CN109797450B - 一种催化复合抗菌纤维及其制备方法和应用 - Google Patents
一种催化复合抗菌纤维及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109797450B CN109797450B CN201910072900.XA CN201910072900A CN109797450B CN 109797450 B CN109797450 B CN 109797450B CN 201910072900 A CN201910072900 A CN 201910072900A CN 109797450 B CN109797450 B CN 109797450B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nano
- copper
- antibacterial fiber
- antibacterial
- mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 title claims abstract description 166
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 102
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 67
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 title claims abstract description 42
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 39
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 32
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 claims abstract description 31
- 208000012886 Vertigo Diseases 0.000 claims abstract description 30
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 21
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 21
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 62
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 62
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- KMHSUNDEGHRBNV-UHFFFAOYSA-N 2,4-dichloropyrimidine-5-carbonitrile Chemical compound ClC1=NC=C(C#N)C(Cl)=N1 KMHSUNDEGHRBNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- JMANVNJQNLATNU-UHFFFAOYSA-N oxalonitrile Chemical compound N#CC#N JMANVNJQNLATNU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 27
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims description 25
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 22
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 18
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 15
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 15
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 11
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 8
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 6
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- CPUDPFPXCZDNGI-UHFFFAOYSA-N triethoxy(methyl)silane Chemical compound CCO[Si](C)(OCC)OCC CPUDPFPXCZDNGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 239000011941 photocatalyst Substances 0.000 abstract description 12
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 abstract description 11
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 abstract description 9
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 229920006149 polyester-amide block copolymer Polymers 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000003385 bacteriostatic effect Effects 0.000 description 32
- 241000191967 Staphylococcus aureus Species 0.000 description 26
