CN109778028A - 一种缝纫机铝合金盖板 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种缝纫机铝合金盖板，所述的缝纫机铝合金盖板由高强度铝合金制成，所述高强度铝合金按重量份包括92‑95份铝、1‑2份镁、1‑1.5份锰、0.5‑1份锌、0.5‑1份铬、0.5‑1份钼、0.2‑0.5份硼、0.2‑0.5份钛、0.2‑0.5份铍、0.5‑0.7份锆、0.2‑0.5份钪、0.2‑0.8份催化剂，所述催化剂CuO/CeO₂催化剂，其中CuO负载在CeO₂上。本发明提供的一种缝纫机铝合金盖板，在铝合金中添加有钛、铍、锆、钪等金属，从而提高强度，添加CuO/CeO₂催化剂能够提高反应速率，降低烧结温度。

Description

一种缝纫机铝合金盖板

技术领域

本发明涉及金属领域，特别涉及一种缝纫机铝合金盖板。

背景技术

缝纫机铝合金盖板的主要材质为铝合金，主要是因为铝合金密度小，强度高，比强度优于很多合金钢，并且塑性好，可加工成各种型材。为了满足不同性质需要，人们在冶炼铝时加入不同元素来提高铝合金地强度。缝纫机铝合金盖板在使用时对于强度的要求较高，因此需要对其高强度性提出更好的要求。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种高强度的缝纫机铝合金盖板。

为了实现上述目的，本发明提供的一种缝纫机铝合金盖板，所述的缝纫机铝合金盖板由高强度铝合金制成，所述高强度铝合金按重量份包括92-95份铝、1-2份镁、1-1.5份锰、0.5-1份锌、0.5-1份铬、0.5-1份钼、0.2-0.5份硼、0.2-0.5份钛、0.2-0.5份铍、0.5-0.7份锆、0.2-0.5份钪、0.2-0.8份催化剂，所述催化剂CuO/CeO₂催化剂，其中CuO负载在CeO₂上。

所述合金层是在铝中添加了镁、锰、锌、铬、钼、硼、钛、铍、锆、钪，从而提高强度。其中镁、锰、锌起到主要增强的作用，铬可以增加表面的光洁度，提高腐蚀性能和耐磨性。锆的硬度高，可以提高其耐磨性。添加钛、铍、锆、钪等金属，从而提高强度。

所述催化剂组成为负载在CeO₂上的CuO。催化剂载体通过凝胶法制备，催化剂制备流程为：

a. 甲酸铈前驱体的制备：取6克六水合硝酸铈溶解在100 mL无水乙醇中，超声10 min后，依次加入0.8 mL乳化剂和400 mL甲酸溶液，继续超声5 min，然后快速加入3 mL氨水，得到白色的胶体溶液，离心得白色沉淀即为甲酸铈前驱体。前述的甲酸铈前驱体的制备过程中，所述的乳化剂为辛基酚聚氧乙烯10醚（OP-10），氨水浓度为5~10 mol/L。

之所以选用六水合硝酸铈作为Ce源，是由于其价格相对低廉，便于推广应用。辛基酚聚氧乙烯10醚是一种良好的乳化剂，可促进凝胶的形成。甲酸作为溶剂，可以为凝胶提供稳定的存在环境。

b. 水热反应：将上述得到的甲酸铈胶体溶液静置30 min后，倾入含Cu元素 0.1~0.3 g的乙醇溶液，剧烈搅拌20 min后，在40℃下静置2 h；加入氧化剂；将所得胶体溶液转移至高温釜中，在180℃下加热4 h；降温至室温后离心分离得到固体，经去离子水洗涤3次，所得固体在60℃下干燥8 h后收集备用。上述的水热反应过程中，所述的Cu元素选用的前驱体为硫酸铜或氯化铜中的一种，所采用的氧化剂为0.5~1 mL的30％双氧水。

c. 焙烧过程：将上述得到的Cu-Ce复合物焙烧后，研磨成粉，即得到CuO/CeO₂催化剂。焙烧过程中，焙烧条件为，从室温以10℃/min的速度升温至1000℃，保持5 h。需要通入O₂作为反应气，O₂流速为40~100 mL/min。

水热处理过程中，静置情况下，Cu在Ce凝胶中发生置换，因而形成了复合物。经后续焙烧过程，可以形成负载的CuO催化剂。在O₂中进行焙烧，能够提高催化剂中氧化态的含量，有助于提高催化剂活性。

CuO/CeO₂催化剂的制备过程简单，形成的CuO和CeO₂结合良好，催化剂稳定性良好，在反应中表现出良好的催化活性。该催化剂成本较低，制备方便，容易推广。

本发明提供的一种缝纫机铝合金盖板，由高强度铝合金制成，在铝合金中添加有钛、铍、锆、钪等金属，从而提高强度，添加CuO/CeO₂催化剂能够提高反应速率，降低烧结温度。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供的一种缝纫机铝合金盖板，一种缝纫机铝合金盖板，所述的缝纫机铝合金盖板由高强度铝合金制成，所述高强度铝合金按重量份包括92份铝、1份镁、1份锰、0.5份锌、0.5份铬、0.5份钼、0.2份硼、0.2份钛、0.2份铍、0.5份锆、0.2份钪、0.2份催化剂，所述催化剂CuO/CeO₂催化剂，其中CuO负载在CeO₂上。

