CN109773421B - 角阀阀体的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种制造工艺简单、生产成本低的角阀阀体的制造方法，包括：1）进水管的成型步骤：a、选择硬度与柔轫性相适合的管材，将管材裁切成所需要的长度得到进水管管体;b、在进水管的一端形成限位放置台用于安装阀芯，2）、阀芯安装管的成型步骤：a、选择硬度与柔轫性相适合的管材，将管材裁切成所需要的长度得到阀芯安装管管体;b、在阀芯安装管的一侧车一个用于安装侧出水管的侧孔;3）、侧出水管的成型步骤：a、选择硬度与柔轫性相适合的管材，将管材裁切成所需要的长度得到侧出水管管体;4)、将进水管无痕无缝焊接在阀芯安装管的下部，进5)、将侧出水管穿入阀芯安装管的侧孔上并将侧出水管无痕无缝焊接在阀芯安装管的侧孔上。

Description

角阀阀体的制造方法

技术领域

本发明新型涉及水暖阀门的制造，特别涉及一种角阀阀体的制造方法。

背景技术

角阀即角式截止阀，具有流路简单、死区和涡流区较小、流阻小等特点，不易堵塞，具有自洁性能。甚至能够适用于各种高粘度、含悬浮物和颗粒状流体的场合。其流向一般是底进侧出。公知的角阀包括阀体设于阀体上部一侧启闭阀芯，所述阀体包括进水连接管、上部用于装配启闭阀芯的阀芯安装管以及设于阀芯安装管一侧的侧出水管。用于管路上，起转接内外出水口、调节水量或关闭水路的作用；公知的角阀阀体主要存在如下缺陷:

1、现有角阀的壳体一般采用砂芯一体铸造成型，不仅成型模具复杂，需要熔炉等大型生产设备，砂型的制造也比较麻烦，开模成本高，制造工艺复杂，生产成本大，而且产生废渣和熔炉废气排放，对环境产生严重污染。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明新型提出一种制造工艺简单、生产成本低的角阀阀体的制造方法。

为实现上述技术问题，本发明新型采取的解决方案为:角阀阀体的制造方法，其特征在于，包括：

1）进水管的成型步骤：a、选择硬度与柔轫性相适合的管材，将管材裁切成所需要的长度得到进水管管体;b、在进水管的一端形成限位放置台用于安装阀芯，具体的：将进水管转动固定在车床的车床夹头上，同时在车床的前方位于进水管的自由端下方设有钝刀，所述钝刀上表面为倾斜面，倾斜面低端与进水管下部自由端接触，高速转动车床夹头带动进水管高速旋转，进水管高速转动时，自由端末与钝刀高速摩擦，进水管的自由端摩擦起热后热熔，由于钝刀为上端高下端低的倾斜面，进水管的自由端热熔后会形成向中线方向缩径的端头，缩径到位后从下往上向进水管方向推进钝刀，使钝刀的侧平面与进水管热熔后的自由端面接触从而压平进水管热熔后的自由端面即形成可放置阀芯的限位放置台; c、在进水管的另一自由端外侧或内侧进行攻丝处理;

2）、阀芯安装管的成型步骤：a、选择硬度与柔轫性相适合的管材，将管材裁切成所需要的长度得到阀芯安装管管体; b、在阀芯安装管的一侧车一个用于安装侧出水管的侧孔;

3）、侧出水管的成型步骤：a、选择硬度与柔轫性相适合的管材，将管材裁切成所需要的长度得到侧出水管管体;

4)、将进水管无痕无缝焊接在阀芯安装管的下部，进水管套在阀芯安装管内，进水管的上部限位放置台形成用于安装阀芯的安装面;

5)、将侧出水管穿入阀芯安装管的侧孔上并将侧出水管无痕无缝焊接在阀芯安装管的侧孔上。

进一步改进的是：在阀芯安装管的下端内部车孔使其下部孔径大于上部孔径，上孔与下孔之间形成定位进水管的限位台。

进一步改进的是：在阀芯安装管的上端外侧或内侧进行攻丝处理;

进一步改进的是：在侧出水管的自由端内侧或外侧进行攻丝处理。

通过采用前述技术方案，本发明新型的有益效果是：与公知的结构相比，本发明角阀阀体具有下如优点：

1、阀体采用管材切割分体制造成型，通过摩擦起热热熔形成限位放置台用于安装阀芯，成型后再焊接装配，无需使用大型熔炉设备，简化了制造工艺，不会对环境造成污染，既环保又节能，大大降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明角阀的分体结构示意图。

图2是进水管装夹在车床夹头上的结构示意图。

图3是钝刀推进进水管端部产生摩擦发热形变的结构示意图。

图4进一步推进钝刀在进水管端部形成限位放置台的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本发明新型进一步说明。

