CN109774053B - 一种面膜加工系统及面膜加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及面膜加工及方法，更具体的说是一种面膜加工系统及面膜加工方法,包括加工支架、动力机构、运输机构、模具、推动机构、挤压机构、退料板和旋转机构，可以通过动力机构带动运输机构和推动机构相互交替工作，推动机构推动挤压机构运动到下端极限位置对和的模具进行接触，挤压机构运动到下端极限位置时旋转机构带动挤压机构上设置的摩擦轮Ⅰ进行转动，摩擦轮Ⅰ转动对挤压筒Ⅱ内的面膜原料挤压，成型模具Ⅰ和成型模具Ⅱ将面膜原料挤压成型，并通过退料止口形成退料凸台，退料板将成型的面膜剥落到对应的成型模具Ⅰ上，运输机构运动将下一个模具运输到成型模具Ⅱ的正下方，重复运动高效的对面膜进行挤压成型。

Description

一种面膜加工系统及面膜加工方法

技术领域

本发明涉及面膜加工及方法，更具体的说是一种面膜加工系统及面膜加工方法。

背景技术

例如公开号CN206810158U一种面膜加工装置，包括搅拌出胶罐，所述搅拌出胶罐的底部设有空腔，所述搅拌出胶罐的侧壁内部设有出水管，所述出水管的内侧连接有喷头，所述喷头贯穿搅拌出胶罐的侧壁伸入搅拌出胶罐的内部，所述出水管通过导水管连接，所述导水管的左端贯穿空腔的左侧壁连接有水泵，所述空腔的内部居中安装有电机，所述电机的输出端贯穿搅拌出胶罐的底部设有转轴，所述转轴的上端设有搅拌盘，所述搅拌出胶罐的右侧底部设有出胶管；该实用新型的缺点是不能高效的实现面膜成型。

发明内容

本发明的目的是提供一种面膜加工系统及面膜加工方法，可以重复高效的对面膜进行挤压成型。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种面膜加工系统及面膜加工方法，包括加工支架、动力机构、运输机构、模具、推动机构、挤压机构、退料板和旋转机构，所述动力机构固定连接在加工支架上，运输机构转动连接加工支架上，运输机构和动力机构通过带传动连接，模具设置有多个，多个模具均安装在运输机构上，推动机构转动连接在加工支架上，推动机构和动力机构通过带传动连接，挤压机构滑动连接在加工支架上，挤压机构和加工支架之间设置有压缩弹簧，退料板设置有两个，两个退料板的外侧均固定连接在加工支架上，两个退料板的内侧均和挤压机构的下端接触，旋转机构固定连接在加工支架上，旋转机构和挤压机构摩擦传动。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种面膜加工系统，所述加工支架包括支撑架、支撑板Ⅰ、支撑板Ⅱ、连接板Ⅰ和连接板Ⅱ，支撑架设置有两个，两个支撑架上均固定连接有支撑板Ⅰ，两个支撑架的上端均固定连接有支撑板Ⅱ，两个支撑板Ⅱ的中端之间固定连接有连接板Ⅰ和连接板Ⅱ。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种面膜加工系统，所述动力机构包括电机Ⅰ、缺齿齿轮、齿轮Ⅰ、传动轴Ⅰ、传动带轮Ⅰ、齿轮Ⅱ、传动轴Ⅱ和传动带轮Ⅱ，电机Ⅰ固定连接在一侧的支撑板Ⅰ上，电机Ⅰ的输出轴上固定连接有缺齿齿轮，缺齿齿轮上设置有半圈齿，传动轴Ⅰ的两端分别转动连接在两个支撑板Ⅰ上，传动轴Ⅰ上固定连接有齿轮Ⅰ和传动带轮Ⅰ，齿轮Ⅰ和缺齿齿轮啮合传动，缺齿齿轮的分度圆直径是齿轮Ⅰ的分度圆直径的两倍，传动轴Ⅱ的两端分别转动连接在两个支撑板Ⅰ上，传动轴Ⅱ上固定连接有齿轮Ⅱ和传动带轮Ⅱ，齿轮Ⅱ和缺齿齿轮啮合传动，缺齿齿轮的分度圆直径是齿轮Ⅱ的分度圆直径的两倍。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种面膜加工系统，所述运输机构包括运输轴Ⅰ、运输带轮、运输轮Ⅰ、运输轴Ⅱ、运输轮Ⅱ、运输带和安装挡块，运输轴Ⅰ的两端分别转动连接在两个支撑架的一端，运输轴Ⅱ的两端分别转动连接在两个支撑架的另一端，运输轴Ⅰ上固定连接有运输带轮和运输轮Ⅰ，运输轴Ⅱ上固定连接有运输轮Ⅱ，运输轮Ⅱ和运输轮Ⅰ通过运输带传动连接，运输带上固定连接有多个安装挡块，运输带轮和传动带轮Ⅱ通过带传动连接，运输带轮和传动带轮Ⅱ之间的传动比为一，每相邻两个安装挡块之间的距离为运输轮Ⅰ的周长，安装挡块为橡胶材料。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种面膜加工系统，所述模具包括安装底板、成型模具Ⅰ和安装槽，安装底板的上端固定连接有成型模具Ⅰ，安装底板的下端设置有安装槽，安装底板设置有多个，多个安装底板分别通过其上设置的安装槽安装在多个安装挡块上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种面膜加工系统，所述推动机构包括推动轴、推动带轮和扇形凸轮，推动轴的两端分别转动连接在两个支撑板Ⅱ上，推动轴上固定连接有推动带轮和扇形凸轮，推动带轮和传动带轮Ⅰ通过带传动连接，推动带轮和传动带轮Ⅰ之间的传动比为一。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种面膜加工系统，所述挤压机构包括挤压支撑板、挤压滑动柱、挤压支撑架、挤压转动轮、挤压筒Ⅰ、挤压连接板、挤压筒Ⅱ、摩擦轮Ⅰ、螺旋轴、成型模具Ⅱ和退料止口，挤压支撑板上固定连接有两个挤压滑动柱，两个挤压滑动柱的上端均固定连接在挤压支撑架上，两个挤压滑动柱均滑动连接在连接板Ⅰ上，两个挤压滑动柱上均套装有压缩弹簧，压缩弹簧位于连接板Ⅰ和挤压支撑架之间，挤压支撑架上转动连接有挤压转动轮，挤压转动轮和扇形凸轮接触，挤压支撑板的下端固定连接有挤压筒Ⅰ，挤压筒Ⅰ的两侧均固定连接有挤压连接板，两个挤压连接板的下端均固定连接在挤压筒Ⅱ上，挤压筒Ⅰ和挤压筒Ⅱ之间转动连接有摩擦轮Ⅰ，摩擦轮Ⅰ内固定连接有螺旋轴，挤压筒Ⅱ的下端固定连接有成型模具Ⅱ，挤压筒Ⅱ和成型模具Ⅱ连通，成型模具Ⅱ上设置有两个退料止口，退料板设置有两个，两个退料板的外侧分别固定连接在两个支撑架上，两个退料板的内侧均和成型模具Ⅱ的外侧接触，成型模具Ⅱ运动到下端极限位置时两个退料板分别位于两个退料止口的正上端。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种面膜加工系统，所述旋转机构包括旋转电机和摩擦轮Ⅱ，旋转电机固定连接在连接板Ⅱ上，旋转电机的输出轴上固定连接有摩擦轮Ⅱ，成型模具Ⅱ运动到下端极限位置时摩擦轮Ⅱ和摩擦轮Ⅰ接触摩擦传动。

一种面膜加工系统制造面膜的方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：将形成面膜原料放置在挤压筒Ⅱ内，启动动力机构，动力机构带动运输机构和推动机构相互交替工作；

步骤二：推动机构推动挤压机构运动到下端极限位置和模具进行接触；

步骤三：挤压机构运动到下端极限位置时旋转机构带动挤压机构上设置的摩擦轮Ⅰ进行转动，摩擦轮Ⅰ转动对挤压筒Ⅱ内的面膜原料挤压；

步骤四：成型模具Ⅰ和成型模具Ⅱ将面膜原料挤压成型，并通过退料止口形成退料凸台，退料板将成型的面膜剥落到对应的成型模具Ⅰ上；

步骤五：运输机构运动将下一个模具运输到成型模具Ⅱ的正下方。

本发明一种面膜加工系统及面膜加工方法的有益效果为：

本发明一种面膜加工系统及面膜加工方法，可以通过动力机构带动运输机构和推动机构相互交替工作，推动机构推动挤压机构运动到下端极限位置对和的模具进行接触，挤压机构运动到下端极限位置时旋转机构带动挤压机构上设置的摩擦轮Ⅰ进行转动，摩擦轮Ⅰ转动对挤压筒Ⅱ内的面膜原料挤压，成型模具Ⅰ和成型模具Ⅱ将面膜原料挤压成型，并通过退料止口形成退料凸台，退料板将成型的面膜剥落到对应的成型模具Ⅰ上，运输机构运动将下一个模具运输到成型模具Ⅱ的正下方，重复运动高效的对面膜进行挤压成型。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的面膜加工系统整体结构示意图；

图2是本发明的面膜加工系统剖视图结构示意图一；

图3是本发明的面膜加工系统剖视图结构示意图二；

图4是本发明的加工支架结构示意图；

图5是本发明的动力机构结构示意图；

图6是本发明的运输机构结构示意图；

图7是本发明的模具结构示意图一；

图8是本发明的模具结构示意图二；

图9是本发明的推动机构结构示意图；

图10是本发明的挤压机构结构示意图；

图11是本发明的挤压机构剖视图结构示意图；

图12是本发明的旋转机构结构示意图。

图中：加工支架1；支撑架1-1；支撑板Ⅰ1-2；支撑板Ⅱ1-3；连接板Ⅰ1-4；连接板Ⅱ1-5；动力机构2；电机Ⅰ2-1；缺齿齿轮2-2；齿轮Ⅰ2-3；传动轴Ⅰ2-4；传动带轮Ⅰ2-5；齿轮Ⅱ2-6；传动轴Ⅱ2-7；传动带轮Ⅱ2-8；运输机构3；运输轴Ⅰ3-1；运输带轮3-2；运输轮Ⅰ3-3；运输轴Ⅱ3-4；运输轮Ⅱ3-5；运输带3-6；安装挡块3-7；模具4；安装底板4-1；成型模具Ⅰ4-2；安装槽4-3；推动机构5；推动轴5-1；推动带轮5-2；扇形凸轮5-3；挤压机构6；挤压支撑板6-1；挤压滑动柱6-2；挤压支撑架6-3；挤压转动轮6-4；挤压筒Ⅰ6-5；挤压连接板6-6；挤压筒Ⅱ6-7；摩擦轮Ⅰ6-8；螺旋轴6-9；成型模具Ⅱ6-10；退料止口6-11；退料板7；旋转机构8；旋转电机8-1；摩擦轮Ⅱ8-2。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

在阐述具体实施方式前，为避免重复性语言，解释说明以下所述“固定连接”可以是：通过螺栓连接、焊接和铆钉连接等方式进行固定，本领域技术人员可以根据不同的应用场景选择不同的固定连接方式，主要目的是将两件零件进行固定。

具体实施方式一：

下面结合图1-12说明本实施方式，一种面膜加工系统，包括加工支架1、动力机构2、运输机构3、模具4、推动机构5、挤压机构6、退料板7和旋转机构8，所述动力机构2固定连接在加工支架1上，运输机构3转动连接加工支架1上，运输机构3和动力机构2通过带传动连接，模具4设置有多个，多个模具4均安装在运输机构3上，推动机构5转动连接在加工支架1上，推动机构5和动力机构2通过带传动连接，挤压机构6滑动连接在加工支架1上，挤压机构6和加工支架1之间设置有压缩弹簧，退料板7设置有两个，两个退料板7的外侧均固定连接在加工支架1上，两个退料板7的内侧均和挤压机构6的下端接触，旋转机构8固定连接在加工支架1上，旋转机构8和挤压机构6摩擦传动；可以通过动力机构2带动运输机构3和推动机构5相互交替工作，推动机构5推动挤压机构6运动到下端极限位置对和的模具4进行接触，挤压机构6运动到下端极限位置时旋转机构8带动挤压机构6上设置的摩擦轮Ⅰ6-8进行转动，摩擦轮Ⅰ6-8转动对挤压筒Ⅱ6-7内的面膜原料挤压，成型模具Ⅰ4-2和成型模具Ⅱ6-10将面膜原料挤压成型，并通过退料止口6-11形成退料凸台，退料板7将成型的面膜剥落到对应的成型模具Ⅰ4-2上，运输机构3运动将下一个模具4运输到成型模具Ⅱ6-10的正下方，重复运动高效的对面膜进行挤压成型。

具体实施方式二：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述加工支架1包括支撑架1-1、支撑板Ⅰ1-2、支撑板Ⅱ1-3、连接板Ⅰ1-4和连接板Ⅱ1-5，支撑架1-1设置有两个，两个支撑架1-1上均固定连接有支撑板Ⅰ1-2，两个支撑架1-1的上端均固定连接有支撑板Ⅱ1-3，两个支撑板Ⅱ1-3的中端之间固定连接有连接板Ⅰ1-4和连接板Ⅱ1-5。

