CN109762482A - 太阳能电池板覆盖背膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及太阳能电池板背膜技术领域，尤其是一种太阳能电池板覆盖背膜及其制备方法。一种太阳能电池板覆盖背膜，从上到下依次为表层、胶水层、中间层以及胶粘层。这种太阳能电池板覆盖背膜使用独特的四层式结构，即可实现了背膜使用的耐候性以及方便施工的目的，同时的采用该配方制得的背膜在进行双80抗老化实验的时候能够维持2500h以上的使用寿命，并且该制备方法较为简单，生产成本低，方便大批量的生产，产品合格率高。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能电池板背膜技术领域，尤其是一种太阳能电池板覆盖背膜及其制备方法。
背景技术
作为传统电能生产方法的绿色替代方案，光伏电池组件被用来利用太阳能产生电能。光伏电池组件是一叠层结构，由各种半导体元件组装而成，它主要包括玻璃表层、EVA密封层、太阳能电池片、EVA密封层和太阳能电池背膜。由于光伏电池组件通常安装在室外，因而必须加以保护以减少环境作用如湿气、氧气和紫外线的影响和破坏，因此，具有优良的电气绝缘性、层间粘结强度、耐侯性、抗紫外性和阻湿性能的背膜在光伏电池组件中发挥着重要的保护作用。
目前的太阳能电池板背膜在使用的时候耐候性差，在通过双85进行耐老化实验的时候，背膜可使用的寿命在1500h左右，抗老化能力差。
发明内容
为了克服现有的太阳能电池板背膜存在的不足，本发明提供了一种太阳能电池板覆盖背膜及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种太阳能电池板覆盖背膜，从上到下依次为表层、胶水层、中间层以及胶粘层；
表层按照重量份数包括如下成分：树脂120-160份，聚苯乙烯4-8份，固化剂3-5份，填料20-30份，抗氧化剂1-15份；
胶水层按照重量份数包括如下成分：环氧树脂30-50份，热溶胶粘剂5-9份，添加剂1-3份；
中间层按照重量份数包括如下成分：低密度聚乙烯40-60份，茂金属聚乙烯10-18份，二氧化硅3-5份，钛白粉1-20份；
胶粘层按照重量份数包括如下成分：聚丙酸酯20-40份，防静电助剂1-2份，固化剂0.3-0.8份，PVC树脂5-8份，偶联剂1-3份，抗老化剂2-6份。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，表层中：
树脂为有机硅树脂以及聚对苯二甲酸乙二醇酯混合而成，机硅树脂以及聚对苯二甲酸乙二醇酯的重量比例为1:0.3-0.8；
填料为无机填料，由白炭黑、高岭土、膨润土、云母、硅藻土和云母中的一种或多种混合而成；
抗氧化剂为二丁基羟基甲苯、丁基羟基茴香醚和特丁基对苯二酚中的一种或者多种混合而成。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，添加剂为纳米级TiO2。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，胶粘层中：
防静电助剂为烷基叔胺氯化物、烷基叔胺硝酸盐、烷基叔胺硫酸酯盐或烷基叔胺磷酸盐中的一种或多种混合而成；
偶联剂为硅烷偶联剂。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，表层的厚度为10-20μm、胶水层的厚度为12-15μm、中间层的厚度为20-30μm以及胶粘层的厚度为10-18μm。
一种权利太阳能电池板覆盖背膜的制备方法：
步骤一：制备表层、胶水层、中间层以及胶粘层；
步骤二：制备太阳能电池板覆盖背膜。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括：
将表层中所有的材料放入到搅拌机中以400-600转/min的速度搅拌4-8min，随后将混合后的材料放置到挤出机中以4-6m/min的速度进行挤出，挤出温度为500-600℃，制得表层基膜；
将胶水层材料放入到热熔机中，以200-300℃的温度进行热熔制得胶水层，并且将其均匀的涂覆在表层基膜上；
