CN109777366A - 一种低温可泵送式相变乳液的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低温可泵送式相变乳液的制备方法，其特征在于包括以下步骤：先配置有机相变材料，然后加入3‑6重量份的晶核剂和3‑6重量份的表面活性剂，加热混合均匀，使所述表面活性剂与所述晶核剂完全溶于所述有机相变材料中，接着慢慢加入50‑80重量份的蒸馏水或去离子水，以100‑400rpm搅拌速度乳化反应，制得相变初乳液，最后待相变初乳液降温至30‑40℃时，添加20‑40重量份的防冻剂搅拌混合均匀，即可得本发明的低温可泵送式相变乳液。该方法制备工艺简单，添加的防冻剂种类价廉易得，安全无毒，制备的相变乳液储能密度高、过冷度小、泵送稳定性好，应用于冷链运输行业，可简化现有冷链保温箱的操作，实现“加油点”式泵送灌装模式，保温时长可控。
Description
技术领域
本发明涉及相变乳液的制备方法，具体涉及一种低温可泵送式相变乳液的制备方法。
背景技术
随着冷链物流的发展及国内对药品、食品监控力度的增强，相变储能技术在食品冷链运输、医药冷链物流系统等方面已有初步应用。而相变储能技术的关键是相变材料，低温相变材料是应用于蓄冷系统中储藏冷量的介质，利用相变材料在相变过程中吸收和放出冷量，达到在一定时间内保持局部环境温度不变的目的。将蓄冷运输箱应用于冷链物流，利用相变蓄冷材料的恒温释冷过程，无须机械制冷就能够实现长时间保冷，并可实现同车混装运输，充分利用同一方向上的货物运输能力。将相变材料应用于食品冷链物流中，降低了食品在运输过程中的腐烂损坏率，延长了食品储存期，并且减少了冷藏车的使用，降低运输成本。运行相变材料与保温箱体结合制成的无源保温箱，可实现药品、食品的低温恒温运输，而无需额外的动力，进一步实现高质量、低成本的冷藏物流。
目前市场上现有的冷链无源保温箱，多采用蓄冷冰盒与保温箱体搭配使用的方式，即将固-液相变蓄冷材料预先封装到塑料容器中制成蓄冷冰盒，蓄冷冰盒置于冷库中蓄冷后才能搭配箱体使用，每次现场操作人员可能需要装配超过20盒的蓄冷冰盒到保温箱体中，极大了增加了操作人员的工作量，降低了工作效率；另外箱体一旦打包完成，运输途中则不能开箱，不能替换蓄冷冰盒，制约了药品、食品的运输保温时长。
申请号为2011101344614的中国专利，公开了一种微米级相变微乳液的制备方法，此法制备的微乳液储能密度高，稳定性好，此法制备的微乳液搭配鲁尔的内置盘管式保温箱，采用泵送灌装的方式，较好地解决了上述工作量大及保温时长受限的问题。但是此法制备的微乳液，焓值分布较宽，失去了相变材料储能放能过程近等温的最大特点，从而失去了相变材料温控应用的意义。
具体可参看附图1和附图2，分别为申请号2011101344614的中国专利的附图3和附图4，该制备方法制备的相变材料微乳液虽然在一定程度上减小了过冷度，但是熔融及凝固范围却很宽，即焓值分布温度宽，限制了相变材料恒温控制的应用优势。
另外申请号2011101344614的中国专利，该制备方法制备的相变微乳液，采用的防冻剂为乙醇或丙二醇，是在制备的中间过程中加入，需提前加热到预定温度，后在高速剪切过程中又会产生大量热量，这对于低熔点、低闪点、易燃的乙醇与丙二醇来说，极易大量挥发，弥散到空气中，人吸入后会刺激咽喉，遇明火还有燃烧的危险，如在密闭空间内气体大量弥散还容易产生爆炸，操作有一定的危险性。后续使用过程中，随着防冻剂乙醇及丙二醇的挥发，防冻的效果会慢慢减弱，大大降低了微乳液的低温流动性。
有鉴于此，本发明提出一种低温可泵送式相变乳液的制备方法，在低温泵送方面有一个很大的改善。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种低温可泵送式相变乳液的制备方法，该方法制备工艺简单，添加的防冻剂种类价廉易得，安全无毒，制备的相变乳液储能密度高、过冷度小、泵送稳定性好，应用于冷链运输行业，可简化现有冷链保温箱的操作，实现“加油点”式泵送灌装模式，保温时长可控。
