CN109794579B - 万向铆接辅助工具及铆接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种万向铆接辅助工具及铆接方法，包括第一把手、第二把手、转接杆和活动顶块；第一把手的一端与第二把手的一侧壁转动连接、第一把手的另一端的侧壁与转接杆的一端转动连接、转接杆的另一端的侧壁与活动顶块转动连接，相比传统用于铆钉铆接的顶铁，本发明可以在空间内调整好适合实际工作需求的辅助工具的结构，解决了传统顶铁的空间局限性，并且第二把手作为配件可以按需更换不同规格的重量，防止出现类似于传统顶铁易发生的由于质量过大或过重影响铆接工艺的问题，增强了产品的通用性的同时节省了施工成本，提高了生产的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及金加工领域，特别是涉及一种万向铆接辅助工具及铆接方法。
背景技术
铆接即铆钉连接，是一种机械词汇，是利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆镦粗并形成镦头，使多个零件相连接的方法，正常的工艺流程为钻孔、锪窝，铆接，铆接按锤击部位不同分为正铆和反铆，用铆枪直接锤击铆钉杆尾端的称为正铆，用铆枪直接锤击铆钉头的称为反铆，无论是正铆接还是反铆接，铆接过程中铆枪的另外一侧都需要顶铁顶严。
实际铆接过程中，由于产品结构的不同，铆接工艺的不同，相应工具会随时调整，当应用正铆接工艺方法时，使用万向窝头，万向铆枪来解决产品结构空间局限性问题，当应用反铆接工艺方法时，目前仅仅通过不同结构的顶铁来解决产品结构的空间局限性问题，并且常规顶铁的重量固定，如果顶铁的重量过大，操作者易于疲劳，不易掌控，如果顶铁的重量过小，顶铁产生的冲击也会受到影响，造成铆接件不牢固等后果，因此现需一种可解决传统顶铁的空间局限性和重量不能调整等缺点的辅助铆接工具。
发明内容
为了解决上述技术问题或者之一，本发明提供了一种万向铆接辅助工具，包括第一把手、第二把手、转接杆和活动顶块；
所述第一把手的一端与所述第二把手的一侧壁转动连接、所述第一把手的另一端的侧壁与所述转接杆的一端转动连接、所述转接杆的另一端的侧壁与所述活动顶块转动连接。
通过采用上述技术方案，由于所述第一把手与所述第二把手之间、所述第一把手与所述转接杆之间、所述转接杆与所述活动顶块之间均为转动连接，因此可以任意进行变换本发明所述的装置的使用结构，如调整第一把手与转接杆之间的转动角度和转接杆与活动顶块之间的转动角度，在空间内调整好适合实际工作需求的辅助工具的结构，解决了传统顶铁的空间局限性，并且第二把手作为配件可以按需更换不同规格的重量，防止出现类似于传统顶铁易发生的由于质量过大或过重影响铆接工艺的问题，增强了产品的通用性的同时节省了施工成本，提高了生产的经济效益。
在上述实施方式的基础上，本发明的实施例为，所述第一把手的一端的侧壁上设置有第一连接孔；所述转接杆的一端的端面设置有第二转轴，所述第一把手与所述转接杆通过所述第二转轴与所述第一连接孔配合连接。。
采用上述实施例所述的技术方案，通过第二转轴与第一连接孔的配合使转接杆能转动连接在第一把手上，提供了转接杆与第一把手之间的转动连接结构。
优选地，所述第一连接孔为贯通孔，所述第二转轴攻有螺纹且所述第二转轴的末端从所述第一连接孔中伸出，并拧装有螺母。
采用上述优选实施方案，在上述实施例的基础上，使转接杆能够被螺母固定在所述第一把手上，防止转接杆掉落。
进一步地，所述第一把手在远离所述第一连接孔的一端的端面设置有第一转轴；所述第二把手的一侧壁上设置有第二连接孔，所述第一把手与所述第二把手通过所述第一转轴与所述第二连接孔的配合连接。
采用上述实施例所述的技术方案，通过第一转轴与第二连接孔的配合使第二把手能连接在第一把手上，提供了第二把手与第一把手之间的转动连接结构。
