CN109778731A - 一种地面标识图案的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种地面标识图案的制备工艺，步骤为：S1、利用模具搭设LOGO轮廓线，再錾子沿轮廓线开凿深槽，该深槽的截面呈上小下大的榫形，并将该区域进行抓毛粗糙处理；S2、将轮廓线区域进行抓毛粗糙处理，并清理深槽和地表明的杂物和粉尘；S3、将两端大中间小的中间物撒在浓胶水中搅拌均匀形成混合物，将该混合物倒在深槽中且高度为1~2mm，静置10~15min；S4、将处理后的彩色陶瓷颗粒中加入胶水，搅拌形成陶瓷颗粒混合物；S5、将步骤S4中的陶瓷颗粒混合物倒入模具内，再进行轻微搅拌；S6、搅拌完成后，初步形成标识，3~5min后，再向该标识吹热风。本发明达到的有益效果是充分保证标识与地面的粘结度。
Description
技术领域
本发明涉及地面标识施工技术领域，特别是一种地面标识图案的制备工艺。
背景技术
地面标识是指在地面设置相应的标识，例如道路上的交通规划线、操场上的体育规划线、以及园区内部的各种图样（LOGO）标识等。
现在市面上的标识，通常采用由于油漆或者涂料，并在原料中添加反光微玻璃，形成的具有美观的标识的。由于是平面，当长时间踩踏后，由于摩擦或者泥土覆盖，这些非常容易褪色，从而失去标识能力，其使用寿命短，需要工作人员反复涂抹维护。
本公司为此设计了一种利用彩色陶瓷形成的立体标识，但是在长时间的使用过程中发现，虽然陶瓷颗粒本身粘结形成的立体标识粘结度很高，但是立体标识和地面的粘结度却不是特别理想。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种地面标识图案的制备工艺。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种地面标识图案的制备工艺，施工步骤为：
S1、先利用模具搭设LOGO轮廓线，再錾子沿轮廓线开凿深槽，该深槽的截面呈上小下大的榫形，并将该区域进行抓毛粗糙处理；
S2、将轮廓线区域进行抓毛粗糙处理，并清理深槽和地表明的杂物和粉尘；
S3、将两端大中间小的中间物撒在浓胶水中搅拌均匀形成混合物，将该混合物倒在深槽中且高度为1~2mm，静置10~15min；
S4、将处理后的彩色陶瓷颗粒中加入胶水，搅拌形成陶瓷颗粒混合物；
S5、将步骤S4中的陶瓷颗粒混合物倒入模具内，经模具流动至型腔和深槽中，再进行轻微搅拌；
S6、搅拌完成后，初步形成标识，3~5min后，再向该标识吹热风。
所述的模具中穿有细钢丝，细钢丝型腔且两端伸出模具，细钢丝中部用打结方式形成多个疙瘩，轻微搅动时，轻微转动细钢丝，20~30S后将细钢丝抽出。
所述的浓胶水的浓度为70~85%，中间物的长度为0.2~0.4mm。
所述的深槽的深度为3~5mm。
所述的陶瓷颗粒在加入胶水混合前，经酸腐蚀处理形成表面凹坑。
所述的步骤S6中，利用热吹风向标识吹风，热吹风的出风口距离标识为250~300mm。
本发明具有以下优点：与地面的粘结度高，即便在人踢等外力作用下也不易脱落。
附图说明
图1 为深槽的结构示意图；
图2 为中间物的结构示意图；
图3 为细钢丝的结构示意图。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
【实施例一】
一种地面标识图案的制备工艺，施工步骤为：
S1、先利用模具搭设LOGO轮廓线，再錾子沿轮廓线开凿3mm的深槽，该深槽的截面呈上小下大的榫形，并将该区域进行抓毛粗糙处理；
S2、将轮廓线区域进行抓毛粗糙处理，并清理深槽和地表明的杂物和粉尘；
S3、将两端大中间小的中间物撒在浓度为70%的浓胶水中搅拌均匀形成混合物，中间物长度为0.2mm，将该混合物倒在深槽中且高度为1mm，静置10min；
S4、将彩色陶瓷进行酸腐蚀处理，使其形成表面凹坑，再将处理后的彩色陶瓷颗粒中加入胶水，搅拌形成陶瓷颗粒混合物；
S5、将步骤S4中的陶瓷颗粒混合物倒入模具内，经模具流动至型腔和深槽中，模具中穿有细钢丝，细钢丝型腔且两端伸出模具，细钢丝中部用打结方式形成多个疙瘩，轻微转动洗钢丝对陶瓷颗粒混合物进行轻微搅拌，20S后将细钢丝抽出；
