CN109764833A - 检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种检测方法,包括以下步骤:安装、定位待进行端面平行度误差和/或待进行中心轴线的同轴度误差检测的鼠牙盘对、和/或待进行齿面形状深度误差检测的测量鼠牙盘。采用用于对鼠牙盘对端面平行度误差、鼠牙盘对中心轴线的同轴度误差及鼠牙盘齿面形状深度误差进行检测的检测装置相应对安装、定位后的鼠牙盘对进行端面平行度误差和/或中心轴线的同轴度误差进行检测,和/或对测量鼠牙盘进行齿面形状深度误差检测。采用本发明检测方法时,操作步骤简单、容易执行,可极大缩短检测周期,加快鼠牙盘的生产、制作流程,且检测精度高。

Description

检测方法
技术领域
本发明涉及鼠牙盘检测领域,特别地,涉及一种检测方法。
背景技术
鼠牙盘是机械分度设备最核心的部件,鼠牙盘端面均布很多高精度直齿,鼠牙盘广泛运用于高端精密分度定位的数控机床装备和航空航天高转速大传扭机构,如高端机床的回转工作台、燃气轮机及涡轮发动机等。成对的鼠牙盘啮合度要求高,接触面积大,具有较强的齿面强度和齿根强度,定位刚度好,重复定位和分度定位精度高,能自动定心,定位速度快,能够传递大扭矩。
鼠牙盘制备工艺特殊、复杂,依赖进口数控成形磨床加工成型,且加工后,需对成对啮合的鼠牙盘的端面平行度、成对啮合的鼠牙盘中心轴线的同轴度和分度均布误差及鼠牙盘的齿面形状深度误差分别进行检测。
目前,无论是对成对啮合的鼠牙盘的端面平行度进行检测,还是对成对啮合的鼠牙盘中心轴线的同轴度和分度均布误差进行检测,抑或是对鼠牙盘的齿面形状深度误差进行检测,均是将待检测的鼠牙盘送至专业的检测单位,并采用专用的光学自准直仪检查。由于检测时,需将待检测的鼠牙盘送至专业的检测单位,并采用专用的光学自准直仪检查,不仅提高检测成本、延长检测周期,且对检测人员要求高,检测人员需具备专业、相关的检测技能。
发明内容
本发明提供了一种检测方法,以解决采用光学自准直仪检测时存在的检测成本高、检测周期长及对检测人员技能要求高的技术问题。
本发明采用的技术方案如下:
一种检测方法,用于对鼠牙盘对端面平行度误差、和/或鼠牙盘对中心轴线的同轴度误差、和/或鼠牙盘齿面形状深度误差进行检测,鼠牙盘对包括用作测量基准的基准鼠牙盘,及与基准鼠牙盘相对啮合用作测量件的测量鼠牙盘,检测方法包括以下步骤:S10:安装、定位待进行端面平行度误差和/或待进行中心轴线的同轴度误差检测的鼠牙盘对、和/或待进行齿面形状深度误差检测的测量鼠牙盘;采用用于对鼠牙盘对端面平行度误差、鼠牙盘对中心轴线的同轴度误差及鼠牙盘齿面形状深度误差进行检测的检测装置相应对安装、定位后的鼠牙盘对进行端面平行度误差和/或中心轴线的同轴度误差进行检测,和/或对测量鼠牙盘进行齿面形状深度误差检测。
进一步地,检测装置包括用于安装、定位鼠牙盘对或测量鼠牙盘的安装台,安装台上支承有安装座,安装座用于在测量时相应绕鼠牙盘对或测量鼠牙盘转动;安装座上设有可相对安装座沿竖直方向滑动的触头构件,触头构件用于在测量时顶抵安装台的外圆或鼠牙盘对的外圆;安装座上还设有可相对安装座沿水平方向滑动的安装架,安装架上设有测量表,安装架用于安装测量表并使测量表的测量表头相对安装台的空间位置可调,测量表头用于在测量时顶抵待测量的面以显示待测量的面的压表量值变化;检测装置还包括测量棒,测量棒用于在进行鼠牙盘齿面形状深度误差检测时,安装、定位于测量鼠牙盘上待进行齿面形状深度误差检测的待测齿形面上。
进一步地,采用检测装置检测鼠牙盘对端面平行度误差时,包括以下步骤:S21:将测量表的测量表头压表在测量鼠牙盘的待检测端面上;S22:驱动安装座绕鼠牙盘对转动,以使测量表头在待检测端面上滑移;S23:读出测量表头压表量最大值和压表量最小值,得出待检测端面相对基准鼠牙盘基准端面的端面平行度误差。
进一步地,完成步骤S23后,还包括步骤S24:保证基准鼠牙盘不动,使测量鼠牙盘相对基准鼠牙盘转动N个角度,且每转动一个角度后再与基准鼠牙盘重新啮合;每转动一个角度并与基准鼠牙盘重新啮合后,再重复步骤S21-S23,最终得出N个待检测端面相对基准鼠牙盘基准端面的端面平行度误差;比对该N+1个端面平行度误差,找出端面平行度误差的最大值,该最大值即为鼠牙盘对的待检测端面相对基准端面的端面平行度误差;最终将待检测端面相对基准端面的最大值的端面平行度误差与鼠牙盘对的端面平行度误差的实际设计值相比,如果最大值的端面平行度误差小于实际设计值,则鼠牙盘对的端面平行度合格,否则,鼠牙盘对的端面平行度不合格。
进一步地,完成步骤S24后,还包括步骤S25:倒置鼠牙盘对后对其重新安装、定位;重复上述步骤S21-S24,以得出鼠牙盘对的基准端面相对待检测端面的端面平行度误差的最大值;最终将鼠牙盘对的基准端面相对待检测端面的最大值的端面平行度误差与鼠牙盘对的端面平行度误差的实际设计值相比,如果最大值的端面平行度误差小于实际设计值,则鼠牙盘对的端面平行度合格,否则,鼠牙盘对的端面平行度不合格。
进一步地,采用检测装置检测鼠牙盘对中心轴线的同轴度误差时,包括以下步骤:S31:使触头构件顶抵基准鼠牙盘的基准外圆,且测量表头压表在基准鼠牙盘的参照内圆上;S32:驱动安装座绕鼠牙盘对转动,以使触头构件沿基准外圆滑移,且测量表头同步沿参照内圆滑移;S33:读出参照内圆上多个位置点对应的多个第一压表量值;S34:重新使触头构件顶抵基准外圆,且测量表头压表在测量鼠牙盘的检测内圆上;S35:重新驱动安装座绕鼠牙盘对转动,以使触头构件沿基准外圆滑移,且测量表头同步沿检测内圆滑移;S36:读出检测内圆上与参照内圆上一一对应的位置点分别对应的多个第二压表量值;S37:根据多个第一压表量值和多个第二压表量值得出鼠牙盘对中心轴线的同轴度误差。
