CN109765148A - 测试设备、测试系统及其测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一测试设备、测试系统及其测试方法，其中所述测试系统用于检测至少一待检测装置，所述测试系统包括一测试设备、一隔离箱和一粉尘发生器，其中所述测试设备具有一壳体、至少二入口和一出口，其中所述壳体具有一容纳腔其中所述隔离箱具有一隔离腔，其中所述测试设备被容纳于所述隔离箱并且至少一所述入口连通所述隔离腔和所述容纳腔，所述隔离箱用于提供一空气流，其中至少一所述入口连通所述粉尘发生设备和所述容纳腔，所述粉尘发生设备用于提供一颗粒物流，其中进入所述容纳腔的所述空气流和所述颗粒物流在所述容纳腔混合形成一混合流，所述混合流通过所述待测试装置以被检测，然后通过所述出口离开所述测试设备。
Description
技术领域
本发明涉及到设备寿命测试领域，尤其涉及到测试设备、测试系统及其测试方法，其中所述测试设备用于测试颗粒物检测装置的寿命。
背景技术
颗粒物检测装置是用于检测颗粒物粒径和/或颗粒物浓度的设备，比如说空气质量检测装置。颗粒物的粒径大小和颗粒物的数量会极大地对于空气质量造成影响。比如说空气中的污染颗粒粒径较小时，污染颗粒突破保护屏障进入到人体微循环中，从而对于人体健康造成难以估计的影响，比如说空气中的污染颗粒数量较多时，颗粒物进入到人体中的几率也大大提升。
颗粒物检测装置一般通过激光散射原理对于空气中的颗粒物进行检测。可以理解的是，每一个检测设备都具有一定的使用寿命，一旦超过每一所述检测设备对应的使用寿命，检测结果的可靠性将大大降低，甚至所述检测设备将完全无法工作。
用于测试所述检测装置的一测试设备通过会提供一个测试环境，使得所述检测装置在该测试环境中完成一寿命测试。为了节约时间成本，所述测试环境和真实的使用环境存在不同之处，使得在所述测试环境中，能够在较短时间内就完成一寿命测试。具体地说，所述测试环境会采用集中模拟外在的环境，使得所述测试设备在短时间内完成测试。
在这个过程中，颗粒物的浓度、湿度以及温度对于所述检测装置的使用寿而言皆是十分重要的影响因素。以颗粒物浓度为例举例说明在一定时间长度的测试过程中，颗粒物的浓度越高，所述检测设备的使用寿命越短，因为所述检测装置的每个时间内的负载越大，相应地，颗粒物的浓度越低，所述检测装置的使用寿命越长。
因此，对于一个性能有优良的所述检测设备而言，如何提供一定稳定并且准确的测试环境是十分重要的。
发明内容
本发明的一目的在于提供一测试设备、测试系统及其测试方法，其中所述测试设备能够为一待测试装置提供一测试环境。
本发明的另一目的在于提供一测试设备、测试系统及其测试方法，其中所述测试设备能够为一颗粒物检测设备提供稳定的测试环境。
本发明的另一目的在于提供一测试设备、测试系统及其测试方法，其中所述测试设备能够为一颗粒物检测设备提供恒温、恒湿和恒浓度的测试环境。
本发明的另一目的在于提供一测试设备、测试系统及其测试方法，其中所述测试设备能够为该颗粒物浓度测试设备提供可控的测试环境。
本发明的另一目的在于提供一测试设备、测试系统及其测试方法，其中所述测试设备提供的测试环境的温度、湿度和颗粒物浓度都可以被调整。
本发明的另一目的在于提供一测试设备、测试系统及其测试方法，其中所述测试设备提供的测试环境的温度、湿度和颗粒物浓度可以被独立调整。
本发明的另一目的在于提供一测试设备、测试系统及其测试方法，其中所述测试设备能够为该颗粒物浓度测试设备提供一参数准确的测试环境。
本发明的另一目的在于提供一测试设备、测试系统及其测试方法，其中所述测试设备能够提供稳定浓度、湿度和温度的测试环境。
本发明的另一目的在于提供一测试设备、测试系统及其测试方法，其中所述测试设备能够提供准确浓度、湿度和温度的测试环境。
本发明的另一目的在于提供一测试设备、测试系统及其测试方法，其中所述测试设备能够对于所述测试环境进行精确控制。
本发明的另一目的在于提供一测试设备、测试系统及其测试方法，其中所述测试设备能够对于所述测试环境进行周期性控制。
本发明的另一目的在于提供一测试设备、测试系统及其测试方法，其中所述测试设备能够将一颗粒物流和一空气流进行混合以获得一定浓度的颗粒物混合流。
本发明的另一目的在于提供一测试设备、测试系统及其测试方法，其中所述测试设备能够方便地对于所述测试环境进行控制。
本发明的另一目的在于提供一测试设备、测试系统及其测试方法，其中所述测试设备能够通过控制排风流量实现对于所述测试环境的控制。
本发明的另一目的在于提供一测试设备、测试系统及其测试方法，其中所述测试设备无需对于所述颗粒物流量和所述空气流量进行单独控制。
本发明的另一目的在于提供一测试设备、测试系统及其测试方法，其中所述测试设备能够通过在一出口端的排风流量的控制完成对于一入口段的所述颗粒物浓度的控制。
本发明的另一目的在于提供一测试设备、测试系统及其测试方法，其中在所述测试设备的所述入口端被提供一稳定流量的所述颗粒物流。
本发明的另一目的在于提供一测试设备、测试系统及其测试方法，其中在所述测试设备的所述入口端被提供一稳定流量的所述空气流。
根据本发明的一方面，本发明提供了一测试系统，用于检测至少一待检测装置，其包括：
