CN109787056A - 一种深水密封连接器的加工方法 - Google Patents

Abstract

一种深水密封连接器的加工方法，其包括以下步骤：插座部分的加工，先完成插座壳体的加工、插针的加工，通过高温真空烧结使玻璃与插座壳体、插针完全粘结在一起，烧结后玻璃绝缘体表面无裂纹，进行检验；然后插座壳体表面镀镍，插针表面镀金，进行检验，检验合格后包装入库；插头部分的加工，插头原材料的采购，检验入库，插头零件机械加工，壳体表面钝化处理，检验入库，绝缘体、l插孔检验入库；插头壳体打标，在插头壳体主键位置处打上产品型号及批号；按照装配工艺、图纸进行组装，产品性能检测及外观检查，检验合格后包装入库。本发明实现自动化，操作简单，保证质量，且减少人工成本。

Description

一种深水密封连接器的加工方法

技术领域

本发明涉及一种连接器的加工方法技术领域，特别是涉及一种深水密封连接器的加工方法。

背景技术

连接器是泛指所有用在电子讯号与电源上的连接组件及其附属配件，从电子构装的观点来看，连接器是互连部分可离合或替换的插接件。换言之，连接器是所有讯号间的桥梁，其质量良莠不仅影响电流与讯号传输的可靠度，亦会牵动整个电子及其的运作质量。连接器制造业作为电子元件的第二大支柱产业，其产品是一种具有电气连接特性的功能元件，主要功能是在器件与组件、组件与机柜、系统与子系统之间起到电气连接和信号传递的作用，是构成整机电路系统电气连接必不可少的基础元件之一，如今，连接器已广泛应用于航空航天、军事装备、通讯、计算机、汽车、工业、家用电器等领域。

目前，现有的密封连接器的加工方法都是采用人工方式进行的，生产方法混乱，这样操作复杂，不易实现同一生产管理，而且不能保证质量，另外人工成本高，由于人工完成产品生产，存在较大的误差，导致产品合格率有待提高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种深水密封连接器的加工方法，其实现自动化，操作简单，保证质量，且减少人工成本，实现规范生产，符合现代化加工生产模式。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种深水密封连接器的加工方法，包括插座加工、插头加工以及检验包装整合，具体加工步骤如下：

插座加工：

首先，加工插座壳体以及插针，加工完毕后通过高温真空烧结使玻璃与插座壳体、插针完全粘结在一起，烧结后玻璃绝缘体表面无裂纹，并进行检验；

然后，插座壳体表面镀镍，插针表面镀金，并进行检验；

最后，检验合格后包装入库；

插头加工：

首先，插头原材料的采购，并通过车、铣、钳机械加工对插头进行机械加工成型；

然后，通过上述机械加工后的插头表面进行钝化处理，检验入库；

最后，插头上的插孔检验入库，插孔采用双曲面线簧孔，线簧丝无断丝现象，表面镀金；

检测包装整合：插头的组装，包括绝缘体和插孔，绝缘体清洗；插头上打标，在插头的壳体主键位置处打上产品型号及批号，按照装配工艺进行组装，最后产品性能检测及外观检查，检验合格后包装入库。

所述插座壳体的加工步骤如下：插座原材料的采购，然后检验入库，通过车、铣、钳对插座壳体进行机械加工，保证零件各部位尺寸符合图纸的加工要求，检验并挑选合格的产品。

所述插针的加工步骤如下：保证插针插合部位尺寸及光洁度符合图纸要求，检验并挑选合格的产品，零件清洗，去除零件表面油污。

所述插座壳体、插针都采用可伐合金。

本发明的积极进步效果在于：本发明实现自动化，操作简单，保证质量，且减少人工成本，实现规范生产，符合现代化加工生产模式。

附图说明

图1是本发明中插头的结构示意图。

图2是本发明中插座的结构示意图。

具体实施方式

参照附图，下面给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。

实施例1、本发明深水密封连接器的加工方法包括以下步骤：插座的加工，先完成插座壳体的加工、插针的加工，通过高温真空烧结使玻璃与插座壳体、插针完全粘结在一起，烧结后玻璃绝缘体表面无裂纹，进行检验，即主要检查产品的电性能、密封性能、互换性；然后插座壳体表面镀镍，插针表面镀金，进行检验，即主要检查产品的电性能、密封性能、互换性，检验合格后包装入库；插头的加工，插头原材料的采购，包括插头部件金属零件均采用不锈钢316L加工，检验入库，插头零件机械加工，壳体表面钝化处理，检验入库，绝缘体、插孔检验入库，插孔采用双曲面线簧孔，线簧丝无断丝现象，插拔力符合图纸要求，表面镀金，插头组装，绝缘体清洗；插头壳体打标，在插头壳体主键位置处打上产品型号及批号；按照装配工艺、图纸进行组装，产品性能检测及外观检查，检验合格后包装入库。

优选地，所述插座壳体的加工步骤如下：插座原材料的采购，然后检验入库，插座壳体的机械加工，保证零件各部位尺寸符合图纸的加工要求，检验并挑选合格的产品。

优选地，所述插针的加工步骤如下：保证插针插合部位尺寸及光洁度符合图纸要求，检验并挑选合格的产品，零件清洗，去除零件表面油污。

优选地，所述插座壳体、插针都采用可伐合金，具体为可伐合金4J29。

实施例2、具体以加工气孔连接器为例，加工方法包括以下步骤：插座的加工，先完成插座壳体的加工、插座壳体的长为32mm的正方形，所述的四角处倒成方角即可，插座壳体的四角处设有安装孔，相邻的两个安装孔之间的距离为25mm，插座壳体与插针均采用可伐合金4J29制备；插针的加工，通过高温真空烧结使玻璃与插座壳体、7根插针完全粘结在一起，烧结后玻璃绝缘体表面无裂纹，进行检验，即主要检查产品的电性能、密封性能、互换性；然后插座壳体表面镀镍，插针表面镀金，进行检验，即主要检查产品的电性能、密封性能、互换性，检验合格后包装入库；插头的加工，插头原材料的采购，包括插头部件金属零件均采用不锈钢316L加工，插头零件机械加工成型，插头的整体长度为45mm，然后插头壳体表面钝化处理，检验入库，绝缘体、插孔检验入库，插孔采用双曲面线簧孔，线簧丝无断丝现象，插拔力符合图纸要求，表面镀金，插头组装，绝缘体清洗；插头壳体打标，在插头壳体主键位置处打上产品型号及批号；按照装配工艺、图纸进行组装，产品性能检测及外观检查，检验合格后包装入库。

检测项目	理论数据
		接触件直径	φ2.8*7
额定电流	25A
		工作电压	250V
耐压	1500V
		接触电阻	1MΩ
绝缘电阻	2000MΩ

本发明实现自动化，操作简单，保证质量，且减少人工成本。

本领域的技术人员可以对本发明进行各种改型和改变。因此，本发明覆盖了落入所附的权利要求书及其等同物的范围内的各种改型和改变。

图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种深水密封连接器的加工方法，其特征在于：包括插座加工、插头加工以及检验包装整合，具体加工步骤如下：

插座加工：

首先，加工插座壳体以及插针，加工完毕后通过高温真空烧结使玻璃与插座壳体、插针完全粘结在一起，烧结后玻璃绝缘体表面无裂纹，并进行检验；

然后，插座壳体表面镀镍，插针表面镀金，并进行检验；

最后，检验合格后包装入库；

插头加工：

首先，插头原材料的采购，并通过车、铣、钳机械加工对插头进行机械加工成型；

然后，通过上述机械加工后的插头表面进行钝化处理，检验入库；

最后，插头上的插孔检验入库，插孔采用双曲面线簧孔，线簧丝无断丝现象，表面镀金；

检测包装整合：插头的组装，包括绝缘体和插孔，绝缘体清洗；插头上打标，在插头的壳体主键位置处打上产品型号及批号，按照装配工艺进行组装，最后产品性能检测及外观检查，检验合格后包装入库。

2.根据权利要求1所述的一种深水密封连接器的加工方法，其特征在于：所述插座壳体的加工步骤如下：插座原材料的采购，然后检验入库，通过车、铣、钳对插座壳体进行机械加工，使零件各部位尺寸符合加工要求，检验并挑选合格的产品。

3.根据权利要求1所述的一种深水密封连接器的加工方法，其特征在于：所述插针的加工步骤如下：保证插针插合部位尺寸及光洁度符合加工要求，检验并挑选合格的产品，零件清洗，去除零件表面油污。

4.根据权利要求2或3所述的一种深水密封连接器的加工方法，其特征在于：所述插座壳体、插针都采用可伐合金。