进一步地,步骤S37中,鼠牙盘对中心轴线的同轴度误差为第二压表量值与对应位置点的第一压表量值差值的最大值;将该最大值与鼠牙盘对中心轴线的同轴度误差的实际设计值相比,如果最大值小于实际设计值,则鼠牙盘对中心轴线的同轴度合格,否则,鼠牙盘对中心轴线的同轴度不合格。
进一步地,采用检测装置检测鼠牙盘对中心轴线的分度均布误差时,包括以下步骤:S41:依次进行步骤S31-S37,得出一个鼠牙盘对中心轴线的同轴度误差;S42:保证基准鼠牙盘不动,将测量鼠牙盘相对基准鼠牙盘转动N个角度,且每转动一个角度后再与基准鼠牙盘重新啮合;S43:每转动一个角度且与基准鼠牙盘重新啮合后,均进行步骤S41,以最终得到N个鼠牙盘对中心轴线的同轴度误差;S44:根据该N+1个鼠牙盘对中心轴线的同轴度误差,得出鼠牙盘对中心轴线的分度均布误差。
进一步地,采用检测装置检测鼠牙盘齿面形状深度误差时,包括以下步骤:S51:将用于反映测量鼠牙盘上待测齿形面的形状深度误差的测量棒安装、定位于待测齿形面上;S52:将测量表头压表在测量棒的外圆上,并驱动安装座在安装台上移动,以使测量表头沿测量棒的外锥圆母线移动以显示出外锥圆母线压表量的最大值;S53:依次重复步骤S51和步骤S53,以获取多个待测齿形面对应的多个外锥圆母线压表量的最大值,并根据多个外锥圆母线压表量的最大值得出测量鼠牙盘的齿面形状深度误差。
进一步地,安装台包括用于安装、定位鼠牙盘对或测量鼠牙盘的定位底盘,定位底盘上设有与基准鼠牙盘或测量鼠牙盘上的安装孔匹配的定位孔;基准鼠牙盘或测量鼠牙盘通过穿过其安装孔与定位底盘上的定位孔的定位连接件固定连接于定位底盘上;定位底盘上还设有与定位底盘同轴,且用于定位测量棒在待测齿形面上位置的定位柱。
进一步地,步骤S10中,安装、定位待进行端面平行度误差检测的鼠牙盘对时,鼠牙盘对安装于定位底盘上,且鼠牙盘对通过穿过基准鼠牙盘的安装孔和定位底盘的定位孔的定位连接件定位固定于定位底盘上。
进一步地,步骤S10中,安装、定位待进行中心轴线的同轴度误差检测的鼠牙盘对时,鼠牙盘对安装于定位底盘上,且基准鼠牙盘通过穿过安装孔和定位孔的定位连接件固定于定位底盘上,且基准鼠牙盘的基准外圆与定位底盘的外圆同轴。
进一步地,步骤S10中,安装、定位待进行齿面形状深度误差检测的测量鼠牙盘时,具体包括以下步骤:使触头构件顶抵定位底盘的外圆,且测量表头压表在测量鼠牙盘的内圆上;驱动安装座绕定位底盘转动,以使触头构件沿定位底盘的外圆滑移,且测量表头同步沿测量鼠牙盘的内圆滑移;在测量表头沿测量鼠牙盘的内圆滑移过程中调整测量鼠牙盘,使测量鼠牙盘与定位底盘的同心误差<0.002mm;采用固定连接件穿设测量鼠牙盘的安装孔和定位底盘的定位孔,以将测量鼠牙盘与定位底盘固定。
本发明具有以下有益效果:
采用本发明的检测方法检测时,操作步骤简单、容易执行,且对操作人员的技能要求低,任何人均可按照该检测方法使用检测装置检测出鼠牙盘对的端面平行度误差、中心轴线的同轴度和分度均布误差及鼠牙盘的齿面形状深度误差;误差检测方便、快捷,可极大缩短检测周期,加快鼠牙盘的生产、制作流程,且检测精度高。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外,本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图,对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1是本发明优选实施例的检测方法检测鼠牙盘对的端面平行度时的主视结构示意图;
图2是图1的俯视结构示意图;
图3是图1中连接构件的剖视结构示意图;
图4是本发明优选实施例的检测方法检测鼠牙盘对中心轴线的同轴度和分度均布误差时的主视结构示意图;
图5是图4的俯视结构示意图;
图6是本发明优选实施例的检测方法检测鼠牙盘的齿面形状深度误差时的主视结构示意图;
图7是图6的俯视结构示意图。
图例说明
11、基准鼠牙盘;111、基准外圆;112、参照内圆;12、测量鼠牙盘;121、检测内圆;122、待检测端面;20、安装台;21、定位底盘;22、定位柱;30、安装座;301、第一安装槽;302、第二安装槽;40、安装架;41、第一安装杆件;411、第一连接键;412、立杆;413、第一锁紧件;42、第二安装杆件;421、安装杆;422、表夹;423、紧固件;43、连接构件;431、连接器;4311、内柱;4312、外筒;432、杆夹;433、拉紧件;4331、拉杆;4332、锁紧螺母;44、调节结构;441、调节缝;442、调节件;50、测量表;501、测量表头;60、触头构件;61、第二连接键;62、顶抵触杆;63、第二锁紧件;70、测量棒。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参照图1和图2,本发明的优选实施例提供了一种检测方法,用于对鼠牙盘对端面平行度误差、和/或鼠牙盘对中心轴线的同轴度误差、和/或鼠牙盘齿面形状深度误差进行检测,鼠牙盘对包括用作测量基准的基准鼠牙盘11,及与基准鼠牙盘11相对啮合用作测量件的测量鼠牙盘12,检测方法包括以下步骤:S10:安装、定位待进行端面平行度误差和/或待进行中心轴线的同轴度误差检测的鼠牙盘对、和/或待进行齿面形状深度误差检测的测量鼠牙盘。采用用于对鼠牙盘对端面平行度误差、鼠牙盘对中心轴线的同轴度误差及鼠牙盘齿面形状深度误差进行检测的检测装置相应对安装、定位后的鼠牙盘对进行端面平行度误差和/或中心轴线的同轴度误差进行检测,和/或对测量鼠牙盘12进行齿面形状深度误差检测。
