CN109778543A - 一种三防校服及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种三防校服及其制作方法，由三防面料制成；三防面料由复合纤维A和复合纤维B混纺，并采用复配三防整理剂整理后制得；复合纤维A包括以下重量份的原料：棉纤维82～95份、龙须草纤维5～16份、超细珍珠粉4～12份；复合纤维B包括以下重量份的原料：聚氨酯纤维25～35份、聚酯纤维45～60份、龙须草纤维8～14份、脂肪醇醚磷酸酯钾盐1～2.2份、蒲公英提取物1.5～3.5份；复配三防整理剂包括以下重量份的原料：奥利氟宝SLA‑NEW三防整理剂45～55份、脂肪醇聚氧乙烯醚2～3.5份、纳米氧化锌分散液48～60份、柠檬酸0.6～0.9份。本发明有优异的“三防”效果；吸湿、透气等性能优良。
Description
技术领域
本发明涉及服装领域，具体涉及一种三防校服及其制作方法。
背景技术
校服是学校为了规范管理，统一的着装。一般在学校的重大活动中会要求学生统一着装，一般学校校服有该校校徽，也直接影响到学校形象。在学校的日常生活中，穿上校服能够展现学生精神抖擞、活力飞扬的一面，也是学生青春时代的专属标志。
学生统一穿校服，有利于培养学生的团队精神，强化学校的整体形象，增强集体荣誉感。校服制的实施在素质教育中起到了举足轻重的作用，校服可以使学生在身份感上区别社会其他人，因而有了学生自身的约束力，有一种象征的意义。校服还可以产生一种平等感，对于避免攀比之风在校园里出现都有积极意义。校服还能在一定程度上减少家长对服装的投入。
但是目前的校服也存在着许多的缺点，如：
1.不具备“三防”(防水、防油、防污)功效；
2.吸湿、透气、弹性、耐穿、对皮肤无刺激性、卫生、抗菌等方面不能满足学生们的要求。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种三防校服及制作方法。本发明的三防校服具有优异的“三防”效果；吸湿、透气、弹性、耐穿、对皮肤无刺激性、卫生、抗菌等性能优良，能满足学生们的要求，穿起来更加亲肤舒适，具有广阔的应用前景。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是一种三防校服，所述三防校服由三防面料制成；所述三防面料由复合纤维A和复合纤维B混纺，并采用复配三防整理剂整理后制得；所述复合纤维A包括以下重量份的原料：棉纤维82～95份、龙须草纤维5～16份、超细珍珠粉4～12份；复合纤维B包括以下重量份的原料：聚氨酯纤维25～35份、聚酯纤维45～60份、龙须草纤维8～14份、脂肪醇醚磷酸酯钾盐1～2.2份、蒲公英提取物1.5～3.5份；所述复配三防整理剂包括以下重量份的原料：奥利氟宝SLA-NEW三防整理剂45～55份、脂肪醇聚氧乙烯醚2～3.5份、纳米氧化锌分散液48～60份、柠檬酸0.6～0.9份。
本发明的三防校服具有优异的“三防”效果；吸湿、透气、弹性、耐穿、对皮肤无刺激性、卫生、抗菌等性能优良，能满足学生们的要求，穿起来更加亲肤舒适，具有广阔的应用前景。
优选的，所述复合纤维A和复合纤维B的混纺比例为1:(0.3～0.45)。
优选的，所述复合纤维A包括以下重量份的原料：棉纤维87.5份、龙须草纤维10.5份、超细珍珠粉7份；复合纤维B包括以下重量份的原料：聚氨酯纤维30份、聚酯纤维52.5份、龙须草纤维11份、脂肪醇醚磷酸酯钾盐1.6份、蒲公英提取物2.3份。
优选的，所述复配三防整理剂包括以下重量份的原料：奥利氟宝SLA-NEW三防整理剂50份、脂肪醇聚氧乙烯醚2.6份、纳米氧化锌分散液52.5份、柠檬酸0.75份。
优选的，所述复合纤维A包括以下重量份的原料：棉纤维90.5份、龙须草纤维12份、超细珍珠粉9.5份；复合纤维B包括以下重量份的原料：聚氨酯纤维32.5份、聚酯纤维55份、龙须草纤维12.5份、脂肪醇醚磷酸酯钾盐2份、蒲公英提取物3.1份。