具体实施方式三：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述动力机构2包括电机Ⅰ2-1、缺齿齿轮2-2、齿轮Ⅰ2-3、传动轴Ⅰ2-4、传动带轮Ⅰ2-5、齿轮Ⅱ2-6、传动轴Ⅱ2-7和传动带轮Ⅱ2-8，电机Ⅰ2-1固定连接在一侧的支撑板Ⅰ1-2上，电机Ⅰ2-1的输出轴上固定连接有缺齿齿轮2-2，缺齿齿轮2-2上设置有半圈齿，传动轴Ⅰ2-4的两端分别转动连接在两个支撑板Ⅰ1-2上，传动轴Ⅰ2-4上固定连接有齿轮Ⅰ2-3和传动带轮Ⅰ2-5，齿轮Ⅰ2-3和缺齿齿轮2-2啮合传动，缺齿齿轮2-2的分度圆直径是齿轮Ⅰ2-3的分度圆直径的两倍，传动轴Ⅱ2-7的两端分别转动连接在两个支撑板Ⅰ1-2上，传动轴Ⅱ2-7上固定连接有齿轮Ⅱ2-6和传动带轮Ⅱ2-8，齿轮Ⅱ2-6和缺齿齿轮2-2啮合传动，缺齿齿轮2-2的分度圆直径是齿轮Ⅱ2-6的分度圆直径的两倍；使用时将制作面膜的原料放置在挤压筒Ⅱ6-7内，安装时需要注意保证有一个成型模具Ⅰ4-2位于成型模具Ⅱ6-10的正下端，每相邻两个安装挡块3-7之间的距离为运输轮Ⅰ3-3的周长，可以保证下一个成型模具Ⅰ4-2可以运动到成型模具Ⅱ6-10的正下端，安装时需要注意保证缺齿齿轮2-2和齿轮Ⅰ2-3退出啮合时成型模具Ⅱ6-10位于上端极限位置，启动电机Ⅰ2-1，电机Ⅰ2-1的输出轴开始转动，电机Ⅰ2-1的输出轴带动缺齿齿轮2-2以自身轴线为中心进行转动，缺齿齿轮2-2带动齿轮Ⅰ2-3以自身轴线为中心进行转动，缺齿齿轮2-2的分度圆直径是齿轮Ⅰ2-3的分度圆直径的两倍，缺齿齿轮2-2上设置有半圈齿，缺齿齿轮2-2转动一圈时齿轮Ⅰ2-3转动一圈，齿轮Ⅰ2-3转动一圈带动传动轴Ⅰ2-4以自身轴线为中心进行转动，传动轴Ⅰ2-4带动传动带轮Ⅰ2-5以自身轴线为中心进行转动，传动带轮Ⅰ2-5转动一圈带动带动推动带轮5-2以自身轴线为中心转动一圈，推动带轮5-2带动推动轴5-1以自身轴线为中心转动一圈，推动轴5-1带动扇形凸轮5-3以推动轴5-1的轴线为中心转动一圈，扇形凸轮5-3挤压压缩弹簧推动挤压机构6上下往复运动一次，扇形凸轮5-3为扇形凸轮保证挤压机构6位于下端极限位置的时间较长，保证面膜形成材料有足够的时间被成型模具Ⅰ4-2和成型模具Ⅱ6-10挤压成型；缺齿齿轮2-2和齿轮Ⅰ2-3退出啮合时，缺齿齿轮2-2和齿轮Ⅱ2-6进入啮合，缺齿齿轮2-2的分度圆直径是齿轮Ⅱ2-6的分度圆直径的两倍，缺齿齿轮2-2转动一圈时带动齿轮Ⅱ2-6转动一圈，齿轮Ⅱ2-6带动传动轴Ⅱ2-7以自身轴线为中心转动一圈，传动轴Ⅱ2-7带动传动带轮Ⅱ2-8以自身轴线为中心转动一圈，传动带轮Ⅱ2-8带动运输带轮3-2以自身轴线为中心转动一圈，运输带轮3-2带动运输轴Ⅰ3-1以自身轴线为中心转动一圈，运输轴Ⅰ3-1带动运输轮Ⅰ3-3以自身轴线为中心转动一圈，运输轮Ⅰ3-3带动运输带3-6运动运输轮Ⅰ3-3周长的距离，每相邻两个安装挡块3-7之间的距离为运输轮Ⅰ3-3的周长，下一个成型模具Ⅰ4-2运动到成型模具Ⅱ6-10的正下端。

具体实施方式四：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述运输机构3包括运输轴Ⅰ3-1、运输带轮3-2、运输轮Ⅰ3-3、运输轴Ⅱ3-4、运输轮Ⅱ3-5、运输带3-6和安装挡块3-7，运输轴Ⅰ3-1的两端分别转动连接在两个支撑架1-1的一端，运输轴Ⅱ3-4的两端分别转动连接在两个支撑架1-1的另一端，运输轴Ⅰ3-1上固定连接有运输带轮3-2和运输轮Ⅰ3-3，运输轴Ⅱ3-4上固定连接有运输轮Ⅱ3-5，运输轮Ⅱ3-5和运输轮Ⅰ3-3通过运输带3-6传动连接，运输带3-6上固定连接有多个安装挡块3-7，运输带轮3-2和传动带轮Ⅱ2-8通过带传动连接，运输带轮3-2和传动带轮Ⅱ2-8之间的传动比为一，每相邻两个安装挡块3-7之间的距离为运输轮Ⅰ3-3的周长，安装挡块3-7为橡胶材料；安装挡块3-7为橡胶材料使其具有一定弹性，保证运输带3-6带动，安装挡块3-7运动到运输轮Ⅰ3-3和运输轮Ⅱ3-5处撑开断裂。