采用本发明的检测方法检测鼠牙盘对端面平行度误差时,首先安装、定位待进行端面平行度误差检测的测量鼠牙盘;然后采用用于对鼠牙盘对端面平行度误差进行检测的检测装置对安装、定位后的鼠牙盘对进行端面平行度误差检测即可。采用本发明的检测方法检测鼠牙盘对中心轴线的同轴度和/或分度均布误差时,首先安装、定位待进行中心轴线的同轴度和/或分度均布误差检测的鼠牙盘对;然后采用用于对鼠牙盘对中心轴线的同轴度和/或分度均布误差进行检测的检测装置对安装、定位后的鼠牙盘对进行中心轴线的同轴度和/或分度均布误差检测即可。采用本发明的检测方法检测鼠牙盘的齿面形状深度误差时,首先安装、定位待进行齿面形状深度误差检测的测量鼠牙盘;然后采用用于对测量鼠牙盘齿面形状深度误差检测的检测装置对安装、定位后的测量鼠牙盘进行齿面形状深度误差检测即可。采用本发明的检测方法检测时,操作步骤简单、容易执行,且对操作人员的技能要求低,任何人均可按照该检测方法使用检测装置检测出鼠牙盘对的端面平行度误差、中心轴线的同轴度和分度均布误差及鼠牙盘的齿面形状深度误差;误差检测方便、快捷,可极大缩短检测周期,加快鼠牙盘的生产、制作流程,且检测精度高。
可选地,如图1和图2所示,检测装置包括用于安装、定位鼠牙盘对或测量鼠牙盘12的安装台20,安装台20上支承有安装座30,安装座30用于在测量时相应绕鼠牙盘对或测量鼠牙盘12转动。安装座30上设有可相对安装座30沿竖直方向滑动的触头构件60,触头构件60用于在测量时顶抵安装台20的外圆或鼠牙盘对的外圆。安装座30上还设有可相对安装座30沿水平方向滑动的安装架40,安装架40上设有测量表50,安装架40用于安装测量表50并使测量表50的测量表头501相对安装台20的空间位置可调,测量表头501用于在测量时顶抵待测量的面以显示待测量的面的压表量值变化。检测装置还包括测量棒70,测量棒70用于在进行鼠牙盘齿面形状深度误差检测时,安装、定位于测量鼠牙盘12上待进行齿面形状深度误差检测的待测齿形面上。
可选地,如图2所示,安装座30的上顶面设有内凹且沿水平方向延伸的第一安装槽301。安装架40包括竖直设置且滑动安装在第一安装槽301中的第一安装杆件41、用于安装测量表50并使测量表50相对安装台20的空间位置可调的第二安装杆件42、用于使第二安装杆件42与第一安装杆件41可调节式相连的连接构件43。连接构件43可调节地连接于第一安装杆件41的外圆上。第二安装杆件42可调节地连接于连接构件43上。
本可选方案的具体实施例中,如图1和图2所示,第一安装杆件41包括滑动设置于第一安装槽301内的第一连接键411,第一连接键411连接有伸出第一安装槽301且竖直布设的立杆412。立杆412外伸端的外圆上装设有第一锁紧件413,第一锁紧件413用于将第一连接键411朝第一安装槽301的开口侧拉紧,以使第一连接键411顶紧第一安装槽301。连接构件43可调节地装设于立杆412的外圆上。进一步地,第一锁紧件413为锁紧螺母,立杆412底端的外圆上加工有外螺纹,立杆412的底端与第一连接键411螺纹连接,锁紧螺母螺纹连接于立杆412的外圆上。调节测量表50相对安装台20的空间位置时,拧松锁紧螺母,然后移动立杆412带动第一连接键411至合适位置,然后再拧紧锁紧螺母,使第一连接键411顶抵第一安装槽301的开口侧以使第一连接键411相对第一安装槽301固定。
优选地,如图1所示,第一安装槽301的截面呈倒“T”形。第一连接键411的截面呈与第一安装槽301的截面相匹配的形状,不仅便于第一连接键411在立杆412的带动下在第一安装槽301内精确滑动,还用于防止第一连接键411由第一安装槽301的开口侧滑出第一安装槽301,以便锁紧螺母将第一连接键411锁紧固定于第一安装槽301内。
本可选方案的具体实施例中,如图1和图2所示,第二安装杆件42包括装设于连接构件43上的安装杆421、用于装夹测量表50的表夹422及用于使表夹422夹紧测量表50并将表夹422与安装杆421固定的紧固件423。进一步地,表夹422包括呈“C”型的夹头,夹头缺口处的两端各连接有一片夹片。紧固件423为紧固螺钉。紧固螺钉垂直穿过两片夹片和安装杆421后,将表夹422与安装杆421固定,并使表夹422夹紧测量表50。测量表50为千分表。紧固螺钉垂直穿过两片夹片和安装杆421后,将表夹422与安装杆421固定,同时紧固螺钉与安装杆421挤压表夹422,使表夹422的两片夹片相对靠拢以夹紧测量表50的安装轴。通过拧松紧固螺钉,可以方便调节千分表相对安装台20的高度位置、水平位置及角向位置,且调节时操作简单。
优选地,如图1所示,安装架40还包括用于调节测量表50的压表量的调节结构44,调节结构44包括:调节缝441,调节缝441由安装杆421的外壁沿安装杆421的长度方向深入安装杆421内。安装杆421上且位于调节缝441处设有调节件442,调节件442用于使调节缝441的宽度变窄以调节测量表50的压表量。调节件442为调节螺钉。调节螺钉垂直穿过调节缝441两侧的安装杆421。拧紧调节螺钉时,可迫使调节缝441两侧的安装杆421相对靠拢,进而使调节缝441的宽度变窄,最终微量调节测量表50的测量表头501的压表量。
本可选方案的具体实施例中,如图1和图2所示,连接构件43包括套装于第一安装杆件41外圆上的连接器431、装夹于第二安装杆件42外圆上的杆夹432、将连接器431和杆夹432相对拉紧以使连接器431卡紧第一安装杆件41及杆夹432夹紧第二安装杆件42的拉紧件433。
进一步地,如图1和图3所示,连接器431包括呈柱状且内外套合设置的内柱4311和外筒4312,且内柱4311相对外筒4312沿轴向滑动设置,连接器431的侧壁上开设有贯通的安装孔,第一安装杆件41穿设于安装孔中。杆夹432包括呈“C”型的夹头,夹头缺口处的两端各连接有一片夹片。拉紧件433包括拉杆4331及与拉杆4331螺纹连接的锁紧螺母4332。拉杆4331的第一端垂直穿过杆夹432的夹片后与连接器431的内柱4311的端面固定,拉杆4331的第二端与锁紧螺母4332螺纹连接。