优选的，所述超细珍珠粉的细度为15万目或20万目。
优选的，所述复合纤维A还包括以下重量份的原料：甲基纤维素1.5～3.2份。
优选的，所述蒲公英提取物的制备方法如下：称取一定量的蒲公英，干燥，粉碎，过50目筛，加入25～30倍的去离子水，在85℃条件下提取3h，抽滤，重复2～3次，合并滤液，得到提取液；向提取液中缓缓加入95％乙醇，并缓慢搅拌，使乙醇浓度达到80％，静置6～8h，5000r/min离心5～8分钟，沉淀，得到离心沉淀物，离心洗涤数次，真空干燥，即得所述蒲公英提取物。
本发明还提供一种三防校服的制作方法，包括下列步骤：
A、复合纤维A的制备：将棉纤维和龙须草纤维混合后制成混合纺丝浆液，再加入超细珍珠粉，并使其均匀分散于所述混合纺丝浆液中，然后送入纺丝机中进行纺丝，得到复合纤维A；
B、复合纤维B的制备：将聚氨酯纤维、聚酯纤维、龙须草纤维、脂肪醇醚磷酸酯钾盐和蒲公英提取物混合均匀后，采用熔融纺丝法进行纺丝，得到复合纤维B；
C、将复合纤维A和复合纤维B按所述比例混纺，得到直径为10～20μm的混纺纤维；
D、将混纺纤维经过经纬交织制成复合面料；
E、复配三防整理剂的制备：将奥利氟宝SLA-NEW三防整理剂、脂肪醇聚氧乙烯醚、纳米氧化锌分散液和柠檬酸混合并搅拌均匀，得到复配三防整理剂；
F、将所述复合面料采用所述复配三防整理剂进行整理，具体如下，先将所述复合面料在去离子水中浸泡8～10h，取出，自然晾干后，进行二浸二轧，然后在95℃条件下烘2min，再在170℃条件下焙烘2min，然后进行裁剪，并缝制校服，最后印染图案或标记，得到所述三防校服。
优选的，步骤A中，所述复合纤维A的制备为：将棉纤维、龙须草纤维和甲基纤维素混合后制成混合纺丝浆液，再加入超细珍珠粉，并使其均匀分散于所述混合纺丝浆液中，然后送入纺丝机中进行纺丝，得到复合纤维A。
优选的，步骤F中，进行二浸二轧时，控制轧余液为75～80％。
本发明与现有技术相比，其详细说明如下：
1、本发明的三防校服具有优异的“三防”效果；吸湿、透气、弹性、耐穿、对皮肤无刺激性、卫生、抗菌等性能优良，能满足学生们的要求，穿起来更加亲肤舒适，具有广阔的应用前景。
2、本发明所述复配三防整理剂中采用奥利氟宝SLA-NEW三防整理剂进行复配，与脂肪醇聚氧乙烯醚和纳米氧化锌分散液具有更好的协同性，更适合本发明混纺的复合纤维A和复合纤维B组成的复合面料的特点，最后制得的本发明的三防校服，三防效果也更好。
3、本发明所述复配三防整理剂，更好地结合了本发明混纺的复合纤维A和复合纤维B组成的复合面料的特点，相比单独使用奥利氟宝SLA-NEW三防整理剂，三防效果得到了显著增强；
4、本发明所述复配三防整理剂中优选纳米氧化锌分散液进行复配，最后制得的本发明的三防校服，三防效果更好。
5、本发明通过添加适当比例本发明所述的复合纤维B进行混纺，最后制得的本发明的三防校服，显著增加了其断裂强力和伸长率，使该校服更耐穿，弹性更好。
6、本发明所述复合纤维A通过适当比例的棉纤维和龙须草纤维的结合，最后制得的本发明的三防校服，显著增加了其导湿、透气、快干性，同时添加适当比例的蒲公英提取物使其具有良好的抑菌效果，因此更加亲肤舒适；此外，复合纤维B的添加对吸湿常数、干燥速率有比较明显提升，具有增强效果，对透气率也有提升，因此复合纤维B的添加进一步增加了亲肤舒适度。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点而不是对本发明专利要求的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下述实施例中所述试验方法或测试方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制备。
