CN109784686A - 产品全生命周期管理系统及方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种产品全生命周期管理系统及方法，涉及生产管理领域，该系统包括需求接收单元、虚拟设计单元、虚拟验证单元以及实体生产单元；采用设计有虚拟设计单元和虚拟验证单元的方式，通过根据产品需求信息对产品进行虚拟设计，得到虚拟样机，并根据虚拟验证单元反馈的测试验证结果对所述虚拟样机进行再设计，直到满足测试验证标准在进行实体生产，达到了大幅度缩短产品研制周期进而提高产品迭代效率的目的，解决了相关技术中由于对产品研制风险的预测和评估能力不足，导致迭代效率低的技术问题。

Description

产品全生命周期管理系统及方法

技术领域

本申请涉及生产管理领域，具体而言，涉及一种产品全生命周期管理系统及方法。

背景技术

以航天产品为典型代表的复杂高端制造产品，其产品研制往往具有涉及的专业学科技术广、配套的研制单位多、知识含量高、新技术多学科交叉突出等特点，对产业链上资源的高效配置，整合共享和交易协作，尤其跨单位协同研制与质量要求高，且面临生产资源分散，多品种、多阶段、变批量的复杂生产模式等挑战，对智能制造需求迫切。

目前，航天复杂产品在研制与管理上均面临研制难度与任务量大幅提升、研制周期要求大幅缩短的突出矛盾，现有技术手段和传统研制模式难以应对，迫切需要提升数字化、智能化技术手段，构建新型数字化、智能化研制模式。因此，迫切需要建立数字化并行工程研制模式，实现制造知识积累及高效重用、基于模型的设计生产一体化，解决航天复杂产品制造所面临的重大现实问题，进而促进从以工业化生产、传统管理为特征的航天工业，向以数字化、智能化为重要特征的现代数字航天工业转变，实现产业转型升级。

传统研制模式主要是围绕各阶段的实物样机开展自顶向下逐层设计分解以及自底向上的试制集成测试。首先根据产品发展规划和产品需求，完成系统、分系统和关键设备的综合论证，然后进行产品系统及各分系统方案设计，在各阶段完成详细设计与验证，以及产品的试制、测试，并总成联调，完成试验，验证产品的总体方案要求，最终实现系统定型。

发明人发现，相关技术中的研制模式对研制风险的预测和评估能力不足，设计、工艺、制造脱节，串行周期长，返工代价大，进而导致迭代效率低。

因此，急需一种产品全生命周期管理系统及方法，以解决相关技术中由于对产品研制风险的预测和评估能力不足，导致迭代效率低的技术问题。

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种产品全生命周期管理系统及方法，以解决相关技术中由于对产品研制风险的预测和评估能力不足，导致迭代效率低的技术问题。

为了实现上述目的，根据本申请的第一方面，本申请实施例提供了一种产品全生命周期管理系统，包括：需求接收单元、虚拟设计单元、虚拟验证单元以及实体生产单元，其中，所述需求接收单元，用于接收用户的产品需求信息；所述虚拟设计单元，用于根据所述产品需求信息对所述产品进行虚拟设计，得到虚拟样机并发送至所述虚拟验证单元，接收虚拟验证单元反馈的测试验证结果并根据所述测试验证结果对所述虚拟样机进行再设计，直到收到所述虚拟测试单元发来的测试验证结果满足测试验证标准的通知；所述虚拟验证单元，用于对所述虚拟设计单元发来的虚拟样机进行测试验证，并在测试验证结果不满足测试验证标准时将所述测试验证结果发送至所述虚拟设计单元，在测试验证结果满足测试验证标准时将所述虚拟样机发送至实体生产单元；所述实体生产单元，用于对满足所述虚拟验证单元测试验证标准的所述虚拟样机进行实体生产，得到实体样机。

结合第一方面，本申请实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述产品全生命周期管理系统包括：协同研发单元，用于存储在对所述产品进行目标样机的虚拟设计的各个阶段所需要的专业工作知识和对所述虚拟样机进行实体生产所需要的物料清单，并将所述专业工作知识共享给所述虚拟设计单元，将所述物料清单共享给所述实体生产单元。

结合第一方面，本申请实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述产品全生命周期管理系统包括：售后保障单元，用于接收用户的售后需求信息，并将所述售后需求信息发送至所述实体生产单元，以使所述实体生产单元按照所述售后需求信息调整所述实体样机的生产。