进一步地，所述转接杆在远离所述第二转轴的一侧面设置有第三连接孔；所述活动顶块的一端面设置有第三转轴，所述转接杆与所述活动顶块通过所述第三转轴和第三连接孔的配合连接。
采用上述实施例所述的技术方案，通过第三转轴与第三连接孔的配合使活动顶块能连接在转接杆上，提供了活动顶块与连接杆之间的转动连接结构。
优选地，所述第一把手上的第一连接孔、第二把手上的第二连接孔以及连接杆上的第三连接孔分别垂直连通设置有顶丝孔。
进一步地，三个所述顶丝孔内都设置有顶丝。
在上述优选实施例中，所述顶丝为机械领域内常用的顶住轴转动的细小螺丝，并且所述顶丝的末端为锥形尖端，通过设置顶丝孔和顶丝，在拧紧顶丝后，通过三个顶丝的尖端分别顶紧第一转轴、第二转轴和第三转轴从而分别将第二把手、转接杆和活动顶块的空间位置固定。
进一步地，所述第一连接孔与所述第二转轴之间、所述第二连接孔与所述第一转轴之间、所述第三连接孔与所述第三转轴之间均为间隙配合。
采用间隙配合的意义在于，为第一转轴、第二转轴和第三转轴分别在第一连接孔、第二连接孔和第三连接孔的转动留出转动空间，同时方便拆卸，尤其是方便更换不同重量的第二把手。
在上述实施例的基础上，进一步地，本发明还提供了一种铆钉的铆接方法，具体包括以下步骤：
步骤一、将第二把手的一侧壁与所述第一把手的一端转动连接；
步骤二、将活动顶块的一端与所述转接杆一端的侧面转动连接；
步骤三、将转接杆的远离活动顶块另一端与所述第一把手的远离所述第二把手一端侧面转动连接；
步骤四、调整第二把手在第一把手上的转动连接的角度；
步骤五、调整转接杆在第一把手上的转动连接的角度；
步骤六、调整活动顶块在转接杆上的转动连接的角度，并将活动顶块对准铆钉，用活动顶块顶住铆钉头，对铆钉的钉杆施加外力使其形成墩头；或用活动顶块顶住铆钉的钉杆，对铆钉头施加外力使其形成墩头。
本发明的有益效果在于，由于所述第一把手与所述第二把手之间、所述第一把手与所述转接杆之间、所述转接杆与所述活动顶块之间均为转动连接，在空间内调整好适合实际工作需求的辅助工具的结构，解决了传统顶铁的空间局限性，并且第二把手作为配件可以按需更换不同规格的重量，防止出现类似于传统顶铁易发生的由于质量过大或过重影响铆接工艺的问题，增强了产品的通用性的同时节省了施工成本，提高了生产的经济效益。
附图说明
图1为本发明所述万向铆接辅助工具的立体图；
图2为本发明所述万向铆接辅助工具连接结构图；
图3为本发明所述万向铆接辅助工具的分解图。
图中，1、第一把手；2、第二把手；3、转接杆；4、活动顶块；5、顶丝孔；101、第一连接孔；102、第一转轴；201、第二连接孔；301、第三连接孔；302、第二转轴；303、螺母；401、第三转轴；501、顶丝。
具体实施方式
下面结合附图1-3说明本发明的具体实施方式。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开的具体实施例的限制。
本发明的具体实施方式为，一种万向铆接辅助工具，包括第一把手1、第二把手2、转接杆3和活动顶块4；
所述第一把手1的一端与所述第二把手2的一侧壁转动连接、所述第一把手1的另一端的侧壁与所述转接杆3的一端转动连接、所述转接杆3的另一端的侧壁与所述活动顶块4转动连接。
通过采用上述技术方案，由于所述第一把手1与所述第二把手2之间、所述第一把手1与所述转接杆3之间、所述转接杆3与所述活动顶块4之间均为转动连接，因此可以任意进行变换本发明所述的装置的使用结构，如调整第一把手1与转接杆3之间的转动角度和转接杆3与活动顶块4之间的转动角度，在空间内调整好适合实际工作需求的辅助工具的结构，解决了传统顶铁的空间局限性，并且第二把手2作为配件可以按需更换不同规格的重量，防止出现类似于传统顶铁易发生的由于质量过大或过重影响铆接工艺的问题，增强了产品的通用性的同时节省了施工成本，提高了生产的经济效益。