所述催化剂组成为负载在CeO₂上的CuO。催化剂载体通过凝胶法制备，催化剂制备流程为：

a. 甲酸铈前驱体的制备：取6克六水合硝酸铈溶解在100 mL无水乙醇中，超声10 min后，依次加入0.8 mL乳化剂和400 mL甲酸溶液，继续超声5 min，然后快速加入3 mL氨水，得到白色的胶体溶液，离心得白色沉淀即为甲酸铈前驱体。前述的甲酸铈前驱体的制备过程中，所述的乳化剂为辛基酚聚氧乙烯10醚（OP-10），氨水浓度为5~10 mol/L。

之所以选用六水合硝酸铈作为Ce源，是由于其价格相对低廉，便于推广应用。辛基酚聚氧乙烯10醚是一种良好的乳化剂，可促进凝胶的形成。甲酸作为溶剂，可以为凝胶提供稳定的存在环境。

b. 水热反应：将上述得到的甲酸铈胶体溶液静置30 min后，倾入含Cu元素 0.1~0.3 g的乙醇溶液，剧烈搅拌20 min后，在40℃下静置2 h；加入氧化剂；将所得胶体溶液转移至高温釜中，在180℃下加热4 h；降温至室温后离心分离得到固体，经去离子水洗涤3次，所得固体在60℃下干燥8 h后收集备用。上述的水热反应过程中，所述的Cu元素选用的前驱体为硫酸铜或氯化铜中的一种，所采用的氧化剂为0.5~1 mL的30％双氧水。

c. 焙烧过程：将上述得到的Cu-Ce复合物焙烧后，研磨成粉，即得到CuO/CeO₂催化剂。焙烧过程中，焙烧条件为，从室温以10℃/min的速度升温至1000℃，保持5 h。需要通入O₂作为反应气，O₂流速为40~100 mL/min。

实施例2

本实施例提供的一种缝纫机铝合金盖板，其与实施例1的区别在于所述铝合金按重量份包括95份铝、2份镁、1.5份锰、1份锌、1份铬、1份钼、0.5份硼、0.5份钛、0.5份铍、0.7份锆、0.5份钪、0.8份催化剂，所述催化剂CuO/CeO₂催化剂，其中CuO负载在CeO₂上。

实施例3

本实施例提供的一种缝纫机铝合金盖板，其与实施例1的区别在于所述铝合金按重量份包括94份铝、1份镁、份锰、0.8份锌、0.8份铬、0.8份钼、0.2份硼、0.5份钛、0.5份铍、0.6份锆、0.3份钪、0.6份催化剂，所述催化剂CuO/CeO₂催化剂，其中CuO负载在CeO₂上。

Claims (5)

1.一种缝纫机铝合金盖板，其特征在于，所述的缝纫机铝合金盖板由高强度铝合金制成，所述高强度铝合金按重量份包括92-95份铝、1-2份镁、1-1.5份锰、0.5-1份锌、0.5-1份铬、0.5-1份钼、0.2-0.5份硼、0.2-0.5份钛、0.2-0.5份铍、0.5-0.7份锆、0.2-0.5份钪、0.2-0.8份催化剂，所述催化剂CuO/CeO₂催化剂，其中CuO负载在CeO₂上。

2.根据权利要求1所述的一种缝纫机铝合金盖板，其特征在于，所述催化剂的制备流程为：

a. 甲酸铈前驱体的制备：取6克六水合硝酸铈溶解在100 mL无水乙醇中，超声10 min后，依次加入0.8 mL乳化剂和400 mL甲酸溶液，继续超声5 min，然后快速加入3 mL氨水，得到白色的胶体溶液，离心得白色沉淀即为甲酸铈前驱体；

b. 水热反应：将上述得到的甲酸铈胶体溶液静置30 min后，倾入含Cu元素 0.1~0.3 g的乙醇溶液，剧烈搅拌20 min后，在40℃下静置2 h；加入氧化剂；将所得胶体溶液转移至高温釜中，在180℃下加热4 h；降温至室温后离心分离得到固体，经去离子水洗涤3次，所得固体在60℃下干燥8 h后收集备用；

c. 焙烧过程：将上述得到的Cu-Ce复合物焙烧后，研磨成粉，即得到CuO/CeO₂催化剂。

3.根据权利要求2所述的一种缝纫机铝合金盖板，其特征在于，所述的甲酸铈前驱体的制备过程中，所述的乳化剂为辛基酚聚氧乙烯10醚。

4.根据权利要求2所述的一种缝纫机铝合金盖板，其特征在于，其特征在于，所述的甲酸铈前驱体的制备过程中，所述的水热反应过程中，所述的Cu元素选用的前驱体为硫酸铜或氯化铜中的一种。

5.根据权利要求2所述的一种缝纫机铝合金盖板，其特征在于，其特征在于，所述的焙烧过程中，焙烧条件为，从室温以10℃/min的速度升温至1000℃，保持5 h。