CN109762981A - 一种钢珠生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种钢珠生产设备，包括顺次相连的拨珠器、淬火装置、传送装置；拨珠器，包括固定设置的固定板、压簧、压板、轨道板以及拨动机构；固定板与压板之间通过所述压簧连接，在轨道板的长度方向上开设有一道贯穿轨道板上下表面的轨道槽，所述轨道槽可供钢珠放置而不落下；拨动机构包括拨叉部件和带动拨叉部件向上伸入到轨道槽内并将轨道槽内的钢珠朝其运输方向推动的连杆机构；淬火装置，传送装置，包括由上至下排布的进入段、中间段、输出段且三段首尾相连并呈波浪形的折线结构；拨珠器的轨道槽的出口端与淬火装置的淬火管道入口对接，出料管的出口端与传送装置的进入段的进入端相连。该设备钢珠成品质量稳定可靠，生产效率高。
Description
技术领域
本发明属于钢珠制造技术领域，尤其涉及一种钢珠成型热处理后的后续处理设备。
背景技术
钢珠在日常生产生活中应用广泛，例如轴承滚珠，例如作为点接触的淬硬钢球等。在目前的钢珠生产时，一般是将钢珠铸造成球状，然后将钢珠成批地放入淬火池中堆积淬火，其淬火效果较差，而且钢珠需要复杂的转运工序，在转运过程中，成堆的钢珠可能不同程度地自然冷却，或者转运时间不一致，导致其最后淬火处理效果差，且在淬火后又需要整批将钢珠捞起，沥干或者风干，同样由于钢珠的堆积原因，所有钢珠难以保证较为一致的干燥性，且某些钢珠长时间挤压在底部容易磨损划花，影响其表面光洁度，导致一批钢珠质量不稳定，影响使用。例如，若用在同一轴承上，则会由于其中一个钢珠的不合格而导致整个轴承报废，给维护和使用带来极大不便。
发明内容
本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种钢珠生产设备，该钢珠生产设备可以实现钢珠的连续逐个处理，将淬火、吹扫、烘干、风干一系列工序有机结合起来，大大提高了钢珠的生产效率和质量，并保证了同批次钢珠质量的稳定一致性。
本发明的技术方案如下：
一种钢珠生产设备，包括顺次相连的拨珠器、淬火装置、传送装置；
拨珠器，由上至下依次包括固定设置的固定板、压簧、压板、轨道板以及拨动机构；
所述固定板与压板之间通过所述压簧连接，所述轨道板固定设置且与压板平行，在轨道板的长度方向上开设有一道贯穿轨道板上下表面的轨道槽，所述轨道槽可供钢珠放置而不落下；
所述拨动机构包括拨叉部件和带动拨叉部件向上伸入到轨道槽内并将轨道槽内的钢珠朝其运输方向推动的连杆机构；所述拨叉部件包括条型的耙子状的拨齿部以及连接杆，拨齿部的水平杆上部沿其长度方向均匀间隔设设有多个凸齿，每相邻两个凸齿之间的间隙能容纳且仅容纳一个钢珠，拨齿部的水平杆下方固定连接所述连接杆，以使得整个拨叉部件呈T字形；所述连杆机构包括一端铰接在第一固定支座上的主动杆，主动杆的另一端与中间杆的一端铰接，所述中间杆的另一端与从动杆的一端铰接，所述从动杆的另一端与第二固定支座铰接，所述连接杆远离拨齿部的一端固定于所述中间杆上，并使得所述主动杆绕其与第一固定支座的铰接轴旋转时，所述拨齿部做往复摆动而使得所述相邻两个凸齿推动一个相应的钢珠在轨道槽内朝其传输方向移动，所述钢珠被拨齿部顶起时可与所述压板相接；
淬火装置，包括一个圆弧状的呈波谷型设置的淬火管道，所述淬火管道的孔径容纳且仅能容纳一个钢珠滚动，在淬火管道内盛有在管道内装满钢珠时至少可以淹没一个钢珠的淬火液，所述淬火液通过分别设置在靠淬火管道两端的进液管和出液管与淬火液箱连通，以实现淬火液的动态循环补给，在所述淬火管道的出口端还连接有斜向下设置的可供一个钢珠通过的出料管；
