CN109777238A - 一种极低排放的环保水性涂料 - Google Patents
一种极低排放的环保水性涂料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109777238A CN109777238A CN201811356432.0A CN201811356432A CN109777238A CN 109777238 A CN109777238 A CN 109777238A CN 201811356432 A CN201811356432 A CN 201811356432A CN 109777238 A CN109777238 A CN 109777238A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- extremely low
- curing agent
- low discharge
- environment protecting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明提出了一种极低排放的环保水性涂料，其特征在于，其组成成分按照质量百分比如下：羟基丙酸酯30‑40%、交联剂3‑7%、固化剂5‑8%、颜料15‑21%、水余量。本发明成分构成合理，含水量高，水机溶剂少，制备工艺简单易操作，只需要简单搅拌混合就可以得到成品，不需要复杂化学反应，对于环境污染小，VOC排放量低。
Description
技术领域
本发明涉及一种极低排放的环保水性涂料。
背景技术
随着经济水平的发展，目前，人们越来越关注身体健康以及环境问题，要求日常用品涂覆所用的水性涂料具有较之以前更好的环境友好性能。一方面，要求水性涂料具有低VOC排放量。一些传统的水性涂料中使用的树脂组分可能导致不可忽略的VOC排放。而且，传统的涂料通常需要添加诸如成膜助剂、抗冻剂等成膜添加剂来改善其成膜性能，尤其在低温下成膜时需要添加。这种包含含VOC树脂组分和/或成膜助剂的涂料在使用过程中会造成每年大量的污染物排放到空气中。
因此研发出一种具有VOC排放低的环保型水性涂料，越来越受到研发人员的关注。
发明内容
本发明针对上述问题提出了一种极低排放的环保水性涂料。
具体的技术方案如下：
一种极低排放的环保水性涂料，其特征在于，其组成成分按照质量百分比如下：
进一步的，所述固化剂为正硅酸乙酯、无水乙醇、乙酸酐、硼酸的混合物。
进一步的，所述固化剂为正硅酸乙酯、无水乙醇、乙酸酐、硼酸以3:4:1:6 质量比例混合而成的混合物。
进一步的，所述水为去离子水。
进一步的，所述颜料为铝粉。
进一步的，所述交联剂为氨基树脂。
一种极低排放的环保水性涂料的制备方法，其特征在于，制备步骤如下：
(4)将羟基丙酸酯、交联剂以及颜料进行放入反应釜中进行搅拌混合，混合搅拌时间为30-40min，搅拌温度为55-80℃搅拌完成后形成混合物；
(5)制备固化剂，将正硅酸乙酯、无水乙醇、乙酸酐、硼酸以3:4:1:6质量比例混合，混合时间为1-3小时，混合转速为60r/min，混合完成后形成固化剂；
(6)将混合物、固化剂以及去离子水依次放入到反应釜中进行搅拌混合，混合搅拌时间为2-3小时，搅拌温度为60-70℃，搅拌完成后得到成品。
本发明的有益效果为：
本发明成分构成合理，含水量高，水机溶剂少，制备工艺简单易操作，只需要简单搅拌混合就可以得到成品，不需要复杂化学反应，对于环境污染小， VOC排放量低。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。
实施例1
一种极低排放的环保水性涂料的制备方法，制备步骤如下：
(1)将羟基丙酸酯、交联剂以及颜料进行放入反应釜中进行搅拌混合，混合搅拌时间为30min，搅拌温度为55℃搅拌完成后形成混合物；
(2)制备固化剂，将正硅酸乙酯、无水乙醇、乙酸酐、硼酸以3:4:1:6质量比例混合，混合时间为1小时，混合转速为60r/min，混合完成后形成固化剂；
(3)将混合物、固化剂以及去离子水依次放入到反应釜中进行搅拌混合，混合搅拌时间为2小时，搅拌温度为60℃，搅拌完成后得到成品。
上述组分的质量比例为：羟基丙酸酯30％、交联剂3％、固化剂5％、颜料 15％水余量。
实施例2
一种极低排放的环保水性涂料的制备方法，其特征在于，制备步骤如下：
(1)将羟基丙酸酯、交联剂以及颜料进行放入反应釜中进行搅拌混合，混合搅拌时间为40min，搅拌温度为80℃搅拌完成后形成混合物；
(2)制备固化剂，将正硅酸乙酯、无水乙醇、乙酸酐、硼酸以3:4:1:6质量比例混合，混合时间为3小时，混合转速为60r/min，混合完成后形成固化剂；