装夹后,第一安装杆件41套装于连接器431的安装孔中,第二安装杆件42装夹于杆夹432的C型夹头中。拧紧锁紧螺母4332时,拉杆4331将连接器431和杆夹432相对拉紧,锁紧螺母4332顶抵杆夹432使杆夹432的两片夹片相对靠拢,以使杆夹432的C型夹头夹紧第二安装杆件42;同时,由于内柱4311和外筒4312通过垂直贯通两者外壁的安装孔套装于第一安装杆件41的外圆上,且内柱4311的端面与拉杆4331固定连接,且内柱4311与外筒4312之间可沿轴向相对滑移,从而拧紧锁紧螺母4332时,拉杆4331将拉动内柱4311朝杆夹432移动,而外筒4312相对内柱4311固定不动,从而内柱4311上的安装孔和外筒4312上的安装孔将错位,进而夹紧第一安装杆件41。通过拧松锁紧螺母4332,可方便调节安装杆421穿设在杆夹432中的位置,也可方便调节连接构件43装夹在拉杆4331上的位置及相对拉杆4331的角向位置,进而方便调整千分表相对安装台20的高度位置、水平位置及角向位置,且调节时操作简单、容易实施。
可选地,如图和图4和图5所示,安装座30的侧壁上设有内凹且沿竖直方向延伸的第二安装槽302。触头构件60包括滑动设置于第二安装槽内的第二连接键61,第二连接键61连接有伸出第二安装槽302的顶抵触杆62,顶抵触杆62的外伸端用于顶抵安装台20的外圆或鼠牙盘对的外圆,以使与顶抵触杆62顶抵的外圆作为基准外圆。顶抵触杆62外伸端的外圆上装设有第二锁紧件63,第二锁紧件63用于将第二连接键朝第二安装槽的开口侧拉紧,以使第二连接键顶紧第二安装槽。进一步地,第二锁紧件63为锁紧螺母,顶抵触杆62伸入端的外圆上加工有外螺纹,顶抵触杆62伸入端与第二连接键61螺纹连接,锁紧螺母螺纹连接于顶抵触杆62的外圆上。调节顶抵触杆62顶抵安装台20外圆或鼠牙盘对外圆的位置时,拧松锁紧螺母,然后移动顶抵触杆62带动第二连接键61至合适位置,然后再拧紧锁紧螺母,使第二连接键61顶抵第二安装槽302的开口侧以使第二连接键61相对第二安装槽302固定,调节时操作简单,容易实施,以便顶抵触杆62灵活的顶抵安装台20外圆或鼠牙盘对外圆的位置。
优选地,顶抵触杆62外伸端的端面为球面。由于安装台20的外圆或鼠牙盘对的外圆为圆弧面,当顶抵触杆62外伸端的端面为球面时,可自动定心,以便更稳定的顶抵安装台20的外圆或鼠牙盘对的外圆、且不易划伤安装台20的外圆或鼠牙盘对的外圆。
优选地,如图7所示,测量棒70呈锥形,且测量棒70的锥度与基准鼠牙盘11的待测齿槽的设计锥度相等,以便使测量棒70安装定位到待测齿槽后,测量棒70的外锥圆母线能够水平,进而便于基准鼠牙盘11的齿面形状深度误差的检测。
可选地,如图1、图4和图6所示,安装座30在手动驱动下绕鼠牙盘对或测量鼠牙盘12的外周或内圆转动,驱动时操作简单、方便,容易实施。
可选地,如图2、图5和图7所示,安装台20包括用于安装、定位鼠牙盘对或测量鼠牙盘12的定位底盘21,定位底盘21上设有与基准鼠牙盘11或测量鼠牙盘12上的安装孔匹配的定位孔。基准鼠牙盘11或测量鼠牙盘12通过穿过其安装孔与定位底盘21上的定位孔的定位连接件固定连接于定位底盘21上。定位底盘21上还设有与定位底盘21同轴,且用于定位测量棒70在待测齿形面上位置的定位柱22。
可选地,如图1和图2所示,采用本发明的检测装置检测鼠牙盘对端面平行度误差时,包括以下步骤:
S21:将测量表50的测量表头501压表在测量鼠牙盘12的待检测端面122上。
S22:驱动安装座30绕鼠牙盘对转动,以使测量表头501在待检测端面122上滑移。
S23:读出测量表头501压表量最大值和压表量最小值,得出待检测端面122相对基准鼠牙盘11基准端面的端面平行度误差。
采用本发明的检测方法检测鼠牙盘对上待检测端面122相对基准端面的端面平行度误差时,首先安装、定位鼠牙盘对;然后将测量表50的测量表头501压表在测量鼠牙盘12的待检测端面122上;接着驱动安装座30绕鼠牙盘对转动,以使测量表头501在待检测端面122上滑移;最后读出测量表头501压表量最大值和压表量最小值,得出待检测端面122相对基准鼠牙盘11基准端面的端面平行度误差。采用本发明的检测方法检测鼠牙盘对上待检测端面122相对基准端面的端面平行度误差时,操作步骤简单、容易执行,且对操作人员的技能要求低,任何人均可按照该检测方法使用检测装置检测出鼠牙盘对的端面平行度误差;误差检测方便、快捷,可极大缩短检测周期,加快鼠牙盘的生产、制作流程,且检测精度高。
具体地,测量表50为千分表。使用千分表显示待测端面的压表量值变化时,检测精度高,且压表量值容易被读取,不仅提高检测装置的检测精度,并简化检测装置的结构、降低检测装置所需的制作成本,满足任何鼠牙盘对10的端面平行度误差检测需求。
进一步地,完成步骤S21之后,且在进行步骤S22之前,还包括:调零测量表50。调零测量表50,有利于检测初始化,以便更方便、直观的读取压表量值变化。
可选地,完成步骤S23后,还包括步骤S24:
保证基准鼠牙盘11不动,使测量鼠牙盘12相对基准鼠牙盘11转动N个角度,且每转动一个角度后再与基准鼠牙盘11重新啮合。
每转动一个角度并与基准鼠牙盘11重新啮合后,再重复步骤S21-S23,最终得出N个待检测端面122相对基准鼠牙盘11基准端面的端面平行度误差。
比对该N+1个端面平行度误差,找出端面平行度误差的最大值,该最大值即为鼠牙盘对的待检测端面122相对基准端面的端面平行度误差。
最终将鼠牙盘对的待检测端面122相对基准端面的最大值的端面平行度误差与鼠牙盘对的端面平行度误差的实际设计值相比,如果最大值的端面平行度误差小于实际设计值,则鼠牙盘对的端面平行度合格,否则,鼠牙盘对的端面平行度不合格。