具体实施方式五：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述模具4包括安装底板4-1、成型模具Ⅰ4-2和安装槽4-3，安装底板4-1的上端固定连接有成型模具Ⅰ4-2，安装底板4-1的下端设置有安装槽4-3，安装底板4-1设置有多个，多个安装底板4-1分别通过其上设置的安装槽4-3安装在多个安装挡块3-7上。

具体实施方式六：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述推动机构5包括推动轴5-1、推动带轮5-2和扇形凸轮5-3，推动轴5-1的两端分别转动连接在两个支撑板Ⅱ1-3上，推动轴5-1上固定连接有推动带轮5-2和扇形凸轮5-3，推动带轮5-2和传动带轮Ⅰ2-5通过带传动连接，推动带轮5-2和传动带轮Ⅰ2-5之间的传动比为一。

具体实施方式七：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述挤压机构6包括挤压支撑板6-1、挤压滑动柱6-2、挤压支撑架6-3、挤压转动轮6-4、挤压筒Ⅰ6-5、挤压连接板6-6、挤压筒Ⅱ6-7、摩擦轮Ⅰ6-8、螺旋轴6-9、成型模具Ⅱ6-10和退料止口6-11，挤压支撑板6-1上固定连接有两个挤压滑动柱6-2，两个挤压滑动柱6-2的上端均固定连接在挤压支撑架6-3上，两个挤压滑动柱6-2均滑动连接在连接板Ⅰ1-4上，两个挤压滑动柱6-2上均套装有压缩弹簧，压缩弹簧位于连接板Ⅰ1-4和挤压支撑架6-3之间，挤压支撑架6-3上转动连接有挤压转动轮6-4，挤压转动轮6-4和扇形凸轮5-3接触，挤压支撑板6-1的下端固定连接有挤压筒Ⅰ6-5，挤压筒Ⅰ6-5的两侧均固定连接有挤压连接板6-6，两个挤压连接板6-6的下端均固定连接在挤压筒Ⅱ6-7上，挤压筒Ⅰ6-5和挤压筒Ⅱ6-7之间转动连接有摩擦轮Ⅰ6-8，摩擦轮Ⅰ6-8内固定连接有螺旋轴6-9，挤压筒Ⅱ6-7的下端固定连接有成型模具Ⅱ6-10，挤压筒Ⅱ6-7和成型模具Ⅱ6-10连通，成型模具Ⅱ6-10上设置有两个退料止口6-11，退料板7设置有两个，两个退料板7的外侧分别固定连接在两个支撑架1-1上，两个退料板7的内侧均和成型模具Ⅱ6-10的外侧接触，成型模具Ⅱ6-10运动到下端极限位置时两个退料板7分别位于两个退料止口6-11的正上端。

具体实施方式八：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述旋转机构8包括旋转电机8-1和摩擦轮Ⅱ8-2，旋转电机8-1固定连接在连接板Ⅱ1-5上，旋转电机8-1的输出轴上固定连接有摩擦轮Ⅱ8-2，成型模具Ⅱ6-10运动到下端极限位置时摩擦轮Ⅱ8-2和摩擦轮Ⅰ6-8接触摩擦传动；旋转电机8-1启动，旋转电机8-1的输出轴带动摩擦轮Ⅱ8-2以自身轴线为中心进行转动，摩擦轮Ⅱ8-2的外侧设置有倾斜角度，摩擦轮Ⅱ8-2的上端向内侧倾斜，摩擦轮Ⅰ6-8的的下端向内侧倾斜，保证摩擦轮Ⅱ8-2和摩擦轮Ⅰ6-8可以顺接接触进行摩擦传动，摩擦轮Ⅱ8-2带动摩擦轮Ⅰ6-8以自身轴线为中心进行转动，摩擦轮Ⅰ6-8带动螺旋轴6-9以自身轴线为中心进行转动，螺旋轴6-9将挤压筒Ⅱ6-7内的面膜成型原料挤压入成型模具Ⅱ6-10和成型模具Ⅰ4-2内使面膜挤压成型，并通过退料止口6-11形成退料凸台，退料板7将成型的面膜剥落到对应的成型模具Ⅰ4-2上，运输机构3运动将下一个模具4运输到成型模具Ⅱ6-10的正下方，重复运动高效的对面膜进行挤压成型。