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 241000222122 Candida albicans Species 0.000 description 18
- 241000588724 Escherichia coli Species 0.000 description 18
- 229940095731 candida albicans Drugs 0.000 description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 description 15
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 12
- IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N phthalocyanine Chemical compound N1C(N=C2C3=CC=CC=C3C(N=C3C4=CC=CC=C4C(=N4)N3)=N2)=C(C=CC=C2)C2=C1N=C1C2=CC=CC=C2C4=N1 IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 10
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 10
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 10
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 9
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 9
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 description 8
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 7
- 230000001699 photocatalysis Effects 0.000 description 5
- ZNOKGRXACCSDPY-UHFFFAOYSA-N tungsten trioxide Chemical compound O=[W](=O)=O ZNOKGRXACCSDPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 3
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 3
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 3
- 229910001428 transition metal ion Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 2
- JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N Laurolactam Chemical compound O=C1CCCCCCCCCCCN1 JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 229920000571 Nylon 11 Polymers 0.000 description 2
- 229920000299 Nylon 12 Polymers 0.000 description 2
- 229920003189 Nylon 4,6 Polymers 0.000 description 2
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 2
- 229920000305 Nylon 6,10 Polymers 0.000 description 2
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 2
- 229920000572 Nylon 6/12 Polymers 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012496 blank sample Substances 0.000 description 2
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 239000000986 disperse dye Substances 0.000 description 2
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002207 metabolite Substances 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 229920003207 poly(ethylene-2,6-naphthalate) Polymers 0.000 description 2
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 description 2
- 229920002961 polybutylene succinate Polymers 0.000 description 2
- 239000004631 polybutylene succinate Substances 0.000 description 2
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000011112 polyethylene naphthalate Substances 0.000 description 2
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- JNYAEWCLZODPBN-JGWLITMVSA-N (2r,3r,4s)-2-[(1r)-1,2-dihydroxyethyl]oxolane-3,4-diol Chemical compound OC[C@@H](O)[C@H]1OC[C@H](O)[C@H]1O JNYAEWCLZODPBN-JGWLITMVSA-N 0.000 description 1
- IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 1-palmitoyl-2-arachidonoyl-sn-glycero-3-phosphocholine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@H](COP([O-])(=O)OCC[N+](C)(C)C)OC(=O)CCC\C=C/C\C=C/C\C=C/C\C=C/CCCCC IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 0.000 description 1
- HCXVRWNMKLEOKO-UHFFFAOYSA-N 2-benzofuran-1,3-dione;urea Chemical compound NC(N)=O.C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 HCXVRWNMKLEOKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N Zinc dication Chemical compound [Zn+2] PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004887 air purification Methods 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003093 cationic surfactant Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 229910001429 cobalt ion Inorganic materials 0.000 description 1
- XLJKHNWPARRRJB-UHFFFAOYSA-N cobalt(2+) Chemical compound [Co+2] XLJKHNWPARRRJB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001431 copper ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000002778 food additive Substances 0.000 description 1
- 235000013373 food additive Nutrition 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000787 lecithin Substances 0.000 description 1
- 229940067606 lecithin Drugs 0.000 description 1
- 235000010445 lecithin Nutrition 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- PHQOGHDTIVQXHL-UHFFFAOYSA-N n'-(3-trimethoxysilylpropyl)ethane-1,2-diamine Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCNCCN PHQOGHDTIVQXHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);titanium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Ti+4] SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- XQZYPMVTSDWCCE-UHFFFAOYSA-N phthalonitrile Chemical compound N#CC1=CC=CC=C1C#N XQZYPMVTSDWCCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006391 phthalonitrile polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000136 polysorbate Polymers 0.000 description 1
- 125000001453 quaternary ammonium group Chemical group 0.000 description 1
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- JCVQKRGIASEUKR-UHFFFAOYSA-N triethoxy(phenyl)silane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)C1=CC=CC=C1 JCVQKRGIASEUKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZNOCGWVLWPVKAO-UHFFFAOYSA-N trimethoxy(phenyl)silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)C1=CC=CC=C1 ZNOCGWVLWPVKAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
本发明提供了一种催化复合抗菌纤维的制备方法，属于纤维材料领域。由包括功能性母粒和聚合物基质通过异形纺丝处理得到，所述功能性母粒包括复合抗菌催化剂、添加剂和高聚物，所述复合抗菌催化剂包括纳米金属颗粒和光催化剂，所述高聚物和聚合物基质独立地包括聚酯或聚酰胺。本发明选择纳米金属颗粒和光催化剂作为复合抗菌催化剂，能够使得本发明的催化复合抗菌纤维比仅有单一抗菌催化剂的抗菌纤维具有更好的抗菌效果，并且通过使用添加剂，增加了抗菌催化剂的流动性和表面活性，使其均匀的分布在聚合物基质中，防止复合抗菌催化剂在混合时发生团聚。
Description
技术领域
本发明属于纤维材料技术领域，尤其涉及一种催化复合抗菌纤维及其制备方法和应用。
背景技术
微生物在我们的日常生活中无处不在，人类皮肤的代谢产物适合微生物的滋生。纺织品在使用过程中与人体接触较多，皮肤表面的代谢产物及外部的污垢容易附着在织物上，从而滋生大量细菌，对人类健康造成危害。随着经济社会的迅速发展与技术的不断进步，人们对传统的纺织材料提出了更高的要求，希望纺织材料在满足服用性能的同时能够具有更多的功能。
光催化材料，如纳米二氧化钛和二氧化硅，具有抗菌性、除臭、空气净化、防霉、防污自洁的作用，同时，光催化材料具有极高的安全性，甚至可作为药品食品添加剂使用，非常安全。而光催化纤维是光催化材料的一种，在光的照射下，利用自然界存在的光能转换成为化学反应所需的能量来产生催化作用，所生成的自由基造成细菌的死亡，自身不起变化却可以促进化学反应进行。但是现有的光催化纤维在无光的条件下抗菌功能不佳的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种催化复合抗菌纤维及其制备方法和应用。本发明提供的催化复合抗菌纤维在无光的条件下也具有优良的抗菌功能，且比仅有单一抗菌催化剂的抗菌纤维具有更好的抗菌效果。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种催化复合抗菌纤维，由包括功能性母粒和聚合物基质通过异形纺丝处理得到，所述功能性母粒包括复合抗菌催化剂、添加剂和高聚物，所述复合抗菌催化剂包括纳米金属颗粒和光催化剂，所述高聚物和聚合物基质独立地包括聚酯或聚酰胺。
优选地，所述纳米金属颗粒包括纳米铜和/或纳米锌。
优选地，所述光催化剂包括金属酞菁、石墨相氮化碳、二氧化钛、三氧化钨和石墨烯中的一种或多种。
优选地，所述催化复合抗菌纤维中功能性母粒的质量含量为5～35％，所述功能性母粒中复合抗菌催化剂的质量含量为20～40％。
优选地，所述添加剂包括硅烷偶联剂和表面活性剂。
优选地，所述功能性母粒中添加剂的质量含量为2～10％。
优选地，所述聚酯包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚丁二酸丁二醇酯、聚乳酸、聚酯弹性体、阳离子可染聚酯和分散染料常压可染共聚醚酯中一种或多种。
优选地，所述聚酰胺包括尼龙6、尼龙66、尼龙11、尼龙12、尼龙610、尼龙612、尼龙46和尼龙1010中一种或多种。
本发明还提供了上述技术方案所述催化复合抗菌纤维的制备方法，包括以下步骤：
将复合抗菌催化剂、添加剂和高聚物混合后制粒，得到功能性母粒；
将所述功能性母粒与聚合物基质混合后进行异形纺丝处理，得到所述催化复合抗菌纤维。
本发明还提供了上述技术方案所述的催化复合抗菌纤维或上述制备方法制得的催化复合抗菌纤维在制备抗菌纤维制品中的应用。
本发明提供了一种催化复合抗菌纤维，由包括功能性母粒和聚合物基质通过异形纺丝处理得到，所述功能性母粒包括复合抗菌催化剂、添加剂和高聚物，所述复合抗菌催化剂包括纳米金属颗粒和光催化剂，所述高聚物和聚合物基质独立地包括聚酯或聚酰胺。本发明选择纳米金属颗粒和光催化剂作为复合抗菌催化剂，能够使得本发明的催化复合抗菌纤维在无光下也能抗菌，并且通过使用添加剂，增加了抗菌催化剂的流动性和表面活性，使其均匀的分布在聚合物基质中，防止复合抗菌催化剂在混合时发生团聚。实施例的数据表明，本发明提供的催化复合抗菌纤维对金黄色葡萄球菌的抑菌率≥99％，对大肠杆菌的抑菌率≥99％，对白色念珠菌的抑菌率≥90％，经工业水洗50次后，对金黄色葡萄球菌的抑菌率≥99％，对大肠杆菌的抑菌率≥99％，对白色念珠菌的抑菌率≥80％。
进一步地，本发明通过确定功能性母粒与聚合物基质的质量比，确保制得的催化复合抗菌纤维的抗菌性和可纺性。
本发明采用异形纺丝的制备方法，制得的催化复合抗菌纤维具有良好的吸湿速干性、柔软性、回弹性和平滑性，使复合抗菌催化剂均匀镶嵌在聚合物基质中，结合牢固，保证其在后续的印染及水洗处理中，不会析出，保证了催化复合抗菌纤维的稳定性和抗菌持久性。同时，本发明提供的制备方法减少了化学改性剂的使用，同时缩短了工艺流程，适合大规模工业生产。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明中空白样板金黄色葡萄球菌菌落个数与铁酞菁抗菌纤维、纳米铜/铁酞菁抗菌纤维抑菌样板菌落个数；
图2为本发明实施例3中铁酞菁抗菌纤维对金黄色葡萄球菌的抑菌率和实施例6中纳米铜/铁酞菁抗菌纤维对金黄色葡萄球菌的抑菌率。
具体实施方式
本发明提供了一种催化复合抗菌纤维，由包括功能性母粒和聚合物基质通过异形纺丝处理得到，所述功能性母粒包括复合抗菌催化剂、添加剂和高聚物，所述复合抗菌催化剂包括纳米金属颗粒和光催化剂，所述高聚物和聚合物基质独立地包括聚酯或聚酰胺。
在本发明中，所述纳米金属颗粒优选包括纳米铜和/或纳米锌。在本发明中，所述纳米铜的中值粒径优选为10～300nm，最大粒径优选为30～100nm；所述纳米锌的中值粒径优选为10～300nm，最大粒径优选为30～100nm。
在本发明中，所述光催化剂优选包括金属酞菁、石墨相氮化碳、二氧化钛、三氧化钨和石墨烯中的一种或多种。
在本发明中，所述二氧化钛优选为金红石型和/或锐钛型；所述二氧化钛的粒径优选为5～800nm，更优选为10～500nm，最优选为20～200nm；本发明对所述二氧化钛的来源没有特殊要求，使用本领域技术人员熟知来源的二氧化钛即可，如市售的二氧化钛。
在本发明中，所述金属酞菁的结构式优选如式1所示：
在本发明所述式1中，M为过渡金属离子，本发明对于所述过渡金属离子的种类没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的能够与酞菁形成配合物的过渡金属离子即可，具体的，如优选包括锌离子、铁离子、铜离子或钴离子；所述R为-H、-NH2、-Cl、-F、-COOH、-NHCOCH3、-NHSO3H或-SO3H，R的取代位点可以是苯环上4个取代位点中的任意一个。
本发明对于所述具有式1所示结构的金属酞菁的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的金属酞菁市售商品或采用本领域技术人员熟知的方法制备得到的金属酞菁产品即可，具体的，如使用邻苯二腈法或苯酐尿素法进行金属酞菁的制备，具体参考文献(吕汪洋.催化功能纤维降解染料等有机污染物的研究.浙江理工大学,2010)中的方法制备。
在本发明中，当所述复合抗菌催化剂中含有金属酞菁时，金属酞菁可以负载在其他成分表面(二氧化钛、类石墨相氮化碳等)，使二氧化钛、类石墨相氮化碳等成分敏化，拓宽光催化剂的可见光相应范围，提高光能利用率。
在本发明中，所述纳米金属颗粒和光催化剂的质量比优选为(10～70)：(30～90)，更优选为(20～60)：(40～80)。本发明选择纳米金属颗粒和光催化剂作为复合抗菌催化剂，能够使得本发明的催化复合抗菌纤维在无光下也能抗菌。本发明对所述纳米金属颗粒和光催化剂的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。