S6、搅拌完成后，初步形成标识，3min后，利用热吹风向该标识吹热风，热吹风风口距离标识距离为250mm。
【实施例二】
一种地面标识图案的制备工艺，施工步骤为：
S1、先利用模具搭设LOGO轮廓线，再錾子沿轮廓线开凿4mm的深槽，该深槽的截面呈上小下大的榫形，并将该区域进行抓毛粗糙处理；
S2、将轮廓线区域进行抓毛粗糙处理，并清理深槽和地表明的杂物和粉尘；
S3、将两端大中间小的中间物撒在浓度为77.5%的浓胶水中搅拌均匀形成混合物，中间物长度为0.3mm，将该混合物倒在深槽中且高度为1.5mm，静置12.5min；
S4、将彩色陶瓷进行酸腐蚀处理，使其形成表面凹坑，再将处理后的彩色陶瓷颗粒中加入胶水，搅拌形成陶瓷颗粒混合物；
S5、将步骤S4中的陶瓷颗粒混合物倒入模具内，经模具流动至型腔和深槽中，模具中穿有细钢丝，细钢丝型腔且两端伸出模具，细钢丝中部用打结方式形成多个疙瘩，轻微转动洗钢丝对陶瓷颗粒混合物进行轻微搅拌，20~30S后将细钢丝抽出；
S6、搅拌完成后，初步形成标识，3~5min后，利用热吹风向该标识吹热风，热吹风风口距离标识距离为250~300mm。
【实施例三】
一种地面标识图案的制备工艺，施工步骤为：
S1、先利用模具搭设LOGO轮廓线，再錾子沿轮廓线开凿5mm的深槽，该深槽的截面呈上小下大的榫形，并将该区域进行抓毛粗糙处理；
S2、将轮廓线区域进行抓毛粗糙处理，并清理深槽和地表明的杂物和粉尘；
S3、将两端大中间小的中间物撒在浓度为85%的浓胶水中搅拌均匀形成混合物，中间物长度为0.4mm，将该混合物倒在深槽中且高度为2mm，静置15min；
S4、将彩色陶瓷进行酸腐蚀处理，使其形成表面凹坑，再将处理后的彩色陶瓷颗粒中加入胶水，搅拌形成陶瓷颗粒混合物；
S5、将步骤S4中的陶瓷颗粒混合物倒入模具内，经模具流动至型腔和深槽中，模具中穿有细钢丝，细钢丝型腔且两端伸出模具，细钢丝中部用打结方式形成多个疙瘩，轻微转动洗钢丝对陶瓷颗粒混合物进行轻微搅拌，30S后将细钢丝抽出；
S6、搅拌完成后，初步形成标识，5min后，利用热吹风向该标识吹热风，热吹风风口距离标识距离为300mm。
尽管参考特定具体实施方案对本发明进行了说明, 但是在不背离本发明的精神或范围的情况下进行的各种改变和改进均落入本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种地面标识图案的制备工艺，其特征在于：施工步骤为：
S1、先利用模具搭设LOGO轮廓线，再錾子沿轮廓线开凿深槽，该深槽的截面呈上小下大的榫形，并将该区域进行抓毛粗糙处理；
S2、将轮廓线区域进行抓毛粗糙处理，并清理深槽和地表明的杂物和粉尘；
S3、将两端大中间小的中间物撒在浓胶水中搅拌均匀形成混合物，将该混合物倒在深槽中且高度为1~2mm，静置10~15min；
S4、将处理后的彩色陶瓷颗粒中加入胶水，搅拌形成陶瓷颗粒混合物；
S5、将步骤S4中的陶瓷颗粒混合物倒入模具内，经模具流动至型腔和深槽中，再进行轻微搅拌；
S6、搅拌完成后，初步形成标识，3~5min后，再向该标识吹热风。
2.根据权利要求1所述的一种地面标识图案的制备工艺，其特征在于：所述的模具中穿有细钢丝，细钢丝型腔且两端伸出模具，细钢丝中部用打结方式形成多个疙瘩，轻微搅动时，轻微转动细钢丝，20~30S后将细钢丝抽出。
3.根据权利要求2所述的一种地面标识图案的制备工艺，其特征在于：所述的浓胶水的浓度为70~85%，中间物的长度为0.2~0.4mm。
4.根据权利要求3所述的一种地面标识图案的制备工艺，其特征在于：所述的深槽的深度为3~5mm。
5.根据权利要求4所述的一种地面标识图案的制备工艺，其特征在于：所述的陶瓷颗粒在加入胶水混合前，经酸腐蚀处理形成表面凹坑。
6.根据权利要求1所述的一种地面标识图案的制备工艺，其特征在于：所述的步骤S6中，利用热吹风向标识吹风，热吹风的出风口距离标识为250~300mm。
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