CN106328264A - 4g通信基站用集束信号电缆及其缆芯绝缘层推挤方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种4G通信基站用集束信号电缆，电缆线芯包括内导体层、绝缘层、编织屏蔽层、浸锡层和内护套层，绝缘层包覆在内导体层外面，绝缘层采用聚四氟乙烯材质挤包于内导体层表面上，绝缘层外包覆编织屏蔽层，编织屏蔽层浸过锡液，在编织屏蔽层表面形成浸锡层，浸锡层外表面挤包一层内护套层；在多根电缆线芯组成的信号电缆集束外表面绕制有共同的聚全氟乙丙烯材质绕包层，绕包层外表面设有聚全氟乙炳烯材质的外护套层；物理机械性能强度高、阻燃性好、耐高低温性能好、信号传输衰减随温度变化小。

Description

4G 通信基站用集束信号电缆及其缆芯绝缘层推挤方法

技术领域

本发明涉及一种通信信号电缆，尤其是涉及一种使用在4G通信基站用屏蔽集束信号电缆及其缆芯绝缘层推挤方法。

背景技术

随着4G通信技术的全面加快发展，4G 基站的建设范围及数量也在不断的扩大与展开，用于连接传输信号的射频同轴线缆需求量不断增加的同时，对于电缆传输性能及安全性能的问题也随之增加；如基站机房内通信设备与天线间连接的集束同轴电缆，在要求保证良好的信号传输性能同时，还需要保证可靠的耐抗环境气候性及防火性。然而传统的信号电缆使用物理发泡聚乙烯作为传输介质载体，是通过高温融化挤包法完成线芯；也即将聚乙烯绝缘材料进行高温塑化的同时，利用螺杆旋转向前推力将融化后的绝缘材料挤包在导体表面。此材料受环境温度影响特别大且阻燃性差，当处于高温环境时其信号传输衰减会随温度的增加而增大，而且当该电缆处于特殊环境时，其性能还会受环境影响而产生很大变化，如当环境温度超过20度时，其传输衰减值增加0.2%/℃。同时传统的信号电缆在屏蔽层上面使用的是编织网屏蔽体结构，存在着屏蔽效果不理想，物理机械强度低，安装使用效果差。

发明内容

本发明为解决现有4G通信基站用屏蔽集束信号电缆存在信号衰减随温度变化大，物理机械强度低，阻燃性差等现状而提供的一种具备更稳定的传输性能，物理机械性能强度高、阻燃性好、耐高低温性能好、信号衰减随温度变化小、屏蔽效果高的4G通信基站用屏蔽集束信号电缆及其缆芯绝缘层推挤方法。

本发明为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为：一种4G通信基站用集束信号电缆，包括多根电缆线芯，其特征在于：所述电缆线芯包括内导体层、绝缘层、浸锡屏蔽体层和内护套层，绝缘层包覆在内导体层外面，所述绝缘层采用聚四氟乙烯材质挤包于内导体层表面上，绝缘层外包覆有浸锡屏蔽体层，所述浸锡屏蔽体层包括编织屏蔽层和浸锡层，编织好编织屏蔽层的电缆线芯浸过锡液，在编织屏蔽层表面形成浸锡层，浸锡屏蔽体层外表面挤包一层内护套层，形成单根电缆线芯内护套；在多根电缆线芯组成的信号电缆集束外表面绕制有共同的聚全氟乙丙烯材质绕包层，绕包层外表面设有聚全氟乙炳烯材质的外护套层。绝缘层的绝缘介电常数小且稳定，具备更高的耐高低温性能，可长期在-200℃至260℃的环境温度范围有效使用，具有更利于线缆安装及更好的抗高频杂波信号干扰能力，电气性能及传输性能更加稳定，信号衰减随温度变化小。浸锡屏蔽体层表面挤包一层聚全氟乙丙烯内护套形成单根射频电缆，具备更高的不可燃烧性能，更全面满足线缆防火阻燃功效；外护套具备良好的机构物理性，阻燃性，阻水性，耐气候性及耐腐蚀性等特点，电气性能及传输性能更加稳定，信号衰减随温度变化小。

优选的，所述编织屏蔽层采用编织密度大于90%的镀锡铜编织网，编织屏蔽层360度包覆于每根电缆线芯的绝缘层表面上。更有效的保证形成一个无缝隙屏蔽体，更利于提高抗电磁干扰性。

