CN109794411B - 一种风场均布的高效选粉机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风场均布的高效选粉机，包括有壳体，设置于壳体内的内锥、叶轮和导风环，以及与叶轮连接的驱动电机；叶轮位于内锥的上方，内锥和壳体之间形成环形缝隙，导风环设置于壳体和叶轮之间；导风环是由多层内外嵌套的环形隔板和多个旋风叶片组成，多层环形隔板的底端均位于同一水平面，外层环形隔板的顶端均高于相邻内层环形隔板的顶端；多层环形隔板通过多个旋风叶片固定连接，导风环的底端与环形缝隙连通，导风环内圈的锥形面与叶轮的锥形面之间形成出风通道。本发明通过增加导风环，改善叶轮区域的风场分布使各处风力均匀从而达到提高分选精度的目的。

Description

一种风场均布的高效选粉机

技术领域

本发明涉及选粉机领域，具体是一种风场均布的高效选粉机。

背景技术

选粉机负责将粉碎物料中的细粉分选出来，是粉磨工艺环节中的重要设备。V形气流分级机(或称V选)结构简单实用，但是分级精度较低，为了改良，后来发展出卧式动态V选，但是物料在经过转子时存在各向不均匀性的问题，因此分选精度提升有限。现在使用较多的为高效选粉机，物料由风力从下方携带进入选粉机，从内锥体和壳体之间的间隙穿过，经过导向叶片进入高速转动的叶轮，其中粗粉在内锥体中，细粉随风排出通过其它形式收集。该技术的优势在于垂直向上进风，排除了重力原因造成的物料颗粒分布不匀，同时风场截面为环形，四周对称，容易形成均匀的风场。但是其风路在经过内锥体和壳体间隙时，方向基本向上，在穿过叶轮时，改变为水平方向，因此，风路从竖直转变为水平的过程中，势必造成风场不均，而且颗粒因为重力原因，也会造成叶轮处颗粒向下部集中。叶轮处是进行颗粒分选的作用区，此处风场不均直接影响选粉的精度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种风场均布的高效选粉机，通过增加导风环，改善叶轮区域的风场分布使各处风力均匀从而达到提高分选精度的目的。

本发明的技术方案为：

一种风场均布的高效选粉机，包括有壳体，设置于壳体内的内锥、叶轮和导风环，以及设置于壳体顶端与叶轮连接的驱动电机；所述的壳体的底端设置有进风口，壳体的顶端设置有出风口，所述的叶轮位于内锥的上方，所述的内锥和壳体之间形成环形缝隙，所述的导风环设置于壳体和叶轮之间；所述的导风环是由多层环形隔板和多个旋风叶片组成，每层环形隔板均为锥形环结构，环形隔板小直径的一端为顶端，环形隔板大直径的一端为底端，环形隔板从顶端至底端为弧形过渡结构，多层环形隔板中，相邻的两层环形隔板，其中一层环形隔板位于另一层环形隔板的外圈，两者之间形成出风通道，多层环形隔板的底端均位于同一水平面，外层环形隔板的顶端均高于相邻内层环形隔板的顶端；所述的多个旋风叶片沿环形隔板的圆周均匀分布，所述的旋风叶片为弧形弯折板且内弧面斜向下，每层环形隔板均是由多个沿圆周均匀分布的弧形板组成，每个旋风叶片斜插入到多层环形隔板的相邻弧形板之间且外端与最外层环形隔板的内侧壁固定连接、内端与最内层环形隔板的外侧壁固定连接，即多层环形隔板通过多个旋风叶片固定连接；所述的导风环的底端与环形缝隙连通，导风环的内圈形成锥形面；所述的叶轮为上大下小的锥形体结构，导风环内圈的锥形面与叶轮的锥形面之间形成出风通道。

所述的每个旋风叶片均是由多个曲面结构的叶片单元组成，每个叶片单元连接于相邻的两层环形隔板之间，即每个叶片单元的内端与内层环形隔板的外侧壁固定连接，每个叶片单元的外端与外层环形隔板的内侧壁固定连接。

所述的多层环形隔板中，最外层环形隔板的底端与壳体固定连接，最内层环形隔板的底端与内锥的顶端固定连接。

所述的导风环的内圈形成的锥形面，其与水平面之间形成的角度为大于0度且小于90度。

所述的叶轮的锥形外壁上从上至下设置有多圈叶片，且从上至下，叶片宽度逐渐增大。

本发明的优点：

本发明通过旋风叶片将多层环形隔板之间分割成若干风力通道，环形隔板的进风口与内锥和壳体的环形缝隙连通，导风环内圈的出风口朝向叶轮的锥面，导风环内圈为锥形面，根据叶轮结构，锥形面与水平面之间形成的角度为大于0度且小于90度。本发明的旋风叶片一方面将用于分割风力通道，另一方面沿圆周均匀布置，且为螺旋上升形状，上下端分别与导风环的进、出风口相对齐，作用使风力穿过导风环时螺旋上升以形成稳定的气体流场，从而达到提高分选精度的目的；本发明最外层的环形隔板完全罩设于内圈环形隔板的外周，使得物料完全进入到导风环内，穿过导风环和叶轮之间进行风选。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明导风环的立体图。

