CN109763266A - 一种边角料回收制造成涤棉布的制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种边角料回收制造成涤棉布的制备装置，包括壳体。壳体的顶部开设有进料口，进料口内设置有碎料机构，且进料口的两侧均设置有储液箱，储液箱的一侧安装有液泵，液泵与储液箱之间固定连接有抽液管，且液泵的另一侧固定连接有导液管，导液管贯穿壳体的顶部外壁并延伸至壳体内，且导液管的末端安装有雾化喷头，壳体的内部设置有导料架，导料架的两侧均设置有若干个红外线灯，且导料架的两侧内壁之间固定连接有安装板，安装板的正下方设置有限位管，限位管的两侧管壁固定连接有固定架，导料架上设置有针刺机构，壳体的两侧内壁均固定连接有导料板，两块导料板之间设置有升降机构。

Description

一种边角料回收制造成涤棉布的制备装置

技术领域

本发明涉及服装加工技术领域，具体为一种边角料回收制造成涤棉布的制备装置。

背景技术

涤棉布俗称“的确良”，它既保持了涤纶纤维强度高、弹性恢复性好的特性，又具备棉纤维的吸湿性强的特征，易染色、洗后免烫快干。涤棉布品种规格较多，有原色布、色布、印花布及色织布等。传统的涤棉布制备需要消耗新的涤纶和棉纤维材料，因此成本比较高，而在服装和纺织加工过程中往往会产生大量的涤纶和棉纤维边角料，这些边角料通常会被直接丢弃处理，不仅会影响环境，同时也造成了大量的资源浪费，因此现急需一种能够将边角料回收并将其加工成涤棉布的装置。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的涤棉布生产成本高，边角料无法得到充分的回收再利用的缺陷，提供一种边角料回收制造成涤棉布的制备装置。所述一种边角料回收制造成涤棉布的制备装置具有结构设计合理，生产效率高，可充分回收涤纶和棉纤维边角料并将其加工成涤棉布，有效减少资源浪费等特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种边角料回收制造成涤棉布的制备装置，包括壳体，所述壳体的顶部开设有进料口，所述进料口内设置有碎料机构，且所述进料口的两侧均设置有储液箱，所述储液箱固定连接在壳体的顶部，其一侧安装有液泵，所述液泵与储液箱之间固定连接有抽液管，且所述液泵的另一侧固定连接有导液管，所述导液管贯穿壳体的顶部外壁并延伸至壳体内，且所述导液管的末端安装有雾化喷头，所述壳体的内部设置有导料架，所述导料架的两侧均设置有若干个红外线灯，所述红外线灯安装在壳体的内壁上，所述导料架的两侧内壁之间固定连接有安装板，所述安装板的正下方设置有限位管，所述限位管的两侧管壁固定连接有固定架，所述固定架的另一端固定连接在导料架的内壁，所述导料架上设置有针刺机构，所述壳体的两侧内壁均固定连接有导料板，两块所述导料板之间设置有升降机构。

优选的，所述碎料机构包括两个碎料轮，两个所述碎料轮均通过轮轴安装在进料口中，所述进料口的两侧外壁均安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上传动连接有第一传动带，所述第一传动带的另一端传动连接在碎料轮上，所述第一电机的下方安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有碎料辊，所述碎料辊位于碎料轮的下方。

优选的，所述针刺机构包括第三电机，所述第三电机安装在安装板的顶部，其输出轴上传动连接有第二传动带，所述安装板的底部固定连接有轮架，所述轮架的底部固定连接有固定轴，所述固定轴的轴身活动连接有传动轮，所述第二传动带的另一端传动连接在传动轮上，所述限位管内插入有传动杆，所述传动杆的顶端铰接有连杆，所述连杆的另一端铰接在传动轮的边缘处，所述传动杆的底端固定连接有针刺板，所述针刺板的底部表面上固定连接有若干根刺针，且所述针刺板的顶部两侧均固定连接有若干个弹簧，所述弹簧的顶端固定连接在固定架的底部。

优选的，所述升降机构包括液压缸，所述液压缸安装在壳体的底部中心，其输出轴顶端固定连接有升降架，所述升降架正上方设置有针刺台，所述针刺台位于两块导料板之间，其两侧侧壁均固定连接有支架，所述升降架的顶部固定连接在支架的底部，所述支架的末端固定连接有轮轴，所述轮轴的轴身固定连接有滚轮。

优选的，所述针刺台上开设有若干个针孔，所述针孔的数量与刺针相同，其孔径等于刺针的直径，且所述针孔与刺针的中心位于同一条直线上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过进料口可回收涤纶和棉纤维边角料，并利用碎料机构对其进行粉碎处理，以方便后续加工。

