CN109772083A - 热电厂锅炉辅助用的粗粉分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供热电厂锅炉辅助用的粗粉分离装置，包括:安装板和出料孔；所述底舱和顶舱通过两端的安装座配合螺栓固定的方式连接在一起，形成一个双锥形的腔体结构，在现有的叶片式过滤结构的顶部又呈扣合的方式安装了一处倒锥腔结构的挡罩，从而又形成了一级过滤结构，在这个挡罩过滤结构级的顶部又安装了一个叶片旋转式的过滤结构，从而又添加了一个过滤结构，由此可以看出，本装置具有五级过滤效果，显然，比现有的单级过滤式结构的分离器装置，过滤效果更好，经我们实际生产测试得知，本装置经五级过滤处理后，可将经处理并吸入到煤炉气体中的杂质降低到0.5～％，输入煤炉中的助燃气体含杂质较少，自然可提高所服务煤炉的使用寿命。

Description

热电厂锅炉辅助用的粗粉分离装置

技术领域

本发明属于环保类粗粉分离器结构技术领域，更具体地说，特别涉及热电厂锅炉辅助用的粗粉分离装置。

背景技术

粗粉分离器和细粉分离器差不多含尘气体从进口进入旋风筒的蜗壳后，形成旋转气流，由于粉尘和气体的质量不同，粉尘料子由于离心力大而甩向旋风筒壁，沿筒壁落入锥体，而净体的气体，沿旋风管的内壁经排风管排入大气。

由于煤炉行业的特殊性，环境比较恶劣，因此空气中会掺有大量粗粉灰尘，向煤炉内供入助燃空气气体时，就会有杂质进入，会影响炉体内部的相关构成结构，而普通的分离器装置处理空气中的灰尘时，由于多采用单级叶片齿方式对吸入的空气处理，这种结构的分离器用于环境恶劣的煤炉周边时，吸入的气体含杂量可高达2.5％，因此单靠一级处理结构的分离器效果较差，排出的空气中的煤灰杂质含量还是比较高的，因此为提高处理效率，而且使排出的空气能够达标，本设计根据实际生产运行及测试，设计出一款五级处理方式的分离器，以提高其对杂质空气的处理效果，以适应于煤炉周边比较恶劣的空气环境。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供热电厂锅炉辅助用的粗粉分离装置，以解决现有普通的分离器装置处理空气中的灰尘时，由于多采用单级叶片齿旋转拍打空气中杂质的方式对吸入的空气处理，这种结构的分离器用于环境恶劣的煤炉周边时，吸入的气体含杂量可高达2.5％，因此单靠一级处理结构的分离器效果较差，排出的空气中的煤灰杂质含量比较高的问题。

本发明热电厂锅炉辅助用的粗粉分离装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

热电厂锅炉辅助用的粗粉分离装置，包括电控箱，底座，底舱，顶舱，安装座，进气管，出气管，第一马达，第一回流管，第二回流管，出料斗，第一转轴，第一飞齿，收风管，第一过滤筒，第二马达，第二转轴，第二飞齿，第二过滤筒，挡罩，漏孔，安装板和出料孔；所述底舱和顶舱通过两端的安装座配合螺栓固定的方式连接在一起，形成一个双锥形的腔体结构，且在底舱和顶舱的侧面分别还贯穿安装有一根进气管和一根出气管，且这两根管道呈反方向设置；所述顶舱的顶端安装有第一马达，且第一马达通过联轴器所连接的第一转轴伸入到顶舱内，并且在在第一转轴上均布安装有多片第一飞齿；所述底舱的底面安装有架体结构的底座，且还在底舱的底部焊接装有一块圆形板状的安装板，并且在此安装板的底面又通过螺栓固定的方式安装有出料斗；所述底舱的内腔中通过安装板坐落安装有一处第二马达，且第二马达通过联轴器所连接的第二转轴上面环形安装有一圈第二飞齿；所述第一马达和第二马达均与外部的电控箱实现电性控制连接。

进一步的：所述顶舱和安装座对接后的内腔中，通过螺栓安装的方式还安装有一处挡罩，且在挡罩上密麻开设有漏孔，并且挡罩正位于第二飞齿组的顶部位置。

进一步的：所述进气管和出气管的管腔中分别还安装有第二过滤筒和第一过滤筒。

进一步的：所述进气管和出气管的底端分别还贯穿配合有第二回流管和第一回流管，并且两管道的底端均还贯穿在出料斗的斗形腔中，并且两管道的顶端均还分别与第一过滤筒和第二过滤筒的筒腔形成贯穿连接。

进一步的：所述出气管的内段位置的管腔中还安装有一小段距离的收风管，且收风管为左宽右窄的锥形管腔结构。

进一步的：所述安装板上还开设有多圈出料孔，且出料孔为越向下越细的锥形孔结构。

进一步的：所述挡罩为倒扣的锥形腔结构，其顶端与较长长度第一转轴的底端实现轴承固定配合连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明所设计的这一款粗粉分离器装置，主要应用于煤炉行业，在进气管与排气管中均安装有一处过滤筒，使装置在进气与最终排气时，具有两级过滤效果，在装置内侧，在现有的叶片式过滤结构的顶部又呈扣合的方式安装了一处倒锥腔结构的挡罩，从而又形成了一级过滤结构，在这个挡罩过滤结构级的顶部又安装了一个叶片旋转式的过滤结构，从而又添加了一个过滤结构，由此可以看出，本装置具有五级过滤效果，显然，比现有的单级过滤式结构的分离器装置，过滤效果更好，经我们实际生产测试得知，本装置经五级过滤处理后，可将经处理并吸入到煤炉气体中的杂质降低到0.5～％，输入煤炉中的助燃气体含杂质较少，自然可提高所服务煤炉的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的主视视角结构示意图。

图2是本发明由图1引出的后视角结构示意图。

图3是本发明的全剖内部结构示意图。

图4是本发明的A断俯视结构示意图。

图5是本发明的B断观看出气管和收风管的安装关系结构示意图。

图6是本发明的C部放大结构示意图。

图7是本发明的D部放大结构示意图。

图8是本发明的装置内流速风五级处理走向原理示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

电控箱－1，底座－2，底舱－3，顶舱－4，安装座－5，进气管－6，出气管－7，第一马达－8，第一回流管－9，第二回流管－10，出料斗－11，第一转轴－12，第一飞齿－13，收风管－14，第一过滤筒－15，第二马达－16，第二转轴－17，第二飞齿－18，第二过滤筒－19，挡罩－20，漏孔－21，安装板－22，出料孔－23。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供热电厂锅炉辅助用的粗粉分离装置，包括有：电控箱1，底座2，底舱3，顶舱4，安装座5，进气管6，出气管7，第一马达8，第一回流管9，第二回流管10，出料斗11，第一转轴12，第一飞齿13，收风管14，第一过滤筒15，第二马达16，第二转轴17，第二飞齿18，第二过滤筒19，挡罩20，漏孔21，安装板22和出料孔23；所述底舱3和顶舱4通过两端的安装座5配合螺栓固定的方式连接在一起，形成一个双锥形的腔体结构，且在底舱3和顶舱4的侧面分别还贯穿安装有一根进气管6和一根出气管7，且这两根管道呈反方向设置；所述顶舱4的顶端安装有第一马达8，且第一马达8通过联轴器所连接的第一转轴12伸入到顶舱4内，并且在在第一转轴12上均布安装有多片第一飞齿13；所述底舱3的底面安装有架体结构的底座2，且还在底舱3的底部焊接装有一块圆形板状的安装板22，并且在此安装板22的底面又通过螺栓固定的方式安装有出料斗11；所述底舱3的内腔中通过安装板22坐落安装有一处第二马达16，且第二马达16通过联轴器所连接的第二转轴17上面环形安装有一圈第二飞齿18；所述第一马达8和第二马达16均与外部的电控箱1实现电性控制连接。

其中：顶舱4和安装座5对接后的内腔中，通过螺栓安装的方式还安装有一处挡罩20，且在挡罩20上密麻开设有漏孔21，并且挡罩20正位于第二飞齿18组的顶部位置,挡罩20用于将底部向上走向的二级过滤处风进行三级过滤处理。

其中：进气管6和出气管7的管腔中分别还安装有第二过滤筒19和第一过滤筒15，其中第二过滤筒19的作用是用来将进入进气管6中的原始风进行一级过滤使风中部分颗粒被分离，而出气管7中的第一过滤筒15是将整个装置处理后，最后上升的风进行最终过滤，实现四级最终过滤处理，并使最终处理的风向外排出。

其中：进气管6和出气管7的底端分别还贯穿配合有第二回流管10和第一回流管9，并且两管道的底端均还贯穿在出料斗11的斗形腔中，并且两管道的顶端均还分别与第一过滤筒15和第二过滤筒19的筒腔形成贯穿连接，使两这两过滤筒中分级过滤产生的杂质向下排出，并最终通过管道进入出料斗11中，统一出料，提高结构合理性。

其中：出气管7的内段位置的管腔中还安装有一小段距离的收风管14，且收风管14为左宽右窄的锥形管腔结构，始得将要最终排出装置的流速风经收风管14进行集风处理，提高风的冲击力，具有冲击力的排出风，再经第一过滤筒15处理时，具有更有力的过滤效果。

其中：安装板22不但是用来安装第二马达16的承载板，而且板上还开设有多圈用于漏出粗粉颗粒的出料孔23，且出料孔23为便于收集出料的越向下越细的锥形孔结构。

其中：挡罩20为倒扣的锥形腔结构，其顶端与较长长度第一转轴12的底端实现轴承固定配合连接，可以看出，挡罩20不但是用来对第二飞齿18二级处理后的风体进行第三次过滤，而且还是用来支撑第一转轴12底端的固定配件，综合结构良好。

使用时：将现有技术的进风风机与排风风机，分别安装在进气管6和出气管7的法兰连接口处，在进风风机的作用下，含有粗粉颗粒的流速风进入进气管6，经第二过滤筒19一次过滤后，部分粗颗粒粉尘由第二回流管10进入到出料斗11中向下出料，实现第一级过滤，一级过滤后的流速风进入底舱3中，经第二飞齿18的旋转作用，使流速风的部分粗粉颗粒拍打到舱壁上，与舱壁发生碰撞后，向下穿过安装板22和出料斗11之间的共同拥有的出料孔23向下排出，实现第二级过滤，二级过滤后的流速风向上移动，经过挡罩20内腔形状及漏孔21的作用，实现第三级过滤，三级过滤后的流速风，继续上升，再经旋转运动第一飞齿13的旋转作用，使风中的少部分粗粉颗粒再次被击出，并再次向下掉落，同样经出料斗11向下出料，实现四级过滤，四级过滤后的流速风由出气管7排出时，经第一过滤筒15的过滤作用，最终排出，整个过程可以看出，本装置具有五级过滤效果，因此处理粗粉颗粒时，具有更加完善的处理效果，功能强大，处理效果好。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.热电厂锅炉辅助用的粗粉分离装置，其特征在于：该热电厂锅炉辅助用的粗粉分离装置包括电控箱(1)，底座(2)，底舱(3)，顶舱(4)，安装座(5)，进气管(6)，出气管(7)，第一马达(8)，第一回流管(9)，第二回流管(10)，出料斗(11)，第一转轴(12)，第一飞齿(13)，收风管(14)，第一过滤筒(15)，第二马达(16)，第二转轴(17)，第二飞齿(18)，第二过滤筒(19)，挡罩(20)，漏孔(21)，安装板(22)和出料孔(23)；所述底舱(3)和顶舱(4)通过两端的安装座(5)配合螺栓固定的方式连接在一起，形成一个双锥形的腔体结构，且在底舱(3)和顶舱(4)的侧面分别还贯穿安装有一根进气管(6)和一根出气管(7)，且这两根管道呈反方向设置；所述顶舱(4)的顶端安装有第一马达(8)，且第一马达(8)通过联轴器所连接的第一转轴(12)伸入到顶舱(4)内，并且在在第一转轴(12)上均布安装有多片第一飞齿(13)；所述底舱(3)的底面安装有架体结构的底座(2)，且还在底舱(3)的底部焊接装有一块圆形板状的安装板(22)，并且在此安装板(22)的底面又通过螺栓固定的方式安装有出料斗(11)；所述底舱(3)的内腔中通过安装板(22)坐落安装有一处第二马达(16)，且第二马达(16)通过联轴器所连接的第二转轴(17)上面环形安装有一圈第二飞齿(18)；所述第一马达(8)和第二马达(16)均与外部的电控箱(1)实现电性控制连接。

2.如权利要求1所述热电厂锅炉辅助用的粗粉分离装置，其特征在于：所述顶舱(4)和安装座(5)对接后的内腔中，通过螺栓安装的方式还安装有一处挡罩(20)，且在挡罩(20)上密麻开设有漏孔(21)，并且挡罩(20)正位于第二飞齿(18)组的顶部位置。

3.如权利要求1所述热电厂锅炉辅助用的粗粉分离装置，其特征在于：所述进气管(6)和出气管(7)的管腔中分别还安装有第二过滤筒(19)和第一过滤筒(15)。

4.如权利要求1所述热电厂锅炉辅助用的粗粉分离装置，其特征在于：所述进气管(6)和出气管(7)的底端分别还贯穿配合有第二回流管(10)和第一回流管(9)，并且两管道的底端均还贯穿在出料斗(11)的斗形腔中，并且两管道的顶端均还分别与第一过滤筒(15)和第二过滤筒(19)的筒腔形成贯穿连接。

5.如权利要求1所述热电厂锅炉辅助用的粗粉分离装置，其特征在于：所述出气管(7)的内段位置的管腔中还安装有一小段距离的收风管(14)，且收风管(14)为左宽右窄的锥形管腔结构。

6.如权利要求1所述热电厂锅炉辅助用的粗粉分离装置，其特征在于：所述安装板(22)上还开设有多圈出料孔(23)，且出料孔(23)为越向下越细的锥形孔结构。

7.如权利要求1所述热电厂锅炉辅助用的粗粉分离装置，其特征在于：所述挡罩(20)为倒扣的锥形腔结构，其顶端与较长长度第一转轴(12)的底端实现轴承固定配合连接。