优选的，所述浸锡层的锡纯度为99.99%。通过高温融化成液体后粘附于编织网表面，更有利于线缆安装及增加屏蔽效果。

优选的，所述的绕包层采用聚全氟乙烯薄膜倾斜且薄膜边缘重叠缠绕于多根电缆线芯组成的信号电缆集束外表面上。对内部结构进行紧固及防火作用。

优选的，所述的内导体层采用单根镀银铜导体。降低内导体的直流电阻，提高信号传输率，降低缆芯发热现象。

本发明的另一个发明目的在于提供一种4G通信基站用集束信号电缆缆芯绝缘层推挤方法，其特征在于：包括如下步骤：

1、将聚四氟乙烯粉料与推助剂放入混料瓶进行混合的混料步骤；减少磨擦，降低推挤压力；

2、将混料后的混料瓶制放于25～30℃环境下静止的存放步骤；更好的确保导体对绝缘体均匀良好的附着力；

3、将混料进行预压成坯料的压坯步骤；更好的消除挤出后的材料内部残留空气的现象；

4、在坯料预成型后，将内导体层和坯料装入挤压机的料筒中进行冷挤挤包出上述技术方案所述之一绝缘层的挤出步骤；

5、通过牵引设备将挤出成型后具有绝缘层的缆芯引入烧结设备中进行烧结的烧结步骤；提高及保持绝缘层与线芯内导体层之间的机构性能和稳定性；

6、烧结完成后进行入空气自然冷却的冷却步骤。有利于保持线芯机构性能的稳定性。

优选的，在烧结步骤和挤出步骤之间设有将冷挤出后成型的绝缘层进行烘干的烘干步骤。

优选的，所述烧结步骤的烧结温度控制在150℃～480℃之间。通过高温烧结使信号线缆缆芯具备较高的耐电压性，具备更高介电强度。

优选的，所述混料步骤中推助剂与聚四氟乙烯粉料的混料重量比例为15%~21%。在减少磨擦，降低推挤压力的同时更好保证绝缘层的介电绝缘和阻燃性。

优选的，所述混料采用混料机混料，混料时间至少20分钟，混料机转速为50±10转/分钟。提高推挤时的纤维化均匀性。

本发明的有益效果是：形成高阻性氟塑料绝缘浸锡屏蔽集束信号电缆，绝缘层的绝缘性能更加稳定可靠，具备更高的耐高低温性能，可长期在-200℃至260℃的环境温度范围有效使用，具有更利于线缆安装及更好的抗高频杂波信号干扰能力，电气性能及传输性能更加稳定，信号衰减随温度变化小。浸锡屏蔽体层表面挤包一层聚全氟乙丙烯内护套形成单根射频电缆，具备更高的不可燃烧性能，更全面满足线缆防火阻燃功效，具有更可靠的屏蔽抗干扰性；外护套具备良好的机构物理性，阻燃性优异，阻水性，耐气候性，耐摩擦性及抗酸碱耐腐蚀性等特点，电气性能及传输性能更加稳定，信号衰减随温度变化小。有利于增加集束信号电缆抗干扰性，在高低温环境中传输衰减值小，耐高低温性能更优异，传输速率高，传输性能稳定可靠，易于安装等特点，具备良好的物理强度与耐环境气候性，以及广泛的抗腐蚀性和不燃性。

附图说明

图1是本发明4G通信基站用集束信号电缆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明:

图1所示的实施例中，一种4G通信基站用集束信号电缆，包括多根电缆线芯，所述电缆线芯包括内导体层1、绝缘层2、浸锡屏蔽体层和内护套层4，绝缘层2包覆在内导体层1外面，内导体层采用单根镀银铜导体，缆芯内导体直流电阻更小，所述绝缘层采用聚四氟乙烯材质挤包于内导体层1表面上，绝缘层外包覆有浸锡屏蔽体层，所述浸锡屏蔽体层包括编织屏蔽层3和浸锡层4，编织好编织屏蔽层3的电缆线芯浸过纯度为99.99%锡块通过高温融化成液状物后形成的锡液，让液体自然粘附在编织屏蔽层的编织网表面，形成锡纯度为99.99%的浸锡层，形成一个无缝隙浸锡屏蔽体层，提高电缆线芯抗电磁干扰性。在编织屏蔽层表面形成浸锡层4，浸锡屏蔽体层外表面挤包一层内护套层5，形成单根电缆线芯内护套，对浸锡屏蔽体层和绝缘层进行更有效保护；在多根电缆线芯组成的信号电缆集束外表面绕制有共同的聚全氟乙丙烯材质绕包层6，绕包层外表面设有聚全氟乙炳烯材质的外护套层7。内外护套其具备良好的机构物理性，阻燃性，阻水性，耐气候性及耐腐蚀性等特点。产品长期使用在温度范围为-90℃至200℃时，其缆芯相关物理结构特性能，电气性能，传输性能不发生变化。具有在高低温环境中传输衰减值小，传输速率高，传输性能稳定可靠，易于安装等特点。编织屏蔽层采用编织密度大于90%的镀锡铜编织网，编织屏蔽层360度包覆于每根电缆线芯的绝缘层表面上，提高整体屏蔽效果，同时有利于集束信号电缆与终端设备连接处理。浸锡层4是将纯度为99.99%锡块通过高温融化成液状物后，将编织好的线芯以一定速度通过锡液，让液体自然粘附在编织网表面，形成一个无缝隙屏蔽体。绕包层采用聚全氟乙烯薄膜倾斜且薄膜边缘重叠缠绕于多根电缆线芯组成的信号电缆集束外表面上。提高对所包制的内部结构进行紧固及防火效果。在绕包层与外护套层之间设有一层铝箔屏蔽层，绕包层外表面绕包有接地线，接地线与铝箔屏蔽层内导电面相导电接触，接地电缠绕于绕包层外表面上，缠绕形成的接地线绕制外表面与铝箔屏蔽层内导电面相导电接触。进一步提高电磁屏蔽效果，更有利于提高集束信号电缆的抗电磁干扰性能，且具备更良好的机构物理性，接地更加稳定可靠有效。

本发明4G通信基站用集束信号电缆缆芯绝缘层推挤方法，包括如下步骤：

1、将聚四氟乙烯粉料与推助剂放入混料瓶进行混合的混料步骤；

2、将混料后的混料瓶制放于25～30℃环境下静止的存放步骤；

3、将混料进行预压成坯料的压坯步骤；

4、在坯料预成型后，将内导体层和坯料装入挤压机的料筒中进行冷挤挤包出上述技术方案所述之一绝缘层的挤出步骤；

5、通过牵引设备将挤出成型后具有绝缘层的缆芯引入烧结设备中进行烧结的烧结步骤；

6、烧结完成后进行入空气自然冷却的冷却步骤。

在烧结步骤和挤出步骤之间设有将冷挤出后成型的绝缘层进行烘干的烘干步骤。烧结步骤的烧结温度控制在150℃～480℃之间。还可根据实际烧结时间及参数等情况在此温度范围内设定各区间不同温度参数，以提高烧结质量及效率,减少推挤摩擦，降低推挤压力，使绝缘稳定成型,混料步骤中推助剂与聚四氟乙烯粉料的混料重量比例为15%~21%。助推剂采用名称为异构烷烃溶剂,简称ISOPAR H，混料采用混料机混料，混料时间至少20分钟，混料机转速为50±10转/分钟。为了使推挤挤出时纤维化均匀，对模具及缸筒采用适当的加温，模具温度控制在50℃～60℃，缸筒温度30-35℃。

本发明线缆传输速率在70%左右，在频率6GHz时测试其最大衰减值小于0.81dB/m，介电强度DC,7.5KV，1min不击穿，具备优异的阻燃性,绝缘电阻≥

15000MΩ.km，特性阻抗在200MHz满足50±2Ω。

以上内容和结构描述了本发明产品的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解。上述实例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都属于要求保护的本发明范围之内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种4G通信基站用集束信号电缆，包括多根电缆线芯，其特征在于：所述电缆线芯包括内导体层、绝缘层、浸锡屏蔽体层和内护套层，绝缘层包覆在内导体层外面，所述绝缘层采用聚四氟乙烯材质挤包于内导体层表面上，绝缘层外包覆有浸锡屏蔽体层，所述浸锡屏蔽体层包括编织屏蔽层和浸锡层，编织好编织屏蔽层的电缆线芯浸过锡液，在编织屏蔽层表面形成浸锡层，浸锡屏蔽体层外表面挤包一层内护套层，形成单根电缆线芯内护套；在多根电缆线芯组成的信号电缆集束外表面绕制有共同的聚全氟乙丙烯材质绕包层，绕包层外表面设有聚全氟乙炳烯材质的外护套层。

2.按照权利要求1所述的4G通信基站用集束信号电缆，其特征在于：所述编织屏蔽层采用编织密度大于90%的镀锡铜编织网，编织屏蔽层360度包覆于每根电缆线芯的绝缘层表面上。

3.按照权利要求1所述的4G通信基站用集束信号电缆，其特征在于：所述浸锡层的锡纯度为99.99%。

4.按照权利要求1所述的4G通信基站用集束信号电缆，其特征在于：所述的绕包层采用聚全氟乙烯薄膜倾斜且薄膜边缘重叠缠绕于多根电缆线芯组成的信号电缆集束外表面上。

5.按照权利要求1所述的4G通信基站用集束信号电缆，其特征在于：所述的内导体层采用单根镀银铜导体。

6.一种4G通信基站用集束信号电缆缆芯绝缘层推挤方法，其特征在于：包括如下步骤：

1、将聚四氟乙烯粉料与推助剂放入混料瓶进行混合的混料步骤；

2、将混料后的混料瓶制放于25～30℃环境下静止的存放步骤；

3、将混料进行预压成坯料的压坯步骤；

4、在坯料预成型后，将内导体层和坯料装入挤压机的料筒中进行冷挤挤包出权利要求1～5所述之一绝缘层的挤出步骤；

5、通过牵引设备将挤出成型后具有绝缘层的缆芯引入烧结设备中进行烧结的烧结步骤；

6、烧结完成后进行入空气自然冷却的冷却步骤。

7.按照权利要求6所述的电缆缆芯绝缘层推挤方法，其特征在于：在烧结步骤和挤出步骤之间设有将冷挤出后成型的绝缘层进行烘干的烘干步骤。

8.按照权利要求6所述的电缆缆芯绝缘层制作方法，其特征在于：所述烧结步骤的烧结温度控制在150℃～480℃之间。

9.按照权利要求6所述的电缆缆芯绝缘层推挤方法，其特征在于：所述混料步骤中推助剂与聚四氟乙烯粉料的混料重量比例为15%~21%。

10.按照权利要求6或9所述的电缆缆芯绝缘层推挤方法，其特征在于：所述混料采用混料机混料，混料时间至少20分钟，混料机转速为50±10转/分钟。