CN109767932A - 弹簧储能指示装置及弹簧操动机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种弹簧储能指示装置及弹簧操动机构。弹簧储能指示装置包括安装座，安装座上设有储能指示牌，安装座上导向滑动装配有用于与弹簧拉杆传动配合的滑杆，滑杆上设有与储能指示牌配合以用于指示储能状态的指示标识。滑杆与弹簧拉杆传动配合，滑杆上设有与安装座上的储能指示牌配合的指示标识，在储能弹簧储能或者释放时，滑杆随弹簧拉杆移动，滑杆上的指示标识与储能指示牌的不同位置配合，便于操作人员从外部直接获得储能弹簧的储能状态。

Description

弹簧储能指示装置及弹簧操动机构

技术领域

本发明涉及一种弹簧储能指示装置及弹簧操动机构。

背景技术

随着电力设备系统的普及，各种断路器的应用逐渐广泛，在高压超高压输送电线路中，断路器对于保护设备的正常工作以及操作人员的人身安全具有重要意义。现有的断路器中的操动机构通常为弹簧操动机构，弹簧操动机构是一种以弹簧作为储能元件的机械式操作机构，断路器的合闸与分闸作业由合闸弹簧与分闸弹簧先行储能再释放能量以驱动完成。

断路器在使用的过程中，对于弹簧操动机构的许多检修、维护工作都需要合闸弹簧以及分闸弹簧在释放能量的状态下进行，而合闸弹簧以及分闸弹簧的压缩和释放通常都在弹簧筒中进行，从外观上不易观测，在对机构进行检测和维修时因弹簧可能处于储能状态而存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种弹簧储能指示装置，以解决目前的弹簧操动机构的弹簧储能状态不易观测的问题；本发明还提供了一种使用该弹簧储能指示装置的弹簧操动机构，以解决目前弹簧操动机构因弹簧储能状态不易观测而存在一定的安全隐患的问题。

为了解决上述技术问题，本发明的弹簧储能指示装置的技术方案为：

弹簧储能指示装置，包括安装座，安装座上设有储能指示牌，安装座上导向滑动装配有用于与弹簧拉杆传动配合的滑杆，滑杆上设有与储能指示牌配合以用于指示储能状态的指示标识。

该技术方案的有益效果在于：滑杆与弹簧拉杆传动配合，滑杆上设有与安装座上的储能指示牌配合的指示标识，在储能弹簧储能或者释放时，滑杆随弹簧拉杆移动，滑杆上的指示标识与储能指示牌的不同位置配合，便于操作人员从外部直接获得储能弹簧的储能状态。

所述指示标识为固定在所述滑杆上的指针。指针的结构简单，使用方便。

所述安装座上设有U型槽，所述滑杆穿过U型槽的两平行槽壁，所述指针位于两平行槽壁之间，所述储能指示牌设置在U型槽的槽口处。两平行槽壁可以对滑杆多点支撑，同时两平行槽壁之间的间隔可以布置指针与储能指示牌，结构紧凑。

所述弹簧储能指示装置还包括用于与弹簧拉杆固定的传动板，滑杆与传动板顶推配合，所述安装座与滑杆之间设有驱动滑杆复位的弹性件。传动板与滑杆顶推配合，避免在滑杆与安装座之间出现干涉或卡滞时而产生损坏，弹性件对滑杆的移动起到缓冲作用，同时为滑杆复位提供驱动力。

所述传动板包括沿垂直于弹簧拉杆的轴向布置且相固定的挡板和止转板，挡板通过螺栓固定在弹簧拉杆的端面上，止转板与弹簧拉杆止转配合。止转板可以防止传动板与弹簧拉杆之间转动松脱，挡板可以承受弹簧拉杆的作用力，对止转板进行保护。

本发明的弹簧操动机构的技术方案为：

弹簧操动机构，包括机构支架和储能弹簧，机构支架上设有对储能弹簧施力的弹簧拉杆，其特征在于：所述机构支架上导向滑动装配有与弹簧拉杆传动配合的滑杆，机构支架上还设有储能指示牌，滑杆上设有与储能指示牌配合以用于指示储能状态的指示标识。