具体地,保证基准鼠牙盘11不动,使测量鼠牙盘12相对基准鼠牙盘11依次转动45°、90°、135°、180°、225°、270°、315°及360°等8个角度,并测量每一个角度对应的待检测端面122相对基准端面的端面平行度误差,进而进一步提高端面平行度误差检测的精度。
优选地,完成步骤S24后,还包括步骤S25:
倒置鼠牙盘对后对其重新安装、定位。
重复上述步骤S21-S24,以得出鼠牙盘对的基准端面相对待检测端面122的端面平行度误差的最大值。
最终将鼠牙盘对的基准端面相对待检测端面122的最大值的端面平行度误差与鼠牙盘对的端面平行度误差的实际设计值相比,如果最大值的端面平行度误差小于实际设计值,则鼠牙盘对的端面平行度合格,否则,鼠牙盘对的端面平行度不合格。
具体地,通过设置步骤S25,得出鼠牙盘对的基准端面相对待检测端面122的端面平行度误差的最大值,然后将待检测端面122相对基准端面的端面平行度误差的最大值、基准端面相对待检测端面122的端面平行度误差的最大值两者分别与实际设计值相比,如果两者的值均小于实际设计值,则鼠牙盘对的端面平行度合格,否则,鼠牙盘对的端面平行度不合格,从而更进一步地提高鼠牙盘对的端面平行度误差的检测精度。
可选地,步骤S10中,安装、定位待进行端面平行度误差检测的鼠牙盘对时,鼠牙盘对安装于定位底盘21上,且鼠牙盘对通过穿过基准鼠牙盘11的安装孔和定位底盘21的定位孔的定位连接件定位固定于定位底盘21上。
可选地,如图4和图5所示,采用本发明的检测装置检测鼠牙盘对中心轴线的同轴度误差时,包括以下步骤:
S31:使触头构件60顶抵基准鼠牙盘11的基准外圆111,且测量表头501压表在基准鼠牙盘11的参照内圆112上。
S32:驱动安装座30绕鼠牙盘对转动,以使触头构件60沿基准外圆111滑移,且测量表头501同步沿参照内圆112滑移。
S33:读出参照内圆112上多个位置点对应的多个第一压表量值。
S34:重新使触头构件60顶抵基准外圆111,且测量表头501压表在测量鼠牙盘12的检测内圆121上。
S35:重新驱动安装座30绕鼠牙盘对转动,以使触头构件60沿基准外圆111滑移,且测量表头501同步沿检测内圆121滑移。
S36:读出检测内圆121上与参照内圆112上一一对应的位置点分别对应的多个第二压表量值。
S37:根据多个第一压表量值和多个第二压表量值得出鼠牙盘对中心轴线的同轴度误差。
采用本发明的检测方法检测鼠牙盘对中心轴线的同轴度误差时,首先安装、定位待检测的鼠牙盘对;然后使触头构件60顶抵基准鼠牙盘11的基准外圆111,且测量表头501压表在基准鼠牙盘11的参照内圆112上;接着驱动安装座30绕鼠牙盘对转动,以使触头构件60沿基准外圆111滑移,且测量表头501同步沿参照内圆112滑移;然后再读出参照内圆112上多个位置点对应的多个第一压表量值;接着再重新使触头构件60顶抵基准外圆111,且测量表头501压表在测量鼠牙盘12的检测内圆121上;然后再重新驱动安装座30绕鼠牙盘对转动,以使触头构件60沿基准外圆111滑移,且测量表头501同步沿检测内圆121滑移;接着读出检测内圆121上与参照内圆112上一一对应的位置点分别对应的多个第二压表量值;最后根据多个第一压表量值和多个第二压表量值得出鼠牙盘对中心轴线的同轴度误差。采用本发明的鼠牙盘对中心轴线的同轴度误差检测方法检测鼠牙盘对中心轴线的同轴度误差时,操作步骤简单、容易执行,且对操作人员的技能要求低,任何人均可按照该检测方法使用检测装置检测出鼠牙盘对中心轴线的同轴度误差;误差检测方便、快捷,可极大缩短检测周期,加快鼠牙盘的生产、制作流程,且检测精度高
具体地,具体地,测量表50为千分表。使用千分表显示参照内圆112或检测内圆121的压表量值变化时,检测精度高,且压表量值容易被读取,不仅提高检测装置的检测精度,并简化检测装置的结构、降低检测装置所需的制作成本,满足任何鼠牙盘对中心轴线的同轴度误差检测需求。具体地,步骤S37中,鼠牙盘对中心轴线的同轴度误差为第二压表量值与对应位置点的第一压表量值差值的最大值。将该最大值与鼠牙盘对中心轴线的同轴度误差的实际设计值相比,如果最大值小于实际设计值,则鼠牙盘对中心轴线的同轴度合格,否则,鼠牙盘对中心轴线的同轴度不合格。
进一步地,完成步骤S31之后且在进行步骤S32之前,及完成步骤S34之后且在进行步骤S35之前,还包括步骤:调零测量表50。调零测量表50,有利于检测初始化,以便更方便、直观的读取压表量值变化。
优选地,如图4和图5所示,当步骤S10中具体包括“鼠牙盘对安装于定位底盘21上,且基准鼠牙盘11通过穿过安装孔和定位孔的定位连接件固定于定位底盘21上,且基准鼠牙盘11的基准外圆111与定位底盘21的外圆同轴”时,则“调整基准鼠牙盘11和定位底盘21,使基准鼠牙盘11的基准外圆111与定位底盘21的外圆同轴”具体包括以下步骤:
使触头构件60顶抵定位底盘21的外圆,且测量表头501压表在基准鼠牙盘11的参照内圆112上。
使触头构件60沿定位底盘21的外圆滑移,且测量表头501同步沿参照内圆112滑移,且测量表头501滑移过程中,调整基准鼠牙盘11与定位底盘21的同轴度误差至<0.002mm。
将基准鼠牙盘11与定位底盘21固定。
通过调整基准鼠牙盘11和定位底盘21,使基准鼠牙盘11与定位底盘21同轴,以使定位底盘21的外圆为同轴度误差检测时的基准外圆,然后在实际检测过程中,使触头构件60顶抵定位底盘21的外圆,进而避免触头构件60划伤基准鼠牙盘11的基准外圆111,也可防止触头构件60在基准外圆111上打滑。
进一步地,当“基准鼠牙盘11的基准外圆111与定位底盘21的外圆同轴”时,则采用本发明的检测装置检测鼠牙盘对中心轴线的同轴度误差时,包括以下步骤:
使触头构件60顶抵定位底盘21的外圆,且测量表头501压表在基准鼠牙盘11的参照内圆112上。