一测试设备，其中所述测试设备具有一壳体、至少二入口和一出口，其中所述壳体具有一容纳腔，用于容纳所述待检测装置；
一隔离箱，其中所述隔离箱具有一隔离腔，其中所述测试设备被容纳于所述隔离箱并且至少一所述入口连通所述隔离腔和所述容纳腔，所述隔离箱用于提供一空气流；以及
一粉尘发生设备，其中至少一所述入口连通所述粉尘发生设备和所述容纳腔，所述粉尘发生设备用于提供一颗粒物流，其中进入所述容纳腔的所述空气流和所述颗粒物流在所述容纳腔混合形成一混合流，所述混合流通过所述待测试装置以被检测，然后通过所述出口离开所述测试设备。
根据本发明的一实施例，所述粉尘发生设备位于所述隔离箱外。
根据本发明的一实施例，用于连通所述粉尘发生设备的所述入口位于一中间位置，用于连通所述隔离箱的每一所述入口到所述中间位置的距离相等并且用于连通所述隔离箱的任意相邻的所述入口之间的距离相等。
根据本发明的一实施例，所述测试设备进一步包括一托盘，其中所述托盘被保持于所述容纳腔，用于支撑所述待测试装置。
根据本发明的一实施例，所述测试设备进一步包括一滤网，其中所述滤网位于所述托盘的下方，用于过滤所述颗粒物。
根据本发明的一实施例，所述测试设备进一步包括一动力单元，其中所述动力单元位于所述出口位置并且被连通于所述出口，所述动力单元用于引导所述混合流自上而下流动。
根据本发明的一实施例，所述壳体包括一上盖、一腔体和一下盖，其中所述腔体具有一高端和一低端，其中所述上盖位于所述腔体的所述高端，所述下盖位于所述腔体的所述低端。
根据本发明的一实施例，所述上盖被可拆卸地连接于所述腔体。
根据本发明的一实施例，用于连通所述粉尘发生设备的所述入口位于所述上盖，用于连通所述隔离箱的所述入口位于所述上盖并且环绕用于连通所述粉尘发生设备的所述入口。
根据本发明的一实施例，所述上盖是一倒漏斗结构。
根据本发明的一实施例，所述下盖是一漏斗结构。
根据本发明的一实施例，所述粉尘发生设备包括一均平器和一颗粒流生成器，其中颗粒物通过所述均平器形成均平的颗粒物层，所述颗粒流生气器具有一第一端口，并且所述第一端口对准于所述颗粒物层并且将所述颗粒层引导至所述测试设备的所述入口。
根据本发明的一实施例，所述第一端口所在平面和所述颗粒物层所在平面平行。
根据本发明的一实施例，所述空气流是一空气和水气的混合流体。
根据本发明的一实施例，一所述入口位于一中间位置并且位于所述中间位置的所述入口位于所述出口的高度方向。
根据本发明的另一方面，本发明提供了一测试系统的测试方法，其包括如下步骤：
形成一浓度均匀的颗粒物流；
引导所述颗粒物流自一壳体的一入口进入到一容纳腔，并且引导一空气流自所述壳体的另一入口进入到所述容纳腔，其中所述空气流来自于一隔离箱；
在所述容纳腔内混合所述颗粒物流和所述空气流以生成一混合流；以及
引导所述混合流通过至少一待测试设备以被检测。
根据本发明的一实施例，所述空气流自多个所述入口均匀地进入所述容纳腔。
根据本发明的一实施例，用于传输所述空气流的任一相邻的所述入口之间的距离是相等的，并且用于传输所述空气流的每一所述入口到一中心的距离相等。
根据本发明的一实施例，用于传输所述颗粒物的所述入口位于所述中心。
根据本发明的一实施例，进一步包括步骤：引导被检测后的所述混合流自一出口离开。
根据本发明的一实施例，其中在上述方法中，位于所述中心的所述入口位于所述出口的高度方向。
根据本发明的一实施例，其中在上述方法中，所述混合流经过过滤后被引导至所述出口以离开所述容纳腔。
附图说明
图1是根据本发明的一较佳实施例的一测试设备的示意图。
图2A是根据本发明的一较佳实施例的一测试设备的示意图。
图2B是根据本发明的上述测试设备的一均平器和一颗粒物流生成器的局部放大示意图。
图3A是根据本发明的一较佳实施例的一测试设备的一上盖的示意图。
图3B是根据本发明的一较佳实施例的一测试设备的剖视示意图。
图4是根据本发明的一较佳实施例的一测试设备的测试周期的示意图。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。
本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
说明书附图1和附图3B示出了根据本发明的一较佳实施例的测试系统1000，所述测试系统1000用于为至少一待测试装置A提供一使用寿命测试环境，并且所述测试环境能够保持在一恒温、恒湿以及恒浓度的状态，以满足所述待测试装置A一定的测试要求。
特别地，所述测试系统1000适于为一颗粒物检测装置检测使用寿命，所述测试设备能够提供一恒颗粒物浓度的环境以对于颗粒物检测装置进行寿命检测。
具体地说，所述测试系统1000包括一测试设备1，其中所述测试设备1包括一壳体10和具有一容纳腔100，至少二入口101和一出口102，其中所述壳体 10围绕形成所述容纳腔100，并且所述入口101和所述出口102分别位于所述壳体10的两端。
至少一所述入口101用于供通入一颗粒物流，至少一所述入口101用于通入一空气流，其中所述颗粒物流和所述空气流能够在所述容纳腔100混合形成一混合流。
