CN109764649A - 一种新材料加工领域的新型色母粒除湿设备 - Google Patents

Abstract

一种新材料加工领域的新型色母粒除湿设备，包括底板、位于所述底板上方的支架装置、设置于所述支架装置上的框体装置、收容于所述框体装置内的加热装置、位于所述框体装置上方的进料装置、收容于所述框体装置内的搅拌板装置、设置于所述搅拌板装置上的驱动装置、电机装置、位于所述框体装置下方的出料装置。本发明能够实现对色母粒充分有效的干燥处理干燥效果显著，操作简单，使用便利，并且无法保证色母粒与热空气接触的时间，进而无法保证对色母粒干燥的效果，受热均匀，能够有效的满足色母粒日常的加工需求。

Description

一种新材料加工领域的新型色母粒除湿设备

技术领域

本发明涉及新材料技术领域，尤其是涉及一种新材料加工领域的新型色母粒除湿设备。

背景技术

色母粒在加工过程中需要经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保障。其中，在对色母粒进行干燥除湿时，现有的除湿方式无法将色母粒上的水分有效的清除干净，除湿干燥效果不理想，并且受热不均匀，无法保证热空气与色母粒接触的时间，进行影响对色母粒整体的干燥效果，不能满足日常的色母粒加工的需求。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的新材料加工领域的新型色母粒除湿设备。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种新材料加工领域的新型色母粒除湿设备，包括底板、位于所述底板上方的支架装置、设置于所述支架装置上的框体装置、收容于所述框体装置内的加热装置、位于所述框体装置上方的进料装置、收容于所述框体装置内的搅拌板装置、设置于所述搅拌板装置上的驱动装置、电机装置、位于所述框体装置下方的出料装置，所述底板上设有位于其上方的回收箱、位于所述回收箱左右两侧的第一定位块、位于所述回收箱右侧的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆上方的横杆、设置于所述横杆上的光滑块、位于所述横杆下方的第一固定杆、设置于所述第一固定杆下端的第一滚轮、位于所述横杆上方的第一弹簧、第二弹簧，所述支架装置包括第二支撑杆、位于所述第二支撑杆右侧的第一拉环、位于所述第二支撑杆下方的第三弹簧、设置于所述第一拉环上的第一拉线、设置于所述底板上的第一电机、设置于所述第一电机上的第一输出轴，所述框体装置包括框体、位于所述框体右侧的第一支架、管道、设置于所述管道上的风机、阀门、位于所述框体下方的第二支架、收容于所述框体内的横板、位于所述横板上方的斜板、设置于所述斜板上的过滤网，所述加热装置包括散热框、收容于所述散热框内的加热棒，所述进料装置包括移动板、位于所述移动板下方的第一固定块、位于所述第一固定块左右两侧的第二固定块、设置于所述第二固定块上的第四弹簧、位于所述移动板上方的进料框、位于所述移动板下方的第一定位架、设置于所述第一定位架上的第五弹簧、位于所述第五弹簧左侧的第一定位杆、位于所述第一定位架下方的第三固定块、设置于所述第三固定块上的第二拉环，所述搅拌板装置包括搅拌板、设置于所述搅拌板右侧的第二定位架、设置于所述第二定位架上的第六弹簧、位于所述第六弹簧上方的竖板、位于所述竖板右侧的挡板、位于所述搅拌板左侧的第三拉环、设置于所述第三拉环上的弹性绳、位于所述第三拉环下方的定位框，所述驱动装置包括第一电缸、设置于所述第一电缸上的第二定位块、第一推动杆、位于所述第一推动杆右侧的第七弹簧、位于所述第一电缸上方的移动杆、第二定位杆、设置于所述第二定位杆上的第八弹簧，所述电机装置包括第二电机、设置于所述第二电机上的第二输出轴、设置于所述第二输出轴上的第二拉线、设置于所述第二拉线右端的第四拉环，所述出料装置包括集中框、收容于所述集中框内的第三支架、设置于所述第三支架上端的连接块、位于所述连接块上方的集中板、位于所述集中板下方的第三定位架、设置于所述第三定位架上的顶靠板、设置于所述顶靠板下端的第九弹簧、位于所述第三定位架下方的第十弹簧、位于所述集中框右侧的第二电缸、位于所述第二电缸下方的第四支架、设置于所述第二电缸上的第二推动杆、位于所述第二推动杆左侧的推板、位于所述推板左侧的分散板、位于所述推板右侧的第十一弹簧。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明新材料加工领域的新型色母粒除湿设备能够实现对色母粒充分有效的干燥处理干燥效果显著，操作简单，使用便利，并且无法保证色母粒与热空气接触的时间，进而无法保证对色母粒干燥的效果，受热均匀，能够有效的满足色母粒日常的加工需求。

附图说明

图1为本发明新材料加工领域的新型色母粒除湿设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明新材料加工领域的新型色母粒除湿设备做出清楚完整的说明。

如图1所示，本发明新材料加工领域的新型色母粒除湿设备包括底板1、位于所述底板1上方的支架装置2、设置于所述支架装置2 上的框体装置3、收容于所述框体装置3内的加热装置4、位于所述框体装置3上方的进料装置5、收容于所述框体装置3内的搅拌板装置6、设置于所述搅拌板装置6上的驱动装置7、电机装置8、位于所述框体装置3下方的出料装置9。

如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1上设有位于其上方的回收箱11、位于所述回收箱11左右两侧的第一定位块12、位于所述回收箱11右侧的第一支撑杆13、位于所述第一支撑杆13上方的横杆15、设置于所述横杆15上的光滑块14、位于所述横杆15 下方的第一固定杆16、设置于所述第一固定杆16下端的第一滚轮 17、位于所述横杆15上方的第一弹簧18、第二弹簧19。所述回收箱11呈空心的长方体，所述回收箱11的上端设有开口使其纵截面呈凹字形，所述回收箱11放置在所述底板1上。所述第一定位块 12设有两个，所述第一定位块12呈长方体且竖直放置，所述第一定位块12的下端与所述底板1固定连接，所述第一定位块12的侧面顶靠在所述回收箱11的侧面上。所述第一支撑杆13呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆13的下端与所述底板1固定连接。所述横杆15呈长方体且水平放置，所述第一支撑杆13的上端与所述横杆15固定连接，所述横杆15上设有贯穿其上下表面的第一通孔151，所述第一通孔151呈方形。所述光滑块14呈长方体，所述光滑块14收容于所述第一通孔151内且与所述横杆15固定连接，所述光滑块14采用光滑材料制成。所述第一固定杆16呈长方体且竖直放置，所述第一固定杆16的上端与所述横杆15固定连接，所述第一固定杆16的下端设有第一凹槽。所述第一滚轮17呈圆柱体，所述第一滚轮17收容于所述第一凹槽内且与所述第一固定杆16枢轴连接，使得所述第一滚轮17可以在所述第一凹槽内旋转。所述第一弹簧18及第二弹簧19呈竖直状，所述第一弹簧18及第二弹簧 19的下端与所述横杆15固定连接。所述横杆15、第一支撑杆13为高强度金属钢材料制成，以便对本发明起到有效的支撑作用。

如图1所示，所述支架装置2包括第二支撑杆21、位于所述第二支撑杆21右侧的第一拉环22、位于所述第二支撑杆21下方的第三弹簧23、设置于所述第一拉环22上的第一拉线24、设置于所述底板1上的第一电机25、设置于所述第一电机25上的第一输出轴 26。所述第二支撑杆21呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆21 贯穿所述光滑块14的上下表面且与其滑动接触，所述第二支撑杆 21可以稳定的上下移动，所述爹支撑杆21采用高强度金属钢材料制成，以便对框体装置3起到稳固的支撑作用。所述第一拉环22呈弯曲状，所述第一拉环22的两端与所述第二支撑杆21的右表面固定连接。所述第三弹簧23呈竖直状，所述第三弹簧23的下端与所述底板1固定连接，所述第三弹簧23的上端与所述第二支撑杆21 的下端固定连接，从而对所述第二支撑杆21起到支撑作用。所述第一拉线24的上端与所述第一拉环22固定连接，所述第一拉线24穿过所述第一凹槽且顶靠在所述第一滚轮17上。所述第一电机25与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第一电机25上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第一电机25与所述底板1及第一支撑杆13固定连接。所述第一输出轴26呈圆柱体，所述第一输出轴26呈圆柱体，所述第一输出轴26的一端与所述第一电机25连接，使得所述第一电机25可以带动所述第一输出轴26旋转，所述第一拉线24的下端与所述第一输出轴26固定连接。