一种面膜加工系统制造面膜的方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：将形成面膜原料放置在挤压筒Ⅱ6-7内，启动动力机构2，动力机构2带动运输机构3和推动机构5相互交替工作；

步骤二：推动机构5推动挤压机构6运动到下端极限位置和模具4进行接触；

步骤三：挤压机构6运动到下端极限位置时旋转机构8带动挤压机构6上设置的摩擦轮Ⅰ6-8进行转动，摩擦轮Ⅰ6-8转动对挤压筒Ⅱ6-7内的面膜原料挤压；

步骤四：成型模具Ⅰ4-2和成型模具Ⅱ6-10将面膜原料挤压成型，并通过退料止口6-11形成退料凸台，退料板7将成型的面膜剥落到对应的成型模具Ⅰ4-2上；

步骤五：运输机构3运动将下一个模具4运输到成型模具Ⅱ6-10的正下方。

本发明的一种面膜加工系统及面膜加工方法，其工作原理为：

使用时将制作面膜的原料放置在挤压筒Ⅱ6-7内，安装时需要注意保证有一个成型模具Ⅰ4-2位于成型模具Ⅱ6-10的正下端，每相邻两个安装挡块3-7之间的距离为运输轮Ⅰ3-3的周长，可以保证下一个成型模具Ⅰ4-2可以运动到成型模具Ⅱ6-10的正下端，安装时需要注意保证缺齿齿轮2-2和齿轮Ⅰ2-3退出啮合时成型模具Ⅱ6-10位于上端极限位置，启动电机Ⅰ2-1，电机Ⅰ2-1的输出轴开始转动，电机Ⅰ2-1的输出轴带动缺齿齿轮2-2以自身轴线为中心进行转动，缺齿齿轮2-2带动齿轮Ⅰ2-3以自身轴线为中心进行转动，缺齿齿轮2-2的分度圆直径是齿轮Ⅰ2-3的分度圆直径的两倍，缺齿齿轮2-2上设置有半圈齿，缺齿齿轮2-2转动一圈时齿轮Ⅰ2-3转动一圈，齿轮Ⅰ2-3转动一圈带动传动轴Ⅰ2-4以自身轴线为中心进行转动，传动轴Ⅰ2-4带动传动带轮Ⅰ2-5以自身轴线为中心进行转动，传动带轮Ⅰ2-5转动一圈带动带动推动带轮5-2以自身轴线为中心转动一圈，推动带轮5-2带动推动轴5-1以自身轴线为中心转动一圈，推动轴5-1带动扇形凸轮5-3以推动轴5-1的轴线为中心转动一圈，扇形凸轮5-3挤压压缩弹簧推动挤压机构6上下往复运动一次，扇形凸轮5-3为扇形凸轮保证挤压机构6位于下端极限位置的时间较长，保证面膜形成材料有足够的时间被成型模具Ⅰ4-2和成型模具Ⅱ6-10挤压成型；缺齿齿轮2-2和齿轮Ⅰ2-3退出啮合时，缺齿齿轮2-2和齿轮Ⅱ2-6进入啮合，缺齿齿轮2-2的分度圆直径是齿轮Ⅱ2-6的分度圆直径的两倍，缺齿齿轮2-2转动一圈时带动齿轮Ⅱ2-6转动一圈，齿轮Ⅱ2-6带动传动轴Ⅱ2-7以自身轴线为中心转动一圈，传动轴Ⅱ2-7带动传动带轮Ⅱ2-8以自身轴线为中心转动一圈，传动带轮Ⅱ2-8带动运输带轮3-2以自身轴线为中心转动一圈，运输带轮3-2带动运输轴Ⅰ3-1以自身轴线为中心转动一圈，运输轴Ⅰ3-1带动运输轮Ⅰ3-3以自身轴线为中心转动一圈，运输轮Ⅰ3-3带动运输带3-6运动运输轮Ⅰ3-3周长的距离，每相邻两个安装挡块3-7之间的距离为运输轮Ⅰ3-3的周长，下一个成型模具Ⅰ4-2运动到成型模具Ⅱ6-10的正下端；旋转电机8-1启动，旋转电机8-1的输出轴带动摩擦轮Ⅱ8-2以自身轴线为中心进行转动，摩擦轮Ⅱ8-2的外侧设置有倾斜角度，摩擦轮Ⅱ8-2的上端向内侧倾斜，摩擦轮Ⅰ6-8的下端向内侧倾斜，保证摩擦轮Ⅱ8-2和摩擦轮Ⅰ6-8可以顺接接触进行摩擦传动，摩擦轮Ⅱ8-2带动摩擦轮Ⅰ6-8以自身轴线为中心进行转动，摩擦轮Ⅰ6-8带动螺旋轴6-9以自身轴线为中心进行转动，螺旋轴6-9将挤压筒Ⅱ6-7内的面膜成型原料挤压入成型模具Ⅱ6-10和成型模具Ⅰ4-2内使面膜挤压成型，并通过退料止口6-11形成退料凸台，退料板7将成型的面膜剥落到对应的成型模具Ⅰ4-2上，运输机构3运动将下一个模具4运输到成型模具Ⅱ6-10的正下方，重复运动高效的对面膜进行挤压成型。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种面膜加工系统，包括加工支架(1)、动力机构(2)、运输机构(3)、模具(4)、推动机构(5)、挤压机构(6)、退料板(7)和旋转机构(8)，其特征在于：所述动力机构(2)固定连接在加工支架(1)上，运输机构(3)转动连接加工支架(1)上，运输机构(3)和动力机构(2)通过带传动连接，模具(4)设置有多个，多个模具(4)均安装在运输机构(3)上，推动机构(5)转动连接在加工支架(1)上，推动机构(5)和动力机构(2)通过带传动连接，挤压机构(6)滑动连接在加工支架(1)上，挤压机构(6)和加工支架(1)之间设置有压缩弹簧，退料板(7)设置有两个，两个退料板(7)的外侧均固定连接在加工支架(1)上，两个退料板(7)的内侧均和挤压机构(6)的下端接触，旋转机构(8)固定连接在加工支架(1)上，旋转机构(8)和挤压机构(6)摩擦传动；