至少一所述待测试装置A能够被保持于所述容纳腔100，所述混合流经过所述待测试装置A，然后从所述出口102离开所述测试设备1。在这一过程中，所述待测试装置A处于一工作状态中，需要对于所述混合流中所述颗粒物的浓度进行检测，然后将检测结果发送至外界。
所述待测试装置A被设置有一通信模块，其中所述通信模块用于将所述待测试装置A的检测结果发送至外界，以供判断所述待测试装置A是否达到使用寿命。所述通信模块可以被内置于所述待测试装置A，也可以是外接于所述待测试装置A。
可以理解的是，所述通信模块可以是一有线通讯模块，也可以是一无线通讯模块，比如说蓝牙通讯模块、WIFI通讯模块等。
所述容纳腔100具有一定的规格和尺寸，在本示例中，所述容纳腔100可以容纳多个所述待测试装置A，通过这样的方式，所述测试设备1的工作效率能够提高。
进一步地，所述测试设备1包括一托盘20，其中所述待测试装置A可以通过所述托盘20被保持于所述容纳腔100，所述托盘20被容纳于所述容纳腔100 并且被设置于所述壳体10。所述托盘20可以为所述待测试装置A提供稳定的支撑。
所述托盘20具有一支撑平面，所述支撑平面用于支撑所述待测试装置A。所述支撑平面使得各个所述待测试装置A位于同一平面，从而能够尽可能保持所述待测试装置A在同一时间内接触到所述混合流，从而有利于各个所述待测试装置A在所述容纳腔100内处于同一测试环境中。优选地，所述壳体10被竖直地放置于底面，所述支撑平面位于一水平面。也就是说，所述混合流的流动方向和所述支撑平面相互垂直。
进一步地，所述测试设备包括一混合区域S，其中所述混合区域S形成或者是至少部分形成于所述壳体10，在所述混合区域S，所述空气流和所述颗粒物流能够混合成一均匀的气态的混合流。
所述托盘20可以被设置为一圆形，在所述托盘20位置的所述混合流能够继续朝向所述出口102位置前进。可选地，所述托盘20的尺寸小于所述壳体10在该位置的一横截面尺寸，也就是说，所述托盘20和所述壳体10之间留有空隙以供所述混合流通过。可选地，所述托盘20被设置有至少一通孔，其中所述通孔能够供所述混合流通过继续朝向所述出口102位置流动。优选地，所述托盘20 位于所述容纳腔100的一中间位置，或者说所述托盘20和所述壳体10同轴，使得位于所述托盘20的所述待检测设备能够的测试环境保持在一个大致相同的水平。优选地，所述通孔位于所述托盘20的一中间位置，使得所述混合流能够相对于各个所述待测试装置A均匀地通过所述托盘20。
可以理解的是，采用所述托盘20在保持所述待测试装置A在所述容纳腔100 中的位置仅为举例说明，所述待测试装置A可以被稳定地悬挂于所述容纳腔100 中，比如说通过在各个方向绳索固定的方式，所述待测试装置A也可以采用被夹持的方式被保持在所述容纳腔100中。本领域技术人员可以理解的是，将所述待测试装置A保持于所述容纳腔100的方式并不限制于上述的方式。
进一步地，所述测试设备1包括多个传感器30，至少一温度传感器，至少一湿度传感器以及至少一浓度传感器，其中所述温度传感器用于检测所述容纳腔 100内的实时温度，所述湿度传感器用于检测所述容纳腔100内的所述实时湿度，所述浓度传感器用于检测所述容纳腔100内的所述实时颗粒物浓度。所述传感器 30被分别可通信地连接于外界以将检测数据朝外传递。所述传感器30可以通过一通信器以有线或者是无线的方式朝外传递信号。可以理解的是，所述通信器可以是所述传感器30内置的或者是外置的一装置，并且可以是每一所述传感器30 对于一所述通信器，也可以是所述传感器30共用所述通信器。
所述传感器30被设置于所述待测试装置A的周围，用于检测所述待测试装置A周围的环境信息，从而在外控制所述测试设备1的操作人员可以直接了解到目前所述测试设备1的运行状态，比如说了解到所述测试设备1是否正处于一正常工作状态，举例说明，所述测试设备1被设定为工作温度为50℃，然而所述温度检测器检测到的温度是40℃，那么操作人员或者是控制人员可以判断所述测试设备1处于一非正常工作状态，无法提供一符合要求的测试环境。
所述传感器30可以被设置于所述托盘20，位于所述待测试装置A的附近，以实时对于测试环境进行监测。所述传感器30也可以被设置于所述壳体10的一靠近于所述待测试装置A的位置。所述传感器30也可以通过其他的装置被保持在所述待测试装置A附近。也可以是，所述传感器30被直接设置于所述待测试装置A。比如说，所述传感器30被可拆卸地连接于所述待测试装置A。
进一步地，所述壳体10包括一上盖11、一腔体12和一下盖13，其中所述上盖11和所述下盖13分别连接于所述腔体12的两端，并且在本示例中，所述入口101形成于所述上盖11，所述出口102形成于所述下盖13，所述腔体12围绕形成至少部分所述容纳腔100。所述上盖11位于所述下盖13的上方，所述混合流自所述上盖11方向流向所述下盖13方向。
所述上盖11具有一倒漏斗结构，具体地说，所述上盖11被设置为自上而下朝外倾斜延伸的。也就是说，所述上盖11的横截面积被设置为自上至下逐渐增大的。值得一提的是，所述上盖11提供了一朝外倾斜的引导壁使得流体能够沿着所述引导壁朝下流动。
具体地说，在所述颗粒流和所述空气流通过所述入口101进到对应于所述上盖11部分的所述容纳腔100位置时，在所述上盖11的引导下，所述颗粒流和所述空气流能够沿着所述上盖11朝两侧并且朝下运动，避免了所述颗粒流和所述空气流在所述入口101位置附近团聚从而导致所述混合流的浓度不准确或者是不均匀的问题。