为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：
一种低温可泵送式相变乳液的制备方法，其特征在于包括以下步骤：先配置30-50重量份相变温度为0-30℃的有机相变材料，然后加入3-6重量份的晶核剂和3-6重量份的表面活性剂，加热混合均匀，使所述表面活性剂与所述晶核剂完全溶于所述有机相变材料中，接着在50-70℃的温度条件下，慢慢加入50-80重量份的蒸馏水或去离子水，以100-400rpm搅拌速度乳化反应，乳化反应时间为5-30min，制得相变初乳液，最后待相变初乳液降温至30-40℃时，添加20-40重量份的防冻剂搅拌混合均匀，即可得本发明的低温可泵送式相变乳液。
优选的，所述有机相变材料包括正十四烷、正十六烷、正十八烷、相变温度在0-30℃的相变石蜡一种或者多种。
优选的，所述表面活性剂包括鲸蜡硬脂醇聚醚-12、鲸蜡硬脂醇聚醚-20、鲸蜡硬脂醇聚醚-30中的一种或者多种。
优选的，所述表面活性剂还包括失水山梨糖醇脂肪酸酯80(Span80)与失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚(Tween80)的复配物。
优选的，所述晶核剂包括十六醇、十八醇的一种或者十六醇和十八醇两者的混合物。
优选的，所述防冻剂为无机盐，所述防冻剂包括氯化钙、氯化镁及氯化锌中的一种或者多种。
优选的，所述相变温度在5℃的低温可泵送式相变乳液，在经过1000次的泵送循环后过冷度大小从1K增大到2K，焓值变化在10％之内。
优选的，所述低温可泵送式相变乳液，可保持零下30℃条件下不凝固结冰、可泵送的状态，过冷度大小可控制在2K的温度范围内。
由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：
本发明为一种低温可泵送式相变乳液的制备方法，该方法制备工艺简单，添加的防冻剂种类价廉易得，安全无毒，制备的相变乳液储能密度高、过冷度小、泵送稳定性好，应用于冷链运输行业，可简化现有冷链保温箱的操作，实现“加油点”式泵送灌装模式，保温时长可控。具体具有以下优点：
1、该发明制备的相变乳液可替代现有固-液相变材料，作为储能跟传热/冷介质，应用于药品的冷链运输。通过泵送式灌装方式，简化了操作方式，节约人力成本。
2、该发明制备的相变乳液进一步优化过冷度大小及焓值分布：之前的微乳液过冷度较大，过冷度有改善的微乳液焓值分布却很宽，限制了在温控领域的应用；本发明制备的相变乳液过冷度减小到1-2K范围之内，焓值分布也很集中，很好地应用于药品的冷链运输。
3、该发明制备的相变乳液加入的无机盐很好地降低了连续相的冰点，起到了很好的防冻效果，可以保证相变乳液在零下30℃的温度下不凝固变硬，一直保持柔软的可流动状态，确保了相变乳液在各种恶劣环境下的可泵送灌装模式。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为现有技术申请号2011101344614的中国专利的微米级相变微乳液的差示扫描量热(DSC)图；
图2为现有技术申请号2011101344614的中国专利的微米级相变微乳液及不含晶核剂的对照微乳液的差示扫描量热(DSC)图；
图3为本发明实施例1制备的熔点为5℃的相变乳液的温度-焓值图；
图4为本发明实施例2制备的熔点为18℃的相变乳液的温度-焓值图；
图5为本发明制备的熔点为5℃的相变乳液的泵送循环前后温度-焓值的比较图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