传送装置，包括由上至下排布的进入段、中间段、输出段且三段首尾相连并呈波浪形的折线结构；其中，所述进入段用于支承钢珠的输送板采用金属滤网制成，金属滤网用于输送钢珠的表面正对之处设有喷气管，所述喷气管的长度方向与钢珠在金属滤网上的传输方向平行，喷气管朝钢珠的一侧沿其长度方向设有若干用于吹出热干风的喷气口；中间段由两段相互平行的金属板构成，两金属板之间的间隙可供钢珠滚过；输出段用于传输钢珠的输送板采用所述金属滤网制成，在该处的金属滤网用于输送钢珠的表面正对之处设有喷淋管，所述喷淋管的的长度方向与钢珠在金属滤网上的传输方向平行，喷淋管朝钢珠的一侧沿其长度方向设有若干用于喷洒防锈清洁液的喷液口；
拨珠器的轨道槽的出口端与淬火装置的淬火管道入口对接，所述出料管的出口端与传送装置的进入段的进入端相连。
进一步地，所述输出段的输出端水平地连接有卸料台，卸料台的出口端处竖直地设有一块封板，所述封板背离卸料台的一侧上方设有将封板朝卸料台一侧挤压的顶紧弹簧，以使得在不卸料时封板将卸料台出口端封闭；所述封板背离卸料台一侧的下部连接有拉绳的一端，拉绳的另一端朝钢珠最终的水平传送方向斜向上绕过一个定滑轮后与拨杆的拨柄相连；所述拨杆包括所述拨柄和箭头杆，拨柄和箭头杆一体相连且呈一定夹角，所述箭头杆的箭头部位于卸料台的上方且与钢珠接触，箭头杆与拨柄相交处铰接在机架上，拨柄与同样固定在机架上的复位弹簧相连，所述复位弹簧在钢珠非卸料的状态下通过对拨柄的拉拽作用使得所述箭头部始终与卸料台上的某个钢珠接触；
所述拨柄靠所述连杆机构的自由端处竖直地固定有一根滑柱，所述拨珠器将一个钢珠朝前拨弄推移完毕时，所述连杆机构主动杆与中间杆铰接端旋转至与所述滑柱接触的位置而带动拨杆绕其在所述机架上的铰接点旋转形成对钢珠的杠杆效应，并同时带动所述拉绳将封板拉开，以使得所述箭头部将一个钢珠迅速拨出卸料台的出料口。
进一步地，所述轨道槽的横截面与漏斗的纵切面结构相同，且漏斗结构的开口朝上。
进一步地，所述凸齿用于推动钢珠移动的一侧的表面为圆弧面。
进一步地，所述压板在所述压簧的压力下使得被拨珠器拨动的钢珠可以刚好进入到所述淬火管道的入口端内。
进一步地，所述喷气管的横截面呈矩形，且在其正对钢珠的一侧表面上沿其宽度方向开设有若干行所述喷气口。
进一步地，两所述金属板之间的间距仅供一个钢珠滚过，且不用于直接支撑钢珠供钢珠在上面滚动的那块金属板能接住从所述进入段的金属滤网上滤下的渣滓。
进一步地，所述淬火管道为半圆状弯曲，所述进液管和出液管同轴设置且该轴线以下的淬火管道中至少装有三个钢珠。
本发明的有益效果：本发明通过简单巧妙的连杆机构来带动拨齿部件做往复摆动，并在摆动过程中伸入到轨道板的轨道槽内而将轨道槽内的钢珠限制在相邻两凸齿之间并朝上举起一定高度后再向前推移，逐个地将钢珠朝前推进，使之进入到弯曲的淬火管道内进行淬火，由于管道大小仅能容纳一个钢珠，因此，钢珠可逐个通过淬火管道的淬火液而逐个次序地淬火，历经淬火后，钢珠再经过传送装置的进料段，由高处朝右斜向下滚经金属滤网，并在该过程中被喷气管喷出的干热空气烘干，继而滚入中间段继续风干沥水，最终经由输出段输送出去，该设备结构简单紧凑，可以连续自动实现钢珠的逐个淬火、烘干、喷淋防锈处理，生产效率高，处理效果好，钢珠成品质量稳定可靠。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为淬火装置结构示意图。
图3为拨杆结构示意图。
图4为轨道板的局部俯视图。