该技术方案的有益效果在于：滑杆与弹簧拉杆传动配合，滑杆上设有与机构支架上的储能指示牌配合的指示标识，在储能弹簧储能或者释放时，滑杆随弹簧拉杆移动，滑杆上的指示标识与储能指示牌的不同位置配合，便于操作人员从外部直接获得储能弹簧的储能状态。

所述指示标识为固定在所述滑杆上的指针。指针的结构简单，使用方便。

所述机构支架上设有U型槽，所述滑杆穿过U型槽的两平行槽壁，所述指针位于两平行槽壁之间，所述储能指示牌设置在U型槽的槽口处。两平行槽壁可以对滑杆多点支撑，同时两平行槽壁之间的间隔可以布置指针与储能指示牌，结构紧凑。

所述弹簧操动机构还包括与弹簧拉杆固定的传动板，所述滑杆与传动板顶推配合，所述机构支架与滑杆之间设有驱动滑杆复位的弹性件。传动板与滑杆顶推配合，避免在滑杆与机构支架之间出现干涉或卡滞时而产生损坏，弹性件对滑杆的移动起到缓冲作用，同时为滑杆复位提供驱动力。

所述传动板包括沿垂直于所述弹簧拉杆的轴向布置且相固定的挡板和止转板，挡板通过螺栓固定在弹簧拉杆的端面上，止转板与弹簧拉杆止转配合。止转板可以防止传动板与弹簧拉杆之间转动松脱，挡板可以承受弹簧拉杆的作用力，对止转板进行保护。

附图说明

图1为本发明的弹簧操动机构的实施例1的结构示意图；

图2为图1的弹簧操动机构的U型座的结构示意图；

图3为图2的U型座的俯视图；

图4为图1的弹簧操动机构的储能指示牌的结构示意图；

图5为图1的弹簧操动机构的指针的结构示意图；

图6为图5的指针的右视图；

图7为图1的弹簧操动机构的滑杆的结构示意图；

图8为图1的弹簧操动机构的滑块的结构示意图；

图9为图8的滑块的剖视图；

图10是图1的弹簧操动机构的止转板的结构示意图；

图11是图10的仰视图；

图中各标记：1.弹簧拉杆；2.储能弹簧；3.弹簧筒；4.U型座；41.U型槽；42.导向孔；5.复位弹簧；6.储能指示牌；61.已储能标识；62.未储能标识；64.储能指示区；63.未储能指示区；65.分界线；7.指针；71.螺杆；72.针体；8.滑块；81.螺纹孔；82.配合孔；9.滑杆；91.开口孔；10.传动板；101.挡板；102.止转板；1021.折边；1022.端面螺栓穿孔；1023.折边固定孔；103.螺栓固定孔；11.弹簧座。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的弹簧操动机构的实施例1，如图1至图9所示，该弹簧操动机构包括机构支架和装配在机构支架内的储能弹簧2。机构支架上装配有穿过储能弹簧2的中轴孔并对储能弹簧2施力的弹簧拉杆1，弹簧操动机构还包括用于指示储能弹簧2的储能状态的弹簧储能指示装置。储能弹簧2共有两个，两个储能弹簧2分别为合闸弹簧和分闸弹簧，本实施例以合闸弹簧为例进行说明，分闸弹簧处的弹簧储能指示装置的结构与合闸弹簧处的弹簧储能指示装置的结构相同。

机构支架包括套设在储能弹簧2外且与储能弹簧2同轴布置的弹簧筒3和焊接固定在弹簧筒3外的U型座4，U型座4形成弹簧储能指示装置的安装座。弹簧筒3的轴向的一端设有与储能弹簧2轴向挡止配合的内翻沿、另一端轴向活动设有弹簧座11，弹簧座11固定装配在弹簧拉杆1上以随着弹簧拉杆1的移动压缩储能弹簧2。

如图1、图2与图3所示，弹簧储能指示装置包括焊接在弹簧筒3外的U型座4，U型座4上开设有U型槽41，U型槽41的两平行槽壁沿弹簧筒3的轴向间隔布置，两平行槽壁中的靠近弹簧座11侧的槽壁的厚度小于靠近内翻沿侧的槽壁的厚度，厚度为沿弹簧筒3的轴向的尺寸。U型座4于两平行槽壁上分别开设有沿弹簧筒3的轴向延伸的导向孔42，两平行槽壁上的导向孔42同轴布置，导向孔42内导向滑动装配有穿过两平行槽壁的滑杆9。

