CN109774315B - 一种塑料管道智能激光喷码系统控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种塑料管道智能激光喷码系统控制方法，有以下步骤：通过微处理器与激光喷码系统、ERP、防伪追溯模块、系统软件对接平台、产品检测系统、辅机及激光喷码机自检系统连接、与喷码厂家的ERP下单模块连接(查询喷码厂家生产要求自动生成防伪数据码)、与喷码厂家的系统软件对接、与产品检测系统的光电摄像头连接(对产品喷码信息的有无、位置、高度和色泽效果进行比对)，与超声测厚及米重系统对接(检测塑料管道管壁是否有瑕疵、检测管道同心度、椭圆度)、与激光喷码机的预判断和出错报障系统连接(保证激光喷码的正常和完整性)。本发明能实现防伪，ERP系统订单喷码，产品检测，出错保障，塑料管道喷码检测，实现塑料管道智能激光喷码。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑料管道激光喷码设备，特别涉及一种塑料管道智能激光喷码系统控制方法。
背景技术
现有的塑料管道激光喷码设备主要由光纤激光器、激光器的支撑装置和激光喷码系统组成。然而，随着激光喷码技术的不断发展和管道行业实现智能制造和管道质量的智能控制等方面的应用趋势不断明朗，传统的激光喷码应用，在防伪，依据ERP系统订单喷码，产品检测，出错判断，塑料管道能否正常喷码检测等，在实际应用中已有很大的局限性。
发明内容
本发明的目的就是针对上述应用趋势，提供一种塑料管道智能激光喷码系统控制方法，操作方便，能实现防伪，依据ERP系统订单喷码，产品检测，出错判断，塑料管道能否喷码检测、能实现塑料管道生产智能喷码和管道质量全面控制的智能激光喷码系统。
为了达到上述目的，本发明有如下技术方案：
本发明的一种塑料管道智能激光喷码系统控制方法，包括微处理器、激光喷码系统、ERP、防伪追溯模块、系统软件对接平台、产品检测系统、辅机及激光喷码系统自检系统，有以下步骤：
1)先通过微处理器实现与激光喷码系统、ERP、防伪追溯模块、系统软件对接平台、产品检测系统、辅机及激光喷码系统自检系统连通控制；
2)所述微处理器与ERP连通控制，是通过实现喷码厂家的ERP下单，激光喷码系统根据ERP下单要求，自动生成喷码数据并调出对应的喷码技术参数；
3)所述微处理器与防伪追溯模块连通控制，是根据防伪追溯模块查询喷码厂家生产要求生成防伪数据码，且控制激光喷码系统自动读取防伪数据码；喷码厂家和终端用户通过产品上的防伪数据码在指定公众号、APP、官网上能查询产品真伪，及生产过程信息；
4)所述微处理器与系统软件对接平台连通控制，是通过与喷码厂家的系统软件对接平台对接，进行数据交互，以实现数据共享，分析整理，为后续准确喷码和一码追溯产品真伪，及生产过程信息提供依据；
5)所述微处理器与产品检测系统连通控制，是通过产品检测系统的CCD摄像头对产品喷码信息的有无、位置、高度和色泽效果进行比对，再将判定结果以声、光、码的形式体现和确认，并对应完成数据整理；
6)所述微处理器与超声波检测设备连通控制，是检测塑料管道管壁是否有瑕疵、检测管道同心度、椭圆度，检测管道的壁厚是否在设定标准范围之内，并最终以设定的喷码要求进行标示和提示；
7)所述微处理器与激光喷码机自检系统连通控制，是针对激光喷码系统的预判断和出错、软件故障报警，预判断以激光喷码系统生产厂家后台大数据整理对比，判断激光喷码系统出现故障的可能性；故障以报错代码形式和报警灯形式并行体现，从而达到提前预防、提前处理，从而有效保证生产的有序进行；
8)激光喷码系统根据步骤1)—7)的喷码信息，自动调整焦距作准备动作，再根据辅机信号实现设定的激光喷码，从而实现应用上的自动激光喷码。
其中，所述步骤2)在网线中断的特殊情况下，激光喷码系统切换到手动操作界面，喷码数据通过扫描枪扫描ERP纸质订单，激光喷码系统根据扫描结果自动生成喷码数据并调出对应技术参数，激光喷码系统根据喷码信息自动调整焦距进行准备动作，再根据辅机信号实现需要的喷码，从而实现应用上的激光喷码。
