CN109787045A - 一种电子机箱上连接器的固定结构及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子机箱上连接器的固定结构及方法，包括机箱壳体、刚挠印制板和加固板；加固板上设置有与连接器直径相同的连接器尾部通孔，加固板与连接器的法兰盘固定，连接器尾部穿过连接器尾部通孔，刚挠印制板固定连接有加固板，并且与加固板间隙设置，在刚挠印制板与连接器尾部通孔对应的位置，设置有与连接器焊针一一对应的针孔，焊针与针孔焊接；机箱壳体设置有与连接器直径相同的连接器头部通孔，刚挠印制板设置在机箱壳体内部，加固板位于刚挠印制板与机箱壳体之间，连接器头部从连接器头部通孔伸出，加固板与机箱壳体固定连接。既提升了连接器的焊接可靠性，又提高了整个电子机箱的可维修性。

Description

一种电子机箱上连接器的固定结构及方法

技术领域

本发明属于电子设备制造领域，涉及一种电子机箱上连接器的固定结构及方法。

背景技术

随着电子设备技术的发展，要求电子设备应具有体积小，重量轻，可靠性高。可维护性好等特性。其中实现这些特性，印制电路板起到了很重要的作用。印制电路板除了向高密度化、高层次化及结构复杂化发展外，还要求可变形及能立体安装。挠性印制板则可以实现以上目标。

近些年，挠性印制电路板的加工技术进步十分明显，设计规则也大幅变化，主要是充分灵活运用挠性印制的功能和特点，根据挠性印制板体积小、重量轻、可弯折的特点，同时近些年加工技术的进步，挠性印制板应用范围也大为扩展，其主要应用如下：替代传统线缆；替代板间连接器，实现三维立体组装；减少系统互联和连接器；替代传统焊接，提高生产效率；更好的信号传输性能。

传统挠性印制板与连接器的安装通常有两种方式，即连接器板前安装和连接器板后安装。板前安装指连接器在机箱面板前部安装约束，连接器尾部贯穿机箱面板后尾部上的焊针与刚挠板焊接，该种加固方式连接器焊点不受力，但是维修性差，机箱面板不可拆卸；板后安装指连接器在面板后部约束安装，连接器尾部焊针直接和刚挠板焊接，该种加固方式维修性好，机箱面板可拆卸，但是连接器焊点易受力，容易开裂。

所以，无论板前安装或板后安装都存在自身的缺陷，要么可靠性好但面板不易拆卸维修修差，要么维修性好但焊点受力可靠性差。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种电子机箱上连接器的固定结构及方法，解决了刚挠印制板、连接器和机箱壳体三者之间安装连接器焊点二次受力及机箱壳体拆卸维修困难的难题，既提升了连接器的焊接可靠性，又提高了整个电子机箱的可维修性。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种电子机箱上连接器的固定结构，包括机箱壳体、刚挠印制板和加固板；

加固板上设置有与连接器直径相同的连接器尾部通孔，加固板与连接器的法兰盘固定，连接器尾部穿过连接器尾部通孔，刚挠印制板固定连接有加固板，并且与加固板间隙设置，在刚挠印制板与连接器尾部通孔对应的位置，设置有与连接器焊针一一对应的针孔，焊针与针孔焊接；

机箱壳体设置有与连接器直径相同的连接器头部通孔，刚挠印制板设置在机箱壳体内部，加固板位于刚挠印制板与机箱壳体之间，连接器头部从连接器头部通孔伸出，加固板与机箱壳体固定连接。