在本发明中，所述催化复合抗菌纤维中功能性母粒的质量含量优选为5～35％，更优选为10～25％，最优选为12～22％，所述功能性母粒中复合抗菌催化剂的质量含量优选为20～40％，更优选为25～35％，最优选为26～30％。
在本发明中，所述添加剂优选包括硅烷偶联剂和表面活性剂。本发明中表面活性剂可以增加复合抗菌催化剂的表面活性和流动性，使其均匀的分布聚酯或聚酰胺中。本发明中硅烷偶联剂可以保证复合抗菌催化剂之间的分散性，防止其在混合时发生相互团聚。
在本发明中，所述表面活性剂优选包括阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂中的至少一种，更优选包括硬脂酸、十二烷基磺酸钠类表面活性剂、季铵类表面活性剂、氨基酸类表面活性剂、甜菜碱型表面活性剂、脂肪酸甘油脂类表面活性剂、脂肪酸甘油脂类表面活性剂、脂肪酸山梨坦类表面活性剂、卵磷脂类表面活性剂和吐温系列表面活性剂中的至少一种。
在本发明中，所述硅烷偶联剂优选包括硅烷偶联剂A-150、硅烷偶联剂A-151、硅烷偶联剂A-171、硅烷偶联剂A-172、硅烷偶联剂A-1100、硅烷偶联剂A-187、硅烷偶联剂A-174、硅烷偶联剂A-1891、硅烷偶联剂A-189、硅烷偶联剂A-1120、硅烷偶联剂KH-550、硅烷偶联剂KH-560、硅烷偶联剂KH-570、硅烷偶联剂KH-580、硅烷偶联剂KH-590、硅烷偶联剂KH-902、硅烷偶联剂KH-903、硅烷偶联剂KH-792、苯基三甲氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、钛酸酯偶联剂101、钛酸酯偶联剂102和钛酸酯偶联剂105中的至少一种。
在本发明中，所述功能性母粒中添加剂的质量含量优选为2～10％，更优选为4～8％，最优选为4～7％。
在本发明中，所述功能性母粒中高聚物的质量含量优选为50～78％，更优选为57～71％，最优选为63～70％。在本发明中，所述高聚物包括聚酯或聚酰胺。
在本发明中，所述聚酯优选包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚丁二酸丁二醇酯、聚乳酸、聚酯弹性体、阳离子可染聚酯和分散染料常压可染共聚醚酯中一种或多种。
在本发明中，所述聚酰胺优选包括尼龙6、尼龙66、尼龙11、尼龙12、尼龙610、尼龙612、尼龙46和尼龙1010中一种或多种。
本发明对所述聚酯和聚酰胺的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。
本发明还提供了上述技术方案所述催化复合抗菌纤维的制备方法，包括以下步骤：
将复合抗菌催化剂、添加剂和高聚物混合后制粒，得到功能性母粒；
将所述功能性母粒与聚合物基质混合后进行异形纺丝处理，得到所述催化复合抗菌纤维。
本发明将复合抗菌催化剂、添加剂和高聚物混合后制粒，得到功能性母粒。在本发明中，所述混合优选在110～260℃下进行。在本发明中，所述混合的具体方式优选为搅拌，所述搅拌的速度优选为120±10r/min，搅拌的时间优选为2～3min。
在本发明中，所述制粒优选依次包括将得混合料经螺杆挤出机熔融、挤出、冷却、拉条、切粒和干燥，得到功能性母粒。本发明对所述熔融、挤出、冷却、拉条、切粒和干燥的具体方式没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的方式即可。
得到功能性母粒后，本发明将所述功能性母粒与聚合物基质混合后进行异形纺丝处理，得到所述催化复合抗菌纤维。在本发明中，所述混合后进行异形纺丝处理优选为将所述功能性母粒和聚合物基质共混后干燥，并经螺杆挤出机熔融挤出，经由纺丝箱体利用异形喷丝板喷出，得到所述催化复合抗菌纤维。在本发明中，所述混合的具体方式优选为搅拌，所述搅拌的速度优选为120±10r/min，搅拌的时间优选为2～3min。本发明采用异形纺丝的制备方法，制得的催化复合抗菌纤维具有良好的吸湿速干性、柔软性、回弹性和平滑性，使复合抗菌催化剂均匀镶嵌在聚合物基质中，结合牢固，保证其在后续的印染及水洗处理中，不会析出，保证了催化复合抗菌纤维的稳定性和抗菌持久性。
在本发明中，所述螺杆挤出机的加热箱体组件内温度优选为260～280℃，所述螺杆挤出机的机筒温度优选为270～290℃。
在本发明中，所述异形纺丝处理优选使用异形喷丝口，所述异形喷丝口优选为十字形、三角形、三叶形、多叶形、H形和扁平形中的一种或几种的组合。
在本发明中，所述异形纺丝处理的纺丝速度优选为1200～1500m/min。
异形纺丝处理完成后，本发明优选还包括卷绕成形和吹风冷却处理，得到所述催化复合抗菌纤维。在本发明中，所述卷绕成形的卷绕速度优选为900～1400m/min。在本发明中，所述吹风冷却处理优选为横吹风冷却，所述吹风冷却处理的吹风温度优选为20～30℃。
本发明还提供了上述技术方案所述的催化复合抗菌纤维或上述制备方法制得的催化复合抗菌纤维在制备抗菌纤维制品中的应用。
下面结合实施例对本发明提供的一种催化复合抗菌纤维及其制备方法和应用进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
(1)将纳米铜(最大粒径100nm，中值粒径为50nm)、聚酯切片、表面活性剂(十二烷基磺酸钠)和硅烷偶联剂(甲基三乙氧基硅烷)在260℃下熔融混合，采用120r/min的速度搅拌2min，然后经螺杆挤出机挤出、冷却、拉条、切粒和干燥制得功能性母粒；以功能性母粒的总质量为基准计，纳米铜的质量百分比为26％，添加剂的质量百分比为4％，聚酯的质量百分比为70％；
(2)将功能性母粒和聚酯切片干燥后，在220℃下熔融混合，采用120r/min的速度搅拌2min，经由螺杆挤出机输送到纺丝箱体内进行纺丝；螺杆挤出机加热箱体组件内温度为260℃，对混合原料进行缓慢升温加热，螺杆挤出机的机筒温度为270℃，通过异形喷丝板纺丝，纺丝速度为1200m/min，即制得纳米铜抗菌纤维；其中，功能性母粒与聚酯切片的质量比为20:80；
(3)将上述得到的纳米铜抗菌纤维以900m/min卷绕成形，并在20℃下横吹风冷却，即得。
按照《GB/T20944.3-2008纺织品抗菌性能的评价》第三部分：震荡法的步骤对本实施例制得的纳米铜抗菌纤维和水洗50次后的铜抗菌纤维分别进行抗菌活性试验。
实验结果表明，本实施例的纳米铜抗菌纤维对金黄色葡萄球菌的抑菌率≥95％，对大肠杆菌的抑菌率≥95％，对白色念珠菌的抑菌率≥85％。