如图1所示，所述框体装置3包括框体31、位于所述框体31右侧的第一支架32、管道33、设置于所述管道33上的风机34、阀门 35、位于所述框体31下方的第二支架36、收容于所述框体31内的横板37、位于所述横板37上方的斜板38、设置于所述斜板38上的过滤网39。所述框体31呈空心的长方体且上下表面相通，所述框体31上设有位于其右表面的第二通孔311及位于其左表面的第三通孔312，所述第二通孔311及第三通孔312呈圆形且贯穿所述框体 31的内外表面。所述第一支架32呈弯折状，所述第一支架32的上端与所述框体31的右表面固定连接。所述管道33的左端对准所述第二通孔311且与所述框体31的右表面固定连接，使得所述管道 33的内部与所述框体31的内部相通。所述风机34与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述风机34上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第一支架32的下端与所述风机34固定连接。所述阀门35可以控制所述管道33内气体的流量。所述第二支架36呈弯折状，所述第二支架36的下端与所述第二支撑杆21固定连接，所述第二弹簧19的上端与所述第二支架36固定连接。所述横板37呈水平状，所述横板37收容于所述框体31内且与其内表面固定连接，所述第二支撑杆21的上端与所述横板37固定连接，所述第二支架36的上端与所述横板37固定连接，所述第一弹簧18的上端与所述横板37固定连接。所述斜板38呈倾斜状，所述斜板38收容于所述框体31内且与其内表面固定连接，所述横板37的左端与所述斜板38固定连接，所述斜板38上设有第四通孔 381。所述过滤网39呈倾斜状，所述过滤网39收容于所述第四通孔 381内且与所述斜板38固定连接，所述过滤网39的滤孔较小，使得色母粒无法穿过。

如图1所示，所述加热装置4包括散热框41、收容于所述散热框41内的加热棒42。所述散热框41呈空心的长方体，所述散热框 41的下表面与所述横板37固定连接，所述散热框41采用导热材料制成。所述加热棒42与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述加热棒42上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，该开关设置于框体31的外侧，并且通过电线贯穿框体31及散热框 41的内外表面实现与加热棒42的电性连接，方便使用者控制。

如图1所示，所述进料装置5包括移动板51、位于所述移动板 51下方的第一固定块52、位于所述第一固定块52左右两侧的第二固定块53、设置于所述第二固定块53上的第四弹簧54、位于所述移动板51上方的进料框55、位于所述移动板51下方的第一定位架 56、设置于所述第一定位架56上的第五弹簧57、位于所述第五弹簧57左侧的第一定位杆、位于所述第一定位架56下方的第三固定块58、设置于所述第三固定块58上的第二拉环59。所述移动板51 呈长方体且水平放置，所述移动板51顶靠在所述框体31的上表面上且与其滑动接触，使得所述移动板51可以在所述框体31上左右移动，所述移动板51上设有贯穿其上下表面的第五通孔511，所述第五通孔511呈方形且位于所述斜板38的上方。所述第一固定块 52呈长方体，所述第一固定块52的上端与所述移动板51固定连接，所述第一固定块52位于所述第五通孔511的右侧。所述第二固定块53设有两个且分别位于所述框体31的左右两侧，所述第二固定块53的上端与所述移动板51的下表面固定连接。所述第四弹簧 54设有两个且分别位于所述框体31的左右两侧，所述第四弹簧54 的一端与所述第二固定块53固定连接，所述第四弹簧54的另一端与所述框体31固定连接。所述进料框55呈空心的长方体且上下表面相通，所述进料框55的下表面与所述移动板51固定连接，所述进料框55位于所述第五通孔511的上方。所述第一定位架56呈弯折状，所述第一定位架56的上端与所述移动板51固定连接，所述第一定位架56的下端与所述移动板51平行。所述第五弹簧57的右端与所述第一定位架56固定连接。所述第一定位杆呈长方体且水平放置，所述第一定位杆的左端与所述框体31内表面固定连接，所述第一定位杆的上表面顶靠在所述移动板51上且与其滑动接触，所述第一定位杆收容于所述第一定位架56内且与其滑动接触，使得所述移动板51与所述第一定位架56可以稳定的左右移动，所述第五弹簧57的左端与所述第一定位杆的右端固定连接。所述第三固定块 58呈长方体，所述第三固定块58的上端与所述第一定位架56固定连接。所述第二拉环59呈弯曲状，所述第二拉环59的两端与所述第三固定块58固定连接。

