CN109797349A - 高碳奥贝铸钢、其制备方法及矿山机械用耐磨材料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了高碳奥贝铸钢、其制备方法及矿山机械用耐磨材料，涉及钢铁材料技术领域。该高碳奥贝铸钢的化学成分包括：0.6‑0.8％C，0.5‑1.0％Cr，1.5‑2.0％Si，0.8‑1.2％Mn，0.1‑0.2％Ti，0.1‑0.2％RE，余量为Fe和杂质。该高碳奥贝铸钢的制备方法，其原料符合上述化学组成，包括：对原料进行铸造，得到铸件；对铸件进行热处理；热处理包括依次进行的退火处理和淬火处理，淬火处理包括依次进行的保温处理和等温处理，其中，等温处理的温度为260‑320℃，时间为2‑5h；由该制备方法制备得到的矿山机械用耐磨材料是无碳化物贝氏体和奥氏体的复合组织，具备很好的韧性和耐磨性。

Description

高碳奥贝铸钢、其制备方法及矿山机械用耐磨材料

技术领域

本发明涉及钢铁材料技术领域，且特别涉及高碳奥贝铸钢、其制备方法及矿山机械用耐磨材料。

背景技术

现有的很多元器件如泵管，要求同时具备耐磨性和强韧性。常规的合金钢使用淬火-回火工艺，组织中获得一定的回火马氏体组织，当碳含量较高时(>0.5wt.％)，合金的韧性会严重下降，组织中板条马氏体向片状马氏体转变，合金变得很脆。一般而言，现有材料中碳含量一般控制在0.5％以下。

现有的合金钢的制备工艺不能满足很多铸件的性能要求，需要改进铸钢方法以提高材料的耐磨性和强韧性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高碳奥贝铸钢，其采用高碳硅合金钢的化学组成，通过改进其化学组成显著提高了材料的耐磨性和强韧性。

本发明的另一目的在于提供一种高碳奥贝铸钢的制备方法，通过改进配料的化学组成和热处理工艺，形成无碳化物贝氏体和一定含量奥氏体的复合组织，具有很好的强韧性和耐磨性。

本发明的第三目的在于提供一种矿山机械用耐磨材料，是无碳化物贝氏体和奥氏体的复合组织，强韧性和耐磨性能均十分优异，具有广阔的应用前景。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

本发明提出了一种高碳奥贝铸钢，按质量百分比计，其化学成分包括：0.6-0.8％C，0.5-1.0％Cr，1.5-2.0％Si，0.8-1.2％Mn，0.1-0.2％Ti，0.1-0.2％RE，余量为Fe和杂质；

优选地，其化学成分包括：0.68-0.72％C，0.5-0.7％Cr，1.8-2.0％Si，1.0-1.2％Mn，0.1-0.15％Ti，0.15-0.2％RE，余量为Fe和杂质。

本发明还提出一种高碳奥贝铸钢的制备方法，其原料符合上述化学组成，包括以下步骤：

对原料进行铸造，得到铸件；

对铸件进行热处理，得到高碳奥贝铸钢；

热处理包括依次进行的退火处理和淬火处理，淬火处理包括依次进行的保温处理和等温处理，其中，等温处理的温度为260-320℃，时间为2-5h；

优选地，铸造过程包括：将原料混合熔化，然后依次进行脱氧处理、变质处理后进行浇注；

优选地，退火处理包括：将铸件升温至900-940℃后进行软化退火，随炉冷却到500-600℃后出炉空冷。

本发明还提出一种矿山机械用耐磨材料，由上述高碳奥贝铸钢或根据上述高碳奥贝铸钢的制备方法制备得到的高碳奥贝铸钢制得。

本发明实施例提供一种高碳奥贝铸钢的有益效果是：其通过改进材料的化学组成，提高化学组成中碳的含量，并配合钛、稀土元素的用量调整，使材料易于在淬火过程中形成无碳化物贝氏体和奥氏体的复合组织，提高材料的强韧性和耐磨性能。