举例说明所述颗粒流的流量和所述空气流的流量分别被设定以形成一定颗粒物浓度的所述混合流，一旦所述颗粒流的部分所述颗粒或者所述空气流的部分空气滞留在所述上盖11部分，没有朝向所述待测试装置A流动，一方面使得所述颗粒流和所述空气流无法按照预定的比例混合，另一方面使得所述颗粒流和所述空气流可能无法混合均匀。
在本示例中，所述下盖13具有一朝下倾斜的漏斗状结构，所述下盖13具有一下引导壁，其中所述下引导壁具有一第一端和一第二端，其中所述第一端占据的横截面大于所述第二端占据的横截面。所述第一端位于所述第二端的上方。所述下盖13被设置为一漏斗状，所述下引导壁能够引导所述混合流自所述容纳腔 100通过位于所述下盖13的所述出口102离开所述测试设备1，避免所述颗粒物和空气在所述容纳腔100内滞留，从而造成所述混合流的颗粒物浓度不准确或者是所述容纳腔100内所述待测试装置A位置所述颗粒物浓度不均匀的问题。
进一步地，优选地，所述上盖11、所述腔体12以及所述上盖11分别位于同一轴线，并且至少一所述入口101位于所述轴线并且所述出口102位于同一轴线，以使所述混合流能够相对均匀地通过所述待测试装置A。
在本示例中，用于运输所述颗粒物流的所述入口101位于所述上盖11的中间位置，用于运输所述空气流的所述入口101位于用于运输所述颗粒物流的所述入口101的附近，并且值得一提的是，用于运输所述空气流的所述入口101的数目至少是二，并且用于运输所述空气流的所述入口101对称地形成于所述上盖 11。
当用于运输所述空气流的所述入口101的数目超过二时，每一用于运输所述空气流的所述入口101之间的距离相等并且到所述上盖11的中间位置的距离相等，使得所述空气流通过所述入口101能够均匀地进入到所述容纳腔100。
在本发明的另一些实施例中，位于所述上盖11的中间位置的所述入口101 用于运输所述空气流，位于所述上盖11的中间位置附近的所述入口101用于运输所述颗粒物流，最后达到所述待测试装置A的所述混合流中的颗粒物浓度决定于所述空气流和所述颗粒物流的各自的流量。
用于运输所述空气流的所述入口101和用于运输所述颗粒物流的所述入口 101的孔径不一定是相同，可以是不同的。利用两类所述入口101之间的孔径大小不同可以变相实现对于所述颗粒物流和所述空气流的流量的控制，比如说在所述颗粒物流和所述空气流的流速相同的情况下，用于运输所述空气流的所述入口 101的孔径大于用于运输所述颗粒物流的所述入口101的孔径，那么所述空气流的流量大于所述颗粒物流的流量。
可以理解的是，用于运输所述空气流的所述入口101数目多于用于运输所述颗粒物流的所述入口101数目时，并不一定代表单位时间内进入到所述容纳腔100内的所述颗粒物数量就大于所述空气的气体分子的数量。
进一步地，在本发明的另一些实施例中，所述入口101以环绕地方式形成于所述上盖11的一预设位置。用于运输所述颗粒流的所述入口101和用于运输所述空气流的所述入口101被相互间隔地设置，以有利于生成一颗粒物浓度均匀的所述混合流。换句话说，所述入口101可以不被形成于所述上盖11的一中间位置。
值得一提的是，所述上盖11被可拆卸地连接于所述腔体12，以使所述测试设备1能够被打开或者是闭合。操作人员可以直接位于所述测试设备1上方对于所述容纳腔100内的部件进行操作，比如说更换所述待测试装置A，更换所述滤网等。
在本示例中，所述腔体12是一柱状结构，整个所述测试设备1的形状是两端小，中间大的形状。
在本发明的另一些示例中，所述下盖13被可拆卸地连接于所述腔体12，以使所述测试设备1能够在下方打开或者是闭合。操作人员可以直接从所述测试设备1的下方进入所述容纳腔100内操作，比如更换所述滤网。
进一步地，所述壳体10包括一顶壁、一侧壁以及一底壁，其中所述顶壁、所述侧壁以及所述底壁围绕形成了所述容纳腔100，所述顶壁形成了所述上盖11，所述侧壁形成了所述腔体12，所述底壁形成了所述下盖13。所述侧壁具有一高端和一低端，其中所述侧壁的所述高端被连接于所述顶壁，所述侧壁的所述低端被连接于所述底壁。
在本发明的一些示例中，至少部分所述入口101形成于所述侧壁，形成于所述侧壁的所述入口101位置和所述待测试装置A之间具有一定的距离，以有利于所述颗粒物流和所述空气流在达到所述待测试装置A之间形成均匀的所述混合流。更加具体地说，在本发明的一些示例中，用于运输所述颗粒物流的所述入口101形成于所述顶壁的一中间位置，用于运输所述空气流的所述入口101形成于所述侧壁，并且值得一提的是，用于运输所述空气流的所述入口101被对称地形成于所述侧壁，或者是用于运输所述空气流的相邻的所述入口101之间的距离相等并且用于运输所述空气流的每一所述入口101和用于运输所述颗粒物流的所述入口101之间的距离相同。
在本发明的另一些示例中，用于运输所述颗粒物流的所述入口101以环绕的方式形成于所述顶壁，并且用于运输所述颗粒物流的相邻的所述入口101之间的距离相同并且用于运输所述颗粒物流的每一所述入口101到所述顶壁的一中间位置的距离相同。用于运输所述空气流的所述入口101以环绕的方式形成于所述侧壁，并且用于运输所述空气流的相邻的所述入口101之间的距离相同并且用于运输所述空气流的每一所述入口101到所述顶壁的一中间位置的距离相同。