如图1、图5、图6、图7、图8与图9所示，滑杆9上套设有滑块8，滑杆9上开设有径向延伸的开口孔91，滑块8上开设有与开口孔91配合的配合孔82，开口孔91与配合孔82内插设有开口销以对滑块8进行定位，还可以避免滑块8与滑杆9之间的连接松动。滑块8朝向U型槽41的槽口的一侧开设有螺纹孔81，螺纹孔81内螺纹装配有指针7，指针7位于U型槽41的两平行槽壁之间，指针7形成弹簧储能指示装置的指示标识。指针7包括螺纹装配在螺纹孔81内的螺杆71和焊接固定在螺杆71的端部的针体72，螺杆71的背离针体72的端部抵接在滑杆9上以对滑块8进行固定。

如图1与图4所示，U型槽41的槽口处通过螺钉固定连接有储能指示牌6，储能指示牌6为矩形板结构且矩形的长度方向与弹簧筒3的轴向相同。储能指示牌6于其长度方向的两端分别布置有与储能弹簧2的储能状态对应的已储能标识61和未储能标识62，滑杆9位于其移动行程的两端时，指针7分别与已储能标识61和未储能标识62对应以指示储能弹簧2的储能状态。储能指示牌分为储能指示区64和未储能指示区63，储能指示区64与未储能指示区63为两种不同颜色的材料，并具有明显的分界线65，本实施例中储能指示区64与未储能指示区63分别由红色和绿色材料制成。

如图1所示，弹簧储能指示装置还包括与弹簧拉杆1固定的传动板10，传动板10包括沿垂直于弹簧拉杆1的轴向相固定的挡板101和止转板102，挡板101通过端面螺栓固定在弹簧拉杆1的端面上，挡板101布置在止转板102背离弹簧拉杆1的一侧，止转板102上设有供端面螺栓穿过的端面螺栓穿孔1022，挡板101和止转板102通过螺栓固定，挡板101和止转板102上均设有供螺栓穿过的螺栓固定孔103。本实施例中，如图10和图11所示，止转板102上设有一对折边1021，两折边1021上设有供紧固螺栓穿过的折边固定孔1023，止转板102的两折边1021处于弹簧拉杆1相对的两侧，通过紧固螺栓使两折边1021夹紧弹簧拉杆1，弹簧拉杆1上与止转板的折边1021紧配合的面为平面，从而实现止转板102与弹簧拉杆1的止转，进而防止挡板101旋转，防止挡板松脱和离开与滑杆顶推配合的位置。本实施例中，弹簧拉杆1上与折边1021夹紧配合的部分的截面为四边形。

止转板102远离弹簧拉杆1的端部和滑杆9顶推配合，弹簧拉杆1压缩储能弹簧2时止转板102推动滑杆9在U型座4内移动。挡板101的厚度大于止转板102的厚度，挡板101作为受力件以承受弹簧拉杆1的作用力，可对止转板102进行保护。

如图1所示，弹簧储能指示装置还包括顶压装配在安装座和滑块8之间的复位弹簧5，复位弹簧5套设在滑杆9上，复位弹簧5为压簧且其轴向的一端顶压装配在滑块8的侧壁上、另一端顶压装配在U型槽41远离传动板10一侧的槽壁上。储能弹簧2释放能量后，传动板10随弹簧拉杆1移动，复位弹簧5驱动滑块8和滑杆9复位，复位弹簧5形成驱动滑杆9复位的弹性件。

本发明的弹簧操动结构的储能弹簧2在储能操作时，弹簧拉杆1拉动弹簧座11在弹簧筒3内移动并压缩储能弹簧2储能，弹簧拉杆1带动挡板101和止转板102移动，止转板102顶推滑杆9使滑杆9在U型座4内导向滑动，滑杆9带动其上的滑块8压缩复位弹簧5，储能弹簧2储能结束时，滑块8上的指针7指示在储能指示牌6的已储能标识61处；弹簧操动机构的储能弹簧2释放能量时，弹簧拉杆1带动弹簧座11移动使储能弹簧2释放能量，止转板102随弹簧拉杆1复位，复位弹簧5顶压滑块8并使滑杆9的端部抵接在止转板102上，滑块8上的指针7指示在储能指示牌6的未储能标识62处。

本发明的弹簧操动机构的实施例2，与实施例1的区别在于：实施例1中传动板与滑杆顶推配合，机构支架与滑杆之间设有复位弹簧，在本实施例中，省略复位弹簧，传动板与滑杆固定连接以带动滑杆往复运动。

本发明的弹簧操动机构的实施例3，与实施例1的区别在于：实施例1中弹簧储能指示装置的安装座为焊接在弹簧筒上的U型座，在本实施例中，安装座也可以为通过螺栓固定在弹簧筒上的槽钢，槽钢的凹槽对滑杆进行导向。

本发明的弹簧操动机构的实施例4，与实施例1的区别在于：实施例1中弹簧储能指示装置的安装座通过焊接固定弹簧筒上，安装座与弹簧筒形成机构支架，在本实施例中，安装座与弹簧筒一体成型布置。

本发明的弹簧操动机构的实施例5，与实施例1的区别在于：实施例1中指示标识为指针，在本实施例中，指示标识为与滑杆一体成型布置的指示块。

本发明的弹簧操动机构的实施例6，与实施例1的区别在于：实施例1中弹性件为复位弹簧，复位弹簧为设置在滑块与U型座之间的压簧，在本实施例中，弹性件为两端连接在滑块与靠近传动板侧的槽壁上的拉簧或者橡皮筋。

本发明的弹簧操动机构的实施例7，与实施例1的区别在于：实施例1中传动板包括挡板和止转板，在本实施例中，省略挡板，增大止转板的厚度，传动板仅包括止转板。

本发明的弹簧储能指示装置的实施例，其具体结构与上述弹簧操动机构的任一实施例中的弹簧储能指示装置的具体结构相同，此处不再赘述。

Claims (10)

1.弹簧储能指示装置，其特征在于：包括安装座，安装座上设有储能指示牌，安装座上导向滑动装配有用于与弹簧拉杆传动配合的滑杆，滑杆上设有与储能指示牌配合以用于指示储能状态的指示标识。

2.根据权利要求1所述的弹簧储能指示装置，其特征在于：所述指示标识为固定在所述滑杆上的指针。

3.根据权利要求2所述的弹簧储能指示装置，其特征在于：所述安装座上设有U型槽，所述滑杆穿过U型槽的两平行槽壁，所述指针位于两平行槽壁之间，所述储能指示牌设置在U型槽的槽口处。

4.根据权利要求1-3任一项所述的弹簧储能指示装置，其特征在于：所述弹簧储能指示装置还包括用于与弹簧拉杆固定的传动板，滑杆与传动板顶推配合，所述安装座与滑杆之间设有驱动滑杆复位的弹性件。

5.根据权利要求4所述的弹簧储能指示装置，其特征在于：所述传动板包括沿垂直于弹簧拉杆的轴向布置且相固定的挡板和止转板，挡板通过螺栓固定在弹簧拉杆的端面上，止转板与弹簧拉杆止转配合。

6.弹簧操动机构，包括机构支架和储能弹簧，机构支架上设有对储能弹簧施力的弹簧拉杆，其特征在于：所述机构支架上导向滑动装配有与弹簧拉杆传动配合的滑杆，机构支架上还设有储能指示牌，滑杆上设有与储能指示牌配合以用于指示储能状态的指示标识。

7.根据权利要求6所述的弹簧操动机构，其特征在于：所述指示标识为固定在所述滑杆上的指针。

8.根据权利要求7所述的弹簧操动机构，其特征在于：所述机构支架上设有U型槽，所述滑杆穿过U型槽的两平行槽壁，所述指针位于两平行槽壁之间，所述储能指示牌设置在U型槽的槽口处。

9.根据权利要求6-8任一项所述的弹簧操动机构，其特征在于：所述弹簧操动机构还包括与弹簧拉杆固定的传动板，所述滑杆与传动板顶推配合，所述机构支架与滑杆之间设有驱动滑杆复位的弹性件。

10.根据权利要求9所述的弹簧操动机构，其特征在于：所述传动板包括沿垂直于所述弹簧拉杆的轴向布置且相固定的挡板和止转板，挡板通过螺栓固定在弹簧拉杆的端面上，止转板与弹簧拉杆止转配合。