其中，所述步骤6)的辅机包括超声波检测设备、塑料管道切割设备，利用激光喷码系统与超声波检测设备以及塑料管道切割设备的通讯对接，激光喷码系统在每根完整的成品塑料管道上标记出根数，与超声波检测设备、塑料管道切割设备后台数据一一对应，在实际应用中若发生质量问题，能通过已标记的根数来追查超声波检测设备、塑料管道切割设备后台所保存的数据，来确定生产信息与材料数据，以保障整个质量体系的追踪和查证。
本发明的一种塑料管道智能激光喷码系统控制方法，包括微处理器、激光喷码系统、ERP、防伪追溯模块、系统软件对接平台、产品检测系统、辅机及激光喷码系统自检系统，其特征在于有以下步骤：
1)先通过微处理器实现与激光喷码系统、ERP、防伪追溯模块、系统软件对接平台、产品检测系统、辅机及激光喷码系统自检系统连通控制；
2)所述微处理器与ERP连通控制，是通过实现喷码厂家的ERP下单，激光喷码系统根据ERP下单要求，自动生成喷码数据并调出对应的喷码技术参数；
3)所述微处理器与产品检测系统连通控制，是通过产品检测系统的光电摄像头对产品喷码信息的有无、位置、高度和色泽效果进行比对，再将判定结果以声、光、码的形式体现和确认，并对应完成数据整理；
4)所述微处理器与超声波辅机连通控制，是检测塑料管道管壁是否有瑕疵、检测管道同心度、椭圆度，检测管道的壁厚是否在设定标准范围之内，并最终以设定的喷码要求进行标示和提示；
5)所述微处理器与激光喷码机自检系统连通控制，是针对激光喷码系统的预判断和出错、软件故障报警，预判断以激光喷码系统生产厂家后台大数据整理对比，判断激光喷码系统出现故障的可能性；故障以报错代码形式和报警灯形式并行体现，从而达到提前预防、提前处理，从而有效保证生产的有序进行；
6)激光喷码系统根据步骤1)—5)的喷码信息，自动调整焦距作准备动作，再根据辅机信号实现设定的激光喷码，从而实现应用上的自动激光喷码。
本发明的一种塑料管道智能激光喷码系统控制方法，包括微处理器、激光喷码系统、ERP、防伪追溯模块、系统软件对接平台、产品检测系统、辅机及激光喷码系统自检系统，其特征在于有以下步骤：
1)先通过微处理器实现与激光喷码系统、ERP、防伪追溯模块、系统软件对接平台、产品检测系统、辅机及激光喷码系统自检系统连通控制；
2)所述微处理器与ERP连通控制，是通过实现喷码厂家的ERP下单，激光喷码系统根据ERP下单要求，自动生成喷码数据并调出对应的喷码技术参数；
3)所述微处理器与产品检测系统连通控制，是通过产品检测系统的光电摄像头对产品喷码信息的有无、位置、高度和色泽效果进行比对，再将判定结果以声、光、码的形式体现和确认，并对应完成数据整理；
4)所述微处理器与辅机连通控制，是检测塑料管道管壁是否有瑕疵、检测管道同心度、椭圆度，检测管道的壁厚是否在设定标准范围之内，并最终以设定的喷码要求进行标示和提示；
5)激光喷码系统根据步骤1)—4)的喷码信息，自动调整焦距作准备动作，再根据辅机信号实现设定的激光喷码，从而实现应用上的自动激光喷码。
由于采取了以上技术方案，本发明的优点在于：
1、本发明可实现自动激光喷码。
2、本发明可实现防伪及可追溯性激光喷码。
3、本发明通过与客户的ERP、WMS、MES等系统的对接(数据交互)，以实现数据共享，分析以及最终喷码，本发明的激光喷码系统又成为客户一码追溯系统的重要组成部分。
4、本发明通过对激光喷码效果检测、比对和提示及调整，减少人工设别误差，有效保证了激光喷码效果的完整、色泽与位置尺寸。
5、本发明通过与超声波辅机联接与对接，可为提升和保证塑料管道质量及最终产品质量的分析提供有效及简便的手段。
6、本发明可进行激光喷码系统自检测，有效保证激光喷码的稳定性和可靠性。
附图说明
图1是本发明的总体系统结构示意图；
图2是本发明的自动喷码系统示意图；
图3是本发明的防伪及可追溯性喷码系统示意图；
图4是本发明的软件系统平台对接示意图；
图5是本发明的激光喷码效果检测示意图；
图6是本发明的辅机检测对接示意图；
图7是本发明的激光喷码系统自检测示意图。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明及其用途，但不用来限制本发明的保护范围。
参见图1-7，