实施例1
参看图3，先配置30重量份的正十四烷有机相变材料，然后加入3重量份的十八醇晶核剂和3重量份的鲸蜡硬脂醇聚醚-20表面活性剂，加热混合均匀，使表面活性剂与晶核剂完全溶于有机相变材料中，接着在50℃的温度条件下，慢慢加入50重量份的蒸馏水，以100rpm搅拌速度乳化反应，乳化反应时间为5min，制得相变初乳液，最后待相变初乳液降温至30℃时，添加20重量份的氯化镁防冻剂搅拌混合均匀，即可得本发明的低温可泵送式相变乳液。
实施例2
参看图4，先配置50重量份的正十六烷有机相变材料，然后加入6重量份的十八醇晶核剂和6重量份的失水山梨糖醇脂肪酸酯80(Span80)与失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚(Tween80)的复配物，加热混合均匀，使表面活性剂与晶核剂完全溶于有机相变材料中，接着在70℃的温度条件下，慢慢加入80重量份的去离子水，以400rpm搅拌速度乳化反应，乳化反应时间为30min，制得相变初乳液，最后待相变初乳液降温至40℃时，添加40重量份的氯化锌防冻剂搅拌混合均匀，即可得本发明的低温可泵送式相变乳液。
实施例3
先配置40重量份的正十八烷有机相变材料，然后加入5重量份的十六醇和十八醇两者的混合物和3-6重量份的鲸蜡硬脂醇聚醚-12，加热混合均匀，使表面活性剂与晶核剂完全溶于有机相变材料中，接着在60℃的温度条件下，慢慢加入65重量份的蒸馏水，以250rpm搅拌速度乳化反应，乳化反应时间为25min，制得相变初乳液，最后待相变初乳液降温至35℃时，添加30重量份的氯化锌防冻剂搅拌混合均匀，即可得本发明的低温可泵送式相变乳液。
实施例4
先配置35重量份的正十六烷有机相变材料，然后加入4重量份的十八醇和4重量份的失水山梨糖醇脂肪酸酯80(Span80)与失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚(Tween80)的复配物，加热混合均匀，使表面活性剂与晶核剂完全溶于有机相变材料中，接着在55℃的温度条件下，慢慢加入60重量份的蒸馏水，以300rpm搅拌速度乳化反应，乳化反应时间为25min，制得相变初乳液，最后待相变初乳液降温至36℃时，添加25重量份的氯化镁防冻剂搅拌混合均匀，即可得本发明的低温可泵送式相变乳液。
实施例5
先配置45重量份正十四烷有机相变材料，然后加入5重量份的十六醇晶核剂和3-6重量份的鲸蜡硬脂醇聚醚-30表面活性剂，加热混合均匀，使表面活性剂与晶核剂完全溶于有机相变材料中，接着在65℃的温度条件下，慢慢加入75重量份的蒸馏水，以350rpm搅拌速度乳化反应，乳化反应时间为20min，制得相变初乳液，最后待相变初乳液降温至33℃时，添加30重量份的氯化钙防冻剂搅拌混合均匀，即可得本发明的低温可泵送式相变乳液。
实施例6
先配置45重量份正十四烷有机相变材料，然后加入3.5重量份的晶核剂和4.5重量份的鲸蜡硬脂醇聚醚-12表面活性剂，加热混合均匀，使表面活性剂与晶核剂完全溶于有机相变材料中，接着在66℃的温度条件下，慢慢加入72重量份的蒸馏水，以350rpm搅拌速度乳化反应，乳化反应时间为25min，制得相变初乳液，最后待相变初乳液降温至38℃时，添加30重量份的氯化镁及氯化锌的混合物搅拌混合均匀，即可得本发明的低温可泵送式相变乳液。
实施例7
先配置32重量份的正十六烷有机相变材料，然后加入5重量份的十六醇晶核剂和3重量份的鲸蜡硬脂醇聚醚-30表面活性剂，加热混合均匀，使表面活性剂与晶核剂完全溶于有机相变材料中，接着在58℃的温度条件下，慢慢加入80重量份的蒸馏水，以330rpm搅拌速度乳化反应，乳化反应时间为20min，制得相变初乳液，最后待相变初乳液降温至36℃时，添加23重量份的氯化镁及氯化锌的混合物搅拌混合均匀，即可得本发明的低温可泵送式相变乳液。