如图1所示，所述搅拌板装置6包括搅拌板61、设置于所述搅拌板61右侧的第二定位架62、设置于所述第二定位架62上的第六弹簧63、位于所述第六弹簧63上方的竖板64、位于所述竖板64右侧的挡板、位于所述搅拌板61左侧的第三拉环65、设置于所述第三拉环65上的弹性绳66、位于所述第三拉环65下方的定位框67。所述搅拌板61呈竖直状，所述搅拌板61收容于所述框体31内且与其内表面滑动接触，所述搅拌板61的下端顶靠在所述斜板38上且与其滑动接触，所述搅拌板61可以在所述斜板38上左右移动。所述第二定位架62呈弯折状，所述第二定位架62的下端与所述搅拌板61的右表面固定连接，所述第二定位架62的上端与所述搅拌板 61相互平行。所述第六弹簧63的下端与所述第二定位架62固定连接。所述竖板64呈长方体且竖直放置，所述竖板64处于所述搅拌板61与所述第二定位架62之间且与其滑动接触，使得所述竖板64 与所述第二定位架62之间可以稳定的上下移动，所述竖板64的上端顶靠在所述移动板51的下表面上且与其滑动接触，所述第六弹簧 63的上端与所述竖板64的下端固定连接，所述竖板64上设有贯穿其左右表面的第六通孔641，所述第六通孔641呈方形。所述挡板呈长方体且水平放置，所述挡板的左端与所述竖板64的右表面固定连接，所述挡板的上表面顶靠在所述移动板51的下表面上且与其滑动接触，所述竖板64及挡板向右移动时，所述挡板可以挡住所述第五通孔511。所述第三拉环65呈弯曲状，所述第三拉环65的两端与所述搅拌板61的左表面固定连接。所述弹性绳66的右端与所述第三拉环65固定连接，所述弹性绳66的左端与所述第二拉环59固定连接。所述定位框67呈空心的长方体且左右表面相通，所述定位框67的右端与所述搅拌板61的左表面固定连接。

如图1所示，所述驱动装置7包括第一电缸71、设置于所述第一电缸71上的第二定位块72、第一推动杆73、位于所述第一推动杆73右侧的第七弹簧74、位于所述第一电缸71上方的移动杆75、第二定位杆76、设置于所述第二定位杆76上的第八弹簧77。所述第一电缸71与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第一电缸71上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第一电缸71顶靠在所述框体31内表面上且与其滑动接触，所述第一电缸71可以上下移动。所述第二定位块72呈长方体，所述第二定位块72与所述第一电缸71固定连接。所述第一推动杆73呈长方体，所述第一推动杆73的左端与所述第一电缸71连接，使得所述第一电缸71可以带动所述第一推动杆73左右移动，所述第一推动杆73贯穿所述第二定位块72的左右表面且与其滑动接触，所述第一推动杆73的右端收容于所述定位框67内且与其内表面滑动接触。所述第七弹簧74收容于所述定位框67内，所述第七弹簧74的左端与所述第一推动杆73的右端固定连接，所述第七弹簧74的右端与所述搅拌板61的左表面固定连接。所述移动杆75呈长方体且竖直放置，所述移动杆75的下端与所述第一电缸71固定连接，所述移动杆75的左表面顶靠在所述框体31内表面上且与其滑动接触，所述移动杆75可以在所述框体31内上下移动。所述第二定位杆76呈长方体且水平放置，所述第二定位杆76的左端与所述框体 31内表面固定连接，所述移动杆75贯穿所述第二定位杆76的上下表面且与其滑动接触，使得所述移动杆75可以稳定的上下移动。所述第八弹簧77的上端与所述第二定位杆76固定连接，所述第八弹簧77的下端与所述第一电缸71固定连接。

如图1所示，所述电机装置8包括第二电机81、设置于所述第二电机81上的第二输出轴82、设置于所述第二输出轴82上的第二拉线83、设置于所述第二拉线83右端的第四拉环84。所述第二电机81与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第二电机 81上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第二电机81与所述框体31固定连接。所述第二输出轴82呈圆柱体，所述第二输出轴82的一端与所述第二电机81连接，使得所述第二电机 81可以带动所述第二输出轴82旋转，所述第二电机81关闭时，所述第二输出轴82可以自由旋转。所述第二拉线83的左端与所述第二输出轴82固定连接，所述第二拉线83的右端穿过所述第三通孔 312。所述第四拉环84呈弯曲状，所述第四拉环84的两端与所述搅拌板61固定连接，所述第二拉线83的右端与所述第四拉环84固定连接。