将中间层所有的材料放入到搅拌机中以300-600转/min的速度搅拌6-10min，随后将混合后的材料放置到挤出机中以3-5m/min的速度进行挤出，挤出温度为550-650℃，制得中间主膜，将中间主膜覆盖到涂覆有胶水的表层基膜上；
随后使用压力机保持3-6KG·f/cm²的压力，持续24-48h，制得复合膜；
将胶粘层所有的材料进行混合，制得胶粘胶水，随后将胶粘胶水均匀的涂覆在中间主膜上，将覆盖薄膜覆盖在胶粘层上静置，获得太阳能电池板覆盖背膜。
本发明的有益效果是，这种太阳能电池板覆盖背膜使用独特的四层式结构，即可实现了背膜使用的耐候性以及方便施工的目的，同时的采用该配方制得的背膜在进行双80抗老化实验的时候能够维持2500h以上的使用寿命，并且该制备方法较为简单，生产成本低，方便大批量的生产，产品合格率高。
具体实施方式
一种太阳能电池板覆盖背膜，从上到下依次为表层、胶水层、中间层以及胶粘层；
表层按照重量份数包括如下成分：树脂120-160份，聚苯乙烯4-8份，固化剂3-5份，填料20-30份，抗氧化剂1-15份；
胶水层按照重量份数包括如下成分：环氧树脂30-50份，热溶胶粘剂5-9份，添加剂1-3份；
中间层按照重量份数包括如下成分：低密度聚乙烯40-60份，茂金属聚乙烯10-18份，二氧化硅3-5份，钛白粉1-20份；
胶粘层按照重量份数包括如下成分：聚丙酸酯20-40份，防静电助剂1-2份，固化剂0.3-0.8份，PVC树脂5-8份，偶联剂1-3份，抗老化剂2-6份。
这种太阳能电池板覆盖背膜，将其整体的结构分成四层式的结构，相较于普通的太阳能电池板背膜由常规的5层结构缩减成4层结构，这样在不改变其性能的同时，大大的降低了生产成本以及其生产的时间，有效的提高了生产效率，同时不同层采用了不同的原料制作了表层、胶水层、中间层以及胶粘层，表层采用了树脂作为其基础材料，并且添加了固化剂以及抗氧化作为添加剂，是其表层能够快速的进行其材料在生产的过程中的固化，并且其表层是应用于该背膜的最外层的，其是够具有良好的抗氧化功能，决定了其表层的使用寿命，因此增加了抗氧化剂作为使用寿命的保障；
胶水层是用于连接表层以及中间层的介质，其性能的稳定性决定了表层以及中间层的粘结稳定性，采用软化温度为160-180℃的热胶胶粘剂作为辅助助剂，在制备的过程中采用热熔设备进行加热生产，在日常使用的过程中，温度不和触及到热熔胶的软化温度，能够满足生产的需求。
中间层，作为背膜的主要组件，其主要起到抗拉伸、防变形的作用，因此采用该成分制得的中间层，在实际应用的时候，中间层结构稳定，冷热交替之后变形量小，能够起到支撑主体的作用。
在中间层上涂覆的胶粘层是用于将该背膜贴合在太阳能电池板上，这种胶粘层，其胶粘粘性大，并且成分稳定，能够长时间的保持粘性，抗氧化能力强，符合胶粘的目的。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，表层中：
树脂为有机硅树脂以及聚对苯二甲酸乙二醇酯混合而成，机硅树脂以及聚对苯二甲酸乙二醇酯的重量比例为1:0.3-0.8；
填料为无机填料，由白炭黑、高岭土、膨润土、云母、硅藻土和云母中的一种或多种混合而成；
抗氧化剂为二丁基羟基甲苯、丁基羟基茴香醚和特丁基对苯二酚中的一种或者多种混合而成。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，添加剂为纳米级TiO2。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，胶粘层中：
防静电助剂为烷基叔胺氯化物、烷基叔胺硝酸盐、烷基叔胺硫酸酯盐或烷基叔胺磷酸盐中的一种或多种混合而成；
偶联剂为硅烷偶联剂。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，表层的厚度为10-20μm、胶水层的厚度为12-15μm、中间层的厚度为20-30μm以及胶粘层的厚度为10-18μm。
一种权利太阳能电池板覆盖背膜的制备方法：
步骤一：制备表层、胶水层、中间层以及胶粘层；