优选的，加固板设置有与连接器的法兰盘大小和深度相同的凹槽，凹槽内设置有与法兰盘通孔对应的螺纹孔。

优选的，加固板面朝刚挠印制板的一侧固定有若干内螺纹柱，刚挠印制板上设置有与内螺纹柱位置和数量对应的固定孔，刚挠印制板上通过螺栓与内螺纹柱固定连接。

优选的，刚挠印制板包括刚性主板、刚性分板和挠性板，加固板设置在刚性分板上，刚性主板位于与刚性分板所在机箱壳体相对的一面，挠性板两端分别连接刚性主板和刚性分板。

进一步，刚性主板与机箱壳体间隙设置，挠性板贴合机箱壳体内壁设置。

一种电子机箱上连接器的固定方法，根据上述的任意一种固定结构，包括以下步骤；

步骤一，将加固板固定在刚挠印制板上，并且加固板位于刚挠印制板与机箱壳体之间；

步骤二，将连接器尾部穿过加固板上的连接器尾部通孔，连接器的焊针穿过刚挠印制板上的针孔，将连接器的法兰盘与加固板固定；

步骤三，将焊针与针孔焊接；

步骤四，将连接器头部穿过机箱壳体上的连接器头部通孔后，将加固板与机箱壳体固定连接。

优选的，步骤二中，将连接器的法兰盘安装至加固板的凹槽中。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明通过采用加固板，加固板与刚挠印制板固定，连接器固定在加固板上，加固板的焊针与刚挠印制板上的针孔焊接在一起，并且将加固板与机箱壳体固定，连接器与刚挠印制板和机箱壳体的连接均是通过加固板作为媒介进行连接，该结构形式能够在增加机箱内刚挠印制板的抗力学试验性能的前提下，大量地减少了连接器与机箱壳体的连接螺钉，提高了刚挠印制板的可维修性，既能够避免焊接后安装过程中连接器焊点二次受力现象，同时方便机箱壳体的拆卸；并且通过该安装加固板，在多个连接器同时安装的情况下，能够有效地降低机箱壳体的加工与安装精度要求。

进一步，通过在加固板设置有与连接器的法兰盘大小和深度相同的凹槽，从而在加固板与机箱壳体固定连接的同时，使加固板和连接器均与机箱壳体贴合，增加了加固板与机箱壳体间的牢固性。

附图说明

图1是连接器与刚挠印制板装配关系示意图；

图2是连接器与刚挠印制板装配示意图；

图3是加固板正面结构示意图；

图4是加固板背面结构示意图；

图5是刚挠印制板结构示意图；

图6是连接器与刚挠印制板装配关系示意图；

图7是连接器与刚挠印制板使用状态图。

其中：1-加固板；2-连接器；3-刚挠印制板；4-机箱；5-法兰盘。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

如图1、图6和图7所示，本发明所述结构包括机箱壳体4、刚挠印制板3和加固板1；

如图2所示，加固板1上设置有与连接器2直径相同的连接器2尾部通孔，加固板1与连接器2的法兰盘5固定，连接器2尾部穿过加固板1上的连接器2尾部通孔，刚挠印制板3固定连接有加固板1，并且与加固板1间隙设置，在刚挠印制板3与连接器2尾部通孔对应的位置，设置有与连接器2焊针一一对应的针孔，焊针与针孔焊接；

机箱壳体4设置有与连接器2直径相同的连接器2头部通孔，刚挠印制板3设置在机箱壳体4内部，加固板1位于刚挠印制板3与机箱壳体4之间，连接器2头部从连接器2头部通孔伸出，加固板1与机箱壳体4通过螺钉连接。

如图3和图4所示，加固板1设置有与连接器2的法兰盘5大小和深度相同的凹槽，凹槽内设置有与法兰盘5通孔对应的螺纹孔，从而在加固板与机箱壳体固定连接的同时，使加固板和连接器2均与机箱壳体贴合，增加了加固板与机箱壳体间的牢固性。

加固板1面朝刚挠印制板3的一侧固定有若干内螺纹柱，刚挠印制板3上设置有与内螺纹柱位置和数量对应的固定孔，本实施例优选的数量为四个，刚挠印制板3上通过螺栓与内螺纹柱固定连接。

如图5所示，刚挠印制板3包括刚性主板、刚性分板和挠性板，一体式设置；加固板1设置在刚性分板上，刚性主板位于与刚性分板所在机箱壳体4相对的一面，刚性主板与机箱壳体4间隙设置，挠性板两端分别连接刚性主板和刚性分板，挠性板贴合机箱壳体4内壁设置。