如图1所示，所述出料装置9包括集中框91、收容于所述集中框91内的第三支架92、设置于所述第三支架92上端的连接块93、位于所述连接块93上方的集中板94、位于所述集中板94下方的第三定位架95、设置于所述第三定位架95上的顶靠板96、设置于所述顶靠板96下端的第九弹簧97、位于所述第三定位架95下方的第十弹簧98、位于所述集中框91右侧的第二电缸99、位于所述第二电缸99下方的第四支架90、设置于所述第二电缸99上的第二推动杆901、位于所述第二推动杆901左侧的推板902、位于所述推板 902左侧的分散板903、位于所述推板902右侧的第十一弹簧904。所述集中框91呈空心的长方体且上下表面相通，所述集中框91的上表面与所述框体31的下表面固定连接，所述集中框91与所述横板37固定连接，所述集中框91上设有位于其右表面的第七通孔 911，所述第七通孔911呈方形。所述第三支架92呈弯折状，所述第三支架92的下端与所述集中框91内表面固定连接，所述第三支架92的上端设有第二凹槽。所述连接块93呈长方体，所述连接块 93收容于所述第二凹槽内且与所述第三支架92枢轴连接，使得所述连接块93可以在所述第二凹槽内旋转。所述集中板94呈倾斜状，所述集中板94收容于所述集中框91内且与其内表面滑动接触，所述集中板94的左端顶靠在所述集中框91内表面上，所述连接块93与所述集中板94固定连接。所述第三定位架95呈弯折状，所述第三定位架95的右端与所述集中板94固定连接，所述第三定位架95的左端与所述集中板94相平行。所述顶靠板96处于所述集中板94与所述第三定位架95之间且与其滑动接触，使得所述顶靠板96可以在所述集中板94与所述第三定位架95之间移动，所述顶靠板96的左端顶靠在所述集中框91内表面上。所述第九弹簧97的左端与所述顶靠板96的右端固定连接，所述第九弹簧97的右端与所述第三定位架95固定连接，从而对所述顶靠板96起到支撑作用。所述第十弹簧98的上端与所述第三定位架95固定连接，所述第十弹簧98的下端与所述第三支架92固定连接，从而对所述第三定位架95起到支撑作用。所述第二电缸99与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第二电缸99上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。所述第四支架90呈弯折状，所述第四支架 90的一端与所述第二电缸99固定连接，所述第四支架90的另一端与所述集中框91固定连接。所述第二推动杆901呈长方体，所述第二推动杆901的右端与所述第二电缸99连接，使得所述第二电缸99可以带动所述第二推动杆901左右移动，所述第二推动杆901穿过所述第七通孔911。所述推板902呈长方体且竖直放置，所述推板902收容于所述集中框91内且与其内表面滑动接触，使得所述推板902可以在所述集中框91内左右移动，所述第二推动杆901的左端与所述推板902固定连接，所述集中板94的右端顶靠在所述推板 902上且与其滑动接触。所述分散板903呈长方体且水平放置，所述分散板903收容于所述集中框91内且与其内表面滑动接触，所述分散板903的右端与所述推板902的左表面固定连接。所述第十一弹簧904的右端与所述集中框91内表面固定连接，所述第十一弹簧 904的左端与所述推板902固定连接。

如图1所示，所述本发明新材料加工领域的新型色母粒除湿设备使用时，首先将除湿的色母粒倒入到所述进料框55内，然后部分穿过第五通孔511进入到框体31内，且处于斜板38及过滤网39的上方。然后打开加热棒42的开关，使其开始产生热量，然后打开所述阀门35，同时打开风机34的开关，使得外界的空气被抽入到所述管道33内，然后经过第二通孔311进入到所述框体31内，经过加热棒42的加热后再穿过过滤网39的滤孔，以便使得热空气与斜板 38及过滤网39上方色母粒接触，从而可以对其起到除湿干燥的作用。然后打开所述第一电缸71的开关，使得所述第一推动杆73不断的左右移动，进而使得所述定位框67、搅拌板61随之不断的左右移动，所述搅拌板61左右移动时，由于其顶靠在斜板38上，所述搅拌板61左右移动的同时亦会不断的上下移动，进而使得所述第一电机71及移动杆75随之不断的上下移动，从而使得搅拌板61可以顺利的在斜板38上左右移动，从而可以对其上方的色母粒起到搅拌的作用，使得色母粒与热空气充分的接触，并且搅拌板61左右移动时可以带动竖板64及挡板不断的左右移动，挡板向右移动顶靠在第一固定块52上时，其挡住第五通孔511，此时穿过过滤网39滤孔的热空气可以集中停留在斜板38的上方，以便对色母粒进行彻底有效的干燥除湿，然后热空气可以缓慢的穿过较小的第六通孔641 向左排出，且可以进入到集中框91内，同时搅拌板61的左右移动带动所述第三拉环65、弹性绳66、第二拉环59及移动板51随之不断的左右移动，从而使得进料框55随之不断的左右移动，以便进料框55内的色母粒有序的进入到框体31内进行干燥除湿处理，可以显著延长热空气与色母粒接触的时间，并且随之搅拌板61在斜板 38上左右移动，使得色母粒在过滤网39上移动时可以与向上穿过过滤网39滤孔的热空气有效接触，干燥效果显著，所述第一电缸 71带动所述搅拌板61左右移动的幅度较小，使得搅拌板61始终处于斜板38的上方，从而可以防止斜板38上方的色母粒经过其左端掉落在集中框91内。此时可以打开所述第一电机25的开关，所述第一电机25为伺服电机，其可以周期性的调整第一输出轴26的转向，使得第一输出轴26周期性的顺时针及逆时针转向交替，从而可以使得所述第一拉线24周期性的拉紧放松，以便使得第二支撑杆 21不断的上下移动，进而使得框体31随之不断的上下移动，以便使得斜板38及过滤网39上方的色母粒随之不断的上下移动且可脱离斜板38及过滤网39，从而可以防止色母粒粘附在斜板38及过滤网39上，使得干燥除湿可以顺利的进行。待干燥除湿完毕后，打开第二电机81的开关，所述第二输出轴82旋转，所述第二拉线83的左端在所述第二输出轴82上缠绕，所述第二拉线83向左拉动所述第四拉环84，使得所述搅拌板61向左移动，且移动到斜板38的左侧，此时斜板38上方的干燥后的色母粒集中掉落在所述集中框91 内，且处于集中板94的上方，同时处于推板902的左侧，由于部分热空气可以进入到集中框91内，从而可以对集中框91内的色母粒持续进行干燥处理。然后打开所述第二电缸99的开关，使得所述第二推动杆901、推板902不断的左右移动，所述推板902向左移动时，其推动集中板94的右端，使得集中板94围绕第三支架92的上端顺时针旋转，此时压缩的第九弹簧97推动顶靠板96，使得顶靠板96的左端始终顶靠在集中框91内表面上，放置集中板94上方的色母粒从集中板94的左端掉落下去，所述推板902向右移动时，拉伸的第十弹簧98向下拉动第三定位架95，使得集中板94逆时针旋转且逐渐的复位，直至集中板94的左端顶靠在集中框91内表面上，然后所述推板902继续向右移动且脱离集中板94，使得集中板 94上方的部分色母粒从其右端掉落在分散板903上，然后推板902 向左移动且继续顶靠在集中板94的右端上，由于推板902左右移动的速度较快，使得推板902离开集中板94右端的时间内只能使得少量的色母粒掉落在分散板903上，由于所述推板902不断的左右移动，使得集中板94上方的色母粒不断的移动，从而有助于对其干燥处理，并且有序的掉落在分散板903上，由于分散板903随推板 902不断的左右移动，使得分散板903上的色母粒有序的经过其左端分散的掉落在回收箱11内，方便对其回收，并且有助于干燥有的色母粒散热，保证对其干燥的效果，且可以保障干燥后色母粒的品质。至此，本发明新材料加工领域的新型色母粒除湿设备使用过程描述完毕。

Claims (10)