在上述实施方式的基础上，本发明的实施例为，所述第一把手1的一端的侧壁上设置有第一连接孔101；所述转接杆3的一端的端面设置有第二转轴302，所述第一把手1与所述转接杆3通过所述第二转轴302与所述第一连接孔101配合连接。
采用上述实施例所述的技术方案，通过第二转轴302与第一连接孔101的配合使转接杆3能连接在第一把手1上，提供了转接杆3与第一把手1之间的转动连接结构。
在上述实施例的基础上，优选地，所述第一连接孔101为贯通孔，所述第二转轴302上设置有螺纹且所述第二转轴302的末端从所述第一连接孔101中伸出，并拧装有螺母303。
采用上述优选实施方案，在上述实施例的基础上，使转接杆3能够被螺母303固定在所述第一把手1上，防止转接杆3掉落。
在上述实施例的基础上，进一步地，所述第一把手1在远离所述第一连接孔101的一端的端面设置有第一转轴102；所述第二把手2的一侧壁上设置有第二连接孔201，所述第一把手1与所述第二把手2通过所述第一转轴102与所述第二连接孔201的配合连接。
采用上述实施例所述的技术方案，通过第一转轴102与第二连接孔201的配合使第二把手2能连接在第一把手1上，提供了第二把手2与第一把手1之间的转动连接结构。
在上述实施例的基础上，进一步地，所述转接杆3在远离所述第二转轴302的一端的侧壁上设置有第三连接孔301；所述活动顶块4的一端的端面上设置有第三转轴401，所述转接杆3与所述活动顶块4通过所述第三转轴401和第三连接孔301的配合连接。
采用上述实施例所述的技术方案，通过第三转轴401与第三连接孔301的配合使活动顶块4能连接在转接杆3上，提供了活动顶块4与连接杆之间的转动连接结构。
在上述实施例的基础上，优选地，所述第一把手1的侧面、第二把手2的侧面和转接杆3的侧面均设置有顶丝孔5，三个所述顶丝孔5分别与所述第一连接孔101、第二连接孔201和第三连接孔301垂直连通。
在上述实施例的基础上，进一步地，三个所述顶丝孔5内都设置有顶丝501。
在上述优选实施例中，所述顶丝501为机械领域内常用的顶住轴转动的细小螺丝，并且所述顶丝501的末端为锥形尖端，通过设置顶丝孔5和顶丝501，在拧紧顶丝501后，通过三个顶丝501的尖端分别顶紧第一转轴102、第二转轴302和第三转轴401从而分别将第二把手2、转接杆3和活动顶块4的空间位置固定。
优选地，所述第一转轴102、第二转轴302、第三转轴401上都攻有螺纹，在上述实施例的基础上可将顶丝501的尖端顶进相邻螺纹之间的缝隙中，使装置各部分的固定更加牢固。
优选地，所述第一连接孔101、第二连接孔201和第三连接孔301均攻丝，在上述优选实施例的基础上，可通过转轴螺纹与孔螺纹的配合进一步加强装置各部分的固定。
在上述实施例的基础上，进一步地，所述第一连接孔101与所述第二转轴302之间、所述第二连接孔201与所述第一转轴102之间、所述第三连接孔301与所述第三转轴401之间均为间隙配合。
采用间隙配合的意义在于，为第一转轴102、第二转轴302和第三转轴401分别在第一连接孔101、第二连接孔201和第三连接孔301的转动留出转动空间，同时方便拆卸，尤其是方便更换不同重量的第二把手2。
在上述实施例的基础上，进一步地，本发明还包括一种万向铆接辅助工具的使用方法，具体包括以下调节步骤：
步骤一、将第二把手2的一侧壁与所述第一把手1的一端转动连接；
步骤二、将活动顶块4的一端与所述转接杆3一端的侧面转动连接；
步骤三、将转接杆3的远离活动顶块4另一端与所述第一把手1的远离所述第二把手2一端侧面转动连接；
步骤四、调整第二把手2在第一把手上1的转动连接的角度；
步骤五、调整转接杆3在第一把手上1的转动连接的角度；