本发明还提供了一种高碳奥贝铸钢的制备方法，其原料符合上述化学组成，通过优化淬火工艺，在等温处理过程中使材料形成无碳化物贝氏体和奥氏体的复合组织。由该制备方法制备得到的矿山机械用耐磨材料具备很好的韧性和耐磨性，具有广阔的市场应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例和对比例得到材料的金相分析结果图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

下面对本发明实施例提供的高碳奥贝铸钢、其制备方法及矿山机械用耐磨材料进行具体说明。

本发明实施例提供的一种高碳奥贝铸钢，按质量百分比计，其化学成分包括：0.6-0.8％C，0.5-1.0％Cr，1.5-2.0％Si，0.8-1.2％Mn，0.1-0.2％Ti，0.1-0.2％RE(稀土元素)，余量为Fe和杂质。为进一步提高产品的韧性和耐磨性能，发明人对化学组成进行了进一步优化。优选地，其化学成分包括：0.68-0.72％C，0.5-0.7％Cr，1.8-2.0％Si，1.0-1.2％Mn，0.1-0.15％Ti，0.15-0.2％RE，余量为Fe和杂质。

发明人通过改进铸钢材料的原料组成，制备出符合上述化学组成的铸钢材料，该铸钢材料易于在淬火过程中经过等温处理形成无碳化物贝氏体和一定含量的奥氏体复合组织，赋予材料十分优异的韧性和耐磨性能。

需要说明的是，一般而言碳的含量超过0.5％材料的韧性会显著下降，但是发明人通过优化化学组成，使原料在热处理过程中经过等温处理后形成由无碳化物贝氏体和奥氏体形成的复合组织，发明人发现该复合组织能够使材料兼具韧性和耐磨性能。

在一些实施例中，高碳奥贝铸钢的化学成分中还包括0.1-0.7％Mo。Mo的加入能够进一步提高材料的耐磨性，由于其成本较高，其用量控制在0.1-0.7％为宜。

在本发明实施例中，C的含量可以为0.6％、0.65％、0.7％、0.75％和0.8％中的任意数值或之间的范围值。Cr的含量可以为0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％和1.0％中的任意数值或之间的范围值。Si的含量可以为1.5％、1.8％和2.0％中的任意数值或之间的范围值。Mn的含量可以为0.8％、0.9％、1.0％、1.1％和1.2％中的任意数值或之间的范围值。Ti的含量可以为0.1％、0.15％和0.2％中的任意数值或之间的范围值。RE的含量可以为0.1％、0.15％和0.2％中的任意数值或之间的范围值。

本发明实施例还提供了一种高碳奥贝铸钢的制备方法，其原料符合上述化学组成，包括以下步骤：

S1、配料熔化

配料是以上述高碳奥贝铸钢的化学组成为目标导向进行原料的配比，原料一般可以为废钢、钼铁、低碳铬铁、钛铁、硅铁、铬铁、锰铁等。

优选地，高碳奥贝铸钢的原料包括第一原料和第二原料，第一原料是指C、Cr、Si、Mn、Mo、Fe和杂质对应的原料，第二原料是指Ti和RE对应的原料；第一原料是在脱氧处理之前进行熔化，第二原料是在脱氧处理完成后加入。若含有Ti和RE的原料若在脱氧处理之前加入，则原料会与碳反应而消耗，在产品材料中不能发挥作用，不利于耐磨性能的提升。

S2、铁水处理与浇注

对原料进行铸造，得到铸件。具体包括：依次进行脱氧处理和变质处理，然后再进行浇注。

进一步地，脱氧处理过程是先采用复合脱氧剂进行预脱氧，再采用铝进行终脱氧，先采用复合脱氧剂进行预脱氧能够减少铝元素的引入，发明人发现在铝元素引入量降低的情况下，产品的抗冲击性能进一步提高。

优选地，复合脱氧剂的用量为铁液质量的0.1-0.3％，铝的用量为铁液质量的0.3-0.4％。复合脱氧剂为市购原料，其实一种铝、硅、钙、钡复合商品制剂，其用量不宜过高，否则容易引入较多杂质而影响产品性能。铝是指一般的纯铝线，其用量控制在0.3-0.4％为宜，在此用量范围内能够脱氧完全且减少杂质的引入量。