1.一种新材料加工领域的新型色母粒除湿设备，包括底板、位于所述底板上方的支架装置、设置于所述支架装置上的框体装置、收容于所述框体装置内的加热装置、位于所述框体装置上方的进料装置、收容于所述框体装置内的搅拌板装置、设置于所述搅拌板装置上的驱动装置、电机装置、位于所述框体装置下方的出料装置，其特征在于：所述底板上设有位于其上方的回收箱、位于所述回收箱左右两侧的第一定位块、位于所述回收箱右侧的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆上方的横杆、设置于所述横杆上的光滑块、位于所述横杆下方的第一固定杆、设置于所述第一固定杆下端的第一滚轮、位于所述横杆上方的第一弹簧、第二弹簧，所述支架装置包括第二支撑杆、位于所述第二支撑杆右侧的第一拉环、位于所述第二支撑杆下方的第三弹簧、设置于所述第一拉环上的第一拉线、设置于所述底板上的第一电机、设置于所述第一电机上的第一输出轴，所述框体装置包括框体、位于所述框体右侧的第一支架、管道、设置于所述管道上的风机、阀门、位于所述框体下方的第二支架、收容于所述框体内的横板、位于所述横板上方的斜板、设置于所述斜板上的过滤网，所述加热装置包括散热框、收容于所述散热框内的加热棒，所述进料装置包括移动板、位于所述移动板下方的第一固定块、位于所述第一固定块左右两侧的第二固定块、设置于所述第二固定块上的第四弹簧、位于所述移动板上方的进料框、位于所述移动板下方的第一定位架、设置于所述第一定位架上的第五弹簧、位于所述第五弹簧左侧的第一定位杆、位于所述第一定位架下方的第三固定块、设置于所述第三固定块上的第二拉环，所述搅拌板装置包括搅拌板、设置于所述搅拌板右侧的第二定位架、设置于所述第二定位架上的第六弹簧、位于所述第六弹簧上方的竖板、位于所述竖板右侧的挡板、位于所述搅拌板左侧的第三拉环、设置于所述第三拉环上的弹性绳、位于所述第三拉环下方的定位框，所述驱动装置包括第一电缸、设置于所述第一电缸上的第二定位块、第一推动杆、位于所述第一推动杆右侧的第七弹簧、位于所述第一电缸上方的移动杆、第二定位杆、设置于所述第二定位杆上的第八弹簧，所述电机装置包括第二电机、设置于所述第二电机上的第二输出轴、设置于所述第二输出轴上的第二拉线、设置于所述第二拉线右端的第四拉环，所述出料装置包括集中框、收容于所述集中框内的第三支架、设置于所述第三支架上端的连接块、位于所述连接块上方的集中板、位于所述集中板下方的第三定位架、设置于所述第三定位架上的顶靠板、设置于所述顶靠板下端的第九弹簧、位于所述第三定位架下方的第十弹簧、位于所述集中框右侧的第二电缸、位于所述第二电缸下方的第四支架、设置于所述第二电缸上的第二推动杆、位于所述第二推动杆左侧的推板、位于所述推板左侧的分散板、位于所述推板右侧的第十一弹簧。

2.如权利要求1所述的新材料加工领域的新型色母粒除湿设备，其特征在于：所述第一定位块的下端与所述底板固定连接，所述第一定位块的侧面顶靠在所述回收箱的侧面上，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述横杆固定连接，所述横杆上设有贯穿其上下表面的第一通孔，所述光滑块收容于所述第一通孔内且与所述横杆固定连接，所述第一固定杆的上端与所述横杆固定连接，所述第一固定杆的下端设有第一凹槽，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一固定杆枢轴连接，所述第一弹簧及第二弹簧的下端与所述横杆固定连接，所述第二支撑杆贯穿所述光滑块的上下表面且与其滑动接触。

3.如权利要求2所述的新材料加工领域的新型色母粒除湿设备，其特征在于：所述第一拉环的两端与所述第二支撑杆的右表面固定连接，所述第三弹簧的下端与所述底板固定连接，所述第三弹簧的上端与所述第二支撑杆的下端固定连接，所述第一拉线的上端与所述第一拉环固定连接，所述第一拉线穿过所述第一凹槽且顶靠在所述第一滚轮上，所述第一电机与所述底板及第一支撑杆固定连接，所述第一输出轴的一端与所述第一电机连接，所述第一拉线的下端与所述第一输出轴固定连接，所述框体上设有位于其右表面的第二通孔及位于其左表面的第三通孔，所述第一支架的上端与所述框体的右表面固定连接。

4.如权利要求3所述的新材料加工领域的新型色母粒除湿设备，其特征在于：所述管道的左端对准所述第二通孔且与所述框体的右表面固定连接，所述第一支架的下端与所述风机固定连接，所述第二支架的下端与所述第二支撑杆固定连接，所述第二弹簧的上端与所述第二支架固定连接，所述横板收容于所述框体内且与其内表面固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述横板固定连接，所述第二支架的上端与所述横板固定连接，所述第一弹簧的上端与所述横板固定连接，所述斜板收容于所述框体内且与其内表面固定连接，所述横板的左端与所述斜板固定连接，所述斜板上设有第四通孔，所述过滤网收容于所述第四通孔内且与所述斜板固定连接，所述散热框的下表面与所述横板固定连接。

5.如权利要求4所述的新材料加工领域的新型色母粒除湿设备，其特征在于：所述移动板顶靠在所述框体的上表面上且与其滑动接触，所述移动板上设有贯穿其上下表面的第五通孔，所述第一固定块的上端与所述移动板固定连接，所述第二固定块的上端与所述移动板的下表面固定连接，所述第四弹簧的一端与所述第二固定块固定连接，所述第四弹簧的另一端与所述框体固定连接，所述进料框的下表面与所述移动板固定连接，所述进料框位于所述第五通孔的上方，所述第一定位架的上端与所述移动板固定连接，所述第五弹簧的右端与所述第一定位架固定连接，所述第一定位杆的左端与所述框体内表面固定连接，所述第一定位杆的上表面顶靠在所述移动板上且与其滑动接触，所述第一定位杆收容于所述第一定位架内且与其滑动接触，所述第五弹簧的左端与所述第一定位杆的右端固定连接，所述第三固定块的上端与所述第一定位架固定连接，所述第二拉环的两端与所述第三固定块固定连接。

6.如权利要求5所述的新材料加工领域的新型色母粒除湿设备，其特征在于：所述搅拌板收容于所述框体内且与其内表面滑动接触，所述搅拌板的下端顶靠在所述斜板上且与其滑动接触，所述第二定位架的下端与所述搅拌板的右表面固定连接，所述第六弹簧的下端与所述第二定位架固定连接，所述竖板处于所述搅拌板与所述第二定位架之间且与其滑动接触，所述竖板的上端顶靠在所述移动板的下表面上且与其滑动接触，所述第六弹簧的上端与所述竖板的下端固定连接，所述竖板上设有贯穿其左右表面的第六通孔，所述挡板的左端与所述竖板的右表面固定连接，所述挡板的上表面顶靠在所述移动板的下表面上且与其滑动接触，所述第三拉环的两端与所述搅拌板的左表面固定连接，所述弹性绳的右端与所述第三拉环固定连接，所述弹性绳的左端与所述第二拉环固定连接，所述定位框的右端与所述搅拌板的左表面固定连接。

7.如权利要求6所述的新材料加工领域的新型色母粒除湿设备，其特征在于：所述第一电缸顶靠在所述框体内表面上且与其滑动接触，所述第二定位块与所述第一电缸固定连接，所述第一推动杆的左端与所述第一电缸连接，所述第一推动杆贯穿所述第二定位块的左右表面且与其滑动接触，所述第一推动杆的右端收容于所述定位框内且与其内表面滑动接触，所述第七弹簧的左端与所述第一推动杆的右端固定连接，所述第七弹簧的右端与所述搅拌板的左表面固定连接，所述移动杆的下端与所述第一电缸固定连接，所述移动杆的左表面顶靠在所述框体内表面上且与其滑动接触，所述第二定位杆的左端与所述框体内表面固定连接，所述移动杆贯穿所述第二定位杆的上下表面且与其滑动接触，所述第八弹簧的上端与所述第二定位杆固定连接，所述第八弹簧的下端与所述第一电缸固定连接。

8.如权利要求7所述的新材料加工领域的新型色母粒除湿设备，其特征在于：所述第二电机与所述框体固定连接，所述第二输出轴的一端与所述第二电机连接，所述第二拉线的左端与所述第二输出轴固定连接，所述第二拉线的右端穿过所述第三通孔，所述第四拉环的两端与所述搅拌板固定连接，所述第二拉线的右端与所述第四拉环固定连接，所述集中框的上表面与所述框体的下表面固定连接，所述集中框与所述横板固定连接，所述集中框上设有位于其右表面的第七通孔，所述第三支架的下端与所述集中框内表面固定连接。

9.如权利要求8所述的新材料加工领域的新型色母粒除湿设备，其特征在于：所述第三支架的上端设有第二凹槽，所述连接块收容于所述第二凹槽内且与所述第三支架枢轴连接，所述集中板收容于所述集中框内且与其内表面滑动接触，所述集中板的左端顶靠在所述集中框内表面上，所述连接块与所述集中板固定连接，所述第三定位架的右端与所述集中板固定连接，所述顶靠板处于所述集中板与所述第三定位架之间且与其滑动接触，所述顶靠板的左端顶靠在所述集中框内表面上，所述第九弹簧的左端与所述顶靠板的右端固定连接，所述第九弹簧的右端与所述第三定位架固定连接，所述第十弹簧的上端与所述第三定位架固定连接。

10.如权利要求9所述的新材料加工领域的新型色母粒除湿设备，其特征在于：所述第十弹簧的下端与所述第三支架固定连接，所述第四支架的一端与所述第二电缸固定连接，所述第四支架的另一端与所述集中框固定连接，所述第二推动杆的右端与所述第二电缸连接，所述第二推动杆穿过所述第七通孔，所述推板呈长方体且竖直放置，所述推板收容于所述集中框内且与其内表面滑动接触，所述第二推动杆的左端与所述推板固定连接，所述集中板的右端顶靠在所述推板上且与其滑动接触，所述分散板收容于所述集中框内且与其内表面滑动接触，所述分散板的右端与所述推板的左表面固定连接，所述第十一弹簧的右端与所述集中框内表面固定连接，所述第十一弹簧的左端与所述推板固定连接。