结合第一方面，本申请实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述虚拟验证单元包括：功能性能验证模块，用于对所述虚拟样机的功能运行效果进行测试验证，得到所述虚拟样机的功能运行实际效果与功能运行预期效果的第一误差数据，并将所述第一误差数据发送至所述虚拟设计单元对所述虚拟样机进行再设计，直到所述虚拟样机的功能运行实际效果满足测试验证标准。

结合第一方面，本申请实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述虚拟验证单元包括：质量特性验证模块，用于对所述虚拟样机的质量特性进行测试验证，得到所述虚拟样机的质量指标实际数据与质量指标标准数据的第二误差数据，并将所述第二误差数据发送至所述虚拟设计单元对所述虚拟样机进行再设计，直到所述虚拟样机的实际质量指标满足测试验证标准。

结合第一方面，本申请实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述虚拟验证单元包括：机械结构验证模块，用于对所述虚拟样机的结构设计进行测试验证，得到所述虚拟样机在结构设计中的实际物理数据与预期物理数据的第三误差数据，并将所述第三误差数据发送至所述虚拟设计单元对所述虚拟样机进行再设计，直到所述虚拟样机的实际结构设计满足测试验证标准。

结合第一方面，本申请实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述虚拟验证单元包括：电气工程验证模块，用于对所述虚拟样机的电气性能进行测试验证，得到所述虚拟样机的实际电气性能与预期电气性能的第四误差数据，并将所述第四误差数据发送至所述虚拟设计单元对所述虚拟样机进行再设计，直到所述虚拟样机的实际电学性能满足测试验证标准。

结合第一方面，本申请实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述虚拟验证单元包括：可制造性验证模块，用于对实际生产所述虚拟样机的物料需求进行测试验证，得到所述虚拟样机的实际物料数据与预期物料数据的第五误差数据，并将所述第五误差数据发送至所述虚拟设计单元对所述虚拟样机进行再设计，直到所述虚拟样机的实际物料需求满足测试验证标准。

结合第一方面，本申请实施例提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，所述虚拟验证单元包括：人机功效验证模块，用于对所述虚拟样机的用户体验进行测试验证，得到所述虚拟样机的实际用户体验数据与预期用户体验数据的第六误差数据，并将所述第六误差数据发送至所述虚拟设计单元对所述虚拟样机进行再设计，直到所述虚拟样机的实际用户体验数据满足测试验证标准。

为了实现上述目的，根据本申请的第二方面，本申请实施例提供了一种产品全生命周期管理方法，所述方法包括：接收用户的产品需求信息；根据所述产品需求信息对所述产品进行目标样机的虚拟设计，得到虚拟样机；对所述虚拟样机的机械构造和/或软件系统进行测试验证，并将测试验证的结果发送至所述虚拟设计单元进行再次虚拟设计；判断所述虚拟样机是否满足所述虚拟验证单元的测试验证标准；如果判定所述虚拟样机满足所述虚拟验证单元的测试验证标准，则对所述虚拟样机进行实体生产，得到实体样机。

在本申请实施例中，采用设计有虚拟设计单元和虚拟验证单元的方式，通过根据产品需求信息对产品进行虚拟设计，得到虚拟样机，并根据虚拟验证单元反馈的测试验证结果对所述虚拟样机进行再设计，直到满足测试验证标准在进行实体生产，达到了大幅度缩短产品研制周期进而提高产品迭代效率的目的，解决了相关技术中由于对产品研制风险的预测和评估能力不足，导致迭代效率低的技术问题。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是根据本申请实施例一提供的一种产品全生命周期管理系统的框图示意图；

图2是本申请所述虚拟验证单元30的详细示意图；以及

图3是根据本申请提供的一种产品全生命周期管理方法的流程图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

考虑到：相关技术中的研制模式对研制风险的预测和评估能力不足，设计、工艺、制造脱节，串行周期长，返工代价大，进而导致迭代效率低，因此，本申请提供了一种产品全生命周期管理系统及方法。

如图1所示，该系统包括需求接收单元10、虚拟设计单元20、虚拟验证单元30以及实体生产单元40，其中，

所述需求接收单元10，用于接收用户的产品需求信息；

优选的，可以通过专门设置的软件采集所述用户的产品需求信息。

所述虚拟设计单元20，用于根据所述产品需求信息对所述产品进行虚拟设计，得到虚拟样机并发送至所述虚拟验证单元，接收虚拟验证单元反馈的测试验证结果并根据所述测试验证结果对所述虚拟样机进行再设计，直到收到所述虚拟测试单元发来的测试验证结果满足测试验证标准的通知；