经工业水洗50次后，对金黄色葡萄球菌的抑菌率≥95％，对大肠杆菌的抑菌率≥95％，对白色念珠菌的抑菌率≥80％。
实施例2
(1)同实施例1，不同的是，抗菌催化剂为纳米锌(最大粒径100nm，中值粒径为50nm)；
(2)同实施例1，制得纳米锌抗菌纤维；
(3)同实施例1，将上述得到的纳米锌抗菌纤维以900m/min卷绕成形，并在20℃下横吹风冷却，即得。
按照《GB/T20944.3-2008纺织品抗菌性能的评价》第三部分：震荡法的步骤对本实施例制得的纳米锌抗菌纤维和水洗50次后的纳米锌抗菌纤维分别进行抗菌活性试验。
实验结果表明，本实施例的纳米锌抗菌纤维对金黄色葡萄球菌的抑菌率≥95％，对大肠杆菌的抑菌率≥95％，对白色念珠菌的抑菌率≥85％。
经工业水洗50次后，对金黄色葡萄球菌的抑菌率≥95％，对大肠杆菌的抑菌率≥95％，对白色念珠菌的抑菌率≥80％。
实施例3
(1)同实施例1，不同的是，抗菌催化剂为铁酞菁；
(2)同实施例1，制得铁酞菁抗菌纤维；
(3)同实施例1，将上述得到的铁酞菁抗菌纤维以900m/min卷绕成形，并在20℃下横吹风冷却，即得。
按照《GB/T20944.3-2008纺织品抗菌性能的评价》第三部分：震荡法的步骤对本实施例制得的铁酞菁抗菌纤维和水洗50次后的铁酞菁抗菌纤维分别进行抗菌活性试验。
实验结果表明，本实施例的铁酞菁抗菌纤维对金黄色葡萄球菌的抑菌率≥85％，对大肠杆菌的抑菌率≥85％，对白色念珠菌的抑菌率≥75％。实验结果如图2所示，图2为本实施例得到的铁酞菁抗菌纤维对金黄色葡萄球菌的抑菌率。
经工业水洗50次后，对金黄色葡萄球菌的抑菌率≥85％，对大肠杆菌的抑菌率≥85％，对白色念珠菌的抑菌率≥70％。
实施例4
(1)同实施例1，不同的是，抗菌催化剂为石墨相氮化碳；
(2)同实施例1，制得石墨相氮化碳抗菌纤维；
(3)同实施例1，将上述得到的石墨相氮化碳抗菌纤维以900m/min卷绕成形，并在20℃下横吹风冷却，即得。
按照《GB/T20944.3-2008纺织品抗菌性能的评价》第三部分：震荡法的步骤对本实施例制得的石墨相氮化碳抗菌纤维和水洗50次后的石墨相氮化碳抗菌纤维分别进行抗菌活性试验。
实验结果表明，本实施例的石墨相氮化碳抗菌纤维对金黄色葡萄球菌的抑菌率≥85％，对大肠杆菌的抑菌率≥85％，对白色念珠菌的抑菌率≥80％。
经工业水洗50次后，对金黄色葡萄球菌的抑菌率≥85％，对大肠杆菌的抑菌率≥85％，对白色念珠菌的抑菌率≥70％。
实施例5
(1)同实施例1，不同的是，抗菌催化剂为纳米铜和纳米锌的混合物，以功能性母粒的总质量为基准计，纳米铜和纳米锌混合物的质量百分比为30％，纳米铜与纳米锌的质量比为2:1，添加剂的质量百分比为4％，聚酯的质量百分比为66％；
(2)同实施例1，制得纳米铜/锌抗菌纤维；
(3)同实施例1，将上述得到的纳米铜/锌抗菌纤维以900m/min卷绕成形，并在20℃下横吹风冷却，即得。
按照《GB/T20944.3-2008纺织品抗菌性能的评价》第三部分：震荡法的步骤对本实施例制得的纳米铜/锌抗菌纤维纤维和水洗50次后的铁酞菁抗菌纤维分别进行抗菌活性试验。
实验结果表明，本实施例的纳米铜/锌抗菌纤维对金黄色葡萄球菌的抑菌率≥99％，对大肠杆菌的抑菌率≥99％，对白色念珠菌的抑菌率≥90％。
经工业水洗50次后，对金黄色葡萄球菌的抑菌率≥99％，对大肠杆菌的抑菌率≥99％，对白色念珠菌的抑菌率≥80％。
实施例6
(1)同实施例1，不同的是，抗菌催化剂为纳米铜和铁酞菁的混合物，以功能性母粒的总质量为基准计，纳米铜和铁酞菁混合物的质量百分比为30％，纳米铜与铁酞菁的质量比为5:1，含添加剂的质量百分比为4％，聚酯的质量百分比为66％；
(2)同实施例1，制得纳米铜/铁酞菁抗菌纤维；
(3)同实施例1，将上述得到的纳米铜/铁酞菁抗菌纤维以900m/min卷绕成形，并在20℃下横吹风冷却，即得。
按照《GB/T20944.3-2008纺织品抗菌性能的评价》第三部分：震荡法的步骤对本实施例制得的纳米铜/铁酞菁抗菌纤维和水洗50次后的铁酞菁抗菌纤维分别进行抗菌活性试验。
实验结果表明，本实施例的纳米铜抗菌纤维对金黄色葡萄球菌的抑菌率≥99％，对大肠杆菌的抑菌率≥99％，对白色念珠菌的抑菌率≥90％。实验结果如图2所示，图2为本实施例得到的纳米铜/铁酞菁抗菌纤维对金黄色葡萄球菌的抑菌率。
经工业水洗50次后，对金黄色葡萄球菌的抑菌率≥99％，对大肠杆菌的抑菌率≥99％，对白色念珠菌的抑菌率≥80％。
实施例7
(1)同实施例1，不同的是，抗菌催化剂为纳米铜和石墨相氮化碳的混合物，以功能性母粒的总质量为基准计，纳米铜和铁酞菁混合物的质量百分比为30％，纳米铜与石墨相氮化碳的质量比为5:1，含添加剂的质量百分比为4％，聚酯的质量百分比为66％；
(2)同实施例1，制得纳米铜/石墨相氮化碳抗菌纤维；
(3)同实施例1，将上述得到的纳米铜/石墨相氮化碳抗菌纤维以900m/min卷绕成形，并在20℃下横吹风冷却，即得。
按照《GB/T20944.3-2008纺织品抗菌性能的评价》第三部分：震荡法的步骤对本实施例制得的纳米铜/石墨相氮化碳抗菌纤维和水洗50次后的纳米铜/石墨相氮化碳抗菌纤维分别进行抗菌活性试验。
实验结果表明，本实施例的纳米铜/石墨相氮化碳抗菌纤维对金黄色葡萄球菌的抑菌率≥98％，对大肠杆菌的抑菌率≥98％，对白色念珠菌的抑菌率≥85％。
经工业水洗50次后，对金黄色葡萄球菌的抑菌率≥98％，对大肠杆菌的抑菌率≥98％，对白色念珠菌的抑菌率≥75％。
实施例8
(1)同实施例1，不同的是，抗菌催化剂为石墨相氮化碳和铁酞菁的混合物，以功能性母粒的总质量为基准计，石墨相氮化碳和铁酞菁混合物的质量百分比为30％，纳米铜与铁酞菁的质量比为5:1，添加剂的质量百分比为4％，聚酯的质量百分比为66％；
(2)同实施例1，制得石墨相氮化碳/铁酞菁抗菌纤维；
(3)同实施例1，将上述得到的石墨相氮化碳/铁酞菁抗菌纤维以900m/min卷绕成形，并在20℃下横吹风冷却，即得。
按照《GB/T20944.3-2008纺织品抗菌性能的评价》第三部分：震荡法的步骤对本实施例制得的石墨相氮化碳/铁酞菁抗菌纤维和水洗50次后的石墨相氮化碳/铁酞菁抗菌纤维分别进行抗菌活性试验。
实验结果表明，本实施例的石墨相氮化碳/铁酞菁抗菌纤维对金黄色葡萄球菌的抑菌率≥98％，对大肠杆菌的抑菌率≥98％，对白色念珠菌的抑菌率≥85％。
经工业水洗50次后，对金黄色葡萄球菌的抑菌率≥98％，对大肠杆菌的抑菌率≥98％，对白色念珠菌的抑菌率≥75％。