步骤二：制备太阳能电池板覆盖背膜。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括：
将表层中所有的材料放入到搅拌机中以400-600转/min的速度搅拌4-8min，随后将混合后的材料放置到挤出机中以4-6m/min的速度进行挤出，挤出温度为500-600℃，制得表层基膜；
将表层材料先进行混合，混合之后的材料相容性得到提升，挤出机自身具有加热能力，将混合后的材料进行加热熔化，经过挤压制得表层基膜，并且将表层基膜平铺在工作台面上。
将胶水层材料放入到热熔机中，以200-300℃的温度进行热熔制得胶水层，并且将其均匀的涂覆在表层基膜上；
将胶水层制备后均匀的涂覆在表层基膜上，形成胶水层。
将中间层所有的材料放入到搅拌机中以300-600转/min的速度搅拌6-10min，随后将混合后的材料放置到挤出机中以3-5m/min的速度进行挤出，挤出温度为550-650℃，制得中间主膜，将中间主膜覆盖到涂覆有胶水的表层基膜上；
中间层制备完毕之后将其覆盖在表层基膜上，实现了主体膜的制备，将中间层覆盖在表层上之后利用胶水层进行粘结，使其固定牢靠。
随后使用压力机保持3-6KG·f/cm²的压力，持续24-48h，制得复合膜；
采用重力负压的方式，持续的施加压力，是中间层能够与表层进行牢固的结合，并且采用重压的方式，是表层与中间层之间的胶水层的厚度得到控制，通过施压的重压，将多余的胶水层从表层与中间层之间的缝隙流出，确保胶水层的厚度。
将胶粘层所有的材料进行混合，制得胶粘胶水，随后将胶粘胶水均匀的涂覆在中间主膜上，将覆盖薄膜覆盖在胶粘层上静置，获得太阳能电池板覆盖背膜。
在中间主膜上涂覆上粘结用的粘结层，可以方便快速的将该背膜黏贴在太阳能电池板上，为了方便储存以及运输该背膜，在该背膜上覆盖有覆盖膜，使用的时候只需撕下该覆盖膜即可快速的覆盖在太阳能电池板上。
实施例一：
一种太阳能电池板覆盖背膜，从上到下依次为表层、胶水层、中间层以及胶粘层；
表层按照重量份数包括如下成分：树脂160份，聚苯乙烯8份，固化剂5份，填料30份，抗氧化剂15份；
胶水层按照重量份数包括如下成分：环氧树脂50份，热溶胶粘剂9份，添加剂3份；
中间层按照重量份数包括如下成分：低密度聚乙烯60份，茂金属聚乙烯18份，二氧化硅5份，钛白粉20份；
胶粘层按照重量份数包括如下成分：聚丙酸酯40份，防静电助剂2份，固化剂0.8份，PVC树脂8份，偶联剂3份，抗老化剂6份。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，表层中：
树脂为有机硅树脂以及聚对苯二甲酸乙二醇酯混合而成，机硅树脂以及聚对苯二甲酸乙二醇酯的重量比例为1:0.8；
填料为无机填料，由白炭黑、高岭土、膨润土、云母、硅藻土和云母中的一种或多种混合而成；
抗氧化剂为二丁基羟基甲苯、丁基羟基茴香醚和特丁基对苯二酚中的一种或者多种混合而成。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，添加剂为纳米级TiO2。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，胶粘层中：
防静电助剂为烷基叔胺氯化物、烷基叔胺硝酸盐、烷基叔胺硫酸酯盐或烷基叔胺磷酸盐中的一种或多种混合而成；
偶联剂为硅烷偶联剂。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，表层的厚度为20μm、胶水层的厚度为15μm、中间层的厚度为30μm以及胶粘层的厚度为18μm。
一种权利太阳能电池板覆盖背膜的制备方法：
步骤一：制备表层、胶水层、中间层以及胶粘层；
步骤二：制备太阳能电池板覆盖背膜。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括：
将表层中所有的材料放入到搅拌机中以600转/min的速度搅拌8min，随后将混合后的材料放置到挤出机中以6m/min的速度进行挤出，挤出温度为600℃，制得表层基膜；