图5为轨道槽截面图。
元件标号说明：固定板1、压簧2、压板3、凸齿4、水平杆5、轨道板6、连接杆7、第一固定支座8、主动杆9、中间杆10、从动杆11、第二固定支座12、淬火管道13、进液管14、出液管15、出料管16、第一金属滤网17、喷气管18、第一金属板19、第二金属板20、喷淋管21、第二金属滤网22、卸料台23、封板24、滑柱25、拨柄26、箭头杆27、拉簧28、顶紧弹簧29、定滑轮30、拉绳31。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
如图1所示，一种钢珠生产设备，包括顺次相连的拨珠器、淬火装置、传送装置。
本实施例的拨珠器，如图1所示，由上至下依次包括固定设置的固定板1、压簧2、压板3、轨道板6以及拨动机构；所述固定板1与压板3之间通过所述压簧2连接，所述轨道板6固定设置且与压板3平行，在轨道板6的长度方向上开设有一道贯穿轨道板6上下表面的轨道槽，所述轨道槽可供钢珠放置而不落下。
参见图1，所述拨动机构包括拨叉部件和带动拨叉部件向上伸入到轨道槽内并将轨道槽内的钢珠朝其运输方向推动的连杆机构；所述拨叉部件包括条型的耙子状的拨齿部以及连接杆7，拨齿部的水平杆5上部沿其长度方向均匀间隔设设有多个凸齿4，每相邻两个凸齿4之间的间隙能容纳且仅容纳一个钢珠，拨齿部的水平杆5下方固定连接所述连接杆7，以使得整个拨叉部件呈T字形。所述连杆机构包括一端铰接在第一固定支座8上的主动杆9，该主动杆9可以进行360旋转，主动杆9的另一端与中间杆10的一端铰接，所述中间杆10的另一端与从动杆11的一端铰接，所述从动杆11的另一端与第二固定支座12铰接，从动杆11可做往复摆动，所述连接杆7远离拨齿部的一端固定于所述中间杆10上，并使得所述主动杆9绕其与第一固定支座8的铰接轴旋转时，所述拨齿部做往复摆动而使得所述相邻两个凸齿4推动一个相应的钢珠在轨道槽内朝其传输方向移动，所述钢珠被拨齿部顶起时可与所述压板3相接。
参见图1和图2，本实施例的淬火装置包括一个圆弧状的呈波谷型设置的淬火管道13，所述淬火管道13的孔径容纳且仅能容纳一个钢珠滚动，在淬火管道13内盛有在管道内装满钢珠时至少可以淹没一个钢珠的淬火液，以使得逐个依次通过的钢珠均能保证没于淬火液中，较为充分地达到淬火效果。所述淬火液通过分别设置在靠淬火管道13两端的进液管14和出液管15与淬火液箱连通，以实现淬火液的动态循环补给，在所述淬火管道13的出口端还连接有斜向下设置的可供一个钢珠通过的出料管16。
如图1所示，本实施例的传送装置包括由上至下排布的进入段、中间段、输出段且三段首尾相连并呈波浪形的折线结构，具体需要几层折叠根据传输的钢珠尺寸以及前述喷气管18喷出干热空气的流速和温度适应性设计。其中，所述进入段用于支承钢珠的输送板采用金属滤网(第一金属滤网17)制成，该金属滤网用于输送钢珠的表面正对之处设有喷气管18，所述喷气管18的长度方向与钢珠在金属滤网上的传输方向平行，喷气管18朝钢珠的一侧沿其长度方向设有若干用于吹出热干风的喷气口；中间段由两段相互平行的金属板构成，两金属板(第一金属板19和第二金属板20)之间的间隙可供钢珠滚过。输出段用于传输钢珠的输送板采用所述金属滤网(第二金属滤网22)制成，在该处的金属滤网用于输送钢珠的表面正对之处设有喷淋管21，所述喷淋管21的的长度方向与钢珠在金属滤网上的传输方向平行，喷淋管21朝钢珠的一侧沿其长度方向设有若干用于喷洒防锈清洁液的喷液口。拨珠器的轨道槽的出口端与淬火装置的淬火管道13入口对接，所述出料管16的出口端与传送装置的进入段的进入端相连。
进一步地，如图1和图3所示，所述输出段的输出端水平地连接有卸料台23，卸料台23的出口端处竖直地设有一块封板24，所述封板24背离卸料台23的一侧上方设有将封板24朝卸料台23一侧挤压的顶紧弹簧29，以使得在不卸料时封板24将卸料台23出口端封闭；所述封板24背离卸料台23一侧的下部连接有拉绳31的一端，拉绳31的另一端朝钢珠最终的水平传送方向斜向上绕过一个定滑轮30后与拨杆的拨柄26相连。所述拨杆包括所述拨柄26和箭头杆27，拨柄26和箭头杆27一体相连且呈一定夹角，所述箭头杆27的箭头部位于卸料台23的上方且与钢珠接触，箭头杆27与拨柄26相交处铰接在机架上，拨柄26与同样固定在机架上的复位弹簧相连，所述复位弹簧在钢珠非卸料的状态下通过对拨柄26的拉拽作用使得所述箭头部始终与卸料台23上的某个钢珠接触。
并且，所述拨柄26靠所述连杆机构的自由端处竖直地固定有一根滑柱25，所述拨珠器将一个钢珠朝前拨弄推移完毕时，所述连杆机构主动杆9与中间杆10铰接端旋转至与所述滑柱25接触的位置而带动拨杆绕其在所述机架上的铰接点旋转形成对钢珠的杠杆效应，并同时带动所述拉绳31将封板24拉开，以使得所述箭头部将一个钢珠迅速拨出卸料台23的出料口。
进一步地，如图4—5所示，所述轨道槽的横截面与漏斗的纵切面结构相同，且漏斗结构的开口朝上，以使得钢珠可以更好地在轨道槽内滑动，而不蹦出轨道槽。
进一步地，所述凸齿4用于推动钢珠移动的一侧的表面为圆弧面，以便在举升、推动钢珠时减少摩擦，更加顺利地使得钢珠逐个移动。
进一步地，所述压板3在所述压簧2的压力下使得被拨珠器拨动的钢珠可以刚好进入到所述淬火管道13的入口端内，以充分保证淬火管道13内的钢珠是逐个依次连续进入的。
进一步地，所述喷气管18的横截面呈矩形，且在其正对钢珠的一侧表面上沿其宽度方向开设有若干行所述喷气口，以提升烘干效果，充分烘干。
进一步地，两所述金属板之间的间距仅供一个钢珠滚过，且不用于直接支撑钢珠供钢珠在上面滚动的那块金属板能接住从所述进入段的金属滤网上滤下的渣滓，可将漏下的渣滓全部接住并运输出去。
进一步地，所述淬火管道13为半圆状弯曲，所述进液管14和出液管15同轴设置且该轴线以下的淬火管道13中至少装有三个钢珠，该设计使得钢珠得到充分的淬火效果，提升钢珠的硬度等性能。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (8)
1.一种钢珠生产设备，其特征在于：包括顺次相连的拨珠器、淬火装置、传送装置；
拨珠器，由上至下依次包括固定设置的固定板、压簧、压板、轨道板以及拨动机构；
所述固定板与压板之间通过所述压簧连接，所述轨道板固定设置且与压板平行，在轨道板的长度方向上开设有一道贯穿轨道板上下表面的轨道槽，所述轨道槽可供钢珠放置而不落下；
所述拨动机构包括拨叉部件和带动拨叉部件向上伸入到轨道槽内并将轨道槽内的钢珠朝其运输方向推动的连杆机构；所述拨叉部件包括条型的耙子状的拨齿部以及连接杆，拨齿部的水平杆上部沿其长度方向均匀间隔设设有多个凸齿，每相邻两个凸齿之间的间隙能容纳且仅容纳一个钢珠，拨齿部的水平杆下方固定连接所述连接杆，以使得整个拨叉部件呈T字形；所述连杆机构包括一端铰接在第一固定支座上的主动杆，主动杆的另一端与中间杆的一端铰接，所述中间杆的另一端与从动杆的一端铰接，所述从动杆的另一端与第二固定支座铰接，所述连接杆远离拨齿部的一端固定于所述中间杆上，并使得所述主动杆绕其与第一固定支座的铰接轴旋转时，所述拨齿部做往复摆动而使得所述相邻两个凸齿推动一个相应的钢珠在轨道槽内朝其传输方向移动，所述钢珠被拨齿部顶起时可与所述压板相接；