图1中(A)(B)(C)(D)分别为空白样板、PET、PET/FePc(铁酞菁)、PET/FePc/CuNPs(纳米铜/铁酞菁)的0h稀释102倍数涂板金黄色葡萄球菌菌落个数；(a)、(b)分别为空白样板、PET的18h稀释105倍数涂板金黄色葡萄球菌菌落个数；(c)、(d)分别为PET/FePc、PET/FePc/CuNPs的18h稀释104倍数涂板金黄色葡萄球菌菌落个数的对比图，图2为PET、PET/FePc、PET/FePc/CuNPs对金黄色葡萄球菌的抑菌率效果图，根据图1和2可以看出，本发明制得的催化复合抗菌纤维具有优异的抗菌效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种催化复合抗菌纤维，其特征在于，由包括功能性母粒和聚合物基质通过异形纺丝处理得到，所述功能性母粒包括复合抗菌催化剂、添加剂和高聚物，制备方法如下：
(1)将纳米铜和纳米锌的混合物、聚酯切片、表面活性剂十二烷基磺酸钠和硅烷偶联剂甲基三乙氧基硅烷在260℃下熔融混合，采用120r/min的速度搅拌2min，然后经螺杆挤出机挤出、冷却、拉条、切粒和干燥制得功能性母粒，以功能性母粒的总质量为基准计，纳米铜和纳米锌混合物的质量百分比为30％，纳米铜与纳米锌的质量比为2:1，添加剂的质量百分比为4％，聚酯的质量百分比为66％；
(2)将功能性母粒和聚酯切片干燥后，在220℃下熔融混合，采用120r/min的速度搅拌2min，经由螺杆挤出机输送到纺丝箱体内进行纺丝；螺杆挤出机加热箱体组件内温度为260℃，对混合原料进行缓慢升温加热，螺杆挤出机的机筒温度为270℃，通过异形喷丝板纺丝，纺丝速度为1200m/min，即制得纳米铜抗菌纤维；其中，功能性母粒与聚酯切片的质量比为20:80；
(3)将上述得到的纳米铜抗菌纤维以900m/min卷绕成形，并在20℃下横吹风冷却，即得所述催化复合抗菌纤维；
或将纳米铜和纳米锌的混合物替换为纳米铜和铁酞菁的混合物，纳米铜与铁酞菁的质量比为5:1；
或将纳米铜和纳米锌的混合物替换为纳米铜和石墨相氮化碳的混合物，纳米铜和石墨相氮化碳的质量比为5:1。
2.权利要求1所述催化复合抗菌纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将纳米铜和纳米锌的混合物、聚酯切片、表面活性剂十二烷基磺酸钠和硅烷偶联剂甲基三乙氧基硅烷在260℃下熔融混合，采用120r/min的速度搅拌2min，然后经螺杆挤出机挤出、冷却、拉条、切粒和干燥制得功能性母粒，以功能性母粒的总质量为基准计，纳米铜和纳米锌混合物的质量百分比为30％，纳米铜与纳米锌的质量比为2:1，添加剂的质量百分比为4％，聚酯的质量百分比为66％；
(2)将功能性母粒和聚酯切片干燥后，在220℃下熔融混合，采用120r/min的速度搅拌2min，经由螺杆挤出机输送到纺丝箱体内进行纺丝；螺杆挤出机加热箱体组件内温度为260℃，对混合原料进行缓慢升温加热，螺杆挤出机的机筒温度为270℃，通过异形喷丝板纺丝，纺丝速度为1200m/min，即制得纳米铜抗菌纤维；其中，功能性母粒与聚酯切片的质量比为20:80；
(3)将上述得到的纳米铜抗菌纤维以900m/min卷绕成形，并在20℃下横吹风冷却，即得所述催化复合抗菌纤维；
或将纳米铜和纳米锌的混合物替换为纳米铜和铁酞菁的混合物，纳米铜与铁酞菁的质量比为5:1；
或将纳米铜和纳米锌的混合物替换为纳米铜和石墨相氮化碳的混合物，纳米铜和石墨相氮化碳的质量比为5:1。
3.权利要求1所述的催化复合抗菌纤维或权利要求2所述制备方法制得的催化复合抗菌纤维在制备抗菌纤维制品中的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910072900.XA CN109797450B (zh) | 2019-01-25 | 2019-01-25 | 一种催化复合抗菌纤维及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910072900.XA CN109797450B (zh) | 2019-01-25 | 2019-01-25 | 一种催化复合抗菌纤维及其制备方法和应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109797450A CN109797450A (zh) | 2019-05-24 |
| CN109797450B true CN109797450B (zh) | 2022-01-11 |
Family
ID=66560342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910072900.XA Active CN109797450B (zh) | 2019-01-25 | 2019-01-25 | 一种催化复合抗菌纤维及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109797450B (zh) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111118662A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-05-08 | 晋江市远祥服装织造有限公司 | 一种可生物降解环保面料及其制备方法和制品 |
| CN111250134A (zh) * | 2020-02-14 | 2020-06-09 | 郑州普利飞尔环保科技有限公司 | 改性TiO2复合g-C3N4可见光光催化抗菌陶瓷及其制备方法和应用 |
| CN112430865B (zh) * | 2020-11-05 | 2023-05-23 | 浙江理工大学 | 一种浅色铜掺杂二氧化钛涤纶纤维的制备方法和产品及其应用 |
| CN112646335A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-04-13 | 珠海麦得发生物科技股份有限公司 | 一种具有韧性的聚酯材料及其制备方法和应用 |
| CN113068903B (zh) * | 2021-03-26 | 2022-07-12 | 莆田市协诚鞋业有限公司 | 一种防污、抑菌鞋帮材料及其制备方法 |
| CN115704183A (zh) * | 2021-08-16 | 2023-02-17 | 大禾科技发展(南京)有限公司 | 一种口罩用可生物降解聚乳酸抗菌熔喷布 |
| CN114538593B (zh) | 2022-02-21 | 2022-10-21 | 杭州师范大学钱江学院 | 一种疏水性酞菁作为异相催化剂在过氧化氢氧化酚类废水中的应用 |