本发明所述奥利氟宝SLA-NEW三防整理剂是美国杜邦公司的奥利氟宝系列三防整理剂，型号为SLA-NEW。
实施例1：一种三防校服，所述三防校服由三防面料制成；所述三防面料由复合纤维A和复合纤维B混纺，并采用复配三防整理剂整理后制得；所述复合纤维A包括以下重量份的原料：棉纤维82～95份、龙须草纤维5～16份、超细珍珠粉4～12份；复合纤维B包括以下重量份的原料：聚氨酯纤维25～35份、聚酯纤维45～60份、龙须草纤维8～14份、脂肪醇醚磷酸酯钾盐1～2.2份、蒲公英提取物1.5～3.5份；所述复配三防整理剂包括以下重量份的原料：奥利氟宝SLA-NEW三防整理剂45～55份、脂肪醇聚氧乙烯醚2～3.5份、纳米氧化锌分散液48～60份、柠檬酸0.6～0.9份。
优选的，所述复合纤维A和复合纤维B的混纺比例为1:(0.3～0.45)。
优选的，所述复合纤维A包括以下重量份的原料：棉纤维87.5份、龙须草纤维10.5份、超细珍珠粉7份；复合纤维B包括以下重量份的原料：聚氨酯纤维30份、聚酯纤维52.5份、龙须草纤维11份、脂肪醇醚磷酸酯钾盐1.6份、蒲公英提取物2.3份。
优选的，所述复配三防整理剂包括以下重量份的原料：奥利氟宝SLA-NEW三防整理剂50份、脂肪醇聚氧乙烯醚2.6份、纳米氧化锌分散液52.5份、柠檬酸0.75份。
优选的，所述复合纤维A包括以下重量份的原料：棉纤维90.5份、龙须草纤维12份、超细珍珠粉9.5份；复合纤维B包括以下重量份的原料：聚氨酯纤维32.5份、聚酯纤维55份、龙须草纤维12.5份、脂肪醇醚磷酸酯钾盐2份、蒲公英提取物3.1份。
优选的，所述超细珍珠粉的细度为15万目或20万目。
优选的，所述复合纤维A还包括以下重量份的原料：甲基纤维素1.5～3.2份。
优选的，所述蒲公英提取物的制备方法如下：称取一定量的蒲公英，干燥，粉碎，过50目筛，加入25～30倍的去离子水，在85℃条件下提取3h，抽滤，重复2～3次，合并滤液，得到提取液；向提取液中缓缓加入95％乙醇，并缓慢搅拌，使乙醇浓度达到80％，静置6～8h，5000r/min离心5～8分钟，沉淀，得到离心沉淀物，离心洗涤数次，真空干燥，即得所述蒲公英提取物。
本发明实施例1还提供一种三防校服的制作方法，包括下列步骤：A、复合纤维A的制备：将棉纤维和龙须草纤维混合后制成混合纺丝浆液，再加入超细珍珠粉，并使其均匀分散于所述混合纺丝浆液中，然后送入纺丝机中进行纺丝，得到复合纤维A；
B、复合纤维B的制备：将聚氨酯纤维、聚酯纤维、龙须草纤维、脂肪醇醚磷酸酯钾盐和蒲公英提取物混合均匀后，采用熔融纺丝法进行纺丝，得到复合纤维B；
C、将复合纤维A和复合纤维B按所述比例混纺，得到直径为10～20μm的混纺纤维；
D、将混纺纤维经过经纬交织制成复合面料；
E、复配三防整理剂的制备：将奥利氟宝SLA-NEW三防整理剂、脂肪醇聚氧乙烯醚、纳米氧化锌分散液和柠檬酸混合并搅拌均匀，得到复配三防整理剂；
F、将所述复合面料采用所述复配三防整理剂进行整理，具体如下，先将所述复合面料在去离子水中浸泡8～10h，取出，自然晾干后，进行二浸二轧，然后在95℃条件下烘2min，再在170℃条件下焙烘2min，然后进行裁剪，并缝制校服，最后印染图案或标记，得到所述三防校服。
优选的，步骤A中，将将棉纤维和龙须草纤维混合时，还加入了甲基纤维素一起混合。
优选的，步骤F中，进行二浸二轧时，控制轧余液为75～80％。
实施例2：一种三防校服，所述三防校服由三防面料制成；所述三防面料由复合纤维A和复合纤维B混纺，并采用复配三防整理剂整理后制得；所述复合纤维A包括以下重量份的原料：棉纤维82份、龙须草纤维5份、超细珍珠粉4份；复合纤维B包括以下重量份的原料：聚氨酯纤维25份、聚酯纤维45份、龙须草纤维8份、脂肪醇醚磷酸酯钾盐1份、蒲公英提取物1.5份；所述复配三防整理剂包括以下重量份的原料：奥利氟宝SLA-NEW三防整理剂45份、脂肪醇聚氧乙烯醚2份、纳米氧化锌分散液48份、柠檬酸0.6份。