驱动安装座30绕鼠牙盘对转动,以使触头构件60沿定位底盘21的外圆滑移,且测量表头501同步沿基准鼠牙盘11的参照内圆112滑移。
读出参照内圆112上多个位置点对应的多个第一压表量值。
重新使触头构件60顶抵定位底盘21的外圆,且测量表头501压表在测量鼠牙盘12的检测内圆121上。
重新驱动安装座30绕鼠牙盘对转动,以使触头构件60沿定位底盘21的外圆滑移,且测量表头501同步沿检测内圆121滑移。
读出检测内圆121上与参照内圆112上一一对应的位置点分别对应的多个第二压表量值。
根据多个第一压表量值和多个第二压表量值得出鼠牙盘对中心轴线的同轴度误差。
鼠牙盘对中心轴线的同轴度误差为第二压表量值与对应位置点的第一压表量值差值的最大值,最后将该最大值与鼠牙盘对中心轴线的同轴度误差的实际设计值相比,如果最大值小于实际设计值,则鼠牙盘对中心轴线的同轴度合格,否则,鼠牙盘对中心轴线的同轴度不合格。
可选地,如图4和图5所示,采用本发明的检测装置检测鼠牙盘对中心轴线的分度均布误差时,包括以下步骤:
S41:依次进行步骤S31-S37,得出一个鼠牙盘对中心轴线的同轴度误差。
S42:保证基准鼠牙盘11不动,将测量鼠牙盘12相对基准鼠牙盘11转动N个角度,且每转动一个角度后再与基准鼠牙盘11重新啮合。
S43:每转动一个角度且与基准鼠牙盘11重新啮合后,均进行步骤S41,以最终得到N个鼠牙盘对中心轴线的同轴度误差。
S44:根据该N+1个鼠牙盘对中心轴线的同轴度误差,得出鼠牙盘对中心轴线的分度均布误差。
具体地,采用本发明的检测装置检测鼠牙盘对中心轴线的分度均布误差时,首先安装、定位鼠牙盘对;然后依次进行步骤S31-S37,得出一个鼠牙盘对中心轴线的同轴度误差;接着保证基准鼠牙盘11不动,将测量鼠牙盘12相对基准鼠牙盘11转动N个角度,且每转动一个角度后再与基准鼠牙盘11重新啮合,且每转动一个角度且与基准鼠牙盘11重新啮合后,均进行步骤S41,以最终得到N个鼠牙盘对中心轴线的同轴度误差;最后根据该N+1个鼠牙盘对中心轴线的同轴度误差,得出鼠牙盘对中心轴线的分度均布误差。采用本发明的检测方法检测鼠牙盘对中心轴线的分度均布误差时,操作步骤简单、容易执行,且对操作人员的技能要求低,任何人均可按照该检测方法使用检测装置检测出鼠牙盘对中心轴线的分度均布误差;误差检测方便、快捷,可极大缩短检测周期,加快鼠牙盘的生产、制作流程,且检测精度高。
进一步地,根据鼠牙盘对中心轴线的分度均布误差为(N+1)个鼠牙盘对中心轴线的同轴度误差中的最大值,得出鼠牙盘对中心轴线的分度均布误差,最后将该鼠牙盘对中心轴线的分度均布误差与鼠牙盘对中心轴线的分度均布误差的实际设计值相比,如果鼠牙盘对中心轴线的分度均布误差小于实际设计值,则鼠牙盘对中心轴线的分度均布合格,否则,鼠牙盘对中心轴线的分度均布不合格。
可选地,如图4和图5所示,步骤S10中,安装、定位待进行齿面形状深度误差检测的测量鼠牙盘12时,具体包括以下步骤:
使触头构件60顶抵定位底盘21的外圆,且测量表头501压表在测量鼠牙盘12的内圆上。
驱动安装座30绕定位底盘21转动,以使触头构件60沿定位底盘21的外圆滑移,且测量表头501同步沿测量鼠牙盘12的内圆滑移。
在测量表头501沿测量鼠牙盘12的内圆滑移过程中调整测量鼠牙盘12,使测量鼠牙盘12与定位底盘21的同心误差<0.002mm。
采用固定连接件穿设测量鼠牙盘12的安装孔和定位底盘21的定位孔,以将测量鼠牙盘12与定位底盘21固定。
可选地,如图6和图7所示,采用本发明的检测装置检测鼠牙盘齿面形状深度误差时,包括以下步骤:
S51:将用于反映测量鼠牙盘12上待测齿形面的形状深度误差的测量棒70安装、定位于待测齿形面上。
S52:将测量表头501压表在测量棒70的外圆上,并驱动安装座30在安装台20上移动,以使测量表头501沿测量棒70的外锥圆母线移动以显示出外锥圆母线压表量的最大值。
S53:依次重复步骤S51和步骤S53,以获取多个待测齿形面对应的多个外锥圆母线压表量的最大值,并根据多个外锥圆母线压表量的最大值得出测量鼠牙盘12的齿面形状深度误差。
采用本发明的检测装置检测测量鼠牙盘12的齿面形状深度误差时,首先安装、定位待进行齿面形状深度误差检测的测量鼠牙盘12;然后将用于反映测量鼠牙盘12上待测齿形面的形状深度误差的测量棒70安装、定位于待测齿形面上;接着将测量表头501压表在测量棒70的外圆上,并驱动安装座30在安装台20上移动,以使测量表头501沿测量棒70的外锥圆母线移动以显示出外锥圆母线压表量的最大值;最后依次重复步骤S51和步骤S53,以获取多个待测齿形面对应的多个外锥圆母线压表量的最大值,并根据多个外锥圆母线压表量的最大值得出测量鼠牙盘12的齿面形状深度误差。采用本发明的鼠牙盘齿面形状深度误差检测方法检测测量鼠牙盘12的齿面形状深度误差时,操作步骤简单、容易执行,且对操作人员的技能要求低,任何人均可按照该检测方法使用检测装置检测出鼠牙盘的齿面形状深度误差;误差检测方便、快捷,可极大缩短检测周期,加快鼠牙盘的生产、制作流程,且检测精度高。
可选地,步骤S10具体包括以下步骤:
使触头构件60顶抵定位底盘21的外圆,且测量表头501压表在测量鼠牙盘12的内圆上。
驱动安装座30绕定位底盘21转动,以使触头构件60沿定位底盘21的外圆滑移,且测量表头501同步沿测量鼠牙盘12的内圆滑移。
在测量表头501沿测量鼠牙盘12的内圆滑移过程中调整测量鼠牙盘12,使测量鼠牙盘12与定位底盘21的同心误差<0.002mm。
采用固定连接件穿设测量鼠牙盘12的安装孔和定位底盘21的定位孔,以将测量鼠牙盘12与定位底盘21固定。
