CN109781545A - 一种刚度试验装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种刚度试验装置,属于试验装置领域。刚度试验装置包括支撑座、台架、配重块和传力组件,台架包括基座和导向架,导向架固定安装在基座的顶部,配重块可沿竖直方向滑动地设置在导向架内,传力组件可滑动地插装在基座上,传力组件的一端位于导向架内,且配重块搁置在传力组件的一端,传力组件的另一端用于与待试验件相抵,支撑座设置在传力组件的下方,支撑座用于搁置待试验件。本发明可以对不同尺寸的细长件进行刚度试验。
Description
技术领域
本发明属于试验装置领域,特别涉及一种刚度试验装置。
背景技术
细长件是一种常见的零件,在机械工程领域得到了广泛的应用。由于其形状结构特殊,所以一旦制造工艺未达标,使得细长件的刚度不满足设计需求,将很容易导致细长件在应用的过程中断裂,造成机械损坏。因此,现在应用细长件之前,通常需要根据细长件的尺寸规格,设计一套刚度试验装置,以对细长件的刚度进行试验。
在实现本发明的过程中,发明人发现现有技术至少存在以下问题:
由于在机械设计过程中,可能会应用到多种尺寸的细长件,所以就相应的需要设计多种刚度试验装置,导致试验成本较高。
发明内容
本发明实施例提供了一种刚度试验装置,可以对不同尺寸的细长件进行刚度试验。所述技术方案如下:
本发明实施例提供了一种刚度试验装置,所述刚度试验装置包括支撑座、台架、配重块和传力组件,所述台架包括基座和导向架,所述导向架固定安装在所述基座的顶部,所述配重块可沿竖直方向滑动地设置在所述导向架内,所述传力组件可滑动地插装在所述基座上,所述传力组件的一端位于所述导向架内,且所述配重块搁置在所述传力组件的一端,所述传力组件的另一端用于与待试验件相抵,所述支撑座设置在所述传力组件的下方,所述支撑座用于搁置所述待试验件。
在本发明的一种实现方式中,所述基座包括平台和多个支撑腿,各所述支撑腿均垂直固定在所述平台的底面,所述导向架固定在所述平台的顶面。
在本发明的另一种实现方式中,所述导向架包括多个导向臂,各所述导向臂均垂直固定在所述平台的顶面,各所述导向臂构成用于容置所述配重块的导向空间。
在本发明的又一种实现方式中,所述传力组件包括承力支架、连杆和加载块,所述连杆的两端分别与所述承力支架和所述加载块固定连接,所述连杆可滑动地插装在所述平台上,所述承力支架位于所述导向架内,所述加载块用于与所述待试验件相抵。
在本发明的又一种实现方式中,所述平台上设置有导向筒,所述导向筒竖直布置,所述连杆可滑动地插装在所述导向筒内。
在本发明的又一种实现方式中,所述加载块包括平板和弧形板,所述平板的两端分别与所述弧形板的两端连接在一起,所述平板与所述连杆安装在一起,所述弧形板用于与所述待试验件相抵。
在本发明的又一种实现方式中,所述连杆的与所述平板连接在一起的一端设置有螺纹段,所述螺纹段的外径小于所述连杆的外径,所述螺纹段插装在所述平板中,所述螺纹段上套装有螺母,且所述平板夹设在所述连杆的端部和所述螺母之间。
在本发明的又一种实现方式中,所述螺纹段上套装有两个平垫,一个所述平垫夹设在所述平板和所述螺母之间,另一个所述平垫夹设在所述平板和所述连杆的端部之间。
在本发明的又一种实现方式中,所述支撑座包括底板、支撑架和支撑筒,所述支撑架的底部固定在所述底板上,所述支撑筒的外周壁与所述支撑架的顶部连接在一起,所述支撑筒水平布置。
在本发明的又一种实现方式中,所述支撑座还包括加强板,所述加强板的一侧边与所述支撑架固定连接,所述加强板的顶部与所述支撑筒的外周壁固定连接,所述加强板的底部与所述底板固定连接。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
在通过本发明实施例所提供的刚度试验装置,来对细长件(待试验件)的刚度进行试验时,首先,将待试验件搁置在支撑座上,并将传力组件与待试验件相抵;然后,根据待试验件的尺寸,选择合适的配重块,并将配重块放入导向架中,使得配重块搁置在传力组件上,传力组件将配重块的重力传递至待试验件;最后,观察待试验件的弯曲情况,以判断待试验件的刚度是否满足设计需求。在使用本发明实施例所提供的刚度试验装置时,可以根据不同规格的待试验件,来选择相应的配重块,使得刚度试验装置可以适用于不同规格的待试验件,提高了刚度试验装置的适用性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的刚度试验装置的正视结构示意图;
图2是本发明实施例提供的刚度试验装置的侧视结构示意图;
图3是本发明实施例提供的图1的A处放大图;
图4是本发明实施例提供的图1的A向结构示意图;
图中各符号表示含义如下:
1-支撑座,11-底板,12-支撑架,13-支撑筒,14-加强板,2-台架,21-基座,211-平台,212-支撑腿,213-导向筒,22-导向架,221-导向臂,3-配重块,4-传力组件,41-承力支架,42-连杆,421-螺纹段,422-螺母,423-平垫,43-加载块,431-平板,432-弧形板,5-百分表,100-待试验件。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
本发明实施例提供了一种刚度试验装置,如图1所示,刚度试验装置包括支撑座1、台架2、配重块3和传力组件4,台架2包括基座21和导向架22,导向架22固定安装在基座21的顶部,配重块3可沿竖直方向滑动地设置在导向架22内,传力组件4可滑动地插装在基座21上,传力组件4的一端位于导向架22内,且配重块3搁置在传力组件4的一端,传力组件4的另一端用于与待试验件100相抵,支撑座1设置在传力组件4的下方(参见图2),支撑座1用于搁置待试验件100。
在通过本发明实施例所提供的刚度试验装置,来对细长件(待试验件100)的刚度进行试验时,首先,将待试验件100搁置在支撑座1上,并将传力组件4与待试验件100相抵;然后,根据待试验件100的尺寸,选择合适的配重块3,并将配重块3放入导向架22中,使得配重块3搁置在传力组件4上,传力组件4将配重块3的重力传递至待试验件100;最后,观察待试验件100的弯曲情况,以判断待试验件100的刚度是否满足设计需求。在使用本发明实施例所提供的刚度试验装置时,可以根据不同规格的待试验件100,来选择相应的配重块3,使得刚度试验装置可以适用于不同规格的待试验件100,提高了刚度试验装置的适用性。
参见图2,在本实施例中,支撑座1包括底板11、支撑架12和支撑筒13,支撑架12的底部固定在底板11上,支撑筒13的外周壁与支撑架12的顶部连接在一起,支撑筒13水平布置。
在上述实现方式中,支撑座1用于对待试验件100进行支撑。由于待试验件100为细长件,所以可以利用两个支撑座1,分别对待试验件100的两端进行支撑。并且,支撑筒13与待试验件100垂直布置,从而可以避免待试验件100从支撑座1上滚落。另外,由于支撑筒13的外周壁为圆弧形,所以可以对待试验件100起到一定的保护作用,避免损伤待试验件100。
需要说明的是,在支撑待试验件100时,两个支撑座1之间的间距可以根据待试验件100的长度进行相应的调整,本发明对此不做限制。
具体地,支撑座1还包括加强板14,加强板14的一侧边与支撑架12固定连接,加强板14的顶部与支撑筒13的外周壁固定连接,加强板14的底部与底板11固定连接。
在上述实现方式中,加强板14用于对支撑筒13进行支撑,避免了支撑筒13在支撑待试验件100时产生变形或者是断裂,从而提高了刚度试验装置的可靠性。
在本实施例中,刚度试验装置可以包括百分表5,百分表5设置在两个支撑座1之间,百分表5的测量头与待试验件100的底部相抵,且对应传力组件4布置,百分表5的支座可以与支撑座1搁置在同一个平面上。
在上述实现方式中,在配重块3搁置在传力组件4上之前,先将百分表5安装到位,并归零,然后在配重块3搁置在传力组件4上之后,根据百分表5的读数,得到待试验件100的形变程度,以便于更为直观的判断待试验件的刚度。
在本实施例中,基座21包括平台211和多个支撑腿212,各支撑腿212均垂直固定在平台211的底面,导向架22固定在平台211的顶面。
在上述实现方式中,平台211可以为正方形板件,基座21包括4个支撑腿212,四个支撑腿212分别垂直固定在平台211的四角处,从而实现对平台211的稳固支撑。
优选地,平台211和多个支撑腿212焊接在一起,从而保证了基座21的结构强度。
可选地,导向架22包括多个导向臂221,各导向臂221均垂直固定在平台211的顶面,各导向臂221构成用于容置配重块3的导向空间a。
在上述实现方式中,导向架22用于为配重块3起到导向的作用,使得配重块能够稳定的压放在传力组件4上,以对待试验件100进行充分的试验。并且,由于导向架22为多个导向臂221组成,所以导向架22的重量较轻,可以实现导向架的轻量化设计。
需要说明的是,相邻两个导向臂221之间的间隙,应该满足避免配重块3滑出的要求,即保证配重块3不会从相邻两个导向臂221之间滑出。
优选地,各导向臂221均焊接在平台211上,从而保证了导向架22的结构强度。
图3为图1的A处放大图,结合图3,在本实施例中,传力组件4包括承力支架41、连杆42和加载块43,连杆42的两端分别与承力支架41和加载块43固定连接,连杆42可滑动地插装在平台211上,承力支架41位于导向架22内,加载块43用于与待试验件100相抵。
在上述实现方式中,承力支架41用于承载配重块3,加载块43用于与待试验件100相抵,连杆42用于连接承力支架41和加载块43,从而将配重块3的重力施加到待试验件100上。
可选地,承力支架41可以为板状结构件,承力支架41和连杆42焊接在一起。
可选地,平台211上设置有导向筒213,导向筒213竖直布置,连杆42可滑动地插装在导向筒213内。
在上述实现方式中,导向筒213用于对连杆42起到导向的作用,使得连杆可以始终竖直滑动,以便于配重块3的重力传递到待试验件100上。
优选地,导向筒213和平台211焊接在一起,从而保证了导向筒213和平台211的连接可靠性。
图4为图1的A向结构示意图,结合图4,可选地,加载块43包括平板431和弧形板432,平板431的两端分别与弧形板432的两端连接在一起,平板431与连杆42安装在一起,弧形板432用于与待试验件100相抵。
在上述实现方式中,平板431用于提供安装基础,以和连杆42连接在一起,弧形板432与待试验件100相抵,可以避免弧形板损伤待试验件100,从而起到保护待试验件100的作用。
优选地,平板431和弧形板432可以焊接在一起,平板431和弧形板432也可以为一体式结构,从而可以便于加载块43的生产制造,并保证加载块43的结构整体性。
需要说明的是,弧形板432的用于和待试验件100相抵的部分,可以根据待试验件100的形状进行相应的改变,从而可以更好的与待试验件100相吻合,进而稳固的与待试验件100相抵在一起。
再次参见图3,可选地,连杆42的与平板431连接在一起的一端设置有螺纹段421,螺纹段421的外径小于连杆42的外径,螺纹段421插装在平板431中,螺纹段421上套装有螺母422,且平板431夹设在连杆42的端部和螺母422之间。
在上述实现方式中,通过螺母422和连杆42的配合,实现了对平板431的装夹,使得平板431可以固定安装在连杆42上。
优选地,连杆42可以和螺纹段421为一体式结构,从而保证了连杆42和螺纹段之间的结构整体性。
可选地,螺纹段421上套装有两个平垫423,一个平垫423夹设在平板431和螺母422之间,另一个平垫423夹设在平板431和连杆42的端部之间。
在上述实现方式中,两个平垫423不仅可以起到保护平板431的作用,还能保证平板在连杆42上的稳固安装,避免了螺母422松脱。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种刚度试验装置,其特征在于,所述刚度试验装置包括支撑座、台架、配重块和传力组件,所述台架包括基座和导向架,所述导向架固定安装在所述基座的顶部,所述配重块可沿竖直方向滑动地设置在所述导向架内,所述传力组件可滑动地插装在所述基座上,所述传力组件的一端位于所述导向架内,且所述配重块搁置在所述传力组件的一端,所述传力组件的另一端用于与待试验件相抵,所述支撑座设置在所述传力组件的下方,所述支撑座用于搁置所述待试验件。
2.根据权利要求1所述的刚度试验装置,其特征在于,所述基座包括平台和多个支撑腿,各所述支撑腿均垂直固定在所述平台的底面,所述导向架固定在所述平台的顶面。
3.根据权利要求2所述的刚度试验装置,其特征在于,所述导向架包括多个导向臂,各所述导向臂均垂直固定在所述平台的顶面,各所述导向臂构成用于容置所述配重块的导向空间。
4.根据权利要求2所述的刚度试验装置,其特征在于,所述传力组件包括承力支架、连杆和加载块,所述连杆的两端分别与所述承力支架和所述加载块固定连接,所述连杆可滑动地插装在所述平台上,所述承力支架位于所述导向架内,所述加载块用于与所述待试验件相抵。
5.根据权利要求4所述的刚度试验装置,其特征在于,所述平台上设置有导向筒,所述导向筒竖直布置,所述连杆可滑动地插装在所述导向筒内。
6.根据权利要求4所述的刚度试验装置,其特征在于,所述加载块包括平板和弧形板,所述平板的两端分别与所述弧形板的两端连接在一起,所述平板与所述连杆安装在一起,所述弧形板用于与所述待试验件相抵。
7.根据权利要求6所述的刚度试验装置,其特征在于,所述连杆的与所述平板连接在一起的一端设置有螺纹段,所述螺纹段的外径小于所述连杆的外径,所述螺纹段插装在所述平板中,所述螺纹段上套装有螺母,且所述平板夹设在所述连杆的端部和所述螺母之间。
8.根据权利要求7所述的刚度试验装置,其特征在于,所述螺纹段上套装有两个平垫,一个所述平垫夹设在所述平板和所述螺母之间,另一个所述平垫夹设在所述平板和所述连杆的端部之间。
9.根据权利要求1所述的刚度试验装置,其特征在于,所述支撑座包括底板、支撑架和支撑筒,所述支撑架的底部固定在所述底板上,所述支撑筒的外周壁与所述支撑架的顶部连接在一起,所述支撑筒水平布置。
10.根据权利要求9所述的刚度试验装置,其特征在于,所述支撑座还包括加强板,所述加强板的一侧边与所述支撑架固定连接,所述加强板的顶部与所述支撑筒的外周壁固定连接,所述加强板的底部与所述底板固定连接。
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