在本实施例2中，所述复合纤维A和复合纤维B的混纺比例为1:0.3。
在本实施例2中所述三防校服的制作方法，包括下列步骤：
A、复合纤维A的制备：将棉纤维和龙须草纤维混合后制成混合纺丝浆液，再加入超细珍珠粉，并使其均匀分散于所述混合纺丝浆液中，然后送入纺丝机中进行纺丝，得到复合纤维A；
B、复合纤维B的制备：将聚氨酯纤维、聚酯纤维、龙须草纤维、脂肪醇醚磷酸酯钾盐和蒲公英提取物混合均匀后，采用熔融纺丝法进行纺丝，得到复合纤维B；
C、将复合纤维A和复合纤维B按所述比例混纺，得到直径为10～20μm的混纺纤维；
D、将混纺纤维经过经纬交织制成复合面料；
E、复配三防整理剂的制备：将奥利氟宝SLA-NEW三防整理剂、脂肪醇聚氧乙烯醚、纳米氧化锌分散液和柠檬酸混合并搅拌均匀，得到复配三防整理剂；
F、将所述复合面料采用所述复配三防整理剂进行整理，具体如下，先将所述复合面料在去离子水中浸泡8h，取出，自然晾干后，进行二浸二轧，然后在95℃条件下烘2min，再在170℃条件下焙烘2min，然后进行裁剪，并缝制校服，最后印染图案或标记，得到所述三防校服。
在本实施例2中，步骤A中，将将棉纤维和龙须草纤维混合时，还加入了甲基纤维素一起混合。
在本实施例2中，步骤F中，进行二浸二轧时，控制轧余液为75％。
实施例3：一种三防校服，所述三防校服由三防面料制成；所述三防面料由复合纤维A和复合纤维B混纺，并采用复配三防整理剂整理后制得；所述复合纤维A包括以下重量份的原料：棉纤维95份、龙须草纤维16份、超细珍珠粉12份；复合纤维B包括以下重量份的原料：聚氨酯纤维35份、聚酯纤维60份、龙须草纤维14份、脂肪醇醚磷酸酯钾盐2.2份、蒲公英提取物3.5份；所述复配三防整理剂包括以下重量份的原料：奥利氟宝SLA-NEW三防整理剂55份、脂肪醇聚氧乙烯醚3.5份、纳米氧化锌分散液60份、柠檬酸0.9份。
在本实施例3中，所述复合纤维A和复合纤维B的混纺比例为1:0.45。
在本实施例3中，所述三防校服的制作方法，包括下列步骤：
A、复合纤维A的制备：将棉纤维和龙须草纤维混合后制成混合纺丝浆液，再加入超细珍珠粉，并使其均匀分散于所述混合纺丝浆液中，然后送入纺丝机中进行纺丝，得到复合纤维A；
B、复合纤维B的制备：将聚氨酯纤维、聚酯纤维、龙须草纤维、脂肪醇醚磷酸酯钾盐和蒲公英提取物混合均匀后，采用熔融纺丝法进行纺丝，得到复合纤维B；
C、将复合纤维A和复合纤维B按所述比例混纺，得到直径为10～20μm的混纺纤维；
D、将混纺纤维经过经纬交织制成复合面料；
E、复配三防整理剂的制备：将奥利氟宝SLA-NEW三防整理剂、脂肪醇聚氧乙烯醚、纳米氧化锌分散液和柠檬酸混合并搅拌均匀，得到复配三防整理剂；
F、将所述复合面料采用所述复配三防整理剂进行整理，具体如下，先将所述复合面料在去离子水中浸泡10h，取出，自然晾干后，进行二浸二轧，然后在95℃条件下烘2min，再在170℃条件下焙烘2min，然后进行裁剪，并缝制校服，最后印染图案或标记，得到所述三防校服。
在本实施,3中，步骤A中，将将棉纤维和龙须草纤维混合时，还加入了甲基纤维素一起混合。
在本实施例3中，步骤F中，进行二浸二轧时，控制轧余液为80％。
实施例4：一种三防校服，所述三防校服由三防面料制成；所述三防面料由复合纤维A和复合纤维B混纺，并采用复配三防整理剂整理后制得；所述复合纤维A包括以下重量份的原料：棉纤维87.5份、龙须草纤维10.5份、超细珍珠粉7份；复合纤维B包括以下重量份的原料：聚氨酯纤维30份、聚酯纤维52.5份、龙须草纤维11份、脂肪醇醚磷酸酯钾盐1.6份、蒲公英提取物2.3份；所述复配三防整理剂包括以下重量份的原料：奥利氟宝SLA-NEW三防整理剂50份、脂肪醇聚氧乙烯醚2.6份、纳米氧化锌分散液52.5份、柠檬酸0.75份。