具体地,固定连接件为连接螺钉或连接螺栓。测量表50为千分表。使用千分表显示测量鼠牙盘12的内圆相对定位底盘21外圆的压表量值变化时,检测精度高,且压表量值容易被读取,不仅提高检测装置的检测精度,并简化检测装置的结构、降低检测装置所需的制作成本,满足任何鼠牙盘齿面形状深度误差检测需求。
可选地,测量棒70为呈锥形的锥形棒,测量棒70的锥度与待测齿形面的设计锥度相等。
进一步地,步骤S51具体包括以下步骤:
将测量棒70支靠于待检测的待测齿形面上,且使测量棒70的倾斜方向与待测齿形面的倾斜方向相反。
推动测量棒70沿待测齿形面滑移,以使测量棒70的端部顶抵定位柱22。
当将测量棒70支靠于待检测的待测齿形面上,且使测量棒70的倾斜方向与待测齿形面的倾斜方向相反,并推动测量棒70沿待测齿形面滑移,以使测量棒70的端部顶抵定位柱22后,将测量棒70定位于待测齿形面上,测量棒70定位操作简单、容易实施。
可选地,步骤S52中,待测量表50测出第一个外锥圆母线压表量的最大值后,调零测量表50。调零测量表50,有利于检测初始化,以便更方便、直观的读取压表量值变化。
可选地,步骤S53中,获取多个待测齿形面对应的多个外锥圆母线压表量的最大值后,找出该些外锥圆母线压表量的最大值中数值最大的外锥圆母线压表量值和数值最小的外锥圆母线压表量值。再根据鼠牙盘齿面形状深度误差=|数值最大的外锥圆母线压表量值-数值最小的外锥圆母线压表量值|,得出测量鼠牙盘的齿面形状深度误差。
可选地,步骤S53后,还包括步骤:
S54:得出测量鼠牙盘12的齿面形状深度误差后,将测量鼠牙盘12的齿面形状深度误差值与测量鼠牙盘12的齿面形状深度误差设计值相比,如果齿面形状深度误差值小于齿面形状深度误差设计值,则测量鼠牙盘12的齿面形状深度合格,否则,测量鼠牙盘12的齿面形状深度不合格。
可选地,步骤S53中,可以选取测量鼠牙盘12上多个待测齿形面进行检测,以获取该多个待测齿形面对应的多个外锥圆母线压表量的最大值。也可以对测量鼠牙盘12上每个待测齿形面进行检测,以获取每个待测齿形面对应的外锥圆母线压表量的最大值。当对测量鼠牙盘12上每个待测齿形面进行检测,以获取每个待测齿形面对应的外锥圆母线压表量的最大值,再根据每个待测齿形面对应的外锥圆母线压表量的最大值得出测量鼠牙盘12的齿面形状深度误差时,能够提高测量鼠牙盘12的齿面形状深度误差的精度。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种检测方法,其特征在于,用于对鼠牙盘对端面平行度误差、和/或鼠牙盘对中心轴线的同轴度误差、和/或鼠牙盘齿面形状深度误差进行检测,鼠牙盘对包括用作测量基准的基准鼠牙盘(11),及与所述基准鼠牙盘(11)相对啮合用作测量件的测量鼠牙盘(12),检测方法包括以下步骤:
S10:安装、定位待进行端面平行度误差和/或待进行中心轴线的同轴度误差检测的所述鼠牙盘对、和/或待进行齿面形状深度误差检测的所述测量鼠牙盘;
采用用于对鼠牙盘对端面平行度误差、鼠牙盘对中心轴线的同轴度误差及鼠牙盘齿面形状深度误差进行检测的检测装置相应对安装、定位后的所述鼠牙盘对进行端面平行度误差和/或中心轴线的同轴度误差进行检测,和/或对所述测量鼠牙盘(12)进行齿面形状深度误差检测。
2.根据权利要求1所述的检测方法,其特征在于,
所述检测装置包括用于安装、定位所述鼠牙盘对或所述测量鼠牙盘(12)的安装台(20),所述安装台(20)上支承有安装座(30),所述安装座(30)用于在测量时相应绕所述鼠牙盘对或所述测量鼠牙盘(12)转动;
所述安装座(30)上设有可相对所述安装座(30)沿竖直方向滑动的触头构件(60),所述触头构件(60)用于在测量时顶抵所述安装台(20)的外圆或所述鼠牙盘对的外圆;
所述安装座(30)上还设有可相对所述安装座(30)沿水平方向滑动的安装架(40),所述安装架(40)上设有测量表(50),所述安装架(40)用于安装所述测量表(50)并使所述测量表(50)的测量表头(501)相对所述安装台(20)的空间位置可调,所述测量表头(501)用于在测量时顶抵待测量的面以显示待测量的面的压表量值变化;
所述检测装置还包括测量棒(70),所述测量棒(70)用于在进行鼠牙盘齿面形状深度误差检测时,安装、定位于所述测量鼠牙盘(12)上待进行齿面形状深度误差检测的待测齿形面上。
3.根据权利要求2所述的检测方法,其特征在于,
采用所述检测装置检测所述鼠牙盘对端面平行度误差时,包括以下步骤:
S21:将所述测量表(50)的所述测量表头(501)压表在所述测量鼠牙盘(12)的待检测端面(122)上;
S22:驱动所述安装座(30)绕所述鼠牙盘对转动,以使所述测量表头(501)在所述待检测端面(122)上滑移;
S23:读出所述测量表头(501)压表量最大值和压表量最小值,得出所述待检测端面(122)相对所述基准鼠牙盘(11)基准端面的端面平行度误差。
4.根据权利要求3所述的检测方法,其特征在于,完成所述步骤S23后,还包括步骤S24:
保证所述基准鼠牙盘(11)不动,使所述测量鼠牙盘(12)相对所述基准鼠牙盘(11)转动N个角度,且每转动一个角度后再与所述基准鼠牙盘(11)重新啮合;
每转动一个角度并与所述基准鼠牙盘(11)重新啮合后,再重复步骤S21-S23,最终得出N个所述待检测端面(122)相对所述基准鼠牙盘(11)基准端面的端面平行度误差;
比对该N+1个端面平行度误差,找出端面平行度误差的最大值,该最大值即为所述鼠牙盘对的所述待检测端面(122)相对所述基准端面的端面平行度误差;
最终将所述待检测端面(122)相对所述基准端面的最大值的端面平行度误差与鼠牙盘对的端面平行度误差的实际设计值相比,如果最大值的端面平行度误差小于实际设计值,则所述鼠牙盘对的端面平行度合格,否则,所述鼠牙盘对的端面平行度不合格。
5.根据权利要求4所述的检测方法,其特征在于,完成所述步骤S24后,还包括步骤S25:
倒置所述鼠牙盘对后对其重新安装、定位;
重复上述步骤S21-S24,以得出所述鼠牙盘对的所述基准端面相对所述待检测端面(122)的端面平行度误差的最大值;
最终将所述鼠牙盘对的所述基准端面相对所述待检测端面(122)的最大值的端面平行度误差与鼠牙盘对的端面平行度误差的实际设计值相比,如果最大值的端面平行度误差小于实际设计值,则所述鼠牙盘对的端面平行度合格,否则,所述鼠牙盘对的端面平行度不合格。
6.根据权利要求2所述的检测方法,其特征在于,
采用所述检测装置检测所述鼠牙盘对中心轴线的同轴度误差时,包括以下步骤:
S31:使所述触头构件(60)顶抵所述基准鼠牙盘(11)的基准外圆(111),且所述测量表头(501)压表在所述基准鼠牙盘(11)的参照内圆(112)上;
S32:驱动所述安装座(30)绕所述鼠牙盘对转动,以使所述触头构件(60)沿所述基准外圆(111)滑移,且所述测量表头(501)同步沿所述参照内圆(112)滑移;
S33:读出所述参照内圆(112)上多个位置点对应的多个第一压表量值;
S34:重新使所述触头构件(60)顶抵所述基准外圆(111),且所述测量表头(501)压表在所述测量鼠牙盘(12)的检测内圆(121)上;
S35:重新驱动所述安装座(30)绕所述鼠牙盘对转动,以使所述触头构件(60)沿所述基准外圆(111)滑移,且所述测量表头(501)同步沿所述检测内圆(121)滑移;
S36:读出所述检测内圆(121)上与所述参照内圆(112)上一一对应的位置点分别对应的多个第二压表量值;
S37:根据多个第一压表量值和多个第二压表量值得出所述鼠牙盘对中心轴线的同轴度误差。
7.根据权利要求6所述的检测方法,其特征在于,
所述步骤S37中,所述鼠牙盘对中心轴线的同轴度误差为第二压表量值与对应位置点的第一压表量值差值的最大值;
将该最大值与鼠牙盘对中心轴线的同轴度误差的实际设计值相比,如果最大值小于实际设计值,则所述鼠牙盘对中心轴线的同轴度合格,否则,所述鼠牙盘对中心轴线的同轴度不合格。
8.根据权利要求7所述的检测方法,其特征在于,
采用所述检测装置检测所述鼠牙盘对中心轴线的分度均布误差时,包括以下步骤:
S41:依次进行步骤S31-S37,得出一个鼠牙盘对中心轴线的同轴度误差;
S42:保证所述基准鼠牙盘(11)不动,将所述测量鼠牙盘(12)相对所述基准鼠牙盘(11)转动N个角度,且每转动一个角度后再与所述基准鼠牙盘(11)重新啮合;
S43:每转动一个角度且与所述基准鼠牙盘(11)重新啮合后,均进行步骤S41,以最终得到N个鼠牙盘对中心轴线的同轴度误差;
S44:根据该N+1个鼠牙盘对中心轴线的同轴度误差,得出所述鼠牙盘对中心轴线的分度均布误差。
9.根据权利要求2所述的检测方法,其特征在于,
采用所述检测装置检测所述鼠牙盘齿面形状深度误差时,包括以下步骤:
S51:将用于反映所述测量鼠牙盘(12)上待测齿形面的形状深度误差的测量棒(70)安装、定位于所述待测齿形面上;
S52:将所述测量表头(501)压表在所述测量棒(70)的外圆上,并驱动所述安装座(30)在所述安装台(20)上移动,以使所述测量表头(501)沿所述测量棒(70)的外锥圆母线移动以显示出外锥圆母线压表量的最大值;
S53:依次重复步骤S51和步骤S53,以获取多个待测齿形面对应的多个外锥圆母线压表量的最大值,并根据多个外锥圆母线压表量的最大值得出所述测量鼠牙盘(12)的齿面形状深度误差。
10.根据权利要求2所述的检测方法,其特征在于,
所述安装台(20)包括用于安装、定位所述鼠牙盘对或所述测量鼠牙盘(12)的定位底盘(21),所述定位底盘(21)上设有与所述基准鼠牙盘(11)或所述测量鼠牙盘(12)上的安装孔匹配的定位孔;
所述基准鼠牙盘(11)或所述测量鼠牙盘(12)通过穿过其安装孔与所述定位底盘(21)上的定位孔的定位连接件固定连接于所述定位底盘(21)上;
所述定位底盘(21)上还设有与所述定位底盘(21)同轴,且用于定位所述测量棒(70)在所述待测齿形面上位置的定位柱(22)。
11.根据权利要求10所述的检测方法,其特征在于,
所述步骤S10中,安装、定位待进行端面平行度误差检测的所述鼠牙盘对时,所述鼠牙盘对安装于所述定位底盘(21)上,且所述鼠牙盘对通过穿过所述基准鼠牙盘(11)的安装孔和所述定位底盘(21)的定位孔的定位连接件定位固定于所述定位底盘(21)上。
12.根据权利要求10所述的检测方法,其特征在于,
所述步骤S10中,安装、定位待进行中心轴线的同轴度误差检测的所述鼠牙盘对时,所述鼠牙盘对安装于所述定位底盘(21)上,且所述基准鼠牙盘(11)通过穿过所述安装孔和所述定位孔的定位连接件固定于所述定位底盘(21)上,且所述基准鼠牙盘(11)的所述基准外圆(111)与所述定位底盘(21)的外圆同轴。
13.根据权利要求10所述的检测方法,其特征在于,
所述步骤S10中,安装、定位待进行齿面形状深度误差检测的所述测量鼠牙盘(12)时,具体包括以下步骤:
使所述触头构件(60)顶抵所述定位底盘(21)的外圆,且所述测量表头(501)压表在所述测量鼠牙盘(12)的内圆上;
驱动所述安装座(30)绕所述定位底盘(21)转动,以使所述触头构件(60)沿所述定位底盘(21)的外圆滑移,且所述测量表头(501)同步沿所述测量鼠牙盘(12)的内圆滑移;
在所述测量表头(501)沿所述测量鼠牙盘(12)的内圆滑移过程中调整所述测量鼠牙盘(12),使所述测量鼠牙盘(12)与所述定位底盘(21)的同心误差<0.002mm;
采用固定连接件穿设所述测量鼠牙盘(12)的安装孔和所述定位底盘(21)的定位孔,以将所述测量鼠牙盘(12)与所述定位底盘(21)固定。
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