步骤六、调整活动顶块4在转接杆3上的转动连接的角度，并将活动顶块4对准铆钉，用活动顶块4顶住铆钉头，对铆钉的钉杆施加外力使其形成墩头；或用活动顶块4顶住铆钉的钉杆，对铆钉头施加外力使其形成墩头。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铆钉的铆接方法，应用在万向铆接辅助工具中，所述万向铆接辅助工具包括第一把手（1）、第二把手（2）、转接杆（3）和活动顶块（4）；所述第一把手（1）的一端与所述第二把手（2）的一侧壁转动连接、所述第一把手（1）的另一端的侧壁与所述转接杆（3）的一端转动连接、所述转接杆（3）的另一端的侧壁与所述活动顶块（4）转动连接；其特征在于，所述铆钉的铆接方法包括以下步骤：
步骤一、将第二把手（2）的一侧壁与所述第一把手（1）的一端转动连接；
步骤二、将活动顶块（4）的一端与所述转接杆（3）一端的侧壁转动连接；
步骤三、将转接杆（3）远离活动顶块（4）的另一端与所述第一把手（1）的远离所述第二把手（2）的一端的侧壁转动连接；
步骤四、调整第二把手（2）在第一把手（1）上的转动连接的角度；
步骤五、调整转接杆（3）在第一把手（1）上的转动连接的角度；
步骤六、调整活动顶块（4）在转接杆（3）上的转动连接的角度，并将活动顶块（4）对准铆钉，用活动顶块（4）顶住铆钉头，对铆钉的钉杆施加外力使其形成墩头；或用活动顶块（4）顶住铆钉的钉杆，对铆钉头施加外力使其形成墩头。
2.根据权利要求1所述的一种铆钉的铆接方法，其特征在于：所述第一把手（1）的一端的侧壁上设置有第一连接孔（101）；所述转接杆（3）的一端的端面设置有第二转轴（302），所述第一把手（1）与所述转接杆（3）通过所述第二转轴（302）与所述第一连接孔（101）配合转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种铆钉的铆接方法，其特征在于：所述第一连接孔（101）为贯通孔，所述第二转轴（302）上攻有螺纹且所述第二转轴（302）的末端从所述第一连接孔（101）中伸出，并拧装有紧固螺母（303）。
4.根据权利要求2或3所述的一种铆钉的铆接方法，其特征在于：所述第一把手（1）在远离所述第一连接孔（101）的一端的端面设置有第一转轴（102）；所述第二把手（2）的一侧壁上设置有第二连接孔（201），所述第一把手（1）与所述第二把手（2）通过所述第一转轴（102）与所述第二连接孔（201）的配合转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种铆钉的铆接方法，其特征在于：所述转接杆（3）在远离所述第二转轴（302）的一端的侧壁上设置有第三连接孔（301）；所述活动顶块（4）的一端的端面上设置有第三转轴（401），所述转接杆（3）与所述活动顶块（4）通过所述第三转轴（401）和第三连接孔（301）的配合转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种铆钉的铆接方法，其特征在于：所述第一把手（1）上的第一连接孔（101）、第二把手（2）上的第二连接孔（201）以及转接杆（3）上的第三连接孔（301）分别垂直连通设置有顶丝孔（5）。
7.根据权利要求6所述的一种铆钉的铆接方法，其特征在于：三个所述顶丝孔（5）内都设置有顶丝（501）。
8.根据权利要求6所述的一种铆钉的铆接方法，其特征在于：所述第一连接孔（101）与所述第二转轴（302）之间、所述第二连接孔（201）与所述第一转轴（102）之间、所述第三连接孔（301）与所述第三转轴（401）之间均为间隙配合。
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