CN109786042A - 一种电缆缆芯绝缘层推挤方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电缆缆芯绝缘层推挤方法，本发明有利于增加集束信号电缆抗干扰性，在高低温环境中传输衰减值小，耐高低温性能更优异，传输速率高，传输性能稳定可靠，易于安装等特点，具备良好的物理强度与耐环境气候性，以及广泛的抗腐蚀性和不燃性。
Description
技术领域
本发明涉及一种通信信号电缆，尤其是涉及一种电缆缆芯绝缘层推挤方法。
背景技术
随着4G通信技术的全面加快发展，4G基站的建设范围及数量也在不断的扩大与展开，用于连接传输信号的射频同轴线缆需求量不断增加的同时，对于电缆传输性能及安全性能的问题也随之增加；如基站机房内通信设备与天线间连接的集束同轴电缆，在要求保证良好的信号传输性能同时，还需要保证可靠的耐抗环境气候性及防火性。然而传统的信号电缆使用物理发泡聚乙烯作为传输介质载体，是通过高温融化挤包法完成线芯；也即将聚乙烯绝缘材料进行高温塑化的同时，利用螺杆旋转向前推力将融化后的绝缘材料挤包在导体表面。此材料受环境温度影响特别大且阻燃性差，当处于高温环境时其信号传输衰减会随温度的增加而增大，而且当该电缆处于特殊环境时，其性能还会受环境影响而产生很大变化，如当环境温度超过20度时，其传输衰减值增加0.2％/℃。同时传统的信号电缆在屏蔽层上面使用的是编织网屏蔽体结构，存在着屏蔽效果不理想，物理机械强度低，安装使用效果差。
发明内容
本发明为解决现有4G通信基站用屏蔽集束信号电缆存在信号衰减随温度变化大，物理机械强度低，阻燃性差等现状而提供的一种具备更稳定的传输性能，物理机械性能强度高、阻燃性好、耐高低温性能好、信号衰减随温度变化小、屏蔽效果高的一种电缆缆芯绝缘层推挤方法。
本发明为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为：一种电缆缆芯绝缘层推挤方法，包括如下步骤：
1、将聚四氟乙烯粉料与推助剂放入混料瓶进行混合的混料步骤；
2、将混料后的混料瓶制放于25～27℃环境下滚动的存放步骤；
3、将混料进行预压成坯料的压坯步骤；
4、在坯料预成型后，将内导体层和坯料装入挤压机的料筒中进行冷挤挤包的挤出步骤；
5、通过牵引设备将挤出成型后具有绝缘层的缆芯引入烧结设备中进行烧结的烧结步骤；
6、烧结完成后进行入风机冷却的冷却步骤。
进一步的，在烧结步骤和挤出步骤之间设有将冷挤出后成型的绝缘层进行烘干的烘干步骤。
进一步的，所述烧结步骤的烧结温度控制在160℃～470℃之间。
进一步的，所述混料步骤中推助剂与聚四氟乙烯粉料的混料重量比例为16％～20％。
进一步的，所述混料采用混料机混料，混料时间至少25分钟，混料机转速为60±10转/分钟。
本发明的有益效果是：形成高阻性氟塑料绝缘浸锡屏蔽集束信号电缆，绝缘层的绝缘性能更加稳定可靠，具备更高的耐高低温性能，可长期在-200℃至260℃的环境温度范围有效使用，具有更利于线缆安装及更好的抗高频杂波信号干扰能力，电气性能及传输性能更加稳定，信号衰减随温度变化小。浸锡屏蔽体层表面挤包一层聚全氟乙丙烯内护套形成单根射频电缆，具备更高的不可燃烧性能，更全面满足线缆防火阻燃功效，具有更可靠的屏蔽抗干扰性；外护套具备良好的机构物理性，阻燃性优异，阻水性，耐气候性，耐摩擦性及抗酸碱耐腐蚀性等特点，电气性能及传输性能更加稳定，信号衰减随温度变化小。有利于增加集束信号电缆抗干扰性，在高低温环境中传输衰减值小，耐高低温性能更优异，传输速率高，传输性能稳定可靠，易于安装等特点，具备良好的物理强度与耐环境气候性，以及广泛的抗腐蚀性和不燃性。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步的详细说明:
所示的实施例中，一种电缆缆芯绝缘层推挤方法，包括如下步骤：
1、将聚四氟乙烯粉料与推助剂放入混料瓶进行混合的混料步骤；
2、将混料后的混料瓶制放于25～27℃环境下滚动的存放步骤；
3、将混料进行预压成坯料的压坯步骤；
4、在坯料预成型后，将内导体层和坯料装入挤压机的料筒中进行冷挤挤包的挤出步骤；
5、通过牵引设备将挤出成型后具有绝缘层的缆芯引入烧结设备中进行烧结的烧结步骤；
6、烧结完成后进行入风机冷却的冷却步骤。
进一步的，在烧结步骤和挤出步骤之间设有将冷挤出后成型的绝缘层进行烘干的烘干步骤。
进一步的，所述烧结步骤的烧结温度控制在160℃～470℃之间。
进一步的，所述混料步骤中推助剂与聚四氟乙烯粉料的混料重量比例为16％～20％。
进一步的，所述混料采用混料机混料，混料时间至少25分钟，混料机转速为60±10转/分钟。
