CN109773958A - 预制空心混凝土构件用伸缩线盒及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制空心混凝土构件用伸缩线盒及其使用方法，包括相互套设在一起的外盒(1)和内盒(2)，所述外盒(1)由四个侧面围合而成；所述内盒(2)由四个侧面和一个底面围合而成；所述外盒(1)中两个相对的侧面的内表面设有凸块(13)；所述内盒(2)中两个相对的侧面的外表面设有沿高度方向设置的滑槽(22)；所述凸块(13)的宽度小于或等于滑槽(22)的宽度。采用预制空心混凝土构件用伸缩线盒，解决了预制空心混凝土构件生产中无法穿芯管的难题，无需改变预制空心混凝土构件的壁厚。

Description

预制空心混凝土构件用伸缩线盒及其使用方法

技术领域

本发明涉及线盒技术领域，特别是涉及一种伸缩线盒。

背景技术

目前市面上的预埋线盒的深度大约为7～8cm左右，而预制空心混凝土构件的板壁厚远远小于该厚度，因此采用现有的预埋线盒生产的预制空心混凝土构件中，预埋线盒均向预制空心混凝土构件的中空区域伸出，导致无法穿芯管。

如何解决预埋线盒影响预制空心混凝土构件生产时穿芯管的难题，成为了预制墙板领域的亟需解决的问题之一。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种预制空心混凝土构件用伸缩线盒及其使用方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案具体如下：

一种预制混凝土构件用伸缩线盒，包括相互套设在一起的外盒和内盒，所述外盒由四个侧面围合而成；所述内盒由四个侧面和一个底面围合而成；所述外盒中两个相对的侧面的内表面设有凸块；所述内盒中两个相对的侧面的外表面设有沿高度方向设置的滑槽；所述凸块的宽度小于或等于滑槽的宽度。

本发明所述的伸缩线盒，其中，所述滑槽的上部的深度大于滑槽的中部及下部的深度；所述滑槽的上部纵截面尺寸大于或者等于所述凸块的纵截面尺寸；所述滑槽的中部设有向上且向外侧倾斜的坡道。

本发明所述的伸缩线盒，其中，所述滑槽位于凸出内盒外表面的凸棱上，凸棱的厚度等于内盒的外表面与外盒内表面之间的距离。

本发明所述的伸缩线盒，其中，所述外盒的至少一个侧面上设有至少一个线管孔。所述内盒的至少一个侧面的上部开设有与线管孔位置对应的半圆槽。

本发明所述的伸缩线盒，其中，所述线管孔内设有线管连接件。

本发明所述的伸缩线盒，其中，所述线管连接件呈圆筒状，其外表面的一端设有外翻的卡口；所述线管连接件通过卡口卡在线管孔上，无卡口的一端延伸至伸缩线盒外部；所述卡口的高度略小于或等于内盒的外表面与外盒内表面之间的距离。

本发明所述的伸缩线盒，其中，所述外盒的两个相对的侧面的内表面的上部设有螺栓连接件；所述螺栓连接件上设有螺栓孔。

本发明所述的伸缩线盒，其中，所述外盒上未设有螺栓连接件的两个侧面的上部外表面设有外翻边，所述外翻边设有水平贯穿的通孔。

本发明所述的伸缩线盒，其中，所述线管连接件中无卡口的一端套有线管。

本发明任一所述的伸缩线盒的使用方法，包括以下步骤：

(1)将伸缩线盒绑扎在预制空心混凝土构件的钢筋骨架中所需的位置上，钢筋骨架中的钢筋穿过外盒上的外翻边的通孔；(2)伸缩线盒通过线管连接件与线管相连，所述线管延伸至钢筋骨架的边缘；(3)浇筑混凝土制作预制空心混凝土构件；(4)预制空心混凝土构件安装到预定位置后，穿设钢筋完毕后，向预制空心混凝土构件内部推出伸缩线盒的内盒。