将胶水层材料放入到热熔机中，以300℃的温度进行热熔制得胶水层，并且将其均匀的涂覆在表层基膜上；
将中间层所有的材料放入到搅拌机中以600转/min的速度搅拌10min，随后将混合后的材料放置到挤出机中以5m/min的速度进行挤出，挤出温度为650℃，制得中间主膜，将中间主膜覆盖到涂覆有胶水的表层基膜上；
随后使用压力机保持6KG·f/cm²的压力，持续48h，制得复合膜；
将胶粘层所有的材料进行混合，制得胶粘胶水，随后将胶粘胶水均匀的涂覆在中间主膜上，将覆盖薄膜覆盖在胶粘层上静置，获得太阳能电池板覆盖背膜。
实施例二：
一种太阳能电池板覆盖背膜，从上到下依次为表层、胶水层、中间层以及胶粘层；
表层按照重量份数包括如下成分：树脂120份，聚苯乙烯4份，固化剂3份，填料20份，抗氧化剂1份；
胶水层按照重量份数包括如下成分：环氧树脂30份，热溶胶粘剂5份，添加剂1份；
中间层按照重量份数包括如下成分：低密度聚乙烯40份，茂金属聚乙烯10份，二氧化硅3份，钛白粉1份；
胶粘层按照重量份数包括如下成分：聚丙酸酯20份，防静电助剂1份，固化剂0.3份，PVC树脂5份，偶联剂1份，抗老化剂2份。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，表层中：
树脂为有机硅树脂以及聚对苯二甲酸乙二醇酯混合而成，机硅树脂以及聚对苯二甲酸乙二醇酯的重量比例为1:0.3；
填料为无机填料，由白炭黑、高岭土、膨润土、云母、硅藻土和云母中的一种或多种混合而成；
抗氧化剂为二丁基羟基甲苯、丁基羟基茴香醚和特丁基对苯二酚中的一种或者多种混合而成。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，添加剂为纳米级TiO2。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，胶粘层中：
防静电助剂为烷基叔胺氯化物、烷基叔胺硝酸盐、烷基叔胺硫酸酯盐或烷基叔胺磷酸盐中的一种或多种混合而成；
偶联剂为硅烷偶联剂。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，表层的厚度为10μm、胶水层的厚度为12μm、中间层的厚度为20μm以及胶粘层的厚度为10μm。
一种权利太阳能电池板覆盖背膜的制备方法：
步骤一：制备表层、胶水层、中间层以及胶粘层；
步骤二：制备太阳能电池板覆盖背膜。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括：
将表层中所有的材料放入到搅拌机中以400转/min的速度搅拌4min，随后将混合后的材料放置到挤出机中以4m/min的速度进行挤出，挤出温度为500℃，制得表层基膜；
将胶水层材料放入到热熔机中，以200℃的温度进行热熔制得胶水层，并且将其均匀的涂覆在表层基膜上；
将中间层所有的材料放入到搅拌机中以300转/min的速度搅拌6min，随后将混合后的材料放置到挤出机中以3m/min的速度进行挤出，挤出温度为550℃，制得中间主膜，将中间主膜覆盖到涂覆有胶水的表层基膜上；
随后使用压力机保持3KG·f/cm²的压力，持续24h，制得复合膜；
将胶粘层所有的材料进行混合，制得胶粘胶水，随后将胶粘胶水均匀的涂覆在中间主膜上，将覆盖薄膜覆盖在胶粘层上静置，获得太阳能电池板覆盖背膜。
实施例三：
一种太阳能电池板覆盖背膜，从上到下依次为表层、胶水层、中间层以及胶粘层；
表层按照重量份数包括如下成分：树脂130份，聚苯乙烯6份，固化剂3.4份，填料24份，抗氧化剂3份；
胶水层按照重量份数包括如下成分：环氧树脂37份，热溶胶粘剂6份，添加剂1.8份；
中间层按照重量份数包括如下成分：低密度聚乙烯49份，茂金属聚乙烯13份，二氧化硅3.6份，钛白粉5份；
胶粘层按照重量份数包括如下成分：聚丙酸酯28份，防静电助剂1.3份，固化剂0.5份，PVC树脂6份，偶联剂1.5份，抗老化剂3.2份。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，表层中：