在本实施例4中，所述复合纤维A和复合纤维B的混纺比例为1:0.37。
在本实施例4中，所述三防校服的制作方法，包括下列步骤：
A、复合纤维A的制备：将棉纤维和龙须草纤维混合后制成混合纺丝浆液，再加入超细珍珠粉，并使其均匀分散于所述混合纺丝浆液中，然后送入纺丝机中进行纺丝，得到复合纤维A；
B、复合纤维B的制备：将聚氨酯纤维、聚酯纤维、龙须草纤维、脂肪醇醚磷酸酯钾盐和蒲公英提取物混合均匀后，采用熔融纺丝法进行纺丝，得到复合纤维B；
C、将复合纤维A和复合纤维B按所述比例混纺，得到直径为10～20μm的混纺纤维；
D、将混纺纤维经过经纬交织制成复合面料；
E、复配三防整理剂的制备：将奥利氟宝SLA-NEW三防整理剂、脂肪醇聚氧乙烯醚、纳米氧化锌分散液和柠檬酸混合并搅拌均匀，得到复配三防整理剂；
F、将所述复合面料采用所述复配三防整理剂进行整理，具体如下，先将所述复合面料在去离子水中浸泡9h，取出，自然晾干后，进行二浸二轧，然后在95℃条件下烘2min，再在170℃条件下焙烘2min，然后进行裁剪，并缝制校服，最后印染图案或标记，得到所述三防校服。
在本实施,4中，步骤A中，将将棉纤维和龙须草纤维混合时，还加入了甲基纤维素一起混合。
在本实施例4中，步骤F中，进行二浸二轧时，控制轧余液为78％。
对比例1：其与实施例4的区别在于：将所述奥利氟宝SLA-NEW三防整理剂换成美国杜邦特氟龙亨斯迈公司的三防整理剂CP-SLA，其他与实施例4相同。
对比例2：其与实施例4的区别在于：将所述复配三防整理剂仅用所述奥利氟宝SLA-NEW替代，其他与实施例4相同。
对比例3：其与实施例4的区别在于：将所述纳米氧化锌分散液用纳米二氧化硅分散液替代，其他与实施例4相同。
对比例4：一种校服，所述校服由复合面料制成；所述复合面料由复合纤维A和复合纤维B混纺而成；所述复合纤维A和复合纤维B的混纺比例为1:0.37；所述复合纤维A包括以下重量份的原料：棉纤维87.5份、龙须草纤维10.5份、超细珍珠粉7份；复合纤维B包括以下重量份的原料：聚氨酯纤维30份、聚酯纤维52.5份、龙须草纤维11份、脂肪醇醚磷酸酯钾盐1.6份、蒲公英提取物2.3份。
在本实施例4中，所述校服的制作方法，包括下列步骤：
A、复合纤维A的制备：将棉纤维和龙须草纤维混合后制成混合纺丝浆液，再加入超细珍珠粉，并使其均匀分散于所述混合纺丝浆液中，然后送入纺丝机中进行纺丝，得到复合纤维A；
B、复合纤维B的制备：将聚氨酯纤维、聚酯纤维、龙须草纤维、脂肪醇醚磷酸酯钾盐和蒲公英提取物混合均匀后，采用熔融纺丝法进行纺丝，得到复合纤维B；
C、将复合纤维A和复合纤维B按所述比例混纺，得到直径为10～20μm的混纺纤维；
D、将混纺纤维经过经纬交织制成复合面料；
E、将所述复合面料进行除三防整理外的其他整理等后处理，然后进行裁剪，并缝制校服，最后印染图案或标记，得到所述校服。
在本实施例4中，步骤A中，将将棉纤维和龙须草纤维混合时，还加入了甲基纤维素一起混合。
下面对本发明实施例2至实施例4、对比例1至对比例4的三防校服以及的取其三防面料行性能测试，测试结果如表1所示：
表1
从上表可以看出，本发明的三防校服防水、防油、防污效果好。
综合实施例4和对比例1、对比例2、对比例3可知，1)本发明所述复配三防整理剂中采用奥利氟宝SLA-NEW三防整理剂进行复配，最后制得的本发明的三防校服，三防效果更好；2)本发明所述复配三防整理剂，更好地结合了本发明混纺的复合纤维A和复合纤维B组成的复合面料的特点，相比单独使用奥利氟宝SLA-NEW三防整理剂，三防效果得到了显著增强；3)本发明所述复配三防整理剂中采用纳米氧化锌分散液进行复配，最后制得的本发明的三防校服，三防效果更好。