优选的，所述虚拟设计可以分为：总体设计、分系统设计和设备设计，根据所述需求接收单元10接收到的产品需求信息，通过固有设计工具软件进行设计工作，既可以继承已有技术，也可以研发新的技术。

所述虚拟验证单元30，用于对所述虚拟设计单元发来的虚拟样机进行测试验证，并在测试验证结果不满足测试验证标准时将所述测试验证结果发送至所述虚拟设计单元，在测试验证结果满足测试验证标准时将所述虚拟样机发送至实体生产单元；

优选的，所述虚拟验证单元30可以从多个维度对所述虚拟样机进行测试验证，包括但不限于：功能性能、设计要求、质量特性、结构、电气、可制造性和人际功效，在本申请的其他实施例中，所述虚拟验证单元30还可以从其他维度对所述虚拟样机进行测试验证。

具体的，所述虚拟验证单元30在对所述虚拟样机的各个维度进行验证时，设计有不同的测试验证规则，当验证发现所述虚拟样机的实际数值与预设测试验证规则中的预期数值不同时，所述虚拟验证单元30会将误差值反馈给所述虚拟设计单元20进行再次设计，直到所述虚拟样机的实际数值满足预设测试验证规则为止。

所述实体生产单元40，用于对满足所述虚拟验证单元测试验证标准的所述虚拟样机进行实体生产，得到实体样机。

优选的，所述实体生产单元40包括但不限于：全系统生产、分系统生产和设备生产，所述实体生产单元40通过调度现有物料备件，并结合实际应用环境数据对满足测试验证规则的所述虚拟样机进行实体生产。

从以上的描述中，可以看出，本发明实现了如下技术效果：

在本申请实施例中，采用设计有虚拟设计单元和虚拟验证单元的方式，通过根据产品需求信息对产品进行虚拟设计，得到虚拟样机，并根据虚拟验证单元反馈的测试验证结果对所述虚拟样机进行再设计，直到满足测试验证标准在进行实体生产，达到了大幅度缩短产品研制周期进而提高产品迭代效率的目的，解决了相关技术中由于对产品研制风险的预测和评估能力不足，导致迭代效率低的技术问题。

根据本发明实施例，作为本申请实施例中的优选，还包括协同研发单元50，用于存储在对所述产品进行目标样机的虚拟设计的各个阶段所需要的专业工作知识和对所述虚拟样机进行实体生产所需要的物料清单，并将所述专业工作知识共享给所述虚拟设计单元，将所述物料清单共享给所述实体生产单元。

优选的，梳理多专业协同研发工作流程，并加以固化。以APP方式封装各专业常规分析计算的软件工具并实现共享，统一专业工具的使用。构建相关专业资源库、作业指导书、报告模板等，提高设计的一致性和规范性。并通过对各学科领域知识的获取、积累、总结、提炼，采用工程知识的方法，形成专业工作知识包，提供知识共享利用率，提升设计效率及质量。

根据本发明实施例，作为本申请实施例中的优选，还包括售后保障单元60，用于接收用户的售后需求信息，并将所述售后需求信息发送至所述实体生产单元，以使所述实体生产单元按照所述售后需求信息调整所述实体样机的生产。

优选的，实现企业交付客户的产品的在线售后服务保障业务。打通与PDM、ERP、物品编码、项目计划管理等系统的数据交互，形成一套规范云平台协同保障运行模式、规章制度和标准规范

根据本发明实施例，作为本申请实施例中的优选，如图2所示，所述虚拟验证单元30包括：

功能性能验证模块31，用于对所述虚拟样机的功能运行效果进行测试验证，得到所述虚拟样机的功能运行实际效果与功能运行预期效果的第一误差数据，并将所述第一误差数据发送至所述虚拟设计单元对所述虚拟样机进行再设计，直到所述虚拟样机的功能运行实际效果满足测试验证标准；

优选的，所述功能性能验证模块31为针对所述虚拟样机的产品效果和所有功能的实现效果进行的测试验证。

质量特性验证模块32，用于对所述虚拟样机的质量特性进行测试验证，得到所述虚拟样机的质量指标实际数据与质量指标标准数据的第二误差数据，并将所述第二误差数据发送至所述虚拟设计单元对所述虚拟样机进行再设计，直到所述虚拟样机的实际质量指标满足测试验证标准；

