CN109762284A - 一种耐高温耐低温复合生物材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐高温耐低温复合生物材料的制备方法，该工艺将聚酰亚胺、聚丙烯酸异辛酯、琥珀酸酯、异辛酸缩水甘油醚、乙酰水杨酸钙、叔丁醇、磺胺二甲基嘧啶、苯巴比妥、乙二酸钠、柠檬酸钠、EDTA等原料分别经过超声振荡分散、过筛分选、真空加热反应、注塑压模、冷却固定、超声清洗、正、负聚电解质水溶液吸附平衡、洗涤晾干、氮气保护固化等步骤制备得到耐高温耐低温复合生物材料。制备而成的耐高温耐低温复合生物材料，其具有较高的温度适应范围，耐低温耐高温，材料稳定性高，无刺激作用，无毒无害具有较高的生物安全性能，适合于多种医药生物材料的制备。
Description
技术领域
本发明涉及生物材料这一技术领域，特别涉及到一种耐高温耐低温复合生物材料的制备方法。
背景技术
耐高温材料通常包括耐火材料和耐热材料，其中有无机化合物，也有高分子聚合物材料，可抑制高温物体和低温物体的热辐射和传导热。而低温材料即为低温下使用的材料,应具有低温韧性,以保证在低温时具有足够高的机械强度和加工工艺性能。然而在医药生物领域的许多研究、实验、手术过程中，需要用到各种类型的实验器械、试剂及耗材。同时也正是由于医药生物行业的领域细分严格，所需的实验用具类型较多、要求也各不相同。所以针对该领域的特殊需求，本研究致力于开发宽温稳定性能的生物材料，使其满足实验过程中的各种温度需求，保证试剂、样本等内容物的活性，同时对于内容物无污染无刺激，具有较好的相容性能。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明公开了一种耐高温耐低温复合生物材料的制备方法，将聚酰亚胺、聚丙烯酸异辛酯、琥珀酸酯、异辛酸缩水甘油醚、乙酰水杨酸钙、叔丁醇、磺胺二甲基嘧啶、苯巴比妥、乙二酸钠、柠檬酸钠、EDTA等原料分别经过超声振荡分散、过筛分选、真空加热反应、注塑压模、冷却固定、超声清洗、正、负聚电解质水溶液吸附平衡、洗涤晾干、氮气保护固化等步骤制备得到耐高温耐低温复合生物材料。制备而成的耐高温耐低温复合生物材料，其具有较高的温度适应范围，耐低温耐高温，材料稳定性高，无刺激作用，无毒无害具有较高的生物安全性能，适合于多种医药生物材料的制备。
技术方案：为了解决上述问题，本发明公开了一种耐高温耐低温复合生物材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将聚酰亚胺10-18份、聚丙烯酸异辛酯15-20份、琥珀酸酯7-13份、异辛酸缩水甘油醚5-9份、乙酰水杨酸钙3-7份、叔丁醇1-3份、偶联剂2-5份，加入超声震荡器内进行分散、偶联，得到的溶液过筛分选，备用；
（2）将步骤（1）的溶液加入到真空反应釜中，加热至60℃后再依次加入磺胺二甲基嘧啶2-5份、苯巴比妥1-2份、乙二酸钠5-10份、柠檬酸钠1-6份、EDTA 1-3份，然后温度再次升至100-105℃，抽真空，持续反应2-5h，反应结束后炉内气压回复至常压，反应物保温备用；
（3）将步骤（2）的反应溶液注入注塑机中进行注塑压模，然后冷却、固定、脱模；
（4）将步骤（3）的注塑件放入无菌蒸馏水中进行超声清洗，去除表面有机杂质残留，晾干；
（5）将步骤（4）的注塑件放入正聚电解质水溶液中进行，吸附平衡30-50min，用无菌蒸馏水洗涤，自然晾干；
（6）将步骤（5）的注塑件放入负聚电解质水溶液中进行，吸附平衡30-50min，用无菌蒸馏水洗涤，自然晾干；
（7）用乙醇清洗步骤（6）的注塑件，然后用氮气吹干，在75-80℃氮气保护氛围下进行材料固化90-150min，然后包装，即得成品。
优选地，所述步骤（1）中的超声功率为250KW，超声振荡30-50min。
优选地，所述步骤（1）中的过筛孔径为2000目。
优选地，所述步骤（1）中的偶联剂选自四异丙基二（亚磷酸二月桂酯）钛酸酯、二（二辛基焦磷酰基）含氧乙酸酯钛、异丙基三（异硬脂酰基）钛酸酯、二（二辛基焦磷酰基）乙撑钛酸酯中的一种或几种。
优选地，所述步骤（2）中的真空压强为5*10-8Pa。
优选地，所述步骤（3）中的注塑条件为射嘴温度为150-180℃，一区和二区的温度为150-180℃，三区和四区的温度为130-150℃，五区和六区的温度为130-150℃，注塑模具的模温为90-95℃，注射压力100-150MPa，注射速度为220-300mm/s。
优选地，所述步骤（5）中的正聚电解质水溶液的组成为重量体积比：胶原蛋白10%、乳清蛋白3%、豆清蛋白8%、几丁质4%、葡聚糖1%、硫酸镁1%、氯化钾1%、水。
优选地，所述步骤（6）中的负聚电解质水溶液的组成为重量体积比：透明质酸6%、聚苯乙烯磺酸钠8%、海藻酸钠10%、甘露醇1%、肝素1%、乙醇1%、水。
优选地，所述步骤（7）中的氮气压强为2Mpa。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
（1）本发明的一种耐高温耐低温复合生物材料的制备方法将聚酰亚胺、聚丙烯酸异辛酯、琥珀酸酯、异辛酸缩水甘油醚、乙酰水杨酸钙、叔丁醇、磺胺二甲基嘧啶、苯巴比妥、乙二酸钠、柠檬酸钠、EDTA等原料分别经过超声振荡分散、过筛分选、真空加热反应、注塑压模、冷却固定、超声清洗、正、负聚电解质水溶液吸附平衡、洗涤晾干、氮气保护固化等步骤制备得到耐高温耐低温复合生物材料。制备而成的耐高温耐低温复合生物材料，其具有较高的温度适应范围，耐低温耐高温，材料稳定性高，无刺激作用，无毒无害具有较高的生物安全性能，适合于多种医药生物材料的制备。
（2）本发明的耐高温耐低温复合生物材料原料易得、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。
具体实施方式
实施例1
（1）将聚酰亚胺10份、聚丙烯酸异辛酯15份、琥珀酸酯7份、异辛酸缩水甘油醚5份、乙酰水杨酸钙3份、叔丁醇1份、四异丙基二（亚磷酸二月桂酯）钛酸酯2份，加入超声震荡器内进行分散、偶联，得到的溶液过筛分选，备用，其中超声功率为250KW，超声振荡30min，过筛孔径为2000目；
（2）将步骤（1）的溶液加入到真空反应釜中，加热至60℃后再依次加入磺胺二甲基嘧啶2份、苯巴比妥1份、乙二酸钠5份、柠檬酸钠1份、EDTA 1份，然后温度再次升至100-105℃，抽真空，真空压强为5*10-8Pa，持续反应2h，反应结束后炉内气压回复至常压，反应物保温备用；
（3）将步骤（2）的反应溶液注入注塑机中进行注塑压模，然后冷却、固定、脱模，其中注塑条件为射嘴温度为150-180℃，一区和二区的温度为150-180℃，三区和四区的温度为130-150℃，五区和六区的温度为130-150℃，注塑模具的模温为90-95℃，注射压力100-150MPa，注射速度为220-300mm/s；
（4）将步骤（3）的注塑件放入无菌蒸馏水中进行超声清洗，去除表面有机杂质残留，晾干；
（5）将步骤（4）的注塑件放入正聚电解质水溶液中进行，吸附平衡30min，用无菌蒸馏水洗涤，自然晾干，正聚电解质水溶液的组成为重量体积比：胶原蛋白10%、乳清蛋白3%、豆清蛋白8%、几丁质4%、葡聚糖1%、硫酸镁1%、氯化钾1%、水；
（6）将步骤（5）的注塑件放入负聚电解质水溶液中进行，吸附平衡30min，用无菌蒸馏水洗涤，自然晾干，负聚电解质水溶液的组成为重量体积比：透明质酸6%、聚苯乙烯磺酸钠8%、海藻酸钠10%、甘露醇1%、肝素1%、乙醇1%、水；
（7）用乙醇清洗步骤（6）的注塑件，然后用氮气吹干，在75-80℃，压强为2MPa的氮气保护氛围下进行材料固化90min，然后包装，即得成品。
实施例2
（1）将聚酰亚胺13份、聚丙烯酸异辛酯17份、琥珀酸酯9份、异辛酸缩水甘油醚6份、乙酰水杨酸钙4份、叔丁醇2份、二（二辛基焦磷酰基）含氧乙酸酯钛3份，加入超声震荡器内进行分散、偶联，得到的溶液过筛分选，备用，其中超声功率为250KW，超声振荡30min，过筛孔径为2000目；
（2）将步骤（1）的溶液加入到真空反应釜中，加热至60℃后再依次加入磺胺二甲基嘧啶3份、苯巴比妥1份、乙二酸钠7份、柠檬酸钠2份、EDTA 2份，然后温度再次升至100-105℃，抽真空，真空压强为5*10-8Pa，持续反应3h，反应结束后炉内气压回复至常压，反应物保温备用；
（3）将步骤（2）的反应溶液注入注塑机中进行注塑压模，然后冷却、固定、脱模，其中注塑条件为射嘴温度为150-180℃，一区和二区的温度为150-180℃，三区和四区的温度为130-150℃，五区和六区的温度为130-150℃，注塑模具的模温为90-95℃，注射压力100-150MPa，注射速度为220-300mm/s；
（4）将步骤（3）的注塑件放入无菌蒸馏水中进行超声清洗，去除表面有机杂质残留，晾干；
（5）将步骤（4）的注塑件放入正聚电解质水溶液中进行，吸附平衡35min，用无菌蒸馏水洗涤，自然晾干，正聚电解质水溶液的组成为重量体积比：胶原蛋白10%、乳清蛋白3%、豆清蛋白8%、几丁质4%、葡聚糖1%、硫酸镁1%、氯化钾1%、水；
（6）将步骤（5）的注塑件放入负聚电解质水溶液中进行，吸附平衡35min，用无菌蒸馏水洗涤，自然晾干，负聚电解质水溶液的组成为重量体积比：透明质酸6%、聚苯乙烯磺酸钠8%、海藻酸钠10%、甘露醇1%、肝素1%、乙醇1%、水；
（7）用乙醇清洗步骤（6）的注塑件，然后用氮气吹干，在75-80℃，压强为2MPa的氮气保护氛围下进行材料固化100min，然后包装，即得成品。
实施例3
（1）将聚酰亚胺16份、聚丙烯酸异辛酯18份、琥珀酸酯11份、异辛酸缩水甘油醚8份、乙酰水杨酸钙6份、叔丁醇2份、异丙基三（异硬脂酰基）钛酸酯4份，加入超声震荡器内进行分散、偶联，得到的溶液过筛分选，备用，其中超声功率为250KW，超声振荡30min，过筛孔径为2000目；
（2）将步骤（1）的溶液加入到真空反应釜中，加热至60℃后再依次加入磺胺二甲基嘧啶4份、苯巴比妥2份、乙二酸钠8份、柠檬酸钠5份、EDTA 2份，然后温度再次升至100-105℃，抽真空，真空压强为5*10-8Pa，持续反应4h，反应结束后炉内气压回复至常压，反应物保温备用；
（3）将步骤（2）的反应溶液注入注塑机中进行注塑压模，然后冷却、固定、脱模，其中注塑条件为射嘴温度为150-180℃，一区和二区的温度为150-180℃，三区和四区的温度为130-150℃，五区和六区的温度为130-150℃，注塑模具的模温为90-95℃，注射压力100-150MPa，注射速度为220-300mm/s；
（4）将步骤（3）的注塑件放入无菌蒸馏水中进行超声清洗，去除表面有机杂质残留，晾干；
（5）将步骤（4）的注塑件放入正聚电解质水溶液中进行，吸附平衡45min，用无菌蒸馏水洗涤，自然晾干，正聚电解质水溶液的组成为重量体积比：胶原蛋白10%、乳清蛋白3%、豆清蛋白8%、几丁质4%、葡聚糖1%、硫酸镁1%、氯化钾1%、水；
（6）将步骤（5）的注塑件放入负聚电解质水溶液中进行，吸附平衡45min，用无菌蒸馏水洗涤，自然晾干，负聚电解质水溶液的组成为重量体积比：透明质酸6%、聚苯乙烯磺酸钠8%、海藻酸钠10%、甘露醇1%、肝素1%、乙醇1%、水；
（7）用乙醇清洗步骤（6）的注塑件，然后用氮气吹干，在75-80℃，压强为2MPa的氮气保护氛围下进行材料固化120min，然后包装，即得成品。
实施例4
（1）将聚酰亚胺18份、聚丙烯酸异辛酯20份、琥珀酸酯13份、异辛酸缩水甘油醚9份、乙酰水杨酸钙7份、叔丁醇3份、二（二辛基焦磷酰基）乙撑钛酸酯5份，加入超声震荡器内进行分散、偶联，得到的溶液过筛分选，备用，其中超声功率为250KW，超声振荡30min，过筛孔径为2000目；
（2）将步骤（1）的溶液加入到真空反应釜中，加热至60℃后再依次加入磺胺二甲基嘧啶5份、苯巴比妥2份、乙二酸钠10份、柠檬酸钠6份、EDTA 3份，然后温度再次升至100-105℃，抽真空，真空压强为5*10-8Pa，持续反应5h，反应结束后炉内气压回复至常压，反应物保温备用；
（3）将步骤（2）的反应溶液注入注塑机中进行注塑压模，然后冷却、固定、脱模，其中注塑条件为射嘴温度为150-180℃，一区和二区的温度为150-180℃，三区和四区的温度为130-150℃，五区和六区的温度为130-150℃，注塑模具的模温为90-95℃，注射压力100-150MPa，注射速度为220-300mm/s；
（4）将步骤（3）的注塑件放入无菌蒸馏水中进行超声清洗，去除表面有机杂质残留，晾干；
（5）将步骤（4）的注塑件放入正聚电解质水溶液中进行，吸附平衡50min，用无菌蒸馏水洗涤，自然晾干，正聚电解质水溶液的组成为重量体积比：胶原蛋白10%、乳清蛋白3%、豆清蛋白8%、几丁质4%、葡聚糖1%、硫酸镁1%、氯化钾1%、水；
（6）将步骤（5）的注塑件放入负聚电解质水溶液中进行，吸附平衡50min，用无菌蒸馏水洗涤，自然晾干，负聚电解质水溶液的组成为重量体积比：透明质酸6%、聚苯乙烯磺酸钠8%、海藻酸钠10%、甘露醇1%、肝素1%、乙醇1%、水；
（7）用乙醇清洗步骤（6）的注塑件，然后用氮气吹干，在75-80℃，压强为2MPa的氮气保护氛围下进行材料固化150min，然后包装，即得成品。
对比例1
（1）将聚丙烯酸异辛酯15份、异辛酸缩水甘油醚5份、乙酰水杨酸钙3份、叔丁醇1份、四异丙基二（亚磷酸二月桂酯）钛酸酯2份，加入超声震荡器内进行分散、偶联，得到的溶液过筛分选，备用，其中超声功率为250KW，超声振荡30min，过筛孔径为2000目；
（2）将步骤（1）的溶液加入到真空反应釜中，加热至60℃后再依次加入磺胺二甲基嘧啶2份、苯巴比妥1份、乙二酸钠5份、柠檬酸钠1份、EDTA 1份，然后温度再次升至100-105℃，抽真空，真空压强为5*10-8Pa，持续反应2h，反应结束后炉内气压回复至常压，反应物保温备用；
（3）将步骤（2）的反应溶液注入注塑机中进行注塑压模，然后冷却、固定、脱模，其中注塑条件为射嘴温度为150-180℃，一区和二区的温度为150-180℃，三区和四区的温度为130-150℃，五区和六区的温度为130-150℃，注塑模具的模温为90-95℃，注射压力100-150MPa，注射速度为220-300mm/s；
（4）将步骤（3）的注塑件放入无菌蒸馏水中进行超声清洗，去除表面有机杂质残留，晾干；
（5）将步骤（4）的注塑件放入正聚电解质水溶液中进行，吸附平衡30min，用无菌蒸馏水洗涤，自然晾干，正聚电解质水溶液的组成为重量体积比：胶原蛋白10%、乳清蛋白3%、豆清蛋白8%、几丁质4%、葡聚糖1%、硫酸镁1%、氯化钾1%、水；
（6）将步骤（5）的注塑件放入负聚电解质水溶液中进行，吸附平衡30min，用无菌蒸馏水洗涤，自然晾干，负聚电解质水溶液的组成为重量体积比：透明质酸6%、聚苯乙烯磺酸钠8%、海藻酸钠10%、甘露醇1%、肝素1%、乙醇1%、水；
（7）用乙醇清洗步骤（6）的注塑件，然后用氮气吹干，在75-80℃，压强为2MPa的氮气保护氛围下进行材料固化90min，然后包装，即得成品。
对比例2
（1）将聚酰亚胺18份、聚丙烯酸异辛酯20份、琥珀酸酯13份、异辛酸缩水甘油醚9份、乙酰水杨酸钙7份、叔丁醇3份、二（二辛基焦磷酰基）乙撑钛酸酯5份，加入超声震荡器内进行分散、偶联，得到的溶液过筛分选，备用，其中超声功率为250KW，超声振荡30min，过筛孔径为2000目；
（2）将步骤（1）的溶液加入到真空反应釜中，加热至60℃后再依次加入磺胺二甲基嘧啶5份、苯巴比妥2份、乙二酸钠10份、柠檬酸钠6份、EDTA 3份，然后温度再次升至100-105℃，抽真空，真空压强为5*10-8Pa，持续反应5h，反应结束后炉内气压回复至常压，反应物保温备用；
（3）将步骤（2）的反应溶液注入注塑机中进行注塑压模，然后冷却、固定、脱模，其中注塑条件为射嘴温度为150-180℃，一区和二区的温度为150-180℃，三区和四区的温度为130-150℃，五区和六区的温度为130-150℃，注塑模具的模温为90-95℃，注射压力100-150MPa，注射速度为220-300mm/s；
（4）将步骤（3）的注塑件放入无菌蒸馏水中进行超声清洗，去除表面有机杂质残留，晾干；
（5）将步骤（4）的注塑件放入正聚电解质水溶液中进行，吸附平衡50min，用无菌蒸馏水洗涤，自然晾干，正聚电解质水溶液的组成为重量体积比：胶原蛋白10%、乳清蛋白3%、豆清蛋白8%、几丁质4%、葡聚糖1%、硫酸镁1%、氯化钾1%、水；
（6）将步骤（5）的注塑件放入负聚电解质水溶液中进行，吸附平衡50min，用无菌蒸馏水洗涤，自然晾干，负聚电解质水溶液的组成为重量体积比：透明质酸6%、聚苯乙烯磺酸钠8%、海藻酸钠10%、甘露醇1%、肝素1%、乙醇1%、水；
（7）用乙醇清洗步骤（6）的注塑件，自然晾干固化，然后包装，即得成品。
将实施例1-4和对比例1-2的制得的耐高温耐低温复合生物材料分别进行低温脆性测试、高温老化测试、抗氧化性能这几项性能测试，测试结果见表1。
表1
| 低温脆性测试/-196℃，液氮 | 高温老化程度/1000℃，高温水蒸气 | 抗氧化性能 | |
| 实施例1 | 无变化 | 轻微 | 良好 |
| 实施例2 | 无变化 | 轻微 | 良好 |
| 实施例3 | 无变化 | 轻微 | 良好 |
| 实施例4 | 无变化 | 轻微 | 良好 |
| 对比例1 | 有裂缝 | 剧烈 | 一般 |
| 对比例2 | 粉碎 | 剧烈 | 一般 |
本发明的一种耐高温耐低温复合生物材料的制备方法将聚酰亚胺、聚丙烯酸异辛酯、琥珀酸酯、异辛酸缩水甘油醚、乙酰水杨酸钙、叔丁醇、磺胺二甲基嘧啶、苯巴比妥、乙二酸钠、柠檬酸钠、EDTA等原料分别经过超声振荡分散、过筛分选、真空加热反应、注塑压模、冷却固定、超声清洗、正、负聚电解质水溶液吸附平衡、洗涤晾干、氮气保护固化等步骤制备得到耐高温耐低温复合生物材料。制备而成的耐高温耐低温复合生物材料，其具有较高的温度适应范围，耐低温耐高温，材料稳定性高，无刺激作用，无毒无害具有较高的生物安全性能，适合于多种医药生物材料的制备。本发明的耐高温耐低温复合生物材料原料易得、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种耐高温耐低温复合生物材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将聚酰亚胺10-18份、聚丙烯酸异辛酯15-20份、琥珀酸酯7-13份、异辛酸缩水甘油醚5-9份、乙酰水杨酸钙3-7份、叔丁醇1-3份、偶联剂2-5份，加入超声震荡器内进行分散、偶联，得到的溶液过筛分选，备用；
（2）将步骤（1）的溶液加入到真空反应釜中，加热至60℃后再依次加入磺胺二甲基嘧啶2-5份、苯巴比妥1-2份、乙二酸钠5-10份、柠檬酸钠1-6份、EDTA 1-3份，然后温度再次升至100-105℃，抽真空，持续反应2-5h，反应结束后炉内气压回复至常压，反应物保温备用；
（3）将步骤（2）的反应溶液注入注塑机中进行注塑压模，然后冷却、固定、脱模；
（4）将步骤（3）的注塑件放入无菌蒸馏水中进行超声清洗，去除表面有机杂质残留，晾干；
（5）将步骤（4）的注塑件放入正聚电解质水溶液中进行，吸附平衡30-50min，用无菌蒸馏水洗涤，自然晾干；
（6）将步骤（5）的注塑件放入负聚电解质水溶液中进行，吸附平衡30-50min，用无菌蒸馏水洗涤，自然晾干；
（7）用乙醇清洗步骤（6）的注塑件，然后用氮气吹干，在75-80℃氮气保护氛围下进行材料固化90-150min，然后包装，即得成品。
2.根据权利要求1所述的耐高温耐低温复合生物材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中的超声功率为250KW，超声振荡30-50min。
3.根据权利要求1所述的耐高温耐低温复合生物材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中的过筛孔径为2000目。
4.根据权利要求1所述的耐高温耐低温复合生物材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中的偶联剂选自四异丙基二（亚磷酸二月桂酯）钛酸酯、二（二辛基焦磷酰基）含氧乙酸酯钛、异丙基三（异硬脂酰基）钛酸酯、二（二辛基焦磷酰基）乙撑钛酸酯中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的耐高温耐低温复合生物材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中的真空压强为5*10-8Pa。
6.根据权利要求1所述的耐高温耐低温复合生物材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中的注塑条件为射嘴温度为150-180℃，一区和二区的温度为150-180℃，三区和四区的温度为130-150℃，五区和六区的温度为130-150℃，注塑模具的模温为90-95℃，注射压力100-150MPa，注射速度为220-300mm/s。
7.根据权利要求1所述的耐高温耐低温复合生物材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中的正聚电解质水溶液的组成为重量体积比：胶原蛋白10%、乳清蛋白3%、豆清蛋白8%、几丁质4%、葡聚糖1%、硫酸镁1%、氯化钾1%、水。
8.根据权利要求1所述的耐高温耐低温复合生物材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（6）中的负聚电解质水溶液的组成为重量体积比：透明质酸6%、聚苯乙烯磺酸钠8%、海藻酸钠10%、甘露醇1%、肝素1%、乙醇1%、水。
9.根据权利要求1所述的耐高温耐低温复合生物材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（7）中的氮气压强为2MPa。
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Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| US20080167429A1 (en) * | 2006-06-29 | 2008-07-10 | Chisso Corporation | Nanoimprinting composition |
| CN103937248A (zh) * | 2014-04-18 | 2014-07-23 | 安徽省中日农业环保科技有限公司 | 一种汽车塑料件用耐温纳米铝矾土改性聚苯硫醚材料 |
| CN106496766A (zh) * | 2016-09-20 | 2017-03-15 | 吴忠市富林塑料包装制品有限公司 | 一种耐高温塑料编织袋及其制备方法 |
-
2018
- 2018-11-30 CN CN201811451677.1A patent/CN109762284A/zh active Pending
Patent Citations (3)
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| US20080167429A1 (en) * | 2006-06-29 | 2008-07-10 | Chisso Corporation | Nanoimprinting composition |
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