| CN115323513A (zh) * | 2022-06-10 | 2022-11-11 | 浙江今日风纺织有限公司 | 细旦白铜抗菌纤维、抗菌纱线及抗菌面料 |
| CN115262020A (zh) * | 2022-07-18 | 2022-11-01 | 湖州草本源新材料有限公司 | 一种纳米铜锌复合抗菌纤维及其制备方法 |
| CN116005288A (zh) * | 2022-12-09 | 2023-04-25 | 罗莱生活科技股份有限公司 | 一种抗菌抗静电聚酯纤维及其制备方法与应用 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102336957A (zh) * | 2010-07-29 | 2012-02-01 | 上海亿金纳米科技有限公司 | 一种用于制造抗菌纤维和塑料的功能切片的制备方法 |
| CN105694438A (zh) * | 2016-02-18 | 2016-06-22 | 惠州市环美盛新材料有限公司 | 一种纳米无机抗菌纤维母粒及其制备方法 |
| CN106319673A (zh) * | 2016-08-19 | 2017-01-11 | 浙江理工大学 | 一种复合光催化纤维及其制备方法 |
| CN107497182A (zh) * | 2017-08-17 | 2017-12-22 | 东华大学 | 一种兼具光催化/抗菌功能的复合纳米纤维过滤材料及其制备方法 |
| KR101853328B1 (ko) * | 2016-11-08 | 2018-05-02 | 주식회사 블루인더스 | 무광촉매가 코팅된 복합섬유 및 그 제조방법 |
| CN108823672A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-11-16 | 浙江理工大学 | 一种有色光催化纤维及其制备方法 |
-
2019
- 2019-01-25 CN CN201910072900.XA patent/CN109797450B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102336957A (zh) * | 2010-07-29 | 2012-02-01 | 上海亿金纳米科技有限公司 | 一种用于制造抗菌纤维和塑料的功能切片的制备方法 |
| CN105694438A (zh) * | 2016-02-18 | 2016-06-22 | 惠州市环美盛新材料有限公司 | 一种纳米无机抗菌纤维母粒及其制备方法 |
| CN106319673A (zh) * | 2016-08-19 | 2017-01-11 | 浙江理工大学 | 一种复合光催化纤维及其制备方法 |
| KR101853328B1 (ko) * | 2016-11-08 | 2018-05-02 | 주식회사 블루인더스 | 무광촉매가 코팅된 복합섬유 및 그 제조방법 |
| CN107497182A (zh) * | 2017-08-17 | 2017-12-22 | 东华大学 | 一种兼具光催化/抗菌功能的复合纳米纤维过滤材料及其制备方法 |
| CN108823672A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-11-16 | 浙江理工大学 | 一种有色光催化纤维及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109797450A (zh) | 2019-05-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109797450B (zh) | 一种催化复合抗菌纤维及其制备方法和应用 | |
| CN109706544B (zh) | 一种有色催化复合抗菌纤维及其制备方法和应用 | |
| CN101238817B (zh) | 抑菌剂、远红外线发射剂、母粒和纤维及其制造方法 | |
| WO2017211022A1 (zh) | 石墨烯-锦纶纳米复合纤维的制备方法 | |
| CN1176743C (zh) | 纳米二氧化钛光催化剂、其制备方法及其应用 | |
| CN105401244B (zh) | 一种磷酸锆钠载铜抗菌聚酯纤维的制造方法 | |
| CN108659525B (zh) | 一种基于原位聚合法制备PA6/介孔纳米材料@Ag复合抗菌纤维的方法 | |
| CN112522802B (zh) | 一种抗紫外抗菌丙纶长丝及其制备方法 | |
| CN102433763B (zh) | 功能性纤维、制造方法及由该功能性纤维编织的织物 | |
| CN102877153A (zh) | 一种负离子凉爽面料及其制备方法 | |
| CN106544752A (zh) | 一种具有自净化功能涤纶纤维及其制备方法 | |
| CN101363143B (zh) | 尼龙6/超细碳酸钙微粒复合纤维及其制备方法 | |
| CN111548607A (zh) | 一种抗菌色母粒及原液着色pet抗菌功能纤维的制备方法 | |
| CN110685025A (zh) | 一种多孔涤纶短纤维的生产工艺 | |
| CN109267168B (zh) | 一种复合抗菌聚酯短纤维及其制备方法 | |
| CN112430865A (zh) | 一种浅色铜掺杂二氧化钛涤纶纤维的制备方法和产品及其应用 | |
| CN101690500B (zh) | 抑菌剂、母粒和纤维及其制造方法 | |
| CN106366590A (zh) | 一种聚乳酸光致变色母粒的制备方法 | |
| CN1775859A (zh) | 抗菌锦纶母粒、纤维及其制备方法 | |
| CN1526873A (zh) | 一种磁性纤维及其制造方法 | |
| CN114875521A (zh) | 一种高效抗菌抗病毒纤维的制备方法 | |
| CN101463505A (zh) | 负离子聚丙烯中空空气变形纤维及其制备方法和应用 | |
| CN103572402B (zh) | 一种多功能涤纶纤维的制备方法 | |
| CN204644526U (zh) | 碘系抗菌有色织物的制造装置 | |
| CN101463504A (zh) | 一种负离子聚丙烯有色空气变形纤维及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |