数据，找出回填块石1翻挖深度超过-12m且其上方已翻挖并采用颗粒级碎石土6或粉土回填的区域，归为需探测区域，然后用GPS接收机2，根据施工文件上的定位参数，利用卫星定位，确定并标示出该区域所有的桩位点，并将上述点确认为探测点；
步骤二：锤击桩机7对PHC桩8进行施打，施打过程中，出现因桩位下有障碍物，而发生桩身歪斜、断裂或桩头被施打爆碎的桩位，也确认为探测点；
步骤三：深层回填块石1探测，在探测点采用挖掘机振动锤3加探杆4配合的方式，完成回填块石1的探测工作；
步骤四：挖掘机振动锤3夹住H型钢端头的探杆4，起升挖掘机臂将探杆4竖立，并将探杆4圆锥尖端对准先前标示的探测点；
步骤五：利用挖掘机振动锤3向下的压力和振动力，实现探杆4向回填材料深度范围内的探测，探测回填块石1大小尺寸，以施打PHC桩8直径尺寸为判断依据，在探测点的PHC桩8平面直径面积内采用多点探测，判断该PHC桩8位下回填块石1尺寸。
步骤六：探杆4完成探测深度后，利用挖掘机振动锤3向上的提力和振动力，实现探杆4提升；
步骤七：深层回填块石1处理，当探测的回填块石1尺寸小于后续施打的PHC桩8半径尺寸时，该处的回填块石不需处理，后续直接采用锤击桩机7完成该处PHC桩8施打工作；
步骤八：当探测的回填块石1尺寸大于后续施打的PHC桩8半径尺寸时，在该PHC桩8位上方，用锤击成孔锤5采用泥浆护壁方式进行回填块石1的锤击，直至回填块石1被击碎，再移除锤击成孔锤5，用颗粒级碎石土6回填锤击孔后，继续采用锤击桩机7完成该处PHC桩8施打工作，以此类推，完成深层回填块石1的探测和处理工作；
本发明是在已初步翻挖过回填块石1的施工区域，结合地勘报告各层土质分层情况，对存有深层回填块石1区域，采用挖掘机振动锤3配置探杆4，进行PHC桩8位下回填块石1探测，如发现存有深层回填块石1，采用以该位置施打PHC桩8径为参考值，进行该处回填块石1多点探测，当回填块石1尺寸小于PHC桩8半径尺寸时，可直接进行PHC桩8后续施打；如回填块石1尺寸大于PHC桩8半径尺寸时，则采用锤击成孔锤5将其击碎后再进行PHC桩8施打，以此类推，完成地勘报告中可能出现深层回填块石探测和处理工作，PHC桩8施打过程中如遇回填块石1时，处理方法与此相同。
本发明施工步骤为：一、探测点的筛选；二、深层回填块石探测；三、深层回填块石处理，对存有深层回填块石1区域，采用挖掘机振动锤3配置探杆4，进行PHC桩8位下回填块石1探测，能够解决PHC桩施打位置正下方大尺寸回填块石没有清理干净，而造成后续PHC桩施打过程中，桩身断裂或PHC桩头被打碎的难题，保证工程施工有效进行和工程费用的有效控制。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种PHC桩位下的深层回填块石探测装置，包括挖掘机振动锤(3)，其特征在于：所述的挖掘机振动锤(3)的前端安装有探杆(4)，探杆(4)的底部设置为回填块石(1)，回填块石(1)的上部设置有GPS接收机(2)。
2.根据权利要求1所述的一种PHC桩位下的深层回填块石探测装置，其特征在于：所述的回填块石(1)上部已翻挖区域回填有颗粒级碎石土(6)。
3.根据权利要求1所述的一种PHC桩位下的深层回填块石探测装置，其特征在于：所述的回填块石(1)的上部设置有锤击桩机(7)，锤击桩机(7)的前端设置有PHC桩(8)，PHC桩(8)竖直设置，PHC桩(8)的上部设置有锤击成孔锤(5)。
4.根据权利要求1所述的一种PHC桩位下的深层回填块石探测装置，其特征在于：所述的探杆(4)为细长杆件，杆身为无缝钢管，其一端被加工成圆锥状，另一端采用H型钢与无缝钢管插接的形式并与无缝钢管进行焊接固定。
5.一种PHC桩位下的深层回填块石探测装置的施工方法，其特征在于：其步骤为：
步骤一：探测点的筛选：根据施工区域地勘报告中地质分层的相关数据，找出回填块石(1)翻挖深度超过-12m且其上方已翻挖并采用颗粒级碎石土(6)或粉土回填的区域，归为需探测区域，然后用GPS接收机(2)，根据施工文件上的定位参数，利用卫星定位，确定并标示出该区域所有的桩位点，并将上述点确认为探测点；
步骤二：锤击桩机(7)对PHC桩(8)进行施打，施打过程中，出现因桩位下有障碍物，而发生桩身歪斜、断裂或桩头被施打爆碎的桩位，也确认为探测点；
步骤三：深层回填块石(1)探测，在探测点采用挖掘机振动锤(3)加探杆(4)配合的方式，完成回填块石(1)的探测工作；
步骤四：挖掘机振动锤(3)夹住H型钢端头的探杆(4)，起升挖掘机臂将探杆(4)竖立，并将探杆(4)圆锥尖端对准先前标示的探测点；
步骤五：利用挖掘机振动锤(3)向下的压力和振动力，实现探杆(4)向回填材料深度范围内的探测。
步骤六：探杆(4)完成探测深度后，利用挖掘机振动锤(3)向上的提力和振动力，实现探杆(4)提升；
步骤七：深层回填块石(1)处理，当探测的回填块石(1)尺寸小于后续施打的PHC桩(8)半径尺寸时，该处的回填块石不需处理，后续直接采用锤击桩机(7)完成该处PHC桩(8)施打工作；
步骤八：当探测的回填块石(1)尺寸大于后续施打的PHC桩(8)半径尺寸时，在该PHC桩(8)位上方，用锤击成孔锤(5)采用泥浆护壁方式进行回填块石(1)的锤击，直至回填块石(1)被击碎，再移除锤击成孔锤(5)，用颗粒级碎石土(6)回填锤击孔后，继续采用锤击桩机(7)完成该处PHC桩(8)施打工作，以此类推，完成深层回填块石(1)的探测和处理工作。
6.根据权利要求5所述的一种PHC桩位下的深层回填块石探测装置的施工方法，其特征在于：所述的步骤五：探测回填块石(1)大小尺寸，以施打PHC桩(8)直径尺寸为判断依据，在探测点的PHC桩(8)平面直径面积内采用多点探测，判断该PHC桩(8)位下回填块石(1)尺寸。
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