同现有技术相比，本发明的突出效果在于：采用预制空心混凝土构件用伸缩线盒，完美的解决了预制空心混凝土构件的生产中无法穿芯管的难题，无需改变预制空心混凝土构件的壁厚。当预制空心混凝土构件在现场施工使用之前，外盒与内盒保持收缩状态，待现场穿设完钢筋后，再向内推入内盒，内盒外壁上的滑槽与外盒内壁上的凸块之间相对滑动，凸块最终落入到滑槽上部区域，并被滑槽中部的坡道阻挡，保证了内盒与外盒打开后位置相对保持不变。

下面结合附图说明和具体实施例对本发明的预制空心混凝土构件用伸缩线盒及其使用方法作进一步说明。

附图说明

图1为实施例1的外盒俯视图；

图2为实施例1的外盒主视剖视图；

图3为实施例1的内盒主视剖视图；

图4为实施例1的内盒仰视剖视图；

图5为实施例1的外盒与内盒收缩时的仰视剖视图；

图6为实施例1的外盒与内盒收缩时的主视剖视图；

图7为实施例1的外盒与内盒打开时的主视剖视图；

图8为实施例1的线管连接件的主视剖视图；

图9为实施例1的外盒左视剖视图；

图10为实施例1的内盒左视剖视图；

图11为实施例1的连接有线管的外盒与内盒收缩时的主视剖视图；

图12为实施例1的连接有线管的外盒与内盒打开时的主视剖视图；

图13为实施例2的外盒与内盒收缩时的示意图；

图14为实施例2的外盒与内盒打开时的示意图；

图15为现有技术的线盒与本发明线盒的使用对比示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1-12所示，一种预制空心混凝土构件用伸缩线盒，包括相互套设在一起的外盒1和内盒2，所述外盒1由四个侧面围合而成；所述内盒2由四个侧面和一个底面围合而成；所述外盒1中两个相对的侧面的内表面设有凸块13；所述内盒2中两个相对的侧面的外表面设有沿高度方向设置的滑槽22；所述凸块13的宽度小于或等于滑槽22的宽度。

滑槽22的上部的深度大于滑槽22的中部及下部的深度；所述滑槽22的上部纵截面尺寸大于或者等于所述凸块13的纵截面尺寸；所述滑槽22的中部设有向上且向外侧倾斜的坡道。滑槽22截面呈长圆形。凸块13的截面呈圆形。

滑槽22位于凸出内盒2外表面的凸棱上，凸棱的厚度等于内盒2的外表面与外盒1内表面之间的距离。凸棱的高度与内盒的高度相等。

外盒1中两个相对的侧面上各设有一左一右两个线管孔12。相应的，内盒2中两个相对的侧面的上部开设有与两个线管孔12位置相对应的一左一右两个半圆槽21。内盒2中另外两个侧面的上部中央设有矩形凹槽23。线管孔12内设有线管连接件3。

如图8所示，线管连接件3呈圆筒状，其外表面的一端设有外翻的卡口。

如图11-12所示，所述线管连接件3通过卡口卡在线管孔12上，无卡口的一端延伸至伸缩线盒外部；所述卡口的高度略小于或等于内盒2的外表面与外盒1内表面之间的距离。线管连接件3中无卡口的一端套有线管4。

外盒1的两个相对的侧面的内表面的上部设有螺栓连接件11；所述螺栓连接件11上设有螺栓孔。外盒1上未设有螺栓连接件11的两个侧面的上部外表面设有外翻边，所述外翻边设有水平贯穿的通孔14。矩形凹槽23的位置与螺栓连接件11位置相对应。当线盒内布设完毕线路后，盖上线盒盖，用螺栓穿过螺栓连接件11将线盒盖与伸缩线盒的外盒固定在一起。

内盒的高度为4～4.5cm，外盒的高度为4～4.5cm；伸缩线盒收缩时，整体的高度为5.5～6cm；打开时，整体的高度为6.5～7.5cm。

如图15所示，同现有技术相比，常规线盒一般是70mm深，但是预制空心构件的壁厚只有50mm；所以采用常规线盒时，将导致预制空心构件生产时无法穿芯管(芯管用于空心构件的通孔占位)，也就是预制空心构件无法生产。因此，最佳的选择是采用本实施例的45mm的伸缩线盒，等预制空心构件生产完，再推出内盒；或者是等预制空心构件在工地安装完成了，再推出内盒。

伸缩线盒的使用方法，包括以下步骤：

(1)将伸缩线盒绑扎在预制空心混凝土构件的钢筋骨架中所需的位置上，钢筋骨架中的钢筋穿过外盒上的外翻边的通孔；(2)伸缩线盒通过线管连接件与线管相连，所述线管延伸至钢筋骨架的边缘；(3)浇筑混凝土制作预制空心混凝土构件；(4)预制空心混凝土构件安装到预定位置后，穿设钢筋完毕后，向预制空心混凝土构件内部推出伸缩线盒的内盒。(5)当线盒内布设完毕线路后，盖上线盒盖，用螺栓穿过螺栓连接件将线盒盖与伸缩线盒的外盒固定在一起。

实施例2

如图13-14所示，同实施例1相比，一种预制空心混凝土构件用伸缩线盒，外盒1’的四个侧面均设有一左一右两个线管孔；内盒2’中四个侧面的上部均开设有与线管孔位置相对应的一左一右两个半圆槽。

内盒2’中的两个相对的侧面中央上设有凸棱21’，另外两个侧面中央设有带矩形滑道的凸棱22’。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种预制空心混凝土构件用伸缩线盒，其特征在于：包括相互套设在一起的外盒(1)和内盒(2)，所述外盒(1)由四个侧面围合而成；所述内盒(2)由四个侧面和一个底面围合而成；所述外盒(1)中两个相对的侧面的内表面设有凸块(13)；所述内盒(2)中两个相对的侧面的外表面设有沿高度方向设置的滑槽(22)；所述凸块(13)的宽度小于或等于滑槽(22)的宽度。

2.根据权利要求1所述的伸缩线盒，其特征在于：所述滑槽(22)的上部的深度大于滑槽(22)的中部及下部的深度；所述滑槽(22)的上部纵截面尺寸大于或者等于所述凸块(13)的纵截面尺寸；所述滑槽(22)的中部设有向上且向外侧倾斜的坡道。

3.根据权利要求2所述的伸缩线盒，其特征在于：所述滑槽(22)位于凸出内盒(2)外表面的凸棱上，凸棱的厚度等于内盒(2)的外表面与外盒(1)内表面之间的距离。

4.根据权利要求1所述的伸缩线盒，其特征在于：所述外盒(1)的至少一个侧面上设有至少一个线管孔(12)；所述内盒(2)的至少一个侧面的上部开设有与线管孔位置对应的半圆槽(21)。

5.根据权利要求4所述的伸缩线盒，其特征在于：所述线管孔(12)内设有线管连接件(3)。

6.根据权利要求5所述的伸缩线盒，其特征在于：所述线管连接件(3)呈圆筒状，其外表面的一端设有外翻的卡口；所述线管连接件(3)通过卡口卡在线管孔(12)上，无卡口的一端延伸至伸缩线盒外部；所述卡口的高度略小于或等于内盒(2)的外表面与外盒(1)内表面之间的距离。

7.根据权利要求6所述的伸缩线盒，其特征在于：所述外盒(1)的两个相对的侧面的内表面的上部设有螺栓连接件(11)；所述螺栓连接件(11)上设有螺栓孔。

8.根据权利要求7所述的伸缩线盒，其特征在于：所述外盒(1)上未设有螺栓连接件(11)的两个侧面的上部外表面设有外翻边，所述外翻边设有水平贯穿的通孔(14)。

9.根据权利要求8所述的伸缩线盒，其特征在于：所述线管连接件(3)中无卡口的一端套有线管(4)。

10.权利要求1-9任一所述的伸缩线盒的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将伸缩线盒绑扎在预制空心混凝土构件的钢筋骨架中所需的位置上，钢筋骨架中的钢筋穿过外盒上的外翻边的通孔；(2)伸缩线盒通过线管连接件与线管相连，所述线管延伸至钢筋骨架的边缘；(3)浇筑混凝土制作预制空心混凝土构件；(4)预制空心混凝土构件安装到预定位置后，穿设钢筋完毕后，向预制空心混凝土构件内部推出伸缩线盒的内盒。