优选的，所述质量特性验证模块32为针对所述虚拟样机的可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性进行的测试验证。

机械结构验证模块33，用于对所述虚拟样机的结构设计进行测试验证，得到所述虚拟样机在结构设计中的实际物理数据与预期物理数据的第三误差数据，并将所述第三误差数据发送至所述虚拟设计单元对所述虚拟样机进行再设计，直到所述虚拟样机的实际结构设计满足测试验证标准；

优选的，所述机械结构验证模块33为针对所述虚拟样机的应力、强度、力学原理、能否正常运转和稳定性进行的测试验证。

电气工程验证模块34，用于对所述虚拟样机的电气性能进行测试验证，得到所述虚拟样机的实际电气性能与预期电气性能的第四误差数据，并将所述第四误差数据发送至所述虚拟设计单元对所述虚拟样机进行再设计，直到所述虚拟样机的实际电学性能满足测试验证标准；

优选的，所述电气工程验证模块34为针对所述虚拟样机的是否符合电气基本原理、绝缘性能、电气特性以及机械性按照标准规范进行试验验证，排除缺陷错误和质量问题。

可制造性验证模块35，用于对实际生产所述虚拟样机的物料需求进行测试验证，得到所述虚拟样机的实际物料数据与预期物料数据的第五误差数据，并将所述第五误差数据发送至所述虚拟设计单元对所述虚拟样机进行再设计，直到所述虚拟样机的实际物料需求满足测试验证标准。

优选的，所述可制造性验证模块35为针对所述虚拟样机实际生产所需要的已有的模具、工具是否能够支撑其成型进行的测试验证。

显然，本领域的技术人员应该明白，上述的本发明的各模块或各步骤可以用通用的计算装置来实现，它们可以集中在单个的计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上，可选地，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而，可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。这样，本发明不限制于任何特定的硬件和软件结合。

根据本发明实施例，还提供了一种用于实施上述产品全生命周期管理系统的方法，如图3所示，该方法包括如下的步骤S101至步骤S105：

步骤S101，接收用户的产品需求信息；

优选的，可以通过专门设置的软件采集所述用户的产品需求信息。

步骤S102，根据所述产品需求信息对所述产品进行目标样机的虚拟设计，得到虚拟样机；

优选的，所述虚拟设计可以分为：总体设计、分系统设计和设备设计，根据接收到的产品需求信息，通过固有设计工具软件进行设计工作，既可以继承已有技术，也可以研发新的技术。

步骤S103，对所述虚拟样机的机械构造和/或软件系统进行测试验证，并将测试验证的结果发送至所述虚拟设计单元进行再次虚拟设计；

优选的，所述虚拟验证可以从多个维度对所述虚拟样机进行测试验证，包括但不限于：功能性能、设计要求、质量特性、结构、电气、可制造性和人际功效，在本申请的其他实施例中，所述虚拟验证还可以从其他维度对所述虚拟样机进行测试验证。

步骤S104，判断所述虚拟样机是否满足所述虚拟验证单元的测试验证标准；

优选的，对所述虚拟样机的各个维度进行验证时，设计有不同的测试验证规则，当验证发现所述虚拟样机的实际数值与预设测试验证规则中的预期数值不同时，根据误差值对所述虚拟样机进行再次设计，直到所述虚拟样机的实际数值满足预设测试验证规则为止。

步骤S105，如果判定所述虚拟样机满足所述虚拟验证单元的测试验证标准，则对所述虚拟样机进行实体生产，得到实体样机。

优选的，所述实体生产包括但不限于：全系统生产、分系统生产和设备生产，所述实体生产通过调度现有物料备件，并结合实际应用环境数据对满足测试验证规则的所述虚拟样机进行实体生产。

需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种产品全生命周期管理系统，其特征在于，包括需求接收单元、虚拟设计单元、虚拟验证单元以及实体生产单元，其中，

所述需求接收单元，用于接收用户的产品需求信息；

所述虚拟设计单元，用于根据所述产品需求信息对所述产品进行虚拟设计，得到虚拟样机并发送至所述虚拟验证单元，接收虚拟验证单元反馈的测试验证结果并根据所述测试验证结果对所述虚拟样机进行再设计，直到收到所述虚拟测试单元发来的测试验证结果满足测试验证标准的通知；