2、通过雾化喷头可对边角料进行消毒处理，以防止边角料上残留有细菌和病毒，通过红外线灯可对壳体内部进行加热烘干，从而将残留在边角料上的消毒液蒸发干净。

3、通过针刺机构可对涤纶和棉纤维边角料进行针刺加工，以便将其加工成涤棉布布料，从而避免了随意丢弃边角料所造成的环境污染，同时也降低了涤棉布的生产成本，减少了资源的浪费。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为针刺台的结构示意图。

图中标号：1壳体、2进料口、3储液箱、4液泵、5抽液管、6导液管、7雾化喷头、8导料架、9红外线灯、10安装板、11限位管、12固定架、13导料板、14碎料轮、15第一电机、16第一传动带、17第二电机、18碎料辊、19第三电机、20第二传动带、21轮架、22传动轮、23传动杆、24连杆、25针刺板、26刺针、27弹簧、28液压缸、29升降架、30针刺台、31支架、32滚轮、33针孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种边角料回收制造成涤棉布的制备装置，包括壳体1，壳体1的顶部开设有进料口2，进料口2内设置有碎料机构，碎料机构包括两个碎料轮14，两个碎料轮14均通过轮轴安装在进料口2中，其轮壁上均匀分布有一圈三角形凸块，可增大其与边角料之间的相互作用力，从而提高粉碎的效果，进料口2的两侧外壁均安装有第一电机15，第一电机15的输出轴上传动连接有第一传动带16，第一传动带16的另一端传动连接在碎料轮14上，第一电机15的下方安装有第二电机17，第二电机17的输出端安装有碎料辊18，碎料辊18位于碎料轮14的下方，其辊身设置有螺旋形凸起，同样可增大与边角料之间的相互作用力，进一步加强了粉碎的效果，进料口2的两侧均设置有储液箱3，储液箱3固定连接在壳体1的顶部，内部储存有消毒液，其一侧安装有液泵4，液泵4与储液箱3之间固定连接有抽液管5，且液泵4的另一侧固定连接有导液管6，导液管6贯穿壳体1的顶部外壁并延伸至壳体1内，且导液管6的末端安装有雾化喷头7，通过雾化喷头7可将消毒液转化成雾态并喷出，雾化喷头7为弧形，其表面设置有若干个喷嘴，可扩大雾化喷头7的喷洒范围，从而提高其消毒效率和效果，壳体1的内部设置有导料架8，导料架8的顶端为三角形结构，且导料架8的两侧均设置有若干个红外线灯9，红外线灯9安装在壳体1的内壁上，其内部集成有控制开关和电源，当红外线灯9通电时可产生热量，从而可起到加热烘干的效果，导料架8的两侧内壁之间固定连接有安装板10，安装板10的正下方设置有限位管11，限位管11的两侧管壁固定连接有固定架12，固定架12的另一端固定连接在导料架8的内壁，导料架8上设置有针刺机构，针刺机构包括第三电机19，第三电机19安装在安装板10的顶部，其输出轴上传动连接有第二传动带20，安装板10的底部固定连接有轮架21，轮架21的底部固定连接有固定轴，固定轴的轴身活动连接有传动轮22，第二传动带20的另一端传动连接在传动轮22上，限位管11内插入有传动杆23，利用限位管11可起到对传动杆23的限位作用，防止其上下运动时发生晃动，传动杆23的顶端铰接有连杆24，连杆24的另一端铰接在传动轮22的边缘处，传动杆23的底端固定连接有针刺板25，针刺板25的底部表面上固定连接有若干根刺针26，且针刺板25的顶部两侧均固定连接有若干个弹簧27，弹簧27的顶端固定连接在固定架12的底部，壳体1的两侧内壁均固定连接有导料板13，导料板13为倾斜结构，且两块导料板13之间设置有升降机构，升降机构包括液压缸28，液压缸28安装在壳体1的底部中心，其输出轴顶端固定连接有升降架29，升降架29为U字形结构，其正上方设置有针刺台30，针刺台30位于两块导料板13之间，其宽度等于两块导料板13的间距，且针刺台30的表面开设有若干个针孔33，针孔33的数量与刺针26相同，其孔径等于刺针26的直径，且针孔33与刺针26的中心位于同一条直线上，当进行针刺时刺针26可插入至针孔33中，针刺台30的两侧侧壁均固定连接有支架31，升降架29的顶部固定连接在支架31的底部，支架31的末端固定连接有轮轴，轮轴的轴身固定连接有滚轮32，滚轮32与壳体1的两侧内壁相接触并呈外切关系，利用滚轮32的滚动作用可提高升降架29的稳定性，防止其上下运动时发生倾斜。