在本发明的另一些示例中，用于运输所述颗粒物的所述入口101以环绕的方式形成于所述顶壁，并且用于运输所述颗粒物流的相邻的所述入口101之间的距离相同并且用于运输所述颗粒物流的每一所述入口101到所述顶部的一中间位置的距离相同。部分用于运输所述空气流的所述入口101以环绕的方式形成于所述顶壁，并且用于运输所述空气流的相邻的所述入口101之间的距离相同并且用于运输所述空气流的每一所述入口101到所述顶壁的一中间位置的距离相同。至少部分用于输运所述空气流的所述入口101以环绕的方式形成于所述侧壁，并且用于运输所述空气流的相邻的所述入口101之间的距离相同并且用于运输所述空气流的每一所述入口101到所述侧壁的一中间位置的距离相同。
可以理解的是，上述用于运输所述颗粒物的所述入口101和用于运输所述空气流的所述入口101位置仅为举例说明，本发明的用于运输所述颗粒物的所述入口101和用于运输所述空气流的入口101位置并不限制于此。
进一步地，所述空气流包括空气和水气，其中所述水气是呈现气态的水分子。通过控制所述空气流和所述颗粒物流的流量，可以调整所述混合流中的湿度。
对于所述测试设备1而言，其能够提供一恒温、恒湿以及恒浓度的测试环境，同时所述测试环境的温度、湿度以及颗粒物浓度是可以调节的，以更好地模拟实际的使用环境。
所述测试系统1000进一步包括一粉尘发生设备40和一隔离箱50，其中所述隔离箱50具有一隔离腔500，其中所述测试设备1被保持于所述隔离腔500。所述粉尘发生设备40用于提供颗粒物流，所述粉尘发生设备40被可连通地连接于所述测试设备1。所述隔离箱50用于提供一恒温环境和提供所述空气流。用于运输所述空气流的所述入口101被连通于所述隔离箱50，使得位于所述隔离箱 50内的空气能够通过所述入口101进入到所述测试设备1的所述容纳腔100。
所述粉尘发生设备40位于所述隔离箱50外，通过至少一管道被连通于所述隔离箱50内的所述测试设备1。
所述粉尘发生设备40能够提供一恒定的颗粒物流，具体地说，所述粉尘发生设备40包括一料斗41、一均平器42以及一颗粒流生成器43，其中所述料斗 41用于颗粒物的下料，使得堆积在所述料斗41的所述颗粒物能够被向下地运输至所述均平器42，其中所述均平器42包括一承载平台和至少一毛刷，其中所述颗粒物自所述料斗41被运输至所述承载平台，所述毛刷位于所述承载平台上方，所述承载平台和所述毛刷之间相对移动，使得固定在一定高度的所述毛刷能够对于所述承载平台内的所述颗粒物进行一均平处理，使得堆积的所述颗粒物的一表面位于同一表面。
所述颗粒流生成器43具有三个端口，一第一端口431、一第二端口432以及一第三端口433，其中所述第一端口431朝向于所述承载平台，所述第一端口431、所述第二端口432以及所述第三端口433三者相互连通。所述第二端口432被连通于所述测试设备1。所述颗粒流生成器43同时是一负压发生装置，位于所述承载平台的所述颗粒物通过所述第一端口431被朝上带至所述第二端口432，然后被传输至所述测试设备1。
可以理解的是，所述颗粒物在所述承载平台形成了一颗粒物层，其中所述颗粒物层的厚度在所述毛刷的均平作用下大致是相同的。所述第一端口431和所述颗粒物层之间被设置有一定的距离，或者说所述第一端口431和所述均平器43 的所述承载平台之间被设只有一定的距离，避免所述第一端口431破坏均平后的所述颗粒物层的形态。
在形成所述颗粒物流的过程中，所述第一端口431和所述均平器43的所述承载平台相对移动，使得位于所述均平器43的所述承载平台的同一高度的所述颗粒物能够进入到所述第一端口431，通过这样的方式，所述粉尘发生设备40 能够提供一恒定的颗粒物流。
可以理解的是，通过控制所述料斗41的下料速度，所述均平器43的所述承载平台和所述第一端口431的相对移动速度，以及所述颗粒流生成器43内的空气流速都可以控制所述颗粒流的浓度和流速。
进一步地，所述料斗41可以被设置有一搅拌器，以使所述料斗41内的所述颗粒物能够顺利地下落至所述承载平台。所述料斗41可以被设置有一振动器，以使所述颗粒物能够自所述料斗41顺利地下落至所述承载平台。
通过这样的方式，所述粉尘发生设备40能够提供一稳定的颗粒物流供后续调整所述颗粒物浓度。
所述粉尘发生设备40还可以包括一罩体，其中所述罩体提供一容纳空间供容纳所述料斗41、所述均平器42以及所述颗粒流生成器43，所述罩体能够减少外在环境对于所述颗粒物的影响，比如说避免外界风速过大时，破坏均平后的所述颗粒物层。
所述粉尘发生设备40被连通于用于运输所述颗粒物流的所述入口101，用于运输所述空气流的的所述入口101被连通于所述隔离箱50的所述容纳腔100。进一步地，所述测试系统1000包括一动力单元60，其中所述动力单元60被连通于所述测试设备1的所述出口102，所述动力单元60在所述出口102位置抽气，通过这样的方式，所述颗粒物流和所述空气流能够在所述动力单元60的作用下能够被引导通过所述待测试装置A，并且通过所述动力单元60的功率能够控制所述混合流中的所述颗粒物的浓度以及所述混合流的湿度。
可以理解的是，在所述空气流进入到所述测试设备1之前，所述空气流中的水气含量可以在所述隔离箱50内被调节，使得所述空气流成为带有一定含量水气的所述空气流。在所述空气流进入到所述测试设备1之后，可以通过所述动力单元60的工作效率来调整所述空气流的流速。
进一步，可以理解的是，至少一所述入口101被连通于所述粉尘发生设备40 并且相对于所述隔离箱50的所述容纳腔100被封闭，以防止所述隔离箱50内的空气和水气进入到用于运输所述颗粒物流的所述入口101。用于运输所述空气流的所述入口101被直接暴露于所述容纳腔100。
进一步地，所述测试设备1包括一滤网70，所述滤网70用于过滤来自于所述入口101的颗粒物。所述滤网70被保持于所述托盘20的下方。所述混合流在经过所述待测试装置A到通过所述滤网70后再经过所述出口102离开所述待测试装置A。
所述滤网70能够拦截所述混合流中的至少部分所述颗粒物，以避免所述颗粒物离开所述测试设备1后进入到空气中对于空气造成污染。
所述滤网70具有多个过滤孔，其中至少部分所述颗粒物能够被所述滤网70 拦截，所述混合流中的气体能够通过所述过滤孔然后到达所述出口102。
进一步地，所述容纳腔100被所述托盘20分为一混合腔和一回收腔，其中所述混合腔形成于所述壳体10的上部和所述托盘20之间，所述回收腔形成于所述托盘20和所述滤网之间。
所述颗粒物流和所述空气流在所述混合腔完成混合然后达到位于所述托盘 20的所述待测试装置A，所述混合流中的所述颗粒物由于所述滤网的阻碍滞留在所述回收腔内。所述回收腔的容纳有限，随着测试时间的流逝，越来越多的所述颗粒物将堆积在所述回收腔，为了避免滞留的所述颗粒物对于所述待测试装置 A的测试过程造成影响，位于所述回收腔的所述颗粒物应该被及时回收或者是定期回收。
回收的方式可以是所述滤网70被可拆卸地连接于所述壳体10，从而所述滤网70可以被拆卸进而去除堆积在所述滤网70的所述颗粒物。此处仅为举例说明，并不对于本发明造成限制。
所述测试系统1000能够为所述待测试装置A提供一个温度、湿度以及浓度皆可控制的测试环境。
具体地说，对于所述待测试装置A而言，影响到其工作寿命的主要因素有工作环境的温度、工作环境的湿度以及工作环境中的浓度，此处的浓度是一颗粒物浓度，颗粒物的粒径可以根据需要被设定。工作温度过高，所述待测试装置A 中的电子元器件可能老化，工作湿度过高，所述待测试装置A中的电子元器件可能在水分的作用下发生锈蚀，工作中需要检测的颗粒物浓度过高，所述待测试装置A的工负载将增大，这三个因素极大地影响到所述待测试装置A的工作寿命。因此在所述测试设备1的寿命测试过程中，需要对于这三个参数进行控制，以使温度、湿度以及浓度能够满足相关的测试要求。
从温度参数考虑，所述测试设备1的温度参数的控制可以通过整个所述测试设备1所在的环境控制，即所述隔离箱50的温度来控制，所述待测试装置A在工作过程中主要是对于所述混合流进行测试，所述混合流的温度一方面决定于所述测试设备1的所述容纳腔100的温度，另一方面决定于所述空气流和所述颗粒物流的温度。所述空气流的温度和所述测试设备1的温度可以通过所述隔离箱 50控制。所述颗粒物流从外界进入到所述测试设备1的所述容纳腔100，在这个过程中所述颗粒物流通过所述隔离箱50的所述隔离箱50，可以通过在这一过程中的热传导作用使得所述颗粒物流的温度和所述空气流的温度一致，使得通过最后在所述气态混合区域S生成的所述混合流的温度到达预设的温度。当然可以理解的是，为了有利于所述颗粒物流和所述隔离腔500之间的热传导作用，用于传输所述颗粒物流的管道和所述隔离箱50的接触面积可以延长，比如说以延长相关管道的长度。
可以理解的是，所述粉尘生成器可以被容纳于所述隔离箱50内，也可以被容纳于所述隔离箱50外，在本示例中，所述粉尘生成器被设置于所述隔离箱50 外，以方便观察所述粉尘生成器的工作状态以及对于所述粉尘生成器进行操作。
从湿度参数考虑，所述测试设备1的湿度参数的控制可以通过整个所述测试设备1所在环境的控制，即所述隔离箱50的湿度来控制，所述隔离箱50内的湿度决定了进入到所述测试设备1的所述空气流的湿度。所述颗粒物流的湿度可以被另外控制，或者是所述颗粒物流里面中可以是干燥空气。所述隔离箱50内的空气中包括了多个气态小分子，通过这样的方式，可以理解的是，避免了在所述测试设备1的所述容纳腔100内在所述空气流和所述颗粒物流混合时，所述颗粒物流和所述空气流中的水分混合生成泥状杂质，使得在所述气态混合区域S中形成所述混合流能够保持在气态状态，以有利于所述颗粒物流和所述空气流的均匀混合，从而有利于所述测试设备1根据用户的需求提供符合要求的测试环境。
从浓度参数考虑，所述测试设备1的浓度参数的控制方式可以是多样的，一是通过控制所述粉尘发生设备40提供的所述颗粒物流的浓度，二是可以通过所述颗粒物流进入所述容纳腔100的流速，三是可以通过控制所述颗粒物流离开所述容纳腔100的流速。
本示例提供了一便捷的控制所述容纳腔100内的所述测试环境的方法。
举例说明，所述测试设备1的所述壳体10的所述入口101分别两种类型，第一类所述入口101用于运输所述空气流，第二类所述入口101用于运输所述颗粒物流，所述颗粒物流可以是带有颗粒物的8％RH的干燥的混合气体，气体的流量范围可以是1L/min到20L/min，所述空气流可以是来自于所述隔离箱50内的恒温恒湿的空气，温度范围可以是-40℃到80℃，湿度范围可以是5％％RH到 95％％RH，值得注意的是，在这个过程中，所述空气流中的水分处于一气态状态。当在所述第二类入口101处进气量为10L/min，湿度为8％RH，温度为70℃，在所述第一类入口101进入的所述空气流的湿度为95％RH，温度为70℃，当所述测试环境需要的温度和湿度要求是70℃，60％RH，那么可以通过在所述出口102 位置控制排气量为24.857L/min就可以达到要求。具体计算过程如下，设所述第一类入口101的所述空气流的进气量为XL/min。
10L/min*8％RH+XL/min*95％RH＝(X+10)L/min*60％RH，可计算得到X为14.857L，那么只要通过在所述出口102位置控制排气量的大小即可使得在所述第一类入口101位置的进气量满足要求。
类似的，通过同样的方式，可以实现对于所述混合流的颗粒物浓度控制，操作简单方便。
所述测试设备1的所述壳体10的所述出口102用于排气，所述混合流中的大部分所述颗粒物被所述滤网70截留，所述混合流中剩余的气体自所述出口102 排出。排出气体的湿度范围在20％RH到70％RH。
可以通过控制排出气体的流量来控制所述容纳腔100内的温度和湿度达到可控制的要求。
在本发明的另一些实施例中，用于运输所述空气流的所述入口101相对于所述隔离箱50的所述容纳腔100被封闭，也就是说，所述空气流自所述隔离箱50 外朝向所述隔离箱50内的所述测试设备1运输。
所述待测试装置A可以是用于测试PM2.5的装置，所述待测试装置A可以被安装于车辆使用，为了模拟实际使用过程中的状态，所述测试系统1000提供一测试周期，参考附图4所示，根据所述测试周期对于所述待测试装置A进行检测。所述测试周期包括六个循环和一初始阶段，测试的对象是颗粒物A2，可以是PM2.5或者是PM10。在所述初始阶段，初始温度是23℃，初始湿度是90％RH。六个所述循环分别包括一第一循环、一第二循环、一第三循环、一第四循环、一第五循环以及一第六循环。在所述第一循环，温度是-40℃，湿度是20％RH；第二循环到第三循环，温度是0℃，湿度是60％RH；第四循环到第五循环，温度是40℃，湿度是80％RH；第六循环，温度是70℃，湿度是50％RH。
举例说明，所述初始阶段的时间可以是8小时，在8小时候进入所述第一循环，第9小时至第24小时保持PM2.5浓度为5mg/m3,第25小时至第80小时保持PM2.5浓度为1mg/m3,第81小时至第96小时保持PM2.5浓度至5mg/m3,重复这一步骤至7天期满，此为第一循坏。在这一过程中保持温度-40℃，湿度是 20％RH。
在第8天至第14天中执行所述第二循环，重复上述的过程，但是保持温度是0℃，湿度是60％RH，继续执行下一个循环至6个循环结束。
在测试过程中通过接收来自于所述待测试装置A的信号来判断所述待测试装置A是否处于一正常工作状态。
根据本发明的另一方面，本发明提供了一测试系统1000的测试方法，其中所述测试方法包括如下步骤：
形成一浓度均匀的颗粒物流；
引导所述颗粒物流自所述壳体10的所述入口101进入到所述容纳腔100，并且引导一空气流自所述壳体10的另一所述入口101进入到所述容纳腔100，其中所述空气流来自于所述隔离箱50；
在所述容纳腔100内混合所述颗粒物流和所述空气流以生成一混合流；以及
引导所述混合流通过至少一所述待测试设备A以被检测。
根据本发明的一些实施例，所述空气流自多个所述入口101均匀地进入所述容纳腔100。
根据本发明的一些实施例，用于传输所述空气流的任一相邻的所述入口101 之间的距离是相等的，并且用于传输所述空气流的每一所述入口101到一中心的距离相等。
根据本发明的一些实施例，用于传输所述颗粒物的所述入口101位于所述中心。
根据本发明的一些实施例，进一步包括步骤：引导被检测后的所述混合流自所述出口102离开。
根据本发明的一些实施例，在上述方法中，位于所述中心的所述入口101位于所述出口102的高度方向。
根据本发明的一些实施例，在上述方法中，所述混合流经过过滤后被引导至所述出口102以离开所述容纳腔100。
根据本发明的一实施例，在上述方法中，在所述出口102位置被设置有一动力单元60，通过控制所述动力单元60的功率大小来改变所述颗粒物流和所述空气流的流速的方式来控制所述混合流的颗粒物浓度。
根据本发明的一实施例，在上述方法中，通过控制所述空气流的流量来控制所述混合流的颗粒物浓度。
根据本发明的一实施例，在上述方法中，通过控制所述颗粒物流的流量来控制所述混合流的颗粒物浓度。
根据本发明的一实施例，在上述方法中，提供恒定的初始颗粒物流和一气流以形成所述颗粒物流。
可以通过控制所述颗粒物的流量或者是所述气流的方式实现对于所述颗粒物流中的颗粒物浓度的控制。
根据本发明的一实施例，在上述方法中，提供恒定的颗粒物包括如下步骤：
堆积多个所述颗粒物于所述料斗41；