所述虚拟验证单元，用于对所述虚拟设计单元发来的虚拟样机进行测试验证，并在测试验证结果不满足测试验证标准时将所述测试验证结果发送至所述虚拟设计单元，在测试验证结果满足测试验证标准时将所述虚拟样机发送至实体生产单元；以及

所述实体生产单元，用于对满足所述虚拟验证单元测试验证标准的所述虚拟样机进行实体生产，得到实体样机。

2.根据权利要求1所述的产品全生命周期管理系统，其特征在于，还包括：

协同研发单元，用于存储在对所述产品进行目标样机的虚拟设计的各个阶段所需要的专业工作知识和对所述虚拟样机进行实体生产所需要的物料清单，并将所述专业工作知识共享给所述虚拟设计单元，将所述物料清单共享给所述实体生产单元。

3.根据权利要求1所述的产品全生命周期管理系统，其特征在于，还包括：

售后保障单元，用于接收用户的售后需求信息，并将所述售后需求信息发送至所述实体生产单元，以使所述实体生产单元按照所述售后需求信息调整所述实体样机的生产。

4.根据权利要求1所述的产品全生命周期管理系统，其特征在于，所述虚拟验证单元包括：

功能性能验证模块，用于对所述虚拟样机的功能运行效果进行测试验证，得到所述虚拟样机的功能运行实际效果与功能运行预期效果的第一误差数据，并将所述第一误差数据发送至所述虚拟设计单元对所述虚拟样机进行再设计，直到所述虚拟样机的功能运行实际效果满足测试验证标准。

5.根据权利要求1所述的产品全生命周期管理系统，其特征在于，所述虚拟验证单元包括：

质量特性验证模块，用于对所述虚拟样机的质量特性进行测试验证，得到所述虚拟样机的质量指标实际数据与质量指标标准数据的第二误差数据，并将所述第二误差数据发送至所述虚拟设计单元对所述虚拟样机进行再设计，直到所述虚拟样机的实际质量指标满足测试验证标准。

6.根据权利要求1所述的产品全生命周期管理系统，其特征在于，所述虚拟验证单元包括：

机械结构验证模块，用于对所述虚拟样机的结构设计进行测试验证，得到所述虚拟样机在结构设计中的实际物理数据与预期物理数据的第三误差数据，并将所述第三误差数据发送至所述虚拟设计单元对所述虚拟样机进行再设计，直到所述虚拟样机的实际结构设计满足测试验证标准。

7.根据权利要求1所述的产品全生命周期管理系统，其特征在于，所述虚拟验证单元包括：

电气工程验证模块，用于对所述虚拟样机的电气性能进行测试验证，得到所述虚拟样机的实际电气性能与预期电气性能的第四误差数据，并将所述第四误差数据发送至所述虚拟设计单元对所述虚拟样机进行再设计，直到所述虚拟样机的实际电学性能满足测试验证标准。

8.根据权利要求1所述的产品全生命周期管理系统，其特征在于，所述虚拟验证单元包括：

可制造性验证模块，用于对实际生产所述虚拟样机的物料需求进行测试验证，得到所述虚拟样机的实际物料数据与预期物料数据的第五误差数据，并将所述第五误差数据发送至所述虚拟设计单元对所述虚拟样机进行再设计，直到所述虚拟样机的实际物料需求满足测试验证标准。

9.根据权利要求1所述的产品全生命周期管理系统，其特征在于，所述虚拟验证单元包括：

人机功效验证模块，用于对所述虚拟样机的用户体验进行测试验证，得到所述虚拟样机的实际用户体验数据与预期用户体验数据的第六误差数据，并将所述第六误差数据发送至所述虚拟设计单元对所述虚拟样机进行再设计，直到所述虚拟样机的实际用户体验数据满足测试验证标准。

10.一种产品全生命周期管理方法，其特征在于，所述方法包括：

接收用户的产品需求信息；

根据所述产品需求信息对所述产品进行目标样机的虚拟设计，得到虚拟样机；

对所述虚拟样机的机械构造和/或软件系统进行测试验证，并将测试验证的结果发送至所述虚拟设计单元进行再次虚拟设计；

判断所述虚拟样机是否满足所述虚拟验证单元的测试验证标准；以及

如果判定所述虚拟样机满足所述虚拟验证单元的测试验证标准，则对所述虚拟样机进行实体生产，得到实体样机。