工作原理：本发明在使用时，首先将该装置中的电器元件均外接控制开关和电源，然后将边角料放入进料口2，此时驱动第一电机15使其通过第一传动带16带动碎料轮14旋转，并同时驱动第二电机17使其带动碎料辊18旋转，当边角料通过进料口2进入壳体时，通过碎料轮14和碎料辊18可对边角料进行粉碎处理，以便减小其体积，并避免布料缠结，从而方便后续的加工，经过粉碎处理后的边角料下落至导料架8上，此时驱动液泵4将储液箱3内储存的消毒液吸入抽液管5，并通过导液管6导入至雾化喷头7，雾化喷头7可将消毒液转化成雾态并喷出，从而通过雾化喷头7可对边角料进行消毒处理，以防止边角料上残留有细菌和病毒，与此同时打开红外线灯9上的开关，通过红外线灯9可对壳体1内部进行加热烘干，从而将残留在边角料上的消毒液蒸发干净，经过消毒和烘干的边角料沿着导料架8导到导料板13上，并沿着导料板13滑到针刺台30上，之后驱动第三电机19使其通过第二传动带20带动传动轮22旋转，传动轮22转动后通过连杆24带动传动杆23沿着限位管11上下往复运动，而传动杆23又会带动针刺板25上下往复运动，当针刺板25上下往复运动时通过其底部表面的刺针26可对针刺台30上的涤纶和棉纤维边角料进行针刺加工，从而将其加工成涤棉布布料，当加工完成后，驱动液压缸28使其带动升降架29向下运动，通过升降架29可带动针刺台30一起向下运动，以便将加工完成的涤棉布成品从针刺台30上取出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种边角料回收制造成涤棉布的制备装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的顶部开设有进料口（2），所述进料口（2）内设置有碎料机构，且所述进料口（2）的两侧均设置有储液箱（3），所述储液箱（3）固定连接在壳体（1）的顶部，其一侧安装有液泵（4），所述液泵（4）与储液箱（3）之间固定连接有抽液管（5），且所述液泵（4）的另一侧固定连接有导液管（6），所述导液管（6）贯穿壳体（1）的顶部外壁并延伸至壳体（1）内，且所述导液管（6）的末端安装有雾化喷头（7），所述壳体（1）的内部设置有导料架（8），所述导料架（8）的两侧均设置有若干个红外线灯（9），所述红外线灯（9）安装在壳体（1）的内壁上，所述导料架（8）的两侧内壁之间固定连接有安装板（10），所述安装板（10）的正下方设置有限位管（11），所述限位管（11）的两侧管壁固定连接有固定架（12），所述固定架（12）的另一端固定连接在导料架（8）的内壁，所述导料架（8）上设置有针刺机构，所述壳体（1）的两侧内壁均固定连接有导料板（13），两块所述导料板（13）之间设置有升降机构。

2.根据权利要求1所述的一种边角料回收制造成涤棉布的制备装置，其特征在于：所述碎料机构包括两个碎料轮（14），两个所述碎料轮（14）均通过轮轴安装在进料口（2）中，所述进料口（2）的两侧外壁均安装有第一电机（15），所述第一电机（15）的输出轴上传动连接有第一传动带（16），所述第一传动带（16）的另一端传动连接在碎料轮（14）上，所述第一电机（15）的下方安装有第二电机（17），所述第二电机（17）的输出端安装有碎料辊（18），所述碎料辊（18）位于碎料轮（14）的下方。

3.根据权利要求1所述的一种边角料回收制造成涤棉布的制备装置，其特征在于：所述针刺机构包括第三电机（19），所述第三电机（19）安装在安装板（10）的顶部，其输出轴上传动连接有第二传动带（20），所述安装板（10）的底部固定连接有轮架（21），所述轮架（21）的底部固定连接有固定轴，所述固定轴的轴身活动连接有传动轮（22），所述第二传动带（20）的另一端传动连接在传动轮（22）上，所述限位管（11）内插入有传动杆（23），所述传动杆（23）的顶端铰接有连杆（24），所述连杆（24）的另一端铰接在传动轮（22）的边缘处，所述传动杆（23）的底端固定连接有针刺板（25），所述针刺板（25）的底部表面上固定连接有若干根刺针（26），且所述针刺板（25）的顶部两侧均固定连接有若干个弹簧（27），所述弹簧（27）的顶端固定连接在固定架（12）的底部。

4.根据权利要求1所述的一种边角料回收制造成涤棉布的制备装置，其特征在于：所述升降机构包括液压缸（28），所述液压缸（28）安装在壳体（1）的底部中心，其输出轴顶端固定连接有升降架（29），所述升降架（29）正上方设置有针刺台（30），所述针刺台（30）位于两块导料板（13）之间，其两侧侧壁均固定连接有支架（31），所述升降架（29）的顶部固定连接在支架（31）的底部，所述支架（31）的末端固定连接有轮轴，所述轮轴的轴身固定连接有滚轮（32）。

5.根据权利要求4所述的一种边角料回收制造成涤棉布的制备装置，其特征在于：所述针刺台（30）上开设有若干个针孔（33），所述针孔（33）的数量与刺针（26）相同，其孔径等于刺针（26）的直径，且所述针孔（33）与刺针（26）的中心位于同一条直线上。