实施例8
先配置35重量份的正十六烷有机相变材料，然后加入3重量份的十六醇和十八醇两者的混合物和5重量份的失水山梨糖醇脂肪酸酯80(Span80)与失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚(Tween80)的复配物，加热混合均匀，使表面活性剂与晶核剂完全溶于有机相变材料中，接着在65℃的温度条件下，慢慢加入55重量份的蒸馏水或去离子水，以150rpm搅拌速度乳化反应，乳化反应时间为26min，制得相变初乳液，最后待相变初乳液降温至34℃时，添加28重量份的氯化钙和氯化镁的混合物搅拌混合均匀，即可得本发明的低温可泵送式相变乳液。
从图5中可以看出：熔点为5℃的相变乳液在经过1000次的泵送循环后过冷度大小从1K增大到2K，焓值变化(减小)在10％之内，可基本认为5℃相变乳液1000次泵送循环稳定性良好，采用泵送灌装的方式应用于冷链运输领域，按箱体一天运输一次的时效计算，可保证2.5-3年的使用寿命。
所述低温可泵送式相变乳液，可保持零下30℃条件下不凝固结冰、可泵送的状态，过冷度大小可控制在2K的温度范围内。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。
Claims (8)
1.一种低温可泵送式相变乳液的制备方法，其特征在于包括以下步骤：先配置30-50重量份相变温度为0-30℃的有机相变材料，然后加入3-6重量份的晶核剂和3-6重量份的表面活性剂，加热混合均匀，使所述表面活性剂与所述晶核剂完全溶于所述有机相变材料中，接着在50-70℃的温度条件下，慢慢加入50-80重量份的蒸馏水或去离子水，以100-400rpm搅拌速度乳化反应，乳化反应时间为5-30min，制得相变初乳液，最后待相变初乳液降温至30-40℃时，添加20-40重量份的防冻剂搅拌混合均匀，即可得本发明的低温可泵送式相变乳液。
2.根据权利要求1所述的一种低温可泵送式相变乳液的制备方法，其特征在于：所述有机相变材料包括正十四烷、正十六烷、正十八烷、相变温度在0-30℃的相变石蜡一种或者多种。
3.根据权利要求1所述的一种低温可泵送式相变乳液的制备方法，其特征在于：所述表面活性剂包括鲸蜡硬脂醇聚醚-12、鲸蜡硬脂醇聚醚-20、鲸蜡硬脂醇聚醚-30中的一种或者多种。
4.根据权利要求1所述的一种低温可泵送式相变乳液的制备方法，其特征在于：所述表面活性剂还包括失水山梨糖醇脂肪酸酯80(Span80)与失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚(Tween80)的复配物。
5.根据权利要求1所述的一种低温可泵送式相变乳液的制备方法，其特征在于：所述晶核剂包括十六醇、十八醇的一种或者十六醇和十八醇两者的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种低温可泵送式相变乳液的制备方法，其特征在于：所述防冻剂为无机盐，所述防冻剂包括氯化钙、氯化镁及氯化锌中的一种或者多种。
7.根据权利要求1所述的一种低温可泵送式相变乳液的制备方法，其特征在于：所述相变温度在5℃的低温可泵送式相变乳液，在经过1000次的泵送循环后过冷度大小从1K增大到2K，焓值变化在10％之内。
8.根据权利要求1所述的一种低温可泵送式相变乳液的制备方法，其特征在于：所述低温可泵送式相变乳液，可保持零下30℃条件下不凝固结冰、可泵送的状态，过冷度大小可控制在2K的温度范围内。
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