CN109777903A - 高炉出铁口烟气捕集装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高炉出铁口烟气捕集装置,包括吸尘罩，所述吸尘罩与所述除尘管道相通，沿所述吸尘罩的罩口方向安装至少一个管道支架，所述管道支架上安装压缩空气管道，且所述压缩空气管道包括位于所述吸尘罩外部的第一压缩空气管道以及位于所述吸尘罩内部的第二压缩空气管道，其中所述第二压缩空气管道沿长度方向设有多个孔，且所述孔的开口正对烟气的排放口。本发明避免了烟气无组织排放的现象。
Description
技术领域
本发明涉及钢厂高炉烟气治理的技术领域，尤其是指一种高炉出铁口烟气捕集装置。
背景技术
2018年，生态环境部发布了《钢铁企业超低排放工作方案（征求意见稿）》，方案要求有杜绝无组织排放。具体地，2020年10月底前，京津冀及周边、长三角、汾渭平原等大气污染防治重点区域具备改造条件的钢铁企业基本完成超低排放改造；到2022年底前，珠三角、成渝、辽宁中部、武汉及其周边、长株潭、乌昌等区域基本完成；到2025年底前，全国具备改造条件的钢铁企业力争实现超低排放。现阶段，在高炉出铁口出铁和堵口两项作业时，有少量烟尘未被吸尘罩捕集，导致烟尘逸出至现场形成无组织排放，显然不符合《钢铁企业超低排放工作方案（征求意见稿）》。
为了克服上述问题，现有实用新型专利（CN204138685U）公开了一种高炉出铁口移动式排烟罩,它包括一个横梁，横梁下设排烟罩，它包括;一个横梁轨道，它设置在所述的横梁上，横梁中间下方为出铁口，出铁口一侧为开口机，另一侧为泥炮机，且横梁两端有支架支撑；一个移动小车，它可移动地放置在横梁轨道上，并带有驱动电机和减速机；吊臂，移动小车两边设有吊臂，吊臂下端吊在排烟罩的外壁上;排烟弯管，它一端连接在排烟罩上部的排烟口，另一端的口径和高炉本身的排烟烟道口径匹配。上述虽然可以收集烟气，但是上述移动烟气捕集罩在使用时，一侧靠炉体，而另外三个方向,由于所述烟气捕集罩下方有泥炮机和开口机作业，导致所述烟气捕集罩不能靠近出铁口这个扬尘点，而且出铁口在出铁和堵口两项作业时没有沟盖板对含尘气流进行导流至所述烟气捕集罩，因此导致在出铁口出铁和堵口作业时经常有粉尘溢出，从而影响了环境质量。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中粉尘溢出，导致污染环境的问题，从而提供一种避免粉尘溢出，从而有效保护环境的高炉出铁口烟气捕集装置。
为解决上述技术问题，本发明的一种高炉出铁口烟气捕集装置，包括吸尘罩，所述吸尘罩与所述除尘管道相通，沿所述吸尘罩的罩口方向安装至少一个管道支架，所述管道支架上安装压缩空气管道，且所述压缩空气管道包括位于所述吸尘罩外部的第一压缩空气管道以及位于所述吸尘罩内部的第二压缩空气管道，其中所述第二压缩空气管道沿长度方向设有多个孔，且所述孔的开口正对烟气的排放口。
在本发明的一个实施例中，所述第一压缩空气管道与所述第二压缩空气管道通过软管相连。
在本发明的一个实施例中，还包括控制回路，所述控制回路与所述压缩空气管道相连。
在本发明的一个实施例中，所述控制回路包括控制箱、电磁阀以及电缆，且所述控制箱通过所述电缆与所述电磁阀相连。
在本发明的一个实施例中，所述电磁阀安装在所述压缩空气管道上。
在本发明的一个实施例中，所述压缩空气管道分别设置在所述除尘罩下方远离炉体的三个方向上。
在本发明的一个实施例中，所述孔的孔径为φ6mm-φ10mm，孔距为150mm-200mm。
在本发明的一个实施例中，所述孔的孔径为φ10mm，孔距为200m。
在本发明的一个实施例中，所述第一压缩空气管道的始端与气源相连。
在本发明的一个实施例中，所述第二压缩空气管道的末端用管堵封闭。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
本发明所述的高炉出铁口烟气捕集装置，所述第二压缩空气管道沿长度方向设有多个孔，且所述孔的开口正对烟气的排放口，在出铁口进行出铁和堵口两项作业时，由于所述压缩空气在通过所述压缩空气管道时，在所述吸尘罩下方形成气幕，从而使所述吸尘罩延长，使含尘烟气流入所述吸尘罩内，防止烟气溢出所述吸尘罩，从而增强所述吸尘罩的烟气捕集功能。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1是本发明高炉出铁口烟气捕集装置的示意图；
图2是本发明第二压缩空气管道的示意图；
图3是本发明控制回路的示意图。
说明书附图标记说明：11-吸尘罩，12-吸尘管道，13-压缩空气管道，131-第一压缩空气管道，132-第二压缩空气管道，14-孔，15-控制箱，16-电磁阀。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实施例提供一种高炉出铁口烟气捕集装置，包括吸尘罩11，所述吸尘罩11与所述除尘管道12相通，沿所述吸尘罩11的罩口方向安装至少一个管道支架，所述管道支架上安装压缩空气管道13，且所述压缩空气管道13包括位于所述吸尘罩11外部的第一压缩空气管道131以及位于所述吸尘罩11内部的第二压缩空气管道132，其中所述第二压缩空气管道132沿长度方向设有多个孔14，且所述孔14的开口正对烟气的排放口。
本实施例所述高炉出铁口烟气捕集装置，包括吸尘罩11，所述吸尘罩11与所述除尘管道12相通，使烟气沿着所述除尘管道12排入所述吸尘罩11内，沿所述吸尘罩11的罩口方向安装至少一个管道支架，所述管道支架上安装压缩空气管道13，且所述压缩空气管道13包括位于所述吸尘罩11外部的第一压缩空气管道131以及位于所述吸尘罩11内部的第二压缩空气管道132，从而使所述压缩空气管道13由所述吸尘罩11的外部向内部延伸，有利于所述压缩空气管道13内的压缩空气可以由所述吸尘罩11的外部流向所述吸尘罩11的内部，其中所述第二压缩空气管道132沿长度方向设有多个孔14，且所述孔14的开口正对烟气的排放口，在出铁口进行出铁和堵口两项作业时，由于所述压缩空气在通过所述压缩空气管道13时，在所述吸尘罩11下方形成气幕，从而使所述吸尘罩11延长，使含尘烟气流入所述吸尘罩11内，防止烟气溢出所述吸尘罩11，从而增强所述吸尘罩11的烟气捕集功能。
所述第一压缩空气管道131与所述第二压缩空气管道132通过软管相连，从而保证了将所述压缩空气由所述吸尘罩11的外部流入所述吸尘罩11的内部。具体地，所述软管可以采用金属软管。
如图3所示，为了节约能源，所述高炉出铁口烟气捕集装置还包括控制回路，所述控制回路与所述压缩空气管道13相连，所述控制回路用于控制所述压缩空气管道13内压缩空气的开启。所述控制回路包括控制箱15、电磁阀16以及电缆，且所述控制箱15通过所述电缆与所述电磁阀16相连，通过所述电磁阀16控制所述压缩空气管道13内压缩空气的开启。具体地，所述电磁阀15安装在所述压缩空气管道13上。
所述压缩空气管道13分别设置在所述除尘罩11下方远离炉体的三个方向上，从而可以保证由烟气排放口排出的烟气均流入所述吸尘罩11内，防止烟气逸出至厂房形成无组织排放。为了保证形成气幕，所述孔14的孔径为φ6mm-φ10mm，孔距为150mm-200mm。具体地，所述孔14的孔径为φ10mm，孔距为200mm时，形成的气幕长度最大。所述第一压缩空气管道131的始端与气源相连，从而可以使所述压缩空气流入所述压缩空气管道13内。所述第二压缩空气管道132的末端用管堵封闭，从而避免压缩空气的泄露。
本实施例中，所述管道支架的数量为多个，且每个管道支架的间距不超过1000mm。本发明在使用时，在使用炉前泥炮机或开口机前，先开启所述电磁阀16，确保压缩空气通过所述压缩空气管道13在所述吸尘罩14下方形成气幕，使所述吸尘罩14延长，将烟气流导入所述吸尘罩14，防止烟气逸出至厂房形成无组织排放。在沟盖板安装到位后，关闭所述电磁阀16，从而有利于减少能源使用量。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种高炉出铁口烟气捕集装置，包括吸尘罩，所述吸尘罩与所述除尘管道相通，其特征在于：沿所述吸尘罩的罩口方向安装至少一个管道支架，所述管道支架上安装压缩空气管道，且所述压缩空气管道包括位于所述吸尘罩外部的第一压缩空气管道以及位于所述吸尘罩内部的第二压缩空气管道，其中所述第二压缩空气管道沿长度方向设有多个孔，且所述孔的开口正对烟气的排放口。
2.根据权利要求1所述高炉出铁口烟气捕集装置，其特征在于：所述第一压缩空气管道与所述第二压缩空气管道通过软管相连。
3.根据权利要求1所述高炉出铁口烟气捕集装置，其特征在于：还包括控制回路，所述控制回路与所述压缩空气管道相连。
4.根据权利要求3所述高炉出铁口烟气捕集装置，其特征在于：所述控制回路包括控制箱、电磁阀以及电缆，且所述控制箱通过所述电缆与所述电磁阀相连。
5.根据权利要求4所述高炉出铁口烟气捕集装置，其特征在于：所述电磁阀安装在所述压缩空气管道上。
6.根据权利要求1所述高炉出铁口烟气捕集装置，其特征在于：所述压缩空气管道分别设置在所述除尘罩下方远离炉体的三个方向上。
7.根据权利要求1所述高炉出铁口烟气捕集装置，其特征在于：所述孔的孔径为φ6mm-φ10mm，孔距为150mm-200mm。
8.根据权利要求7所述高炉出铁口烟气捕集装置，其特征在于：所述孔的孔径为φ10mm，孔距为200m。
9.根据权利要求1所述高炉出铁口烟气捕集装置，其特征在于：所述第一压缩空气管道的始端与气源相连。
10.根据权利要求1所述高炉出铁口烟气捕集装置，其特征在于：所述第二压缩空气管道的末端用管堵封闭。
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- 2019-01-21 CN CN201910053522.0A patent/CN109777903A/zh active Pending
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