本发明本发明的一种塑料管道智能激光喷码系统控制方法，包括微处理器、激光喷码系统、ERP、防伪追溯模块、系统软件对接平台、产品检测系统、辅机及激光喷码机自检系统，有以下步骤：
1)先通过微处理器实现与激光喷码系统、ERP、防伪追溯模块、系统软件对接平台、产品检测系统、辅机及激光喷码机自检系统连通控制；
2)所述微处理器与ERP连通控制，是通过实现喷码厂家的ERP下单，激光喷码系统根据ERP下单要求，自动生成喷码数据并调出对应的喷码技术参数；
3)所述微处理器与防伪追溯模块连通控制，是根据防伪追溯模块查询喷码厂家生产要求生成防伪数据码，且控制激光喷码系统自动读取防伪数据码；喷码厂家和终端用户通过产品上的防伪数据码在指定公众号、APP、官网上能查询产品真伪，及生产过程信息；
4)所述微处理器与系统软件对接平台连通控制，是通过与喷码厂家的系统软件对接平台对接，进行数据交互，以实现数据共享，分析整理，为后续准确喷码和一码追溯产品真伪，及生产过程信息提供依据；
5)所述微处理器与产品检测系统连通控制，是通过产品检测系统的光电摄像头对产品喷码信息的有无、位置、高度和色泽效果进行比对，再将判定结果以声、光、码的形式体现和确认，并对应完成数据整理；
6)所述微处理器与辅机连通控制，是检测塑料管道管壁是否有瑕疵、检测管道同心度、椭圆度，检测管道的壁厚是否在设定标准范围之内，并最终以设定的喷码要求进行标示和提示；
7)所述微处理器与激光喷码机自检系统连通控制，是针对激光喷码系统自带的自检系统的预判断和出错报、软件故障报警功能，所述自检系统预判断以激光喷码系统生产厂家后台大数据整理对比，判断激光喷码系统出现故障的可能性；故障以报错代码形式和报警灯形式并行体现，从而达到提前预防、提前处理，从而有效保证生产的有序进行；
8)激光喷码系统根据步骤1)—7)的喷码信息，自动调整焦距作准备动作，再根据辅机信号实现设定的激光喷码，从而实现应用上的自动激光喷码。
所述步骤2)在网线中断的特殊情况下，激光喷码系统切换到手动操作界面，喷码数据通过扫描枪扫描ERP纸质订单，激光喷码系统根据扫描结果自动生成喷码数据并调出对应技术参数，激光喷码系统根据喷码信息自动调整焦距进行准备动作，再根据辅机信号实现需要的喷码，从而实现应用上的激光喷码。
所述步骤6)的辅机包括超声波检测设备、塑料管道切割机，利用激光喷码系统与超声波检测设备以及塑料管道切割机的通讯对接，激光喷码系统在每根完整的成品塑料管道上标记出根数，与超声波检测设备、塑料管道切割设备后台数据一一对应，在实际应用中若发生质量问题，能通过已标记的根数来追查超声波检测设备、塑料管道切割设备后台所保存的数据，来确定生产信息与材料数据，以保障整个质量体系的追踪和查证。
本发明的一种塑料管道智能激光喷码系统控制方法，包括微处理器、激光喷码系统、ERP、防伪追溯模块、系统软件对接平台、产品检测系统、辅机及激光喷码机自检系统，其特征在于有以下步骤：
1)先通过微处理器实现与激光喷码系统、ERP、防伪追溯模块、系统软件对接平台、产品检测系统、辅机及激光喷码机自检系统连通控制；
2)所述微处理器与ERP连通控制，是通过实现喷码厂家的ERP下单，激光喷码系统根据ERP下单要求，自动生成喷码数据并调出对应的喷码技术参数；
3)所述微处理器与产品检测系统连通控制，是通过产品检测系统的光电摄像头对产品喷码信息的有无、位置、高度和色泽效果进行比对，再将判定结果以声、光、码的形式体现和确认，并对应完成数据整理；
4)所述微处理器与超声波辅机连通控制，是检测塑料管道管壁是否有瑕疵、检测管道同心度、椭圆度，检测管道的壁厚是否在设定标准范围之内，并最终以设定的喷码要求进行标示和提示；
5)所述微处理器与激光喷码机自检系统连通控制，是针对激光喷码系统的预判断和出错、软件故障报警，预判断以激光喷码系统生产厂家后台大数据整理对比，判断激光喷码系统出现故障的可能性；故障以报错代码形式和报警灯形式并行体现，从而达到提前预防、提前处理，从而有效保证生产的有序进行；
6)激光喷码系统根据步骤1)—5)的喷码信息，自动调整焦距作准备动作，再根据辅机信号实现设定的激光喷码，从而实现应用上的自动激光喷码。
本发明的一种塑料管道智能激光喷码系统控制方法，包括微处理器、激光喷码系统、ERP、防伪追溯模块、系统软件对接平台、产品检测系统、辅机及激光喷码机自检系统，其特征在于有以下步骤：
1)先通过微处理器实现与激光喷码系统、ERP、防伪追溯模块、系统软件对接平台、产品检测系统、辅机及激光喷码机自检系统连通控制；
2)所述微处理器与ERP连通控制，是通过实现喷码厂家的ERP下单，激光喷码系统根据ERP下单要求，自动生成喷码数据并调出对应的喷码技术参数；
3)所述微处理器与产品检测系统连通控制，是通过产品检测系统的光电摄像头对产品喷码信息的有无、位置、高度和色泽效果进行比对，再将判定结果以声、光、码的形式体现和确认，并对应完成数据整理；
4)所述微处理器与超声波辅机连通控制，是检测塑料管道管壁是否有瑕疵、检测管道同心度、椭圆度，检测管道的壁厚是否在设定标准范围之内，并最终以设定的喷码要求进行标示和提示；
5)激光喷码系统根据步骤1)—4)的喷码信息，自动调整焦距作准备动作，再根据辅机信号实现设定的激光喷码，从而实现应用上的自动激光喷码。
系统软件对接平台包括ERP、WMS、MES的管理系统。
所述ERP是企业资源计划(Enterprise Resource Planning)的简称，是指建立在信息技术基础上，集信息技术与先进管理思想于一身，以系统化的管理思想，为企业员工及决策层提供决策手段的管理平台。它是从MRP(物料需求计划)发展而来的新一代集成化管理信息系统，它扩展了MRP的功能，其核心思想是供应链管理。它跳出了传统企业边界，从供应链范围去优化企业的资源，优化了现代企业的运行模式，反映了市场对企业合理调配资源的要求。它对于改善企业业务流程、提高企业核心竞争力具有显著作用。
ERP系统特点：ERP是Enterprise Resource Planning(企业资源计划)的简称，是上个世纪90年代美国一家IT公司根据当时计算机信息、IT技术发展及企业对供应链管理的需求，预测在今后信息时代企业管理信息系统的发展趋势和即将发生变革，而提出了这个概念。ERP是针对物资资源管理(物流)、人力资源管理(人流)、财务资源管理(财流)、信息资源管理(信息流)集成一体化的企业管理软件。它将包含客户/服务架构，使用图形用户接口，应用开放系统制作。除了已有的标准功能，它还包括其它特性，如品质、过程运作管理、以及调整报告等。
WMS：WMS是仓库管理系统(Warehouse Management System)的缩写，仓库管理系统是通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能，对批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能综合运用的管理系统，有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现或完善的企业仓储信息管理。该系统可以独立执行库存操作，也可与其他系统的单据和凭证等结合使用，可为企业提供更为完整企业物流管理流程和财务管理信息。
MES：MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
所述防伪追溯模块：是针对客户需要喷码的产品真伪辨别和生产过程追溯；即查询喷码厂家生产要求生成防伪数据码，且控制激光喷码系统自动读取防伪数据码；并按ERP设定要求喷印在指定产品上，喷印的防伪数据码一般以数字码+二维码并行体现在产品上，喷码厂家和终端用户通过产品上的防伪数据码在指定公众号、APP、官网上能查询产品真伪，及生产过程信息。
所述产品检测系统为苏州大楚智能激光喷码设备有限公司生产研制的部件，型号规格为DC-GP-CJ1
所述辅机，其中超声波检测设备为广州海狮科技有限公司生产的产品，型号为：MS-2503。塑料管道切割机为苏州塑之源机械有限公司生产的产品，型号为SZYQG250：
所述激光喷码系统为苏州大楚智能激光喷码设备有限公司生产的产品，型号为DC-GP(F/Z)。
所述微处理器为苏州大楚智能激光喷码设备有限公司开发，型号规格为：DC-GP-130D/DC1.
本发明所能达到的主要技术参数如下表：
Claims (2)
1.一种塑料管道智能激光喷码系统控制方法，包括微处理器、激光喷码系统、ERP、防伪追溯模块、系统软件对接平台、产品检测系统、辅机及激光喷码机自检系统，其特征在于有以下步骤：
1）先通过微处理器实现与激光喷码系统、ERP、防伪追溯模块、系统软件对接平台、产品检测系统、辅机及激光喷码机自检系统连通控制；
2）所述微处理器与ERP连通控制，是通过实现喷码厂家的ERP下单，激光喷码系统根据ERP下单要求，自动生成喷码数据并生成对应的喷码技术参数；
3）所述微处理器与防伪追溯模块连通控制，是根据防伪追溯模块查询喷码厂家生产要求生成防伪数据码，且控制激光喷码系统自动读取防伪数据码；喷码厂家和终端用户通过产品上的防伪数据码在指定公众号、APP、官网上能查询产品真伪及生产过程信息；
4）所述微处理器与系统软件对接平台连通控制，是通过与喷码厂家的系统软件对接平台对接，进行数据交互，以实现数据共享，分析整理，为后续准确喷码和一码追溯产品真伪，及生产过程信息提供依据；
5）所述微处理器与产品检测系统连通控制，是通过产品检测系统的光电摄像头对产品喷码信息的有无、位置、高度和色泽效果进行比对，再将判定结果以声、光、码的形式体现和确认，并对应完成数据整理；
6）所述微处理器与超声波检测辅机连通控制，检测塑料管道管壁是否有瑕疵、检测管道同心度、椭圆度，检测管道的壁厚是否在设定标准范围之内，并最终以设定的喷码要求进行标示和提示；
7）所述微处理器与激光喷码机自检系统连通控制，是针对激光喷码系统的预判断和出错、软件故障报警，预判断以激光喷码系统生产厂家后台大数据整理对比，判断激光喷码系统出现故障的可能性；故障以报错代码形式和报警灯形式并行体现，从而达到提前预防、提前处理，从而有效保证生产的有序进行；
8）激光喷码系统根据1）—7）的喷码信息及步骤，自动调整焦距准备动作、或根据辅机信号实现设定的激光喷码，从而实现应用上的自动激光喷码;
所述步骤6）的辅机包括超声波检测设备、塑料管道切割设备，利用激光喷码系统与超声波检测设备以及塑料管道切割设备的通讯对接，激光喷码系统在每根完整的成品塑料管道上标记出根数，与超声波检测设备、塑料管道切割机后台数据一一对应，在实际应用中若发生质量问题，能通过已标记的根数来追查超声波检测设备、塑料管道切割设备后台所保存的数据，来确定生产信息与材料数据，以保障整个质量体系的追踪和查证。
2.根据权利要求1所述的一种塑料管道智能激光喷码系统控制方法，其特征在于：所述步骤2）在网线中断的特殊情况下，激光喷码系统切换到手动操作界面，喷码数据通过扫描枪扫描ERP纸质订单，激光喷码系统根据扫描结果自动生成喷码数据并调出对应技术参数，激光喷码系统根据喷码信息自动调整焦距进行准备动作，再根据辅机信号实现需要的喷码，从而实现应用上的激光自动喷码。
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| GR01 | Patent grant | ||
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