图3是本发明导风环的纵剖视图。

图4是本发明组成环形隔板的弧形板的结构示意图。

图5是本发明旋风叶片的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

见图1，一种风场均布的高效选粉机，包括有壳体1，设置于壳体1内的内锥2、叶轮3和导风环4，以及设置于壳体1顶端与叶轮4连接的驱动电机5；壳体1的底端设置有进风口6，壳体1的顶端设置有出风口7，叶轮4位于内锥2的上方，内锥2和壳体1之间形成环形缝隙，导风环4设置于壳体1和叶轮3之间；

见图2和图3，导风环4是由五层环形隔板41和八个旋风叶片42(见图5)组成，每层环形隔板41均为锥形环结构，且小直径的一端为顶端，大直径的一端为底端，环形隔板41从顶端至底端为弧形过渡结构，五层环形隔板41中，相邻的两层环形隔板41，其中一层环形隔板41位于另一层环形隔板41的外圈，两者之间形成出风通道，五层环形隔板41的底端均位于同一水平面，外层环形隔板41的顶端均高于相邻内层环形隔板41的顶端，八个旋风叶片42沿环形隔板41的圆周均匀分布；

见图4，旋风叶片42为弧形弯折板且内弧面斜向下，每层环形隔板41均是由八个沿圆周均匀分布的弧形板43(见图4)组成，每个旋风叶片42斜插入到五层环形隔板41的相邻弧形板43之间，旋风叶片42的外端与最外层环形隔板41的内侧壁固定连接，旋风叶片42的内端与最内层环形隔板41的外侧壁固定连接，即五层环形隔板41通过八个旋风叶片42固定连接；同理，每个旋风叶片42均是由四个曲面结构的叶片单元组成，每个叶片单元连接于相邻的两层环形隔板41之间，即每个叶片单元的内端与内层环形隔板41的外侧壁固定连接，每个叶片单元的外端与外层环形隔板41的内侧壁固定连接；

最外层环形隔板41的底端与壳体1固定连接，最内层环形隔板41的底端与内锥2的顶端固定连接，即导风环4的底端与环形缝隙连通，导风环4的内圈形成锥形面，其与水平面之间形成的角度为大于0度且小于90度，叶轮3为上大下小的锥形体结构，叶轮的锥形外壁上从上至下设置有多圈叶片，且从上至下，叶片宽度逐渐增大，导风环4内圈的锥形面与叶轮3的锥形面之间形成出风通道。

物料由风力从壳体的进风口6进入选粉机内，从内锥体2和壳体1之间的环形间隙穿过，经过导风环4进入到高速转动的叶轮3和导风环4之间，在经过高速旋转的叶轮3时遇到阻力，粗粉沉降收集，细粉随风从出风口7排出收集。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种风场均布的高效选粉机，其特征在于：包括有壳体，设置于壳体内的内锥、叶轮和导风环，以及设置于壳体顶端与叶轮连接的驱动电机；所述的壳体的底端设置有进风口，壳体的顶端设置有出风口，所述的叶轮位于内锥的上方，所述的内锥和壳体之间形成环形缝隙，所述的导风环设置于壳体和叶轮之间；所述的导风环是由多层环形隔板和多个旋风叶片组成，每层环形隔板均为锥形环结构，环形隔板小直径的一端为顶端，环形隔板大直径的一端为底端，环形隔板从顶端至底端为弧形过渡结构，多层环形隔板中，相邻的两层环形隔板，其中一层环形隔板位于另一层环形隔板的外圈，两者之间形成出风通道，多层环形隔板的底端均位于同一水平面，外层环形隔板的顶端均高于相邻内层环形隔板的顶端；所述的多个旋风叶片沿环形隔板的圆周均匀分布，所述的旋风叶片为弧形弯折板且内弧面斜向下，每层环形隔板均是由多个沿圆周均匀分布的弧形板组成，每个旋风叶片斜插入到多层环形隔板的相邻弧形板之间且外端与最外层环形隔板的内侧壁固定连接、内端与最内层环形隔板的外侧壁固定连接，即多层环形隔板通过多个旋风叶片固定连接；所述的导风环的底端与环形缝隙连通，导风环的内圈形成锥形面；所述的叶轮为上大下小的锥形体结构，导风环内圈的锥形面与叶轮的锥形面之间形成出风通道；

所述的每个旋风叶片均是由多个曲面结构的叶片单元组成，每个叶片单元连接于相邻的两层环形隔板之间，即每个叶片单元的内端与内层环形隔板的外侧壁固定连接，每个叶片单元的外端与外层环形隔板的内侧壁固定连接；

所述的导风环的内圈形成的锥形面，其与水平面之间形成的角度为大于0度且小于90度。

2.根据权利要求1所述的一种风场均布的高效选粉机，其特征在于：所述的多层环形隔板中，最外层环形隔板的底端与壳体固定连接，最内层环形隔板的底端与内锥的顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种风场均布的高效选粉机，其特征在于：所述的叶轮的锥形外壁上从上至下设置有多圈叶片，且从上至下，叶片宽度逐渐增大。