树脂为有机硅树脂以及聚对苯二甲酸乙二醇酯混合而成，机硅树脂以及聚对苯二甲酸乙二醇酯的重量比例为1:0.4；
填料为无机填料，由白炭黑、高岭土、膨润土、云母、硅藻土和云母中的一种或多种混合而成；
抗氧化剂为二丁基羟基甲苯、丁基羟基茴香醚和特丁基对苯二酚中的一种或者多种混合而成。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，添加剂为纳米级TiO2。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，胶粘层中：
防静电助剂为烷基叔胺氯化物、烷基叔胺硝酸盐、烷基叔胺硫酸酯盐或烷基叔胺磷酸盐中的一种或多种混合而成；
偶联剂为硅烷偶联剂。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，表层的厚度为12μm、胶水层的厚度为13μm、中间层的厚度为24μm以及胶粘层的厚度为13μm。
一种权利太阳能电池板覆盖背膜的制备方法：
步骤一：制备表层、胶水层、中间层以及胶粘层；
步骤二：制备太阳能电池板覆盖背膜。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括：
将表层中所有的材料放入到搅拌机中以480转/min的速度搅拌5min，随后将混合后的材料放置到挤出机中以4.3m/min的速度进行挤出，挤出温度为520℃，制得表层基膜；
将胶水层材料放入到热熔机中，以220℃的温度进行热熔制得胶水层，并且将其均匀的涂覆在表层基膜上；
将中间层所有的材料放入到搅拌机中以400转/min的速度搅拌7min，随后将混合后的材料放置到挤出机中以3.5m/min的速度进行挤出，挤出温度为580℃，制得中间主膜，将中间主膜覆盖到涂覆有胶水的表层基膜上；
随后使用压力机保持4KG·f/cm²的压力，持续30h，制得复合膜；
将胶粘层所有的材料进行混合，制得胶粘胶水，随后将胶粘胶水均匀的涂覆在中间主膜上，将覆盖薄膜覆盖在胶粘层上静置，获得太阳能电池板覆盖背膜。
实施例四：
一种太阳能电池板覆盖背膜，从上到下依次为表层、胶水层、中间层以及胶粘层；
表层按照重量份数包括如下成分：树脂145份，聚苯乙烯7份，固化剂4.5份，填料28份，抗氧化剂12份；
胶水层按照重量份数包括如下成分：环氧树脂45份，热溶胶粘剂8份，添加剂2.6份；
中间层按照重量份数包括如下成分：低密度聚乙烯55份，茂金属聚乙烯16份，二氧化硅4.6份，钛白粉17份；
胶粘层按照重量份数包括如下成分：聚丙酸酯35份，防静电助剂1.9份，固化剂0.7份，PVC树脂6.5份，偶联剂2.4份，抗老化剂5份。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，表层中：
树脂为有机硅树脂以及聚对苯二甲酸乙二醇酯混合而成，机硅树脂以及聚对苯二甲酸乙二醇酯的重量比例为1:0.7；
填料为无机填料，由白炭黑、高岭土、膨润土、云母、硅藻土和云母中的一种或多种混合而成；
抗氧化剂为二丁基羟基甲苯、丁基羟基茴香醚和特丁基对苯二酚中的一种或者多种混合而成。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，添加剂为纳米级TiO2。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，胶粘层中：
防静电助剂为烷基叔胺氯化物、烷基叔胺硝酸盐、烷基叔胺硫酸酯盐或烷基叔胺磷酸盐中的一种或多种混合而成；
偶联剂为硅烷偶联剂。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，表层的厚度为18μm、胶水层的厚度为14μm、中间层的厚度为27μm以及胶粘层的厚度为15μm。
一种权利太阳能电池板覆盖背膜的制备方法：
步骤一：制备表层、胶水层、中间层以及胶粘层；
步骤二：制备太阳能电池板覆盖背膜。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括：