如图1所示，本发明角阀阀体由进水管1，设于进水管1上方的阀芯安装管2，所述阀芯安装管2的一侧设有侧出水管3，所述进水管1的上部设有可放置阀芯的限位放置台11，所述进水管1的下部设有螺纹12，阀芯安装管2的上部内侧设有内螺纹21,侧出水管3的自由端外侧设有外螺纹31。

如图2至图4本发明公开上述角阀阀体的制造方法，包括：

1）进水管的成型步骤：a、选择硬度与柔轫性相适合的管材，将管材裁切成所需要的长度得到进水管管体;

b、在进水管的一端形成限位放置台用于安装阀芯，具体的：将进水管1转动固定在车床4的车床夹头41上，同时在车床4的前方位于进水管1的自由端下方设有钝刀42，所述钝刀42上表面为倾斜面A’，倾斜面低端与进水管1下部自由端接触，高速转动车床夹头41带动进水管1高速旋转，进水管高速转动时，自由端末与钝刀42高速摩擦，进水管1的自由端摩擦起热后热熔，如图2所示，由于钝刀42为上端高下端低的倾斜面，进水管1的自由端热熔后会形成向中线方向缩径的端头11‘，如图3所示，缩径到位后通过手轮43从下往上向进水管1方向推进钝刀42，使钝刀42的侧平面与进水管1热熔后的自由端面接触从而压平进水管热熔后的自由端面即形成可放置阀芯的限位放置台11; c、在进水管的另一自由端外侧进行攻丝处理形成螺纹12;

2）、阀芯安装管的成型步骤：a、选择硬度与柔轫性相适合的管材，将管材裁切成所需要的长度得到阀芯安装管管体; b、在阀芯安装管的一侧车一个用于安装侧出水管的侧孔，在阀芯安装管的上端内侧进行攻丝处理;

3）、侧出水管的成型步骤：a、选择硬度与柔轫性相适合的管材，将管材裁切成所需要的长度得到侧出水管管体; 在侧出水管的自由端外侧进行攻丝处理;

4)、将进水管无痕无缝焊接在阀芯安装管的下部，进水管套在阀芯安装管内，进水管的上部限位放置台形成用于安装阀芯的安装面;

5)、将侧出水管穿入阀芯安装管的侧孔上并将侧出水管无痕无缝焊接在阀芯安装管的侧孔上。

在阀芯安装管的下端内部车孔使其下部孔径大于上部孔径，上孔与下孔之间形成定位进水管的限位台。

通过采用前述技术方案，本发明新型的有益效果是：与公知的结构相比，本发明角阀阀体具有下如优点：

1、阀体采用管材切割分体制造成型，通过摩擦起热热熔形成限位放置台用于安装阀芯，成型后再焊接装配，无需使用大型熔炉设备，简化了制造工艺，不会对环境造成污染，既环保又节能，大大降低了生产成本，提高了生产效率。

运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (4)

1.角阀阀体的制造方法，其特征在于，包括：

1）进水管的成型步骤：a、选择硬度与柔轫性相适合的管材，将管材裁切成所需要的长度得到进水管管体;b、在进水管的一端形成限位放置台用于安装阀芯，具体的：将进水管转动固定在车床的车床夹头上，同时在车床的前方位于进水管的自由端下方设有钝刀，所述钝刀上表面为倾斜面，倾斜面低端与进水管下部自由端接触，高速转动车床夹头带动进水管高速旋转，进水管高速转动时，自由端末与钝刀高速摩擦，进水管的自由端摩擦起热后热熔，由于钝刀为上端高下端低的倾斜面，进水管的自由端热熔后会形成向中线方向缩径的端头，缩径到位后从下往上向进水管方向推进钝刀，使钝刀的侧平面与进水管热熔后的自由端面接触从而压平进水管热熔后的自由端面即形成可放置阀芯的限位放置台; c、在进水管的另一自由端外侧或内侧进行攻丝处理;

2）、阀芯安装管的成型步骤：a、选择硬度与柔轫性相适合的管材，将管材裁切成所需要的长度得到阀芯安装管管体; b、在阀芯安装管的一侧车一个用于安装侧出水管的侧孔;

3）、侧出水管的成型步骤：a、选择硬度与柔轫性相适合的管材，将管材裁切成所需要的长度得到侧出水管管体;

4)、将进水管无痕无缝焊接在阀芯安装管的下部，进水管套在阀芯安装管内，进水管的上部限位放置台形成用于安装阀芯的安装面;

5)、将侧出水管穿入阀芯安装管的侧孔上并将侧出水管无痕无缝焊接在阀芯安装管的侧孔上。

2.根据权利要求1所述的角阀阀体的制造方法，其特征在于：在阀芯安装管的下端内部车孔使其下部孔径大于上部孔径，上孔与下孔之间形成定位进水管的限位台。

3.根据权利要求1所述的角阀阀体的制造方法，其特征在于：在阀芯安装管的上端外侧或内侧进行攻丝处理。

4.根据权利要求1所述的角阀阀体的制造方法，其特征在于：在侧出水管的自由端内侧或外侧进行攻丝处理。

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