在烧结步骤和挤出步骤之间设有将冷挤出后成型的绝缘层进行烘干的烘干步骤。烧结步骤的烧结温度控制在160℃～470℃之间。还可根据实际烧结时间及参数等情况在此温度范围内设定各区间不同温度参数，以提高烧结质量及效率,减少推挤摩擦，降低推挤压力，使绝缘稳定成型,混料步骤中推助剂与聚四氟乙烯粉料的混料重量比例为16％～20％。助推剂采用名称为异构烷烃溶剂,简称ISOPAR H，混料采用混料机混料，混料时间至少25分钟，混料机转速为60±10转/分钟。为了使推挤挤出时纤维化均匀，对模具及缸筒采用适当的加温，模具温度控制在50℃～60℃，缸筒温度30-35℃。
本发明线缆传输速率在70％左右，在频率6GHz时测试其最大衰减值小于0.81dB/m，介电强度DC,7.5KV，1min不击穿，具备优异的阻燃性,绝缘电阻≥15000MΩ.km，特性阻抗在200MHz满足50±2Ω。
以上内容和结构描述了本发明产品的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解。上述实例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都属于要求保护的本发明范围之内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种电缆缆芯绝缘层推挤方法，其特征在于：包括如下步骤：
1、将聚四氟乙烯粉料与推助剂放入混料瓶进行混合的混料步骤；
2、将混料后的混料瓶制放于25～27℃环境下滚动的存放步骤；
3、将混料进行预压成坯料的压坯步骤；
4、在坯料预成型后，将内导体层和坯料装入挤压机的料筒中进行冷挤挤包的挤出步骤；
5、通过牵引设备将挤出成型后具有绝缘层的缆芯引入烧结设备中进行烧结的烧结步骤；
6、烧结完成后进行入风机冷却的冷却步骤。
2.按照权利要求1所述的电缆缆芯绝缘层推挤方法，其特征在于：在烧结步骤和挤出步骤之间设有将冷挤出后成型的绝缘层进行烘干的烘干步骤。
3.按照权利要求1所述的电缆缆芯绝缘层制作方法，其特征在于：所述烧结步骤的烧结温度控制在160℃～470℃之间。
4.按照权利要求1所述的电缆缆芯绝缘层推挤方法，其特征在于：所述混料步骤中推助剂与聚四氟乙烯粉料的混料重量比例为16％～20％。
5.按照权利要求1所述的电缆缆芯绝缘层推挤方法，其特征在于：所述混料采用混料机混料，混料时间至少25分钟，混料机转速为60±10转/分钟。
Priority Applications (1)
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| CN201711107988.1A CN109786042A (zh) | 2017-11-10 | 2017-11-10 | 一种电缆缆芯绝缘层推挤方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201711107988.1A CN109786042A (zh) | 2017-11-10 | 2017-11-10 | 一种电缆缆芯绝缘层推挤方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109786042A true CN109786042A (zh) | 2019-05-21 |
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ID=66484560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201711107988.1A Pending CN109786042A (zh) | 2017-11-10 | 2017-11-10 | 一种电缆缆芯绝缘层推挤方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN109786042A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113380475A (zh) * | 2021-06-10 | 2021-09-10 | 上海孚加新材料科技有限公司 | 一种绝缘材料、电缆及其连续制备方法和应用 |
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2017
- 2017-11-10 CN CN201711107988.1A patent/CN109786042A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113380475A (zh) * | 2021-06-10 | 2021-09-10 | 上海孚加新材料科技有限公司 | 一种绝缘材料、电缆及其连续制备方法和应用 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190521 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |