CN109764945B - 一种基于导波法的反射式液位计检测装置 - Google Patents
一种基于导波法的反射式液位计检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109764945B CN109764945B CN201910224727.0A CN201910224727A CN109764945B CN 109764945 B CN109764945 B CN 109764945B CN 201910224727 A CN201910224727 A CN 201910224727A CN 109764945 B CN109764945 B CN 109764945B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- guided wave
- pipeline
- test
- sample
- adjusting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 66
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 51
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 42
- 238000004088 simulation Methods 0.000 claims description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 48
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 230000011514 reflex Effects 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
本发明提供了一种基于导波法的反射式液位计检测装置，包括导波管道、管道支撑机构、样品放置机构、反射靶机构以及标准测距仪；管道支撑机构设置在导波管道下方；样品放置机构位于测试管道的端口处；在导波管道上设置有测试插孔；反射靶机构安装在测试插孔处。该反射式液位计检测装置利用反射靶机构的位移模拟液位变化，取得不同液位值，实现标准测距仪与测试样品检测数据的比较，完成测试样品的精度检测；利用管道支撑机构调节导波管道的安装位置和安装高度，满足现场安装需要；利用样品放置机构对测试样品的高度和水平位置进行调节，满足各种型号大小的测试样品安装要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种液位计检测装置，尤其是一种基于导波法的反射式液位计检测装置。
背景技术
现有模拟法检定装置使用“自由空间”的方法，检定装置放置于开放空间内，通过移动导轨上的反射靶模拟液位。检测过程中，反射式液位计发射的检测波发散向整个空间，所有阻挡检测波的平面都将产生一个回波，最终被仪表接收，该类“杂波”严重影响测量的正常进行。为避免 “杂波”，必须“清空”场地。以波束角6°的被检样品为例，在30m处需要一个高度和宽度都大于6m的检测空间。目前，正因为对空间大量的需求，使得检测装置对反射式液位计的检测能力基本被限制在量程20m以内，另外人员需要零时搭建固定装置、反射靶，还需人工标记、定位，检测效率低、人为误差大。
液位计是一种测量液位值的计量器具，具有相对应的检定规程。近年来，随着超声波和雷达检测技术的发展，反射式液位计生产工艺日趋成熟。由于其具有测量范围大、体积小、与被测液体互不接触互不干扰、自动化程度高、稳定性好和准确度高等特点，而被广泛应用。因此对反射式液位计开展检定、校准与检测工作，保证其量值准确与性能可靠，是关系到贸易结算、生产安全和环境保护等多个方面的重要工作。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种基于导波法的反射式液位计检测装置，对检测空间的要求低，检测精度高，人为误差低。
为了实现上述发明的目的，本发明提供了一种基于导波法的反射式液位计检测装置，包括导波管道、管道支撑机构、样品放置机构、反射靶机构以及标准测距仪；在导波管道的两端均设置有对接法兰，各个导波管道通过对接法兰对接安装构成测试管道；管道支撑机构设置在导波管道下方，且每个导波管道的下方均至少设置有两个管道支撑机构，用于对导波管道进行支撑；样品放置机构位于测试管道的端口处，用于使安装在样品放置机构上的测试样品向测试管道内探测；在各个导波管道上均至少设置有一个测试插孔；反射靶机构包括模拟反射靶、吊杆、支座以及校准反射靶；校准反射靶竖向安装在支座的上方，模拟反射靶通过吊杆安装在支座的下方；模拟反射靶通过测试插孔插装至导波管道内；校准反射靶的反射面与模拟反射靶的反射面位于同一平面上；标准测距仪通过仪器支架固定安装在测试管道的端口处；标准测距仪的检测方向与校准反射靶的反射面垂直相对。
进一步地，测试插孔为设置在导波管道顶部侧壁上的条形孔，并在条形孔的中部设有用于吊杆插入的圆形扩孔；条形孔的长度方向与导波管道的中心线相平行；圆形扩孔的中心线与导波管道的中心线相垂直。
进一步地，条形孔的宽度为1~1.5mm。
进一步地，管道支撑机构包括支撑底座、两根角度调节螺栓以及两块倾斜支撑板；在支撑底座的底部四个顶角处均设有一个万向轮；在支撑底座的顶部设有两个铰接座；两块倾斜支撑板的下侧边分别铰接安装在两个铰接座上；在支撑底座的顶部且位于两个铰接座之间设有固定支座；在两块倾斜支撑板的下侧中部均设有一个球铰孔，并在球铰孔中球形铰接安装有铰接球；在铰接球上沿径向贯穿设置有调节螺纹孔；两根角度调节螺栓分别螺纹旋合安装在两个铰接球的调节螺纹孔中，且调节螺栓的螺杆端部贯穿铰接球后球形铰接安装在固定支座上；两块倾斜支撑板在两根角度调节螺栓的拉动下构成用于支撑导波管道的V形支撑口。
进一步地，样品放置机构包括移动底座、样品安装座、水平调节螺栓、高度调节螺杆以及按压链板；在移动底座的底部四个顶角处均设有一个万向轮；在移动底座的顶部设有一个固定安装座和一个T形导向槽；在T形导向槽中滑动式安装有一个T形滑块；水平调节螺栓螺纹旋合安装在固定安装座上，且水平调节螺栓的轴线与T形导向槽的开槽方向相平行；在T形滑块上竖向安装有支撑套管；水平调节螺栓的螺杆端部旋转式安装在支撑套管的侧壁上；高度调节螺杆的下端插装在支撑套管中，上端固定安装在样品安装座的下侧面上；在高度调节螺杆上螺纹旋合安装有调节螺母，调节螺母支撑在支撑套管的上管口上；在样品安装座上设有用于放置测试样品的U形槽；按压链板横跨U形槽安装在样品安装座上，用于对U形槽中的测试样品进行按压固定。
进一步地，按压链板由两块安装调节板、两块倾斜按压板以及一块中间按压板铰接安装在一起构成；两块安装调节板分别位于按压链板的两端，中间按压板位于按压链板的中部；在安装调节板上沿其长度方向设置有条形调节孔；两块安装调节板通过两根按压紧固螺栓贯穿条形调节孔安装在样品安装座上。
进一步地，在中间按压板的下侧面上设有上侧橡胶垫。
进一步地，在样品安装座的U形槽底部设有下侧橡胶垫。
本发明的有益效果在于：利用反射靶机构安装在不同的测试插孔处，从而模拟液位变化，取得不同液位值，实现标准测距仪与测试样品检测数据的比较，完成测试样品的精度检测；利用管道支撑机构调节导波管道的安装位置和安装高度，满足现场安装需要；利用样品放置机构对测试样品的高度和水平位置进行调节，满足各种型号大小的测试样品安装要求。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的管道支撑机构的结构示意图；
图3为本发明的样品放置机构的结构示意图；
图4为本发明的测试插孔的结构示意图；
图5为本发明的反射靶机构的结构示意图。
具体实施方式
如图1-5所示，本发明公开的基于导波法的反射式液位计检测装置包括：导波管道1、管道支撑机构、样品放置机构、反射靶机构以及标准测距仪3；在导波管道1的两端均设置有对接法兰2，各个导波管道1通过对接法兰2对接安装构成测试管道；管道支撑机构设置在导波管道1下方，且每个导波管道1的下方均至少设置有两个管道支撑机构，用于对导波管道1进行支撑；样品放置机构位于测试管道的端口处，用于使安装在样品放置机构上的测试样品29向测试管道内探测；在各个导波管道1上均至少设置有一个测试插孔；反射靶机构包括模拟反射靶17、吊杆16、支座4以及校准反射靶5；校准反射靶5竖向安装在支座4的上方，模拟反射靶17通过吊杆16安装在支座4的下方；模拟反射靶17通过测试插孔插装至导波管道1内；校准反射靶5的反射面与模拟反射靶17的反射面位于同一平面上；标准测距仪3通过仪器支架固定安装在测试管道的端口处；标准测距仪3的检测方向与校准反射靶5的反射面垂直相对。校准反射靶5和模拟反射靶17均采用不锈钢制作，有利于反射电磁波；将反射靶机构安装在不同的测试插孔处，从而模拟液位变化，取得不同液位值。
进一步地，测试插孔为设置在导波管道1顶部侧壁上的条形孔30，并在条形孔30的中部设有用于吊杆16插入的圆形扩孔31；条形孔30的长度方向与导波管道1的中心线相平行；圆形扩孔31的中心线与导波管道1的中心线相垂直。利用圆形扩孔31能够便于吊杆16插入，实现模拟反射靶17插入后的精确定位，在模拟反射靶17插入后需旋转90°，使模拟反射靶17的反射面垂直于测试样品29的检测波的传播方向。
进一步地，条形孔30的宽度为1~1.5mm。在研制初期，条形孔30的达8mm以上，结果在被检样品检测离探头8m处液位时，得到了失败的检测数据，数据如表1所示。
表1 条形孔30的宽度为8mm时的 失败数据，单位：（mm）
| 检测液位点 | 2000 | 4000 | 6000 | 8000 | 10000 |
| 自由空间 | 2010 | 4010 | 4020 | 8020 | 10010 |
| 200mm管径 | 2010 | 4010 | 4020 | 1992 | 1992 |
经分析，造成以上结果的原因为：由于条形孔30面积过大，造成声波在条形孔30处发生较严重畸变，产生大量干扰回波，当检测近端液位点时，经反射靶反射的声波能量较强，仍占据主导地位，因此未对检测结果造成影响，但当反射靶位于8m检定点时，反射靶的反射回波能量相对于干扰波变弱，测试样品29无法依靠自身辨别能力正确识别，产生了错误的测量结果。由于无法定量计算开孔面积与声阻关系，项目通过反复多次试验，将检测槽沿管切面宽度定于2mm以内时，检测结果恢复正常，本实施例优选宽度为1mm。
进一步地，管道支撑机构包括支撑底座9、两根角度调节螺栓14以及两块倾斜支撑板12；在支撑底座9的底部四个顶角处均设有一个万向轮10；在支撑底座9的顶部设有两个铰接座11；两块倾斜支撑板12的下侧边分别铰接安装在两个铰接座11上；在支撑底座9的顶部且位于两个铰接座11之间设有固定支座15；在两块倾斜支撑板12的下侧中部均设有一个球铰孔，并在球铰孔中球形铰接安装有铰接球13；在铰接球13上沿径向贯穿设置有调节螺纹孔；两根角度调节螺栓14分别螺纹旋合安装在两个铰接球13的调节螺纹孔中，且调节螺栓的螺杆端部贯穿铰接球13后球形铰接安装在固定支座15上；两块倾斜支撑板12在两根角度调节螺栓14的拉动下构成用于支撑导波管道1的V形支撑口。利用两块倾斜支撑板12在两根角度调节螺栓14的拉动下构成用于支撑导波管道1的V形支撑口，既能够实现导波管道1的稳定支撑，又能够通过调节V形支撑口的开口大小来调节导波管道1的支撑高度。
进一步地，样品放置机构包括移动底座8、样品安装座6、水平调节螺栓21、高度调节螺杆23以及按压链板；在移动底座8的底部四个顶角处均设有一个万向轮10；在移动底座8的顶部设有一个固定安装座20和一个T形导向槽；在T形导向槽中滑动式安装有一个T形滑块19；水平调节螺栓21螺纹旋合安装在固定安装座20上，且水平调节螺栓21的轴线与T形导向槽的开槽方向相平行；在T形滑块19上竖向安装有支撑套管32；水平调节螺栓21的螺杆端部旋转式安装在支撑套管32的侧壁上，即在侧壁上设有旋转安装孔，并在旋转安装孔内设有环槽，水平调节螺栓21的螺杆端部设有嵌入环槽中的限位圈；高度调节螺杆23的下端插装在支撑套管32中，上端固定安装在样品安装座6的下侧面上；在高度调节螺杆23上螺纹旋合安装有调节螺母22，调节螺母22支撑在支撑套管32的上管口上；在样品安装座6上设有用于放置测试样品29的U形槽；按压链板横跨U形槽安装在样品安装座6上，用于对U形槽中的测试样品29进行按压固定。利用固定安装座20、水平调节螺栓21、T形导向槽以及T形滑块19构成水平位置调节结构，便于对样品安装座6的水平位置进行调节；利用高度调节螺杆23、支撑套管32以及调节螺母22构成高度和角度调节结构，能够对测试样品29的高度和测试角度进行调节。
进一步地，按压链板由两块安装调节板25、两块倾斜按压板7以及一块中间按压板26铰接安装在一起构成；两块安装调节板25分别位于按压链板的两端，中间按压板26位于按压链板的中部；在安装调节板25上沿其长度方向设置有条形调节孔；两块安装调节板25通过两根按压紧固螺栓27贯穿条形调节孔安装在样品安装座6上。利用按压链板能够满足多种型号大小的测试样品29的测试要求，例如测试样品29较大凸出U形槽外时，两块倾斜按压板7和一块中间按压板26构成上凸的按压形状，再如测试样品29较小位于U形槽内时，两块倾斜按压板7和一块中间按压板26构成下凹的按压形状，始终能够对测试样品进行稳定按压固定。
进一步地，在中间按压板26的下侧面上设有上侧橡胶垫28。利用上侧橡胶垫28能够对测试样品29的上侧面进行防护，防止滑动和按压受损。
进一步地，在样品安装座6的U形槽底部设有下侧橡胶垫24。利用下侧橡胶垫24能够对测试样品29的下侧面进行防护，防止滑动和按压受损。
本发明公开的基于导波法的反射式液位计检测装置在使用时，首先根据需要安装合适数量的导波管道1，本实施例中的导波管道1的长度为30米，共设置两根导波管道1相对接构成测试管道，导波管道1的内径为300mm；导波管道1通过管道支撑机构调节安装位置和安装高度，并通过激光定位机构进行高度统一校准；样品放置机构对测试样品29的高度和水平位置进行调节，满足各种型号大小的测试样品29安装要求；利用反射靶机构插装在对应位置处的测试插孔，使得导波管道1内部构成测试样品29与模拟反射靶17的检测，导波管道1外部构成标准测距仪3与校准反射靶5的检测，从而比较得出测试样品29的检测精度。如测试样品29具有“导波管模式”检测功能的，选择该模式进行检测。将标准测距仪3的读数与测试样品29的读数进行比较，得到测试样品29的测试误差数值。
Claims (5)
1.一种基于导波法的反射式液位计检测装置，其特征在于：包括导波管道（1）、管道支撑机构、样品放置机构、反射靶机构以及标准测距仪（3）；在导波管道（1）的两端均设置有对接法兰（2），各个导波管道（1）通过对接法兰（2）对接安装构成测试管道；管道支撑机构设置在导波管道（1）下方，且每个导波管道（1）的下方均至少设置有两个管道支撑机构，用于对导波管道（1）进行支撑；样品放置机构位于测试管道的端口处，用于使安装在样品放置机构上的测试样品（29）向测试管道内探测；在各个导波管道（1）上均至少设置有一个测试插孔；反射靶机构包括模拟反射靶（17）、吊杆（16）、支座（4）以及校准反射靶（5）；校准反射靶（5）竖向安装在支座（4）的上方，模拟反射靶（17）通过吊杆（16）安装在支座（4）的下方；模拟反射靶（17）通过测试插孔插装至导波管道（1）内；校准反射靶（5）的反射面与模拟反射靶（17）的反射面位于同一平面上；标准测距仪（3）通过仪器支架固定安装在测试管道的端口处；标准测距仪（3）的检测方向与校准反射靶（5）的反射面垂直相对；
管道支撑机构包括支撑底座（9）、两根角度调节螺栓（14）以及两块倾斜支撑板（12）；在支撑底座（9）的底部四个顶角处均设有一个万向轮（10）；在支撑底座（9）的顶部设有两个铰接座（11）；两块倾斜支撑板（12）的下侧边分别铰接安装在两个铰接座（11）上；在支撑底座（9）的顶部且位于两个铰接座（11）之间设有固定支座（15）；在两块倾斜支撑板（12）的下侧中部均设有一个球铰孔，并在球铰孔中球形铰接安装有铰接球（13）；在铰接球（13）上沿径向贯穿设置有调节螺纹孔；两根角度调节螺栓（14）分别螺纹旋合安装在两个铰接球（13）的调节螺纹孔中，且调节螺栓的螺杆端部贯穿铰接球（13）后球形铰接安装在固定支座（15）上；两块倾斜支撑板（12）在两根角度调节螺栓（14）的拉动下构成用于支撑导波管道（1）的V形支撑口；
样品放置机构包括移动底座（8）、样品安装座（6）、水平调节螺栓（21）、高度调节螺杆（23）以及按压链板；在移动底座（8）的底部四个顶角处均设有一个万向轮（10）；在移动底座（8）的顶部设有一个固定安装座（20）和一个T形导向槽；在T形导向槽中滑动式安装有一个T形滑块（19）；水平调节螺栓（21）螺纹旋合安装在固定安装座（20）上，且水平调节螺栓（21）的轴线与T形导向槽的开槽方向相平行；在T形滑块（19）上竖向安装有支撑套管（32）；水平调节螺栓（21）的螺杆端部旋转式安装在支撑套管（32）的侧壁上；高度调节螺杆（23）的下端插装在支撑套管（32）中，上端固定安装在样品安装座（6）的下侧面上；在高度调节螺杆（23）上螺纹旋合安装有调节螺母（22），调节螺母（22）支撑在支撑套管（32）的上管口上；在样品安装座（6）上设有用于放置测试样品（29）的U形槽；按压链板横跨U形槽安装在样品安装座（6）上，用于对U形槽中的测试样品（29）进行按压固定；
按压链板由两块安装调节板（25）、两块倾斜按压板（7）以及一块中间按压板（26）铰接安装在一起构成；两块安装调节板（25）分别位于按压链板的两端，中间按压板（26）位于按压链板的中部；在安装调节板（25）上沿其长度方向设置有条形调节孔；两块安装调节板（25）通过两根按压紧固螺栓（27）贯穿条形调节孔安装在样品安装座（6）上。
2.根据权利要求1所述的基于导波法的反射式液位计检测装置，其特征在于：测试插孔为设置在导波管道（1）顶部侧壁上的条形孔（30），并在条形孔（30）的中部设有用于吊杆（16）插入的圆形扩孔（31）；条形孔（30）的长度方向与导波管道（1）的中心线相平行；圆形扩孔（31）的中心线与导波管道（1）的中心线相垂直。
3.根据权利要求2所述的基于导波法的反射式液位计检测装置，其特征在于：条形孔（30）的宽度为1~1.5mm。
4.根据权利要求1所述的基于导波法的反射式液位计检测装置，其特征在于：在中间按压板（26）的下侧面上设有上侧橡胶垫（28）。
5.根据权利要求1所述的基于导波法的反射式液位计检测装置，其特征在于：在样品安装座（6）的U形槽底部设有下侧橡胶垫（24）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910224727.0A CN109764945B (zh) | 2019-03-23 | 2019-03-23 | 一种基于导波法的反射式液位计检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910224727.0A CN109764945B (zh) | 2019-03-23 | 2019-03-23 | 一种基于导波法的反射式液位计检测装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109764945A CN109764945A (zh) | 2019-05-17 |
| CN109764945B true CN109764945B (zh) | 2024-05-14 |
Family
ID=66459730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910224727.0A Active CN109764945B (zh) | 2019-03-23 | 2019-03-23 | 一种基于导波法的反射式液位计检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109764945B (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2484460Y (zh) * | 2001-05-30 | 2002-04-03 | 广东美的集团股份有限公司 | 电源线固定夹 |
| JP2010164165A (ja) * | 2009-01-19 | 2010-07-29 | Mirai Ind Co Ltd | 取着体の取付部構造、取着体、及び取着体の取着装置 |
| CN103292874A (zh) * | 2013-05-30 | 2013-09-11 | 中国计量学院 | 雷达液位计在线检定与实时自校准的方法和装置 |
| CN105784070A (zh) * | 2016-04-07 | 2016-07-20 | 南京南瑞集团公司 | 一种气介式超声波液位计检测测试平台及检测测试方法 |
| CN105889639A (zh) * | 2016-06-23 | 2016-08-24 | 河南中托力合化学有限公司 | 一种管道临时支护架 |
| CN106514580A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-03-22 | 中海福陆重工有限公司 | 一种无极可调式管支撑装置 |
| CN107339508A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-11-10 | 苏州市相城区陆慕鑫诚精密模具厂 | 一种管道用可调v形支架 |
| CN207064853U (zh) * | 2017-06-04 | 2018-03-02 | 周士云 | 一种管道滑动支座 |
| CN208587129U (zh) * | 2018-07-25 | 2019-03-08 | 吴世立 | 石油钻井放喷管线固定装置 |
| CN209623827U (zh) * | 2019-03-23 | 2019-11-12 | 上海市计量测试技术研究院 | 一种液位计检测系统 |
-
2019
- 2019-03-23 CN CN201910224727.0A patent/CN109764945B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2484460Y (zh) * | 2001-05-30 | 2002-04-03 | 广东美的集团股份有限公司 | 电源线固定夹 |
| JP2010164165A (ja) * | 2009-01-19 | 2010-07-29 | Mirai Ind Co Ltd | 取着体の取付部構造、取着体、及び取着体の取着装置 |
| CN103292874A (zh) * | 2013-05-30 | 2013-09-11 | 中国计量学院 | 雷达液位计在线检定与实时自校准的方法和装置 |
| CN105784070A (zh) * | 2016-04-07 | 2016-07-20 | 南京南瑞集团公司 | 一种气介式超声波液位计检测测试平台及检测测试方法 |
| CN105889639A (zh) * | 2016-06-23 | 2016-08-24 | 河南中托力合化学有限公司 | 一种管道临时支护架 |
| CN106514580A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-03-22 | 中海福陆重工有限公司 | 一种无极可调式管支撑装置 |
| CN207064853U (zh) * | 2017-06-04 | 2018-03-02 | 周士云 | 一种管道滑动支座 |
| CN107339508A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-11-10 | 苏州市相城区陆慕鑫诚精密模具厂 | 一种管道用可调v形支架 |
| CN208587129U (zh) * | 2018-07-25 | 2019-03-08 | 吴世立 | 石油钻井放喷管线固定装置 |
| CN209623827U (zh) * | 2019-03-23 | 2019-11-12 | 上海市计量测试技术研究院 | 一种液位计检测系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109764945A (zh) | 2019-05-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6345539B1 (en) | Relating to flow measurement | |
| US8365601B2 (en) | High precision corrosion monitoring sensor assembly and system | |
| US20050076703A1 (en) | Phased array ultrasonic reference block | |
| CN106501793B (zh) | 校准平板定标体与太赫兹光束夹角的装置和方法 | |
| CN101464163B (zh) | 全站仪校验用平台标准点的平直度检定方法 | |
| KR101597951B1 (ko) | 유량계 시험 장치 및 이를 이용한 유량계 시험방법 | |
| CN107421475A (zh) | 一种用于薄壁钢管分层检测和测厚的超声检测装置 | |
| CN102704915A (zh) | 一种随钻测斜仪的校验台及校验方法 | |
| CN109541324A (zh) | 一种基于紧缩场的阵中单元天线相位中心测量方法 | |
| CN109764945B (zh) | 一种基于导波法的反射式液位计检测装置 | |
| CN209623827U (zh) | 一种液位计检测系统 | |
| CN109374753B (zh) | 探轮测试装置、测试系统和测试方法 | |
| CN207066372U (zh) | 一种用于薄壁钢管分层检测和测厚的超声检测装置 | |
| CN105784070A (zh) | 一种气介式超声波液位计检测测试平台及检测测试方法 | |
| CN108548508A (zh) | 一种混凝土楼板厚度非破损精准检测方法 | |
| CN218566643U (zh) | 超声波液位计校准装置 | |
| RU56600U1 (ru) | Стенд регулировки и поверки радиолокационных уровнемеров | |
| CN111855822B (zh) | 一种探轮校准装置及校准方法 | |
| JP2008292385A (ja) | 超音波検査の感度補正方法 | |
| CN208818831U (zh) | 一种激光测距仪检定装置 | |
| CN110207779B (zh) | 外夹式传感器参数化安装方法 | |
| RU140028U1 (ru) | Стенд для поверки уровнемеров | |
| CN219551659U (zh) | 一种横式液位模拟校准装置 | |
| CN208060520U (zh) | 基于六杆变位姿路面的车载路面裂纹检测系统检验装置 | |
| CN108180934B (zh) | 一种光纤传感装置的检测装置及检测方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |