CN109773259A - 一种切管机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切管机，包括切割组件、及与切割组件配合使用的夹持组件和上料组件，所述上料组件用来输送钢管，夹持组件用来夹持固定钢管，切割组件用来切割夹持固定好的钢管，夹持组件包括第一夹持单元和第二夹持单元，第一夹持单元有两组分别设在切割组件两侧，第二夹持单元设在切割组件下方，第二夹持单元外端侧设有上料组件，上料组件的输出端与第二夹持单元的输入端连接；上料组件包括上料架，上料架上设有存料单元、传管单元、输管单元；存料单元固接在上料架上且在其外侧设有输管单元，所述传管单元位于存料单元和输管单元之间，传管单元将存料单元上的钢管送至输管单元处。本发明上料连续不卡管、切割夹持稳定。

Description

一种切管机

技术领域

本发明属于钢管切割设备领域，尤其涉及一种切管机。

背景技术

无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。无缝钢管具有中空截面，可用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。无缝钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用无缝钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，广泛用钢管来制造。钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都要钢管来制造。无缝钢管生产的长度为了便于运输通常不超过12米，因此在对于不同工况需要时，需要对钢管进行切割成对应的尺寸进行应用。

现有的切管机存在上料容易卡管，连续性差，同时切管时，钢管固定不牢，容易造成切口倾斜，既损坏切割片又要增加切端工序来修正，延长了工作周期，造成工作效率低。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种上料连续不卡管、切割夹持稳定的切管机。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种切管机，包括切割组件、及与切割组件配合使用的夹持组件和上料组件，所述上料组件用来输送钢管，夹持组件用来夹持固定钢管，所述切割组件用来切割夹持固定好的钢管，所述夹持组件包括第一夹持单元和第二夹持单元，所述第一夹持单元有两组分别设在切割组件两侧，第二夹持单元设在切割组件下方，第二夹持单元外端侧设有上料组件，所述上料组件的输出端与第二夹持单元的输入端连接；所述上料组件包括上料架，上料架上设有存料单元、传管单元、输管单元；所述存料单元固接在上料架上且在其外侧设有输管单元，所述传管单元位于存料单元和输管单元之间，所述传管单元将存料单元上的钢管送至输管单元处。

本发明的优点和积极效果是：本发明提供了一种切管机，通过上料组件用来输送钢管，夹持组件用来夹持固定钢管，切割组件用来切割夹持固定好的钢管，通过上料组件中的存料单元、传管单元和输管单元共同作用，钢管在上料过程中不卡钢，传动效率高，通过夹持组件的第一夹持单元和第二夹持单元共同作用，保证切割时钢管稳定，切割切口好。

优选地：所述第一夹持单元包括一组第一定位板、及一组第二定位板，所述第一定位板位于第二夹持单元两侧、第二定位板位于第一定位板两侧，且在第一定位板和第二定位板之间设有第一丝杠，所述第一丝杠由第二电机驱动，所述第一丝杠上设有第一滑座，所述第一滑座上设有固接在第一滑座上的第一固定夹板、及与第一固定夹板相对设置的第一活动夹板，第一活动夹板和第一固定夹板相对端均设有弧形凹槽，所述第一活动夹板由第二气缸驱动。

优选地：所述第二夹持单元包括固定座，所述固定座与第一定位板固接，所述固定座上设有底端与固定座固接的第二固定夹板、及与第二固定夹板想对设置的第二活动夹板，第二活动夹板和第二固定夹板相对端均设有弧形凹槽，所述第二活动夹板由第三气缸驱动。

优选地：所述第一定位板和第二定位板之间、第一丝杠两侧设有导杆，所述第一滑座与两导杆可滑动连接。

优选地：所述切割组件包括切割底板，在切割底板上固接支撑梁，在支撑梁上设有连接板，所述连接板的前端铰接切割架、尾端固接用于驱动连接板运动的第一气缸，所述切割架上安装刀片及驱动刀片转动的第一电机。

优选地：所述存料单元包括存料架，所述存料架固接在上料架上，所述存料架上设有卡杆，所述卡杆与调节板固接，所述调节板通过第三气缸驱动，所述第三气缸固接在存料架上。

优选地：所述传管单元包括固接在上料架上的一组齿条支座，所述齿条支座中设有对应的齿条，两齿条内端部固接传管底板、外端与装有齿轮的齿轮轴连接，所述传管底板上安装限位板且在限位板上固接第四气缸，在第四气缸的活塞杆端固接传管支座。

优选地：所述输管单元包括固接在上料架上的第一输管支板，第一输管支板上设有第二丝杠，所述第二丝杠通过斜齿轮组与第三电机连接，在第二丝杠上设有第二滑套，所述第二滑套上固接第二输管支板，第二支板上设有多个输管支杆，所述输管支杆上端设有辊轮座，所述辊轮座上设有输管辊轮。

附图说明

图1是本发明的俯视结构示意图；

图2是图1中A部放大图；

图3是本发明的右视结构示意图。

图中：

1、切割组件；

101、支撑梁；102、连接板；103、切割架；104、刀片；105、第一电机；

2、夹持组件；

201、第一夹持单元；202、第二夹持单元；203、第一定位板；204、第二定位板；205、第一丝杠；206、第二电机；207、第一滑座；208、第二气缸；209、第一活动夹板；210、第一固定夹板；211、导杆；212、固定座；213、第二活动夹板；214、第二固定夹板；215、第三气缸；

3、上料组件；

301、上料架；302、存料单元；303、传管单元；304、输管单元；305、第三气缸；306、调节板；307、卡杆；308、第四气缸；309、齿条支座；310、齿条；311、齿轮轴；312、传管底板；313、传管支座；314、第四气缸；315、第一输管支板；316、第三电机；317、斜齿轮组；318、第二丝杠；319、第二滑套；320、第二输管支板；321、输管支杆；322、辊轮座；323、输管辊轮；324、传动辊轮。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1-图3，本发明的一种切管机包括切割组件1、及与切割组件1配合使用的夹持组件2和上料组件3，所述上料组件3用来输送钢管，夹持组件2用来夹持固定钢管，所述切割组件1用来切割夹持固定好的钢管，所述夹持组件2包括第一夹持单元201和第二夹持单元202，所述第一夹持单元201有两组分别设在切割组件1两侧，第二夹持单元 202设在切割组件1下方，第二夹持单元202外端侧设有上料组件3，所述上料组件3的输出端与第二夹持单元202的输入端连接；所述上料组件3包括上料架301，上料架301 上设有存料单元302、传管单元303、输管单元304；所述存料单元302固接在上料架301 上且在其外侧设有输管单元304，所述传管单元303位于存料单元302和输管单元304之间，所述传管单元303将存料单元302上的钢管送至输管单元304处。

所述第一夹持单元201包括一组第一定位板203、及一组第二定位板204，所述第一定位板203位于第二夹持单元202两侧、第二定位板204位于第一定位板203两侧，且在第一定位板203和第二定位板204之间设有第一丝杠205，所述第一丝杠205由第二电机 206驱动，所述第一丝杠205上设有第一滑座207，所述第一滑座207上设有固接在第一滑座207上的第一固定夹板210、及与第一固定夹板210相对设置的第一活动夹板209，第一活动夹板209和第一固定夹板210相对端均设有弧形凹槽，所述第一活动夹板209由第二气缸208驱动。为了保持第一滑座207的稳定性，本实施例中，第一定位板203和第二定位板204之间、第一丝杠205两侧设有导杆211，所述第一滑座207与两导杆211可滑动连接。

所述第二夹持单元202包括固定座212，所述固定座212与第一定位板203固接，所述固定座212上设有底端与固定座212固接的第二固定夹板214、及与第二固定夹板214 想对设置的第二活动夹板213，第二活动夹板213和第二固定夹板214相对端均设有弧形凹槽，所述第二活动夹板213由第三气缸215驱动。

为了便于驱动输送钢管，在第一夹持单元201外侧设有传动辊轮324。

为了保证切割便于操作且效率高，本实施例中，切割组件1包括切割底板，在切割底板上固接支撑梁101，在支撑梁101上设有连接板102，所述连接板102的前端铰接切割架103、尾端固接用于驱动连接板102运动的第一气缸，所述切割架103上安装刀片104 及驱动刀片104转动的第一电机105。

为了便于分料不卡钢，本实施例中，存料单元302包括存料架，所述存料架固接在上料架301上，所述存料架上设有卡杆307，所述卡杆307与调节板306固接，所述调节板 306通过第三气缸305驱动，所述第三气缸305固接在存料架上。

为了便于传送钢管，本实施例中，传管单元303包括固接在上料架301上的一组齿条支座309，所述齿条支座309中设有对应的齿条310，两齿条310内端部固接传管底板312、外端与装有齿轮的齿轮轴311连接，所述传管底板312上设置限位板且在限位板上固接第四气缸314，在第四气缸314的活塞杆端固接传管支座313。本实施例中，所述齿轮轴311 通过第四电机驱动。

为了满足不同口径大小的钢管进行切管，本实施例中，输管单元304包括固接在上料架301上的第一输管支板315，第一输管支板315上设有第二丝杠318，所述第二丝杠318通过斜齿轮组317与第三电机316连接，在第二丝杠318上设有第二滑套319，所述第二滑套319上固接第二输管支板320，第二支板320上设有多个输管支杆321，所述输管支杆321上端设有辊轮座322，所述辊轮座322上设有输管辊轮323。当遇到不同尺寸的钢管时，需要调整输管辊轮323的高度，通过第三电机316驱动带动第二丝杠318转动，从而带动第二滑套319升降，从而调整辊轮座322的高度，从而调整输管辊轮323的高度，保证钢管的中心与夹持组件2中的夹持中心在一条线上。

工作过程：钢管存放在存料单元302的存料架上，当需要进行切管时，通过第三气缸 305控制卡杆307的升降，从而控制钢管向下运动至传管单元303的传管支座313，通过第四气缸314的升起同时通过第四电机驱动齿轮轴311带动齿条310向输管单元304方向运动，然后通过第四气缸314降落，将钢管送至输管单元304的输管辊轮323上，然后驱动输管辊轮323使得钢管进入夹持组件2中，通过第一丝杆205调节，第一滑座207相对位置同时通过第二气缸208带动第一活动夹板209与第一固定夹板210夹持钢管，驱动第三气缸215驱动第二活动夹板213与第二固定夹板214夹紧，完成对钢管的固定，通过切割组件1中的第一气缸驱动切割架103倾斜，同时转动第一电机105驱动刀片104转动，从而完成对钢管的切割。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种切管机，其特征是：包括切割组件(1)、及与切割组件(1)配合使用的夹持组件(2)和上料组件(3)，所述上料组件(3)用来输送钢管，夹持组件(2)用来夹持固定钢管，所述切割组件(1)用来切割夹持固定好的钢管，所述夹持组件(2)包括第一夹持单元(201)和第二夹持单元(202)，所述第一夹持单元(201)有两组分别设在切割组件(1)两侧，第二夹持单元(202)设在切割组件(1)下方，第二夹持单元(202)外端侧设有上料组件(3)，所述上料组件(3)的输出端与第二夹持单元(202)的输入端连接；所述上料组件(3)包括上料架(301)，上料架(301)上设有存料单元(302)、传管单元(303)、输管单元(304)；所述存料单元(302)固接在上料架(301)上且在其外侧设有输管单元(304)，所述传管单元(303)位于存料单元(302)和输管单元(304)之间，所述传管单元(303)将存料单元(302)上的钢管送至输管单元(304)处。

2.如权利要求1所述的切管机，其特征是：所述第一夹持单元(201)包括一组第一定位板(203)、及一组第二定位板(204)，所述第一定位板(203)位于第二夹持单元(202)两侧、第二定位板(204)位于第一定位板(203)两侧，且在第一定位板(203)和第二定位板(204)之间设有第一丝杠(205)，所述第一丝杠(205)由第二电机(206)驱动，所述第一丝杠(205)上设有第一滑座(207)，所述第一滑座(207)上设有固接在第一滑座(207)上的第一固定夹板(210)、及与第一固定夹板(210)相对设置的第一活动夹板(209)，第一活动夹板(209)和第一固定夹板(210)相对端均设有弧形凹槽，所述第一活动夹板(209)由第二气缸(208)驱动。

3.如权利要求1所述的切管机，其特征是：所述第二夹持单元(202)包括固定座(212)，所述固定座(212)与第一定位板(203)固接，所述固定座(212)上设有底端与固定座(212)固接的第二固定夹板(214)、及与第二固定夹板(214)想对设置的第二活动夹板(213)，第二活动夹板(213)和第二固定夹板(214)相对端均设有弧形凹槽，所述第二活动夹板(213)由第三气缸(215)驱动。

4.如权利要求1所述的切管机，其特征是：所述第一定位板(203)和第二定位板(204)之间、第一丝杠(205)两侧设有导杆(211)，所述第一滑座(207)与两导杆(211)可滑动连接。

5.如权利要求1所述的切管机，其特征是：所述切割组件(1)包括切割底板，在切割底板上固接支撑梁(101)，在支撑梁(101)上设有连接板(102)，所述连接板(102)的前端铰接切割架(103)、尾端固接用于驱动连接板(102)运动的第一气缸，所述切割架(103)上安装刀片(104)及驱动刀片(104)转动的第一电机(105)。

6.如权利要求1所述的切管机，其特征是：所述存料单元(302)包括存料架，所述存料架固接在上料架(301)上，所述存料架上设有卡杆(307)，所述卡杆(307)与调节板(306)固接，所述调节板(306)通过第三气缸(305)驱动，所述第三气缸(305)固接在存料架上。

7.如权利要求1所述的切管机，其特征是：所述传管单元(303)包括固接在上料架(301)上的一组齿条支座(309)，所述齿条支座(309)中设有对应的齿条(310)，两齿条(310)内端部固接传管底板(312)、外端与装有齿轮的齿轮轴(311)连接，所述传管底板(312)上安装限位板且在限位板上固接第四气缸(314)，在第四气缸(314)的活塞杆端固接传管支座(313)。

8.如权利要求1所述的切管机，其特征是：所述输管单元(304)包括固接在上料架(301)上的第一输管支板(315)，第一输管支板(315)上设有第二丝杠(318)，所述第二丝杠(318)通过斜齿轮组(317)与第三电机(316)连接，在第二丝杠(318)上设有第二滑套(319)，所述第二滑套(319)上固接第二输管支板(320)，第二支板(320)上设有多个输管支杆(321)，所述输管支杆(321)上端设有辊轮座(322)，所述辊轮座(322)上设有输管辊轮(323)。