淬火装置，包括一个圆弧状的呈波谷型设置的淬火管道，所述淬火管道的孔径容纳且仅能容纳一个钢珠滚动，在淬火管道内盛有在管道内装满钢珠时至少可以淹没一个钢珠的淬火液，所述淬火液通过分别设置在靠淬火管道两端的进液管和出液管与淬火液箱连通，以实现淬火液的动态循环补给，在所述淬火管道的出口端还连接有斜向下设置的可供一个钢珠通过的出料管；
传送装置，包括由上至下排布的进入段、中间段、输出段且三段首尾相连并呈波浪形的折线结构；其中，所述进入段用于支承钢珠的输送板采用金属滤网制成，金属滤网用于输送钢珠的表面正对之处设有喷气管，所述喷气管的长度方向与钢珠在金属滤网上的传输方向平行，喷气管朝钢珠的一侧沿其长度方向设有若干用于吹出热干风的喷气口；中间段由两段相互平行的金属板构成，两金属板之间的间隙可供钢珠滚过；输出段用于传输钢珠的输送板采用所述金属滤网制成，在该处的金属滤网用于输送钢珠的表面正对之处设有喷淋管，所述喷淋管的的长度方向与钢珠在金属滤网上的传输方向平行，喷淋管朝钢珠的一侧沿其长度方向设有若干用于喷洒防锈清洁液的喷液口；
拨珠器的轨道槽的出口端与淬火装置的淬火管道入口对接，所述出料管的出口端与传送装置的进入段的进入端相连。
2.根据权利要求1所述钢珠生产设备，其特征在于：所述输出段的输出端水平地连接有卸料台，卸料台的出口端处竖直地设有一块封板，所述封板背离卸料台的一侧上方设有将封板朝卸料台一侧挤压的顶紧弹簧，以使得在不卸料时封板将卸料台出口端封闭；所述封板背离卸料台一侧的下部连接有拉绳的一端，拉绳的另一端朝钢珠最终的水平传送方向斜向上绕过一个定滑轮后与拨杆的拨柄相连；所述拨杆包括所述拨柄和箭头杆，拨柄和箭头杆一体相连且呈一定夹角，所述箭头杆的箭头部位于卸料台的上方且与钢珠接触，箭头杆与拨柄相交处铰接在机架上，拨柄与同样固定在机架上的复位弹簧相连，所述复位弹簧在钢珠非卸料的状态下通过对拨柄的拉拽作用使得所述箭头部始终与卸料台上的某个钢珠接触；
所述拨柄靠所述连杆机构的自由端处竖直地固定有一根滑柱，所述拨珠器将一个钢珠朝前拨弄推移完毕时，所述连杆机构主动杆与中间杆铰接端旋转至与所述滑柱接触的位置而带动拨杆绕其在所述机架上的铰接点旋转形成对钢珠的杠杆效应，并同时带动所述拉绳将封板拉开，以使得所述箭头部将一个钢珠迅速拨出卸料台的出料口。
3.根据权利要求1所述钢珠生产设备，其特征在于：所述轨道槽的横截面与漏斗的纵切面结构相同，且漏斗结构的开口朝上。
4.根据权利要求1所述钢珠生产设备，其特征在于：所述凸齿用于推动钢珠移动的一侧的表面为圆弧面。
5.根据权利要求1所述钢珠生产设备，其特征在于：所述压板在所述压簧的压力下使得被拨珠器拨动的钢珠可以刚好进入到所述淬火管道的入口端内。
6.根据权利要求1所述钢珠生产设备，其特征在于：所述喷气管的横截面呈矩形，且在其正对钢珠的一侧表面上沿其宽度方向开设有若干行所述喷气口。
7.根据权利要求1所述钢珠生产设备，其特征在于：两所述金属板之间的间距仅供一个钢珠滚过，且不用于直接支撑钢珠供钢珠在上面滚动的那块金属板能接住从所述进入段的金属滤网上滤下的渣滓。
8.根据权利要求1—7任一项所述钢珠生产设备，其特征在于：所述淬火管道为半圆状弯曲，所述进液管和出液管同轴设置且该轴线以下的淬火管道中至少装有三个钢珠。
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