CN109772804A - 一种电子元件清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子元件清洗装置，包括清洗筒和搅拌装置，所述搅拌装置包括喷气管、搅拌管，所述搅拌管上开设有第一排气槽，所述喷气管上开设有第二排气槽，所述第一排气槽对应的螺旋线的螺旋方向与所述第二排气槽对应的螺旋线的螺旋方向相同，所述第一排气槽与所述第二排气槽对应的螺旋线的圈数均为一圈，所述第一排气槽的两端分别与所述第二排气槽的两端相齐平。本发明通过搅拌管和喷气管的作用，实现无搅拌叶片的搅拌方式，随着搅拌管的转动对水流产生周向旋转的作用力，同时气流的喷出使得气流对水流产生径向上的搅动，进而实现在无搅拌轴并产生多个方向的搅动，进而提高了清洗效果。

Description

一种电子元件清洗装置

技术领域

本发明涉及电子元件技术领域，具体涉及一种电子元件清洗装置。

背景技术

电子元件在各行各业中具有广泛的使用，我们的日常生活也离不开电子元件，例如电路板以及电路板上的各种元器件，电路板在制作过程中，电子元件的表面均会附着有杂质、污垢、残余废料等，影响电子元件的洁净度和品质，因此，需要对电子元件进行清洗。现有电子元件的清洗都普遍采用清洗机，而清洗机大都是利用搅拌叶片或者搅拌轴对清洗液进行搅拌，然后利用水流进行清洗，这种清洗方式虽然简单方便，但是其搅拌方式还是传统的圆周运动，其产生的水流是一种单向的旋转水流，其水流的紊乱程度较低，清洗效果差，并且在清洗过程中很容易使得电子元件产生较大的切向力，从而使得电子元件很容易产生圆周运动堆积在一起，影响清洗。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种电子元件清洗装置，改变传统的搅拌方式和水流方向，进而降低电路板发生圆周运动的趋势，提高电路板的清洗效果，降低清洗死角。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种电子元件清洗装置，包括清洗筒和设置在所述清洗筒内的搅拌装置，所述搅拌装置包括固定设置在所述清洗筒底部中心的喷气管、嵌套在所述喷气管上且能够转动的搅拌管，所述搅拌管的外周壁上开设有若干个沿螺旋线方向延伸的第一排气槽，所述喷气管的外周壁上开设有若干个沿螺旋线方向延伸的第二排气槽，所述第一排气槽与所述第二排气槽的数量相同且周向均匀分布在对应的所述搅拌管和所述喷气管上，所述第一排气槽对应的螺旋线的螺旋方向与所述第二排气槽对应的螺旋线的螺旋方向相同，所述第一排气槽与所述第二排气槽对应的螺旋线的圈数均为一圈，所述第一排气槽的两端分别与所述第二排气槽的两端相齐平；

所述清洗筒的上端固定设置有固定板，所述固定板上开设有若干个沿周向均匀分布的槽口，所述清洗筒的侧壁上沿高度方向开设有与所述槽口一一对应的插槽；所述插槽内插接有能够转动的转轴，所述插槽包括供所述转轴转动的转轴孔和与所述转轴孔相通的喇叭槽，所述喇叭槽朝向清洗筒的径向扩口，所述转轴上开设有供电路板插接的矩形槽。

优选地，所述电路板与所述矩形槽过盈配合。

优选地，所述搅拌管的上部固定设置有从动齿轮，所述固定板上设置有电机，所述电机的输出轴上设置有与所述从动齿轮相啮合的主动齿轮。

优选地，所述喷气管的上端设置有凸缘，所述凸缘上开设有若干个沿周向均匀分布的安装孔，所述喷气管通过所述凸缘与外部的气源相连通。

优选地，所述清洗筒的底部设置有若干个均匀分布的支撑腿和一个排液管，所述排液管上设置有阀门。

本发明的有益效果在于：本发明通过搅拌管和喷气管的作用，实现无搅拌叶片的搅拌方式，利用搅拌管的转动和螺旋状的排气槽，使得气体能够通入清洗液内，利用气流模拟出搅拌叶片，随着搅拌管的转动对水流产生周向旋转的作用力，同时气流的喷出使得气流对水流产生径向上的搅动，进而实现在无搅拌轴并产生多个方向的搅动，进而增加了水流的紊乱程度；通过搅拌管的周向搅动，使得水流依旧产生旋转水流，相比于传统的搅拌方式来说，降低了旋转水流产生较大的切向力的问题，进而降低电子元件产生堆积的问题；此外，利用第一排气槽的转动，使得气流实现间断性的周期喷射，使得水流产生一急一缓的流动方式，从而产生一种惯性，进而提高了清洗效果，利用第一排气槽与第二排气槽螺旋方向相同，使得搅拌管从下至上的轴向具有气流，当二者重合时，使得搅拌管360度的周向上具有气流，并伴随着第一排气槽的转动，实现周期性多方位喷射，保证了气流的全面性，进而兼顾了多方位的喷射，大大降低了清洗时的死角。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种电子元件清洗装置的主视图(部分剖视)；

图2为本发明实施例提供的一种电子元件清洗装置的俯视图(电机未启动，电路板部分显示)；

图3为图2启动电机后的结构示意图；

图4为图2中A部的放大图；

图5为搅拌装置的爆炸图(喷气管和搅拌管)；

图6为气流喷射示意图。

附图标记说明：1-搅拌管、11-第一排气槽、12-从动齿轮、2-喷气管、21-第二排气槽、22-凸缘、211-安装孔、3-清洗筒、31-排液管、32-支撑腿、33-插槽、331-转轴孔、332-喇叭孔、34-转轴、4-电路板、5-固定板、51-主动齿轮、52-槽口、6-限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图6所示，一种电子元件清洗装置，包括清洗筒3和设置在所述清洗筒3内的搅拌装置，所述搅拌装置包括固定设置在所述清洗筒3底部中心的喷气管2、嵌套在所述喷气管2上且能够转动的搅拌管1，其中搅拌管通过齿轮传动实现转动，搅拌管1的上部固定设置有从动齿轮12，清洗筒3的上端固定设置有固定板5，固定板5上设置有电机，电机的输出轴上设置有与所述从动齿轮12相啮合的主动齿轮51，所述搅拌管1的外周壁上开设有若干个沿螺旋线方向延伸的第一排气槽11，所述喷气管2的外周壁上开设有若干个沿螺旋线方向延伸的第二排气槽21，所述第一排气槽11与所述第二排气槽21的数量相同且周向均匀分布在对应的所述搅拌管1和所述喷气管2上，此外在本申请中第一排气槽11的数量和第二排气槽21的数量也可以为一个，所述第一排气槽11对应的螺旋线的螺旋方向与所述第二排气槽21对应的螺旋线的螺旋方向相同，所述第一排气槽11与所述第二排气槽21对应的螺旋线的圈数均为一圈，所述第一排气槽11的两端分别与所述第二排气槽21的两端相齐平。

进一步的，所述清洗筒3的上端固定设置有固定板5，所述固定板5上开设有若干个沿周向均匀分布的槽口52，所述清洗筒3的侧壁上沿高度方向开设有与所述槽口52一一对应的插槽33，所述插槽33内插接有能够转动的转轴34，如图3所示，该转轴34的轴线(即转动中心)垂直于清洗筒3的底壁，所述插槽33包括供所述转轴34转动的转轴孔331和与所述转轴孔331相通的喇叭槽332，其中转轴孔331与转轴34采用小间隙配合以保证转轴34能够转动，所述喇叭槽332朝向清洗筒3的径向扩口，所述转轴34上开设有供电路板4插接的矩形槽，所述电路板4与所述矩形槽过盈配合，以保证电路板4插紧在转轴34上，槽口52的设置一是方便电子元件的放入，二是为了排气，喷气管2喷出的气体在清洗液内形成气泡，气泡上升最终通过槽口52排出，而这些气泡的运动也能够起到一定的清洗作用；如图1和图2所示，电路板4通过插接在转轴34上在插槽33内转动，从而实现电路板4的清洗。

进一步的，所述喷气管2的上端设置有凸缘22，所述凸缘22上开设有若干个沿周向均匀分布的安装孔211，所述喷气管2通过所述凸缘22与外部的气源相连通，凸缘22上设置垫片，进而实现与外部气源的密封，保证气源通入喷气管2内，外部气源需为高压气体，其具体压力本申请不做限定，在实际使用中可自行设定。

进一步的，所述清洗筒3的底部设置有若干个均匀分布的支撑腿32和一个排液管31，所述排液管31上设置有阀门。

本发明通过搅拌管1和喷气管2的作用，实现无搅拌叶片的搅拌方式，利用搅拌管1的转动和螺旋状的排气槽，使得气体能够通入清洗液内，利用气流模拟出搅拌叶片，产生多个方向上搅动的同时降低了的搅拌产生的切向力，而传统的搅拌方式则为在搅拌管上设置横向的搅拌叶片，这种搅拌方式仅能够使得水流产生一个方向上的旋转，其会产生较大的切向力，使得电子元件堆积，同时由于其是一个方向上的转动，在清洗时容易产生死角；

如图6所示，图中箭头代表气流的喷射方向，朝着搅拌管1径向方向喷射，可以看出当第一排气槽11与第二排气槽21重合时，从清洗筒3底部至其上部具有气流(即轴向上具有气流)，沿着搅拌管1的周向也具有气流(即周向上具有气流)，进而兼顾了多个方位，保证了气流喷射的全面性，降低了清洗死角，另外，利用第一排气槽11的转动使得气流实现间断性的周期喷射，使得水流产生一急一缓的流动方式，从而产生一种惯性，进一步提高清洗效果；在气流的喷入时，气体在清洗液内形成气泡，气泡上升最终通过槽口52排出，而这些大量的气泡也能够起到一定的清洗作用，进一步的提高清洗效果；

如图2和图4所示，图2为电机未启动时电路板放入清洗筒内的示意图，图4为电机启动后的示意图，其中箭头a为搅拌管1的转动方向，箭头b为清洗液在搅拌管1的带动下的流动方向，箭头c为喷射的气流方向，箭头d为箭头c在电路板4上的反射；当搅拌管1按照箭头a的方向转动时，会带动清洗液产生b箭头的流动，进而推动电路板4产生如图3的偏转，进而对电路板4上的电器元件远离搅拌管1的一侧产生清洗效果，与此同时在径向气流的作用下，气流与电路板4形成夹角，进而在电路板4上的电器元件靠近搅拌管1的一侧产生清洗效果；当搅拌管1在电机的作用下产生与箭头a相反方向的转动时，则电路板4的另一侧也会被清洗，进而保证了清洗的全面性，降低了清洗死角；此外由于气流的产生是周期性的，因此在实际清洗时，电路板4在气流一急一缓的作用下会产生来回摆动，而这种摆动也促进了清洗。

此外在本申请中，搅拌管1需在喷气管2上转动，因此二者采用小间隙配合，在本申请中允许搅拌管1的内周壁与喷气管2的外周壁之间产生轻微的泄露，在制造过程中需要控制加工精度，避免在间隙配合时产生较大的泄露，但是在搅拌管1的两端需要采用动密封，避免气体从搅拌管1的两端产生泄露，其动密封的方式可采用现有技术中的密封方式，例如利用O型密封圈密封，在此本申请不做限定；此外在喷气管2上可设置两个限位板6，如图5所示，以避免搅拌管1产生轴向移动。

使用时，将待清洗的电路板4依次通过矩形槽插接在转轴34上，然后再将转轴34插入插槽33内；通过凸缘22将喷气管2与外部的气源连通，启动电机带动搅拌管1转动通入气体，即可对电路板4进行清洗，待清洗一段时间后，再反向启动电机带动搅拌管1反向转动，对电路板4的另一侧进行清洗，清洗完成后即可通过槽口52将转轴34取出，通过排液管31可将废液排出；此外为了方便取放转轴34，转轴34的长度要大于清洗筒3的深度。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种电子元件清洗装置，包括清洗筒(3)和设置在所述清洗筒(3)内的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置包括固定设置在所述清洗筒(3)底部中心的喷气管(2)、嵌套在所述喷气管(2)上且能够转动的搅拌管(1)，所述搅拌管(1)的外周壁上开设有若干个沿螺旋线方向延伸的第一排气槽(11)，所述喷气管(2)的外周壁上开设有若干个沿螺旋线方向延伸的第二排气槽(21)，所述第一排气槽(11)与所述第二排气槽(21)的数量相同且周向均匀分布在对应的所述搅拌管(1)和所述喷气管(2)上，所述第一排气槽(11)对应的螺旋线的螺旋方向与所述第二排气槽(21)对应的螺旋线的螺旋方向相同，所述第一排气槽(11)与所述第二排气槽(21)对应的螺旋线的圈数均为一圈，所述第一排气槽(11)的两端分别与所述第二排气槽(21)的两端相齐平；

所述清洗筒(3)的上端固定设置有固定板(5)，所述固定板(5)上开设有若干个沿周向均匀分布的槽口(52)，所述清洗筒(3)的侧壁上沿高度方向开设有与所述槽口(52)一一对应的插槽(33)；所述插槽(33)内插接有能够转动的转轴(34)，所述插槽(33)包括供所述转轴(34)转动的转轴孔(331)和与所述转轴孔(331)相通的喇叭槽(332)，所述喇叭槽(332)朝向清洗筒(3)的径向扩口，所述转轴(34)上开设有供电路板(4)插接的矩形槽。

2.如权利要求1所述的一种电子元件清洗装置，其特征在于，所述电路板(4)与所述矩形槽过盈配合。

3.如权利要求1所述的一种电子元件清洗装置，其特征在于，所述搅拌管(1)的上部固定设置有从动齿轮(12)，所述固定板(5)上设置有电机，所述电机的输出轴上设置有与所述从动齿轮(12)相啮合的主动齿轮(51)。

4.如权利要求1所述的一种电子元件清洗装置，其特征在于，所述喷气管(2)的上端设置有凸缘(22)，所述凸缘(22)上开设有若干个沿周向均匀分布的安装孔(211)，所述喷气管(2)通过所述凸缘(22)与外部的气源相连通。

5.如权利要求1所述的一种电子元件清洗装置，其特征在于，所述清洗筒(3)的底部设置有若干个均匀分布的支撑腿(32)和一个排液管(31)，所述排液管(31)上设置有阀门。