(3)将混合物、固化剂以及去离子水依次放入到反应釜中进行搅拌混合，混合搅拌时间为3小时，搅拌温度为70℃，搅拌完成后得到成品。
上述组分的质量比例为：羟基丙酸酯40％、交联剂7％、固化剂8％、颜料 21％水余量。。
实施例3
一种极低排放的环保水性涂料的制备方法，其特征在于，制备步骤如下：
(1)将羟基丙酸酯、交联剂以及颜料进行放入反应釜中进行搅拌混合，混合搅拌时间为35min，搅拌温度为65℃搅拌完成后形成混合物；
(2)制备固化剂，将正硅酸乙酯、无水乙醇、乙酸酐、硼酸以3:4:1:6质量比例混合，混合时间为1.5小时，混合转速为60r/min，混合完成后形成固化剂；
(3)将混合物、固化剂以及去离子水依次放入到反应釜中进行搅拌混合，混合搅拌时间为2.5小时，搅拌温度为65℃，搅拌完成后得到成品。
上述组分的质量比例为：羟基丙酸酯35％、交联剂5％、固化剂6％、颜料 18％水余量。
实施例4
一种极低排放的环保水性涂料的制备方法，其特征在于，制备步骤如下：
(1)将羟基丙酸酯、交联剂以及颜料进行放入反应釜中进行搅拌混合，混合搅拌时间为38min，搅拌温度为77℃搅拌完成后形成混合物；
(2)制备固化剂，将正硅酸乙酯、无水乙醇、乙酸酐、硼酸以3:4:1:6质量比例混合，混合时间为2小时，混合转速为60r/min，混合完成后形成固化剂；
(3)将混合物、固化剂以及去离子水依次放入到反应釜中进行搅拌混合，混合搅拌时间为3小时，搅拌温度为68℃，搅拌完成后得到成品。
上述组分的质量比例为：羟基丙酸酯37％、交联剂6％、固化剂7％、颜料 20％水余量。
实施例5
一种极低排放的环保水性涂料的制备方法，其特征在于，制备步骤如下：
(4)将羟基丙酸酯、交联剂以及颜料进行放入反应釜中进行搅拌混合，混合搅拌时间为37min，搅拌温度为68℃搅拌完成后形成混合物；
(5)制备固化剂，将正硅酸乙酯、无水乙醇、乙酸酐、硼酸以3:4:1:6质量比例混合，混合时间为2.5小时，混合转速为60r/min，混合完成后形成固化剂；
(6)将混合物、固化剂以及去离子水依次放入到反应釜中进行搅拌混合，混合搅拌时间为2.5小时，搅拌温度为61℃，搅拌完成后得到成品。
上述组分的质量比例为：羟基丙酸酯33％、交联剂4％、固化剂7％、颜料 16％水余量。
Claims (7)
1.一种极低排放的环保水性涂料，其特征在于，其组成成分按照质量百分比如下：
羟基丙酸酯 30-40%
交联剂 3-7%
固化剂 5-8%
颜料 15-21%
水 余量。
2.如权利要求1所述的一种极低排放的环保水性涂料，其特征为，所述固化剂为正硅酸乙酯、无水乙醇、乙酸酐、硼酸的混合物。
3.如权利要求1所述的一种极低排放的环保水性涂料，其特征为，所述固化剂为正硅酸乙酯、无水乙醇、乙酸酐、硼酸以3:4:1:6质量比例混合而成的混合物。
4.如权利要求1所述的一种极低排放的环保水性涂料，其特征为，所述水为去离子水。
5.如权利要求1所述的一种极低排放的环保水性涂料，其特征为，所述颜料为铝粉。
6.如权利要求1所述的一种极低排放的环保水性涂料，其特征为，所述交联剂为氨基树脂。
7.一种极低排放的环保水性涂料的制备方法，其特征在于，制备步骤如下：
将羟基丙酸酯、交联剂以及颜料进行放入反应釜中进行搅拌混合，混合搅拌时间为30-40min，搅拌温度为55-80℃搅拌完成后形成混合物；
制备固化剂，将正硅酸乙酯、无水乙醇、乙酸酐、硼酸以3:4:1:6质量比例混合，混合时间为1-3小时，混合转速为60r/min，混合完成后形成固化剂；
将混合物、固化剂以及去离子水依次放入到反应釜中进行搅拌混合，混合搅拌时间为2-3小时，搅拌温度为60-70℃，搅拌完成后得到成品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811356432.0A CN109777238A (zh) | 2018-11-15 | 2018-11-15 | 一种极低排放的环保水性涂料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811356432.0A CN109777238A (zh) | 2018-11-15 | 2018-11-15 | 一种极低排放的环保水性涂料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109777238A true CN109777238A (zh) | 2019-05-21 |
Family
ID=66496439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811356432.0A Pending CN109777238A (zh) | 2018-11-15 | 2018-11-15 | 一种极低排放的环保水性涂料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109777238A (zh) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106634377A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-10 | 徐州海太新材料科技有限公司 | 一种适用于普通铝粉的水性闪光漆及其制备方法 |
| CN108003696A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-05-08 | 枞阳县三金颜料有限责任公司 | 一种环氧树脂涂料固化剂 |
-
2018
- 2018-11-15 CN CN201811356432.0A patent/CN109777238A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106634377A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-10 | 徐州海太新材料科技有限公司 | 一种适用于普通铝粉的水性闪光漆及其制备方法 |
| CN108003696A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-05-08 | 枞阳县三金颜料有限责任公司 | 一种环氧树脂涂料固化剂 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 马世昌主编: "《化学物质辞典》", 30 April 1999, 陕西科学技术出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108034346B (zh) | 一种用于生产水性涂层的组合物及其形成的涂层体系 | |
| CN104072742A (zh) | 一种环氧改性的水性醇酸树脂和水性醇酸氨基烤漆及制备方法 | |
| CN106675355B (zh) | 一种水性醇酸涂料及其制备方法 | |
| CN103160099B (zh) | 改性醇酸树脂、其制备方法及双组份底漆 | |
| CN104449273A (zh) | 一种抗紫外降低涂膜亮度的玻璃门用水性涂料及其制备方法 | |
| CN102746768A (zh) | 水性彩色玻璃涂料及其制备方法与应用 | |
| CN103360575A (zh) | 一种水性有机盐改性环氧酯树脂及其制备方法与应用 | |
| CN108822285A (zh) | 高固低粘低羟低兑稀比醇酸树脂及其制备方法和应用 | |
| CN101987936A (zh) | 一种单组份水溶性绝缘磁漆及其制备方法 | |
| CN104448268B (zh) | 改性醇酸树脂及其制备方法、双组份亮光面漆及其制备方法 | |
| CN110204704A (zh) | 一种含乙酰乙酰基团的水性醇酸树脂及其制备方法 | |
| CN109777238A (zh) | 一种极低排放的环保水性涂料 | |
| CN112126303A (zh) | 一种用于塑胶基材的导电水性白底漆及其制备方法 | |
| CN102977338B (zh) | 一种水性环氧树脂及其制备方法及制备清漆的方法 | |
| CN108485452B (zh) | 一种适用于木制品的水性涂料及其制备方法 | |
| CN107828331B (zh) | 一种高固体分净味型醇酸聚氨酯黑色面漆 | |
| CN109385184A (zh) | 一种汽车用耐老化耐磨涂料 | |
| CN105176341A (zh) | 一种环保水性木蜡油及其制备方法 | |
| CN103184003A (zh) | 一种超耐水水性木器漆及其制备方法 | |
| CN105802400A (zh) | 一种多功能水性金属闪光涂料的制备方法 | |
| CN112266675A (zh) | 一种丙烯酸改性水性醇酸涂料及制备方法 | |
| CN106928824A (zh) | 一种改装车用双重固化水性磁漆及其制备方法 | |
| CN106675264A (zh) | 一种pp塑料用单组份底漆及其制备方法 | |
| CN105482618A (zh) | 一种水性环氧地坪涂料及其制备方法 | |
| CN108003723A (zh) | 一种高耐候、高耐化性汽车轮毂用罩光清漆及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190521 |