将表层中所有的材料放入到搅拌机中以560转/min的速度搅拌6min，随后将混合后的材料放置到挤出机中以5.5m/min的速度进行挤出，挤出温度为580℃，制得表层基膜；
将胶水层材料放入到热熔机中，以275℃的温度进行热熔制得胶水层，并且将其均匀的涂覆在表层基膜上；
将中间层所有的材料放入到搅拌机中以500转/min的速度搅拌9min，随后将混合后的材料放置到挤出机中以4.5m/min的速度进行挤出，挤出温度为625℃，制得中间主膜，将中间主膜覆盖到涂覆有胶水的表层基膜上；
随后使用压力机保持5KG·f/cm²的压力，持续40h，制得复合膜；
将胶粘层所有的材料进行混合，制得胶粘胶水，随后将胶粘胶水均匀的涂覆在中间主膜上，将覆盖薄膜覆盖在胶粘层上静置，获得太阳能电池板覆盖背膜。
以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种太阳能电池板覆盖背膜，其特征是，从上到下依次为表层、胶水层、中间层以及胶粘层；
表层按照重量份数包括如下成分：树脂120-160份，聚苯乙烯4-8份，固化剂3-5份，填料20-30份，抗氧化剂1-15份；
胶水层按照重量份数包括如下成分：环氧树脂30-50份，热溶胶粘剂5-9份，添加剂1-3份；
中间层按照重量份数包括如下成分：低密度聚乙烯40-60份，茂金属聚乙烯10-18份，二氧化硅3-5份，钛白粉1-20份；
胶粘层按照重量份数包括如下成分：聚丙酸酯20-40份，防静电助剂1-2份，固化剂0.3-0.8份，PVC树脂5-8份，偶联剂1-3份，抗老化剂2-6份。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池板覆盖背膜，其特征是，表层中：
树脂为有机硅树脂以及聚对苯二甲酸乙二醇酯混合而成，机硅树脂以及聚对苯二甲酸乙二醇酯的重量比例为1:0.3-0.8；
填料为无机填料，由白炭黑、高岭土、膨润土、云母、硅藻土和云母中的一种或多种混合而成；
抗氧化剂为二丁基羟基甲苯、丁基羟基茴香醚和特丁基对苯二酚中的一种或者多种混合而成。
3.根据权利要求1所述的太阳能电池板覆盖背膜，其特征是，添加剂为纳米级TiO2。
4.根据权利要求1所述的太阳能电池板覆盖背膜，其特征是，胶粘层中：
防静电助剂为烷基叔胺氯化物、烷基叔胺硝酸盐、烷基叔胺硫酸酯盐或烷基叔胺磷酸盐中的一种或多种混合而成；
偶联剂为硅烷偶联剂。
5.根据权利要求1所述的太阳能电池板覆盖背膜，其特征是，表层的厚度为10-20μm、胶水层的厚度为12-15μm、中间层的厚度为20-30μm以及胶粘层的厚度为10-18μm。
6.一种权利要求1-5任一项记载的太阳能电池板覆盖背膜的制备方法，其特征是：
步骤一：制备表层、胶水层、中间层以及胶粘层；
步骤二：制备太阳能电池板覆盖背膜。
7.根据权利要求6所述的太阳能电池板覆盖背膜的制备方法，其特征是：
将表层中所有的材料放入到搅拌机中以400-600转/min的速度搅拌4-8min，随后将混合后的材料放置到挤出机中以4-6m/min的速度进行挤出，挤出温度为500-600℃，制得表层基膜；
将胶水层材料放入到热熔机中，以200-300℃的温度进行热熔制得胶水层，并且将其均匀的涂覆在表层基膜上；
将中间层所有的材料放入到搅拌机中以300-600转/min的速度搅拌6-10min，随后将混合后的材料放置到挤出机中以3-5m/min的速度进行挤出，挤出温度为550-650℃，制得中间主膜，将中间主膜覆盖到涂覆有胶水的表层基膜上；
随后使用压力机保持3-6KG·f/cm²的压力，持续24-48h，制得复合膜；
将胶粘层所有的材料进行混合，制得胶粘胶水，随后将胶粘胶水均匀的涂覆在中间主膜上，将覆盖薄膜覆盖在胶粘层上静置，获得太阳能电池板覆盖背膜。
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| CN201811442522.1A CN109762482B (zh) | 2018-11-29 | 2018-11-29 | 太阳能电池板覆盖背膜及其制备方法 |
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