本发明所述结构的安装方法包括以下步骤：

步骤一，将加固板1固定在刚挠印制板3上，并且加固板1位于刚挠印制板3与机箱壳体4之间。

步骤二，将连接器2尾部穿过加固板1上的连接器2尾部通孔，连接器2的焊针穿过刚挠印制板3上的针孔，将连接器2的法兰盘5安装至加固板1的凹槽中后固定。

步骤三，将焊针与针孔焊接。

步骤四，将连接器2头部穿过机箱壳体4上的连接器2头部通孔后，将加固板1与机箱壳体4通过螺钉连接。

具体装配效果如图所示，先将连接器2的法兰盘5安装至加固板1的凹槽中后固定，再将连接器2尾部焊针与针孔焊接固定，最后将加固板1与机箱壳体4固定连接，刚挠印制板3的刚性主板部分则约束在机箱壳体4的内部。

本发明所述连接器2的固定结构及方法，在电子机箱工作时，连接器2的插拔对接过程中，首先为加固板1受力，再为连接器2的法兰盘5受力，进而为刚性主板受力，最后为连接器2尾部的焊针受力；若电子机箱产生振动时，首先为刚性主板受力，再为加固板1受力，进而为连接器2的法兰盘5受力，最后为连接器2尾部的焊针受力。在该种加固约束下，力传导到连接器2焊点需要经过三个固定结构，连接器2焊点几乎是完全不受力的，显然该处的焊点不会因为大量级振动的受力开裂，更不会因为连接器2使用过程中的插拔对接而受力损坏。

Claims (7)

1.一种电子机箱上连接器的固定结构，其特征在于，包括机箱壳体(4)、刚挠印制板(3)和加固板(1)；

加固板(1)上设置有与连接器(2)直径相同的连接器(2)尾部通孔，加固板(1)与连接器(2)的法兰盘(5)固定，连接器(2)尾部穿过连接器(2)尾部通孔，刚挠印制板(3)固定连接有加固板(1)，并且与加固板(1)间隙设置，在刚挠印制板(3)与连接器(2)尾部通孔对应的位置，设置有与连接器(2)焊针一一对应的针孔，焊针与针孔焊接；

机箱壳体(4)设置有与连接器(2)直径相同的连接器(2)头部通孔，刚挠印制板(3)设置在机箱壳体(4)内部，加固板(1)位于刚挠印制板(3)与机箱壳体(4)之间，连接器(2)头部从连接器(2)头部通孔伸出，加固板(1)与机箱壳体(4)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种电子机箱上连接器的固定结构，其特征在于，加固板(1)设置有与连接器(2)的法兰盘(5)大小和深度相同的凹槽，凹槽内设置有与法兰盘(5)通孔对应的螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的一种电子机箱上连接器的固定结构，其特征在于，加固板(1)面朝刚挠印制板(3)的一侧固定有若干内螺纹柱，刚挠印制板(3)上设置有与内螺纹柱位置和数量对应的固定孔，刚挠印制板(3)上通过螺栓与内螺纹柱固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种电子机箱上连接器的固定结构，其特征在于，刚挠印制板(3)包括刚性主板、刚性分板和挠性板，加固板(1)设置在刚性分板上，刚性主板位于与刚性分板所在机箱壳体(4)相对的一面，挠性板两端分别连接刚性主板和刚性分板。

5.根据权利要求4所述的一种电子机箱上连接器的固定结构，其特征在于，刚性主板与机箱壳体(4)间隙设置，挠性板贴合机箱壳体(4)内壁设置。

6.一种电子机箱上连接器的固定方法，根据权利要求1-5所述的任意一种固定结构，其特征在于，包括以下步骤；

步骤一，将加固板(1)固定在刚挠印制板(3)上，并且加固板(1)位于刚挠印制板(3)与机箱壳体(4)之间；

步骤二，将连接器(2)尾部穿过加固板(1)上的连接器(2)尾部通孔，连接器(2)的焊针穿过刚挠印制板(3)上的针孔，将连接器(2)的法兰盘(5)与加固板(1)固定；

步骤三，将焊针与针孔焊接；

步骤四，将连接器(2)头部穿过机箱壳体(4)上的连接器(2)头部通孔后，将加固板(1)与机箱壳体(4)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种电子机箱上连接器的固定方法，其特征在于，步骤二中，将连接器(2)的法兰盘(5)安装至加固板(1)的凹槽中。