所述加工支架(1)包括支撑架(1-1)、支撑板Ⅰ(1-2)、支撑板Ⅱ(1-3)、连接板Ⅰ(1-4)和连接板Ⅱ(1-5)，支撑架(1-1)设置有两个，两个支撑架(1-1)上均固定连接有支撑板Ⅰ(1-2)，两个支撑架(1-1)的上端均固定连接有支撑板Ⅱ(1-3)，两个支撑板Ⅱ(1-3)的中端之间固定连接有连接板Ⅰ(1-4)和连接板Ⅱ(1-5)；

所述动力机构(2)包括电机Ⅰ(2-1)、缺齿齿轮(2-2)、齿轮Ⅰ(2-3)、传动轴Ⅰ(2-4)、传动带轮Ⅰ(2-5)、齿轮Ⅱ(2-6)、传动轴Ⅱ(2-7)和传动带轮Ⅱ(2-8)，电机Ⅰ(2-1)固定连接在一侧的支撑板Ⅰ(1-2)上，电机Ⅰ(2-1)的输出轴上固定连接有缺齿齿轮(2-2)，缺齿齿轮(2-2)上设置有半圈齿，传动轴Ⅰ(2-4)的两端分别转动连接在两个支撑板Ⅰ(1-2)上，传动轴Ⅰ(2-4)上固定连接有齿轮Ⅰ(2-3)和传动带轮Ⅰ(2-5)，齿轮Ⅰ(2-3)和缺齿齿轮(2-2)啮合传动，缺齿齿轮(2-2)的分度圆直径是齿轮Ⅰ(2-3)的分度圆直径的两倍，传动轴Ⅱ(2-7)的两端分别转动连接在两个支撑板Ⅰ(1-2)上，传动轴Ⅱ(2-7)上固定连接有齿轮Ⅱ(2-6)和传动带轮Ⅱ(2-8)，齿轮Ⅱ(2-6)和缺齿齿轮(2-2)啮合传动，缺齿齿轮(2-2)的分度圆直径是齿轮Ⅱ(2-6)的分度圆直径的两倍；

所述运输机构(3)包括运输轴Ⅰ(3-1)、运输带轮(3-2)、运输轮Ⅰ(3-3)、运输轴Ⅱ(3-4)、运输轮Ⅱ(3-5)、运输带(3-6)和安装挡块(3-7)，运输轴Ⅰ(3-1)的两端分别转动连接在两个支撑架(1-1)的一端，运输轴Ⅱ(3-4)的两端分别转动连接在两个支撑架(1-1)的另一端，运输轴Ⅰ(3-1)上固定连接有运输带轮(3-2)和运输轮Ⅰ(3-3)，运输轴Ⅱ(3-4)上固定连接有运输轮Ⅱ(3-5)，运输轮Ⅱ(3-5)和运输轮Ⅰ(3-3)通过运输带(3-6)传动连接，运输带(3-6)上固定连接有多个安装挡块(3-7)，运输带轮(3-2)和传动带轮Ⅱ(2-8)通过带传动连接，运输带轮(3-2)和传动带轮Ⅱ(2-8)之间的传动比为一，每相邻两个安装挡块(3-7)之间的距离为运输轮Ⅰ(3-3)的周长，安装挡块(3-7)为橡胶材料；

所述模具(4)包括安装底板(4-1)、成型模具Ⅰ(4-2)和安装槽(4-3)，安装底板(4-1)的上端固定连接有成型模具Ⅰ(4-2)，安装底板(4-1)的下端设置有安装槽(4-3)，安装底板(4-1)设置有多个，多个安装底板(4-1)分别通过其上设置的安装槽(4-3)安装在多个安装挡块(3-7)上；

所述推动机构(5)包括推动轴(5-1)、推动带轮(5-2)和扇形凸轮(5-3)，推动轴(5-1)的两端分别转动连接在两个支撑板Ⅱ(1-3)上，推动轴(5-1)上固定连接有推动带轮(5-2)和扇形凸轮(5-3)，推动带轮(5-2)和传动带轮Ⅰ(2-5)通过带传动连接，推动带轮(5-2)和传动带轮Ⅰ(2-5)之间的传动比为一。

2.根据权利要求1所述的一种面膜加工系统，其特征在于：所述挤压机构(6)包括挤压支撑板(6-1)、挤压滑动柱(6-2)、挤压支撑架(6-3)、挤压转动轮(6-4)、挤压筒Ⅰ(6-5)、挤压连接板(6-6)、挤压筒Ⅱ(6-7)、摩擦轮Ⅰ(6-8)、螺旋轴(6-9)、成型模具Ⅱ(6-10)和退料止口(6-11)，挤压支撑板(6-1)上固定连接有两个挤压滑动柱(6-2)，两个挤压滑动柱(6-2)的上端均固定连接在挤压支撑架(6-3)上，两个挤压滑动柱(6-2)均滑动连接在连接板Ⅰ(1-4)上，两个挤压滑动柱(6-2)上均套装有压缩弹簧，压缩弹簧位于连接板Ⅰ(1-4)和挤压支撑架(6-3)之间，挤压支撑架(6-3)上转动连接有挤压转动轮(6-4)，挤压转动轮(6-4)和扇形凸轮(5-3)接触，挤压支撑板(6-1)的下端固定连接有挤压筒Ⅰ(6-5)，挤压筒Ⅰ(6-5)的两侧均固定连接有挤压连接板(6-6)，两个挤压连接板(6-6)的下端均固定连接在挤压筒Ⅱ(6-7)上，挤压筒Ⅰ(6-5)和挤压筒Ⅱ(6-7)之间转动连接有摩擦轮Ⅰ(6-8)，摩擦轮Ⅰ(6-8)内固定连接有螺旋轴(6-9)，挤压筒Ⅱ(6-7)的下端固定连接有成型模具Ⅱ(6-10)，挤压筒Ⅱ(6-7)和成型模具Ⅱ(6-10)连通，成型模具Ⅱ(6-10)上设置有两个退料止口(6-11)，退料板(7)设置有两个，两个退料板(7)的外侧分别固定连接在两个支撑架(1-1)上，两个退料板(7)的内侧均和成型模具Ⅱ(6-10)的外侧接触，成型模具Ⅱ(6-10)运动到下端极限位置时两个退料板(7)分别位于两个退料止口(6-11)的正上端。

3.根据权利要求2所述的一种面膜加工系统，其特征在于：所述旋转机构(8)包括旋转电机(8-1)和摩擦轮Ⅱ(8-2)，旋转电机(8-1)固定连接在连接板Ⅱ(1-5)上，旋转电机(8-1)的输出轴上固定连接有摩擦轮Ⅱ(8-2)，成型模具Ⅱ(6-10)运动到下端极限位置时摩擦轮Ⅱ(8-2)和摩擦轮Ⅰ(6-8)接触摩擦传动。

4.使用权利要求3所述的一种面膜加工系统制造面膜的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

步骤一：将形成面膜原料放置在挤压筒Ⅱ(6-7)内，启动动力机构(2)，动力机构(2)带动运输机构(3)和推动机构(5)相互交替工作；

步骤二：推动机构(5)推动挤压机构(6)运动到下端极限位置和模具(4)进行接触；

步骤三：挤压机构(6)运动到下端极限位置时旋转机构(8)带动挤压机构(6)上设置的摩擦轮Ⅰ(6-8)进行转动，摩擦轮Ⅰ(6-8)转动对挤压筒Ⅱ(6-7)内的面膜原料挤压；

步骤四：成型模具Ⅰ(4-2)和成型模具Ⅱ(6-10)将面膜原料挤压成型，并通过退料止口(6-11)形成退料凸台，退料板(7)将成型的面膜剥落到对应的成型模具Ⅰ(4-2)上；

步骤五：运输机构(3)运动将下一个模具(4)运输到成型模具Ⅱ(6-10)的正下方。