此外，经检测，本发明的三防校服其他各项性能指标如下：
按标准JISL1079吸湿常数达到0.28；按标准JISL1079吸水率达到157.5％；按标准GB/T 21655.1-2008干燥速率达到61.4(％·h-1)；按标准GB/T 5453-1997 652.3透气率达到657(mm/s)；按标准GB/T20944.3-2008对大肠杆菌的抑菌率达到86.5％；按标准GB/T3923.1-2013经向-断裂强力达到1205N，纬向-断裂强力达到942N，经向-伸长率达到90.5％，纬向-伸长率达到83.6％。综上所述，本发明的三防校服吸湿、透气、弹性、耐穿、对皮肤无刺激性、卫生、抗菌等性能优良。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种三防校服，其特征在于，所述三防校服由三防面料制成；所述三防面料由复合纤维A和复合纤维B混纺，并采用复配三防整理剂整理后制得；所述复合纤维A包括以下重量份的原料：棉纤维82～95份、龙须草纤维5～16份、超细珍珠粉4～12份；复合纤维B包括以下重量份的原料：聚氨酯纤维25～35份、聚酯纤维45～60份、龙须草纤维8～14份、脂肪醇醚磷酸酯钾盐1～2.2份、蒲公英提取物1.5～3.5份；所述复配三防整理剂包括以下重量份的原料：奥利氟宝SLA-NEW三防整理剂45～55份、脂肪醇聚氧乙烯醚2～3.5份、纳米氧化锌分散液48～60份、柠檬酸0.6～0.9份。
2.根据权利要求1所述的三防校服，其特征在于，所述复合纤维A和复合纤维B的混纺比例为1:(0.3～0.45)。
3.根据权利要求1所述的三防校服，其特征在于，所述复合纤维A包括以下重量份的原料：棉纤维87.5份、龙须草纤维10.5份、超细珍珠粉7份；复合纤维B包括以下重量份的原料：聚氨酯纤维30份、聚酯纤维52.5份、龙须草纤维11份、脂肪醇醚磷酸酯钾盐1.6份、蒲公英提取物2.3份。
4.根据权利要求1所述的三防校服，其特征在于，所述复配三防整理剂包括以下重量份的原料：奥利氟宝SLA-NEW三防整理剂50份、脂肪醇聚氧乙烯醚2.6份、纳米氧化锌分散液52.5份、柠檬酸0.75份。
5.一种如权利要求1至4任一项所述的三防校服的制作方法，其特征在于，包括下列步骤：
A、复合纤维A的制备：将棉纤维和龙须草纤维混合后制成混合纺丝浆液，再加入超细珍珠粉，并使其均匀分散于所述混合纺丝浆液中，然后送入纺丝机中进行纺丝，得到复合纤维A；
B、复合纤维B的制备：将聚氨酯纤维、聚酯纤维、龙须草纤维、脂肪醇醚磷酸酯钾盐和蒲公英提取物混合均匀后，采用熔融纺丝法进行纺丝，得到复合纤维B；
C、将复合纤维A和复合纤维B按所述比例混纺，得到直径为10～20μm的混纺纤维；
D、将混纺纤维经过经纬交织制成复合面料；
E、复配三防整理剂的制备：将奥利氟宝SLA-NEW三防整理剂、脂肪醇聚氧乙烯醚、纳米氧化锌分散液和柠檬酸混合并搅拌均匀，得到复配三防整理剂；
F、将所述复合面料采用所述复配三防整理剂进行整理，具体如下，先将所述复合面料在去离子水中浸泡8～10h，取出，自然晾干后，进行二浸二轧，然后在95℃条件下烘2min，再在170℃条件下焙烘2min，然后进行裁剪，并缝制校服，最后印染图案或标记，得到所述三防校服。
6.根据权利要求5所述的三防校服的制作方法，其特征在于，步骤A中，所述复合纤维A的制备为：将棉纤维、龙须草纤维和甲基纤维素混合后制成混合纺丝浆液，再加入超细珍珠粉，并使其均匀分散于所述混合纺丝浆液中，然后送入纺丝机中进行纺丝，得到复合纤维A。
7.根据权利要求5所述的三防校服的制作方法，其特征在于，步骤F中，进行二浸二轧时，控制轧余液为75～80%。
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