进一步地，脱氧处理过程中铁液的温度为1580-1640℃，优选为1600-1620℃。脱氧处理过程中温度不宜过低，否则会导致脱氧不完全，控制在1600-1620℃为宜。

进一步地，变质处理是在浇包内加入稀土镁，再将铁液冲入浇包中。现有工艺中的变质处理过程多材料铈基稀土、稀土硅等，一方面成本较高，另一方面引入了过多的硅元素不利于耐磨性能的提升。本发明实施例采用稀土镁进行变质反应，在显著降低成本的同时有利于提高产品的耐磨性能。优选地，稀土镁的用量为铁液质量的0.2-0.3％，稀土镁的用量控制在上述范围内能够在反应完全的前提下，尽量少的引入杂质。

S3、热处理

将浇注成型后的铸件升温后进行软化退火，然后再将铸件升温进行保温，最后将铸件在260-320℃的条件下等温处理。铸件在等温淬火过程中形成无碳化物贝氏体和奥氏体的复合组织，使产品的韧性和耐磨性能均十分优异。

具体地，软化退火之前是将铸件升温至900-940℃，随炉冷却到500-600℃后出炉空冷。在等温处理之前的保温过程的温度为900-920℃，保温时间为2-3h。将铸件升温至临界温度以上保温一段时间，使之部分奥氏体化。

具体地，等温处理温度为280-300℃，等温处理的时间为2-5h，优选为3-4h；优选地，等温处理过程是在盐浴中进行。在等温处理过程中，奥氏体部分转化为无碳化物贝氏体，形成一种无碳化物贝氏体和一定含量的奥氏体复合组织。

本发明实施例还提供了一种矿山机械用耐磨材料，由上述高碳奥贝铸钢的制备方法制备而得，其形状不限，可以为矿山机械用耐磨衬板、耐磨条等工件，充分利用工件的高耐磨耐冲击性能。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

本实施例提供一种高碳奥贝铸钢，按质量百分比计，其化学成分大致为：0.6％C，0.5％Cr，1.5％Si，0.8％Mn，0.1％Ti，0.1％RE，余量为Fe和杂质。

本实施例还提供一种高碳奥贝铸钢的制备方法，其包括以下步骤：

备料：按照本实施例中铸钢的化学成分进行备料，熔炼前加少量废钢，待废钢熔化后加入低碳铬铁、硅铁、铬铁、锰铁，将原材料按上述成分(Ti、RE对应的原料在脱氧后加入)配比、熔化。

铸造工序：将铁液温度提升到1580℃，加入占铁液质量0.1％的复合脱氧剂进预脱氧，再加入加入占铁液质量0.30％的纯铝线进行终脱氧，打净炉渣，再加入钛铁和稀土原料。出铁液前在浇包内加入占铁液质量0.20％的稀土镁，冲入铁液进行变质处理，待稀土镁反应完全后即可浇注。

热处理工序：将上述铸造成型的高碳奥贝铸钢的铸件升温至900℃保温3h进行软化退火，随炉冷却到550℃后出炉空冷；将经过软化退火处理的高碳奥贝铸钢的铸件升温至900℃保温2小时，保温时间达到后将铸件吊入260℃的盐浴中进行等温处理5小时。

实施例2

本实施例提供一种高碳奥贝铸钢，按质量百分比计，其化学成分大致为：0.8％C，1.0％Cr，2.0％Si，1.2％Mn，0.2％Ti，0.2％RE，余量为Fe和杂质。

本实施例还提供一种高碳奥贝铸钢的制备方法，其包括以下步骤：

备料：按照本实施例中铸钢的化学成分进行备料，熔炼前加少量废钢，待废钢熔化后加入低碳铬铁、硅铁、铬铁、锰铁，将原材料按上述成分(Ti、RE对应的原料在脱氧后加入)配比、熔化。

铸造工序：将铁液温度提升到1640℃，加入占铁液质量0.3％的复合脱氧剂进预脱氧，再加入加入占铁液质量0.4％的纯铝线进行终脱氧，打净炉渣，再加入钛铁和稀土原料。出铁液前在浇包内加入占铁液质量0.3％的稀土镁，冲入铁液进行变质处理，待稀土镁反应完全后即可浇注。

热处理工序：将上述铸造成型的高碳奥贝铸钢的铸件升温至940℃保温3h进行软化退火，随炉冷却到550℃后出炉空冷；将经过软化退火处理的高碳奥贝铸钢的铸件升温至920℃保温2小时，保温时间达到后将铸件吊入320℃的盐浴中进行等温处理2小时。

实施例3

本实施例提供一种高碳奥贝铸钢，按质量百分比计，其化学成分大致为：0.68％C，0.5％Cr，1.8％Si，1.0％Mn，0.1％Ti，0.15％RE，余量为Fe和杂质。

本实施例还提供一种高碳奥贝铸钢的制备方法，其包括以下步骤：

备料：按照本实施例中铸钢的化学成分进行备料，熔炼前加少量废钢，待废钢熔化后加入低碳铬铁、硅铁、铬铁、锰铁，将原材料按上述成分(Ti、RE对应的原料在脱氧后加入)配比、熔化。

铸造工序：将铁液温度提升到1600℃，加入占铁液质量0.2％的复合脱氧剂进预脱氧，再加入加入占铁液质量0.35％的纯铝线进行终脱氧，打净炉渣，再加入钛铁和稀土原料。出铁液前在浇包内加入占铁液质量0.25％的稀土镁，冲入铁液进行变质处理，待稀土镁反应完全后即可浇注。

热处理工序：将上述铸造成型的高碳奥贝铸钢的铸件升温至920℃保温3h进行软化退火，随炉冷却到550℃后出炉空冷；将经过软化退火处理的高碳奥贝铸钢的铸件升温至910℃保温2小时，保温时间达到后将铸件吊入280℃的盐浴中进行等温处理3小时。

实施例4

本实施例提供一种高碳奥贝铸钢，按质量百分比计，其化学成分大致为：0.72％C，0.7％Cr，2.0％Si，1.2％Mn，0.15％Ti，0.2％RE，余量为Fe和杂质。

本实施例还提供一种高碳奥贝铸钢的制备方法，其包括以下步骤：

备料：按照本实施例中铸钢的化学成分进行备料，熔炼前加少量废钢，待废钢熔化后加入低碳铬铁、硅铁、铬铁、锰铁，将原材料按上述成分(Ti、RE对应的原料在脱氧后加入)配比、熔化。

铸造工序：将铁液温度提升到1620℃，加入占铁液质量0.2％的复合脱氧剂进预脱氧，再加入加入占铁液质量0.35％的纯铝线进行终脱氧，打净炉渣，再加入钛铁和稀土原料。出铁液前在浇包内加入占铁液质量0.25％的稀土镁，冲入铁液进行变质处理，待稀土镁反应完全后即可浇注。

热处理工序：将上述铸造成型的高碳奥贝铸钢的铸件升温至920℃保温3h进行软化退火，随炉冷却到550℃后出炉空冷；将经过软化退火处理的高碳奥贝铸钢的铸件升温至910℃保温2小时，保温时间达到后将铸件吊入300℃的盐浴中进行等温处理3小时。

实施例5

本实施例提供一种高碳奥贝铸钢，按质量百分比计，其化学成分大致为：0.72％C，0.7％Cr，2.0％Si，1.2％Mn，0.15％Ti，0.2％RE，0.1％Mo，余量为Fe和杂质。

本实施例还提供一种高碳奥贝铸钢的制备方法，其包括以下步骤：

备料：按照本实施例中铸钢的化学成分进行备料，熔炼前加少量废钢，待废钢熔化后加入低碳铬铁、硅铁、、钼铁、铬铁、锰铁，将原材料按上述成分(Ti、RE对应的原料在脱氧后加入)配比、熔化。

剩余步骤参照实施例4。

实施例6

本实施例提供一种高碳奥贝铸钢，按质量百分比计，其化学成分大致为：0.72％C，0.7％Cr，2.0％Si，1.2％Mn，0.15％Ti，0.2％RE，0.7％Mo，余量为Fe和杂质。

本实施例还提供一种高碳奥贝铸钢的制备方法，其包括以下步骤：

备料：按照本实施例中铸钢的化学成分进行备料，熔炼前加少量废钢，待废钢熔化后加入低碳铬铁、硅铁、、钼铁、铬铁、锰铁，将原材料按上述成分(Ti、RE对应的原料在脱氧后加入)配比、熔化。

剩余步骤参照实施例4。

对比例1

本对比例提供一种铸钢，按质量百分比计，其化学成分大致为：0.58％C，0.7％Cr，2.0％Si，1.2％Mn，0.15％Ti，0.2％RE，余量为Fe和杂质。注：与实施例4的区别仅在于碳含量不同。

本对比例还提供一种铸钢材料的制备方法，具体步骤参照实施例4。

对比例2

本对比例提供一种铸钢，按质量百分比计，其化学成分大致为：0.38％C，0.7％Cr，2.0％Si，1.2％Mn，0.15％Ti，0.2％RE，余量为Fe和杂质。注：与实施例4的区别仅在于碳含量不同。

本对比例还提供一种铸钢材料的制备方法，具体步骤参照实施例4。

对比例3

本对比例提供一种铸钢，按质量百分比计，其化学成分与实施例4相同。

本对比例还提供一种铸钢材料的制备方法，与实施例4的区别仅在于热处理步骤，其余步骤参照实施例4。

具体地，热处理工序中的等温处理是在250℃的盐浴中保温12小时。

对比例4

本对比例提供一种铸钢，按质量百分比计，其化学成分与实施例4相同。

本对比例还提供一种铸钢材料的制备方法，与实施例4的区别仅在于热处理步骤，其余步骤参照实施例4。

具体地，热处理工序中的等温处理是在280℃的盐浴中保温12小时。

对比例5

本对比例提供一种铸钢，按质量百分比计，其化学成分与实施例4相同。

本对比例还提供一种铸钢材料的制备方法，与实施例4的区别仅在于热处理步骤，其余步骤参照实施例4。

具体地，热处理工序中的等温处理是在250℃的盐浴中保温3小时。

对比例6

本对比例提供一种铸钢，按质量百分比计，其化学成分与实施例4相同。

本对比例还提供一种铸钢材料的制备方法，与实施例4的区别仅在于热处理步骤，其余步骤参照实施例4。

具体地，热处理工序中在910℃保温2小时之后，淬火液冷至室温，再将铸件吊入300℃的盐浴中进行等温处理3小时。

试验例1

测试实施例1-6及对比例1-8中得到材料的硬度和耐冲击性能，测试方法参照《GB/T230.1—2004》、《GB/T229-2007》，测试结果见表1。

表1材料硬度和冲击韧性测试结果

由表1可知，采用本发明实施例提供的化学组成和制备方法制备得到的材料硬度和韧性均十分理想，特别是韧性能够达到146J.cm^-2以上。

由实施例4和对比例1-2可知，降低化学组成中的碳含量会降低材料的韧性，这与传统的认知存在很大出入，主要是本发明实施例提供的化学组成在提高碳含量的同时其他元素的用量也相应调整，再配合制备工艺中的等温淬火工艺使制备得到的材料各项性能均十分优异。

由实施例4和对比例3-6可知，本发明实施例提供的热处理工艺，尤其是等温淬火工艺对于产品性能也有显著影响。保温时间过长、保温温度过低均会降低产品的韧性。

试验例1

将对比例5、对比例6和实施例4中的材料进行金相分析，测试结果如图1所示。图中，(a)表示对比例5、(b)表示对比例6、(c)表示实施例4。

随着等温温度从250度升高到300度，无碳化物贝氏体的含量不断降低，无碳化物贝氏体尺寸变得更加粗大，残余残余奥氏体含量的增加。实施例4中之所以韧性十分优异就是由于材料中无碳化物贝氏体和奥氏体的比例更为合适。

综上所述，本发明提供的一种高碳奥贝铸钢，其通过改进材料的化学组成，提高化学组成中碳的含量，并配合钛、稀土元素的用量调整，使材料易于在淬火过程中形成无碳化物贝氏体和奥氏体的复合组织，提高材料的强韧性和耐磨性能。

本发明提供的一种高碳奥贝铸钢的制备方法，其原料符合上述化学组成，通过优化淬火工艺，在等温处理过程中使材料形成无碳化物贝氏体和奥氏体的复合组织，且无碳化物贝氏体和奥氏体的比例更有利于提高材料性能。由该制备方法制备得到的矿山机械用耐磨材料具备很好的韧性和耐磨性，具有广阔的市场应用前景。

以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种高碳奥贝铸钢，其特征在于，按质量百分比计，其化学成分包括：0.6-0.8％C，0.5-1.0％Cr，1.5-2.0％Si，0.8-1.2％Mn，0.1-0.2％Ti，0.1-0.2％RE，余量为Fe和不可避免的杂质；

优选地，其化学成分包括：0.68-0.72％C，0.5-0.7％Cr，1.8-2.0％Si，1.0-1.2％Mn，0.1-0.15％Ti，0.15-0.2％RE，余量为Fe和杂质。

2.根据权利要求1所述的高碳奥贝铸钢，其特征在于，所述高碳奥贝铸钢的化学成分中还包括0.1-0.7％Mo；

优选地，所述高碳奥贝铸钢具有无碳化物贝氏体和奥氏体。

3.根据权利要求1或2中所述的高碳奥贝铸钢的制备方法，其特征在于，其原料符合权利要求1或2中化学组成，包括以下步骤：

对原料进行铸造，得到铸件；

对所述铸件进行热处理，得到所述高碳奥贝铸钢；

所述热处理包括依次进行的退火处理和淬火处理，所述淬火处理包括依次进行的保温处理和等温处理，其中，所述等温处理的温度为260-320℃，时间为2-5h；

优选地，所述铸造过程包括：将原料混合熔化，然后依次进行脱氧处理、变质处理后进行浇注；

优选地，所述退火处理包括：将所述铸件升温至900-940℃后进行软化退火，随炉冷却到500-600℃后出炉空冷。

4.根据权利要求3所述的高碳奥贝铸钢的制备方法，其特征在于，所述等温处理温度为280-300℃，所述等温处理的时间为3-4h；

优选地，所述等温处理过程是在盐浴中进行。

5.根据权利要求3所述的高碳奥贝铸钢的制备方法，其特征在于，在所述等温处理之前的保温过程的温度为900-920℃，保温时间为2-3h。

6.根据权利要求3所述的高碳奥贝铸钢的制备方法，其特征在于，所述高碳奥贝铸钢的原料包括第一原料和第二原料，所述第一原料是指C、Cr、Si、Mn、Mo、Fe和杂质对应的原料，所述第二原料是指Ti和RE对应的原料；

所述第一原料是在所述脱氧处理之前进行熔化，所述第二原料是在所述脱氧处理完成后加入。

7.根据权利要求3所述的高碳奥贝铸钢的制备方法，其特征在于，所述脱氧处理过程是先采用复合脱氧剂进行预脱氧，再采用铝进行终脱氧；

优选地，所述复合脱氧剂的用量为铁液质量的0.1-0.3％，所述铝的用量为铁液质量的0.3-0.4％。

8.根据权利要求7所述的高碳奥贝铸钢的制备方法，其特征在于，所述脱氧处理过程中铁液的温度为1580-1640℃，优选为1600-1620℃。

9.根据权利要求3所述的高碳奥贝铸钢的制备方法，其特征在于，所述变质处理是在浇包内加入稀土镁，再将铁液冲入浇包中；

优选地，所述稀土镁的用量为铁液质量的0.2-0.3％。

10.一种矿山机械用耐磨材料，其特征在于，由权利要求1或2所述的高碳奥贝铸钢或根据权利要求3-9中任一项所述的高碳奥贝铸钢的制备方法制备的高碳奥贝铸钢制得；

其中，所述耐磨材料的硬度为HRc50-53，冲击功aKn为100-150J。