通过所述料斗41的一下端开口向所述承载平台传输所述颗粒物；
均平位于所述承载平台的所述颗粒物并且形成一均平后的颗粒物层；以及
自所述颗粒物层的上方引导所述颗粒物形成一初始颗粒物流。
根据本发明的一实施例，所述承载平台是可转动地，通过控制所述承载平台的转速的方式控制所述初始颗粒流中所述颗粒物的浓度。
根据本发明的一实施例，所述料斗41的下料速度可以通过所述搅拌器或者是所述震动器控制，通过控制所述料斗41的下料速度的方式来控制所述初始颗粒流中的所述颗粒物的浓度。
根据本发明的一实施例，在上述方法中，所述空气流的形成包括如下步骤：
提供一水气于所述隔离箱50；和
引导所述水气和所述隔离箱50内的空气混合生成所述空气流。
可以理解的是，可以通过控制所述水气的流量来控制所述空气流的湿度。
当然，可以理解的是，在所述隔离箱50内的所述空气可以是带有一定水气的，也可以是一干燥空气。
根据本发明的一实施例，在上述方法中，所述颗粒物流中可以带有一定的水气，可以通过控制所述颗粒物流和所述空气流的湿度方式实现对于所述混合流的湿度的控制。
值得注意的是，在所述颗粒物流和所述空气流恒定的情况下，通过在所述出口102位置增大或者是缩小所述动力单元60的功率的方式来改变所述颗粒物流的流量和所述空气流的流量以改变所述混合流的所述颗粒物浓度，这样是十分方便的，通过一次性的单独控制就可以实现对于所述混合流的所述颗粒物浓度的改变，而无需调整独立所述颗粒物流或者是所述空气流。
本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。
Claims (10)
1.一测试系统，用于检测至少一待检测装置，其特征在于，包括：
一测试设备，其中所述测试设备具有一壳体、至少二入口和一出口，其中所述壳体具有一容纳腔，用于容纳所述待检测装置；
一隔离箱，其中所述隔离箱具有一隔离腔，其中所述测试设备被容纳于所述隔离箱并且至少一所述入口连通所述隔离腔和所述容纳腔，所述隔离箱用于提供一空气流；以及
一粉尘发生设备，其中至少一所述入口连通所述粉尘发生设备和所述容纳腔，所述粉尘发生设备用于提供一颗粒物流，其中进入所述容纳腔的所述空气流和所述颗粒物流在所述容纳腔混合形成一混合流，所述混合流通过所述待测试装置以被检测，然后通过所述出口离开所述测试设备。
2.根据权利要求1所述的测试系统，其中所述粉尘发生设备位于所述隔离箱外。
3.根据权利要求1所述的测试系统，其中用于连通所述粉尘发生设备的所述入口位于一中间位置，用于连通所述隔离箱的每一所述入口到所述中间位置的距离相等并且用于连通所述隔离箱的任意相邻的所述入口之间的距离相等。
4.根据权利要求1所述的测试系统，其中所述测试设备进一步包括一托盘，其中所述托盘被保持于所述容纳腔，用于支撑所述待测试装置。
5.根据权利要求1所述的测试系统，其中所述测试设备进一步包括一滤网，其中所述滤网位于所述托盘的下方，用于过滤所述颗粒物。
6.根据权利要求1所述的测试系统，其中所述测试设备进一步包括一动力单元，其中所述动力单元位于所述出口位置并且被连通于所述出口，所述动力单元用于引导所述混合流自上而下流动。
7.根据权利要求1所述的测试系统，其中所述壳体包括一上盖、一腔体和一下盖，其中所述腔体具有一高端和一低端，其中所述上盖位于所述腔体的所述高端，所述下盖位于所述腔体的所述低端；或所述上盖被可拆卸地连接于所述腔体；或用于连通所述粉尘发生设备的所述入口位于所述上盖，用于连通所述隔离箱的所述入口位于所述上盖并且环绕用于连通所述粉尘发生设备的所述入口；或所述上盖是一倒漏斗结构；或所述下盖是一漏斗结构；或所述粉尘发生设备包括一均平器和一颗粒流生成器，其中颗粒物通过所述均平器形成均平的颗粒物层，所述颗粒流生气器具有一第一端口，并且所述第一端口对准于所述颗粒物层并且将所述颗粒层引导至所述测试设备的所述入口；或所述第一端口所在平面和所述颗粒物层所在平面平行；或所述空气流是一空气和水气的混合流体；或一所述入口位于一中间位置并且位于所述中间位置的所述入口位于所述出口的高度方向。
8.一测试系统的测试方法，其特征在于，包括如下步骤：
形成一浓度均匀的颗粒物流；
引导所述颗粒物流自一壳体的一入口进入到一容纳腔，并且引导一空气流自所述壳体的另一入口进入到所述容纳腔，其中所述空气流来自于一隔离箱；
在所述容纳腔内混合所述颗粒物流和所述空气流以生成一混合流；以及
引导所述混合流通过至少一待测试设备以被检测。
9.根据权利要求8所述的测试方法，其中所述空气流自多个所述入口均匀地进入所述容纳腔；或用于传输所述空气流的任一相邻的所述入口之间的距离是相等的，并且用于传输所述空气流的每一所述入口到一中心的距离相等；或用于传输所述颗粒物的所述入口位于所述中心；在上述方法中，位于所述中心的所述入口位于所述出口的高度方向；在上述方法中，所述混合流经过过滤后被引导至所述出口以离开所述容纳腔。
10.根据权利要求8所述的测试方法，进一步包括步骤：引导被检测后的所述混合流自一出口离开。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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