CN109762248A - Pp地板生产天花板的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了PP地板生产天花板的方法，原料为：PP、废PP塑料地板、氧化钛、膨润土、石油沥青、DCP、木粉、石棉粉、CPE、硅烷、滑石粉、轻质碳酸钙、抗氧剂CA、辅助抗氧剂DSTP、着色剂、氯化石蜡、EEP、白油、月桂酸二丁基锡和聚异丁烯；纵向拉伸强度9‑13MPa，横向拉伸强度10‑14MPa，抗弯性能500‑1500N；弯曲模量750‑950MPa，燃烧时氯化氢气体释出率2‑8mg/g，纵向伸长率35‑45%，横向伸长率25‑35%；压缩强度7‑11MPa，耐磨性H22砂轮500g压力1000转后失重0.01‑0.1g。
Description
技术领域
本发明涉及塑料地板块材料技术领域，尤其涉及PP地板生产天花板的方法。
背景技术
塑料在建筑中大部分是用于非结构材料。仅有一小部分用于制造承受轻荷载的结构构件，如塑料波形瓦、候车棚、商亭、储水塔罐、充气结构等。然而更多的是与其他材料复合使用，可以充分发挥塑料的特性，如用作电线的被覆绝缘材料、人造板的贴面材料、有泡沫塑料夹心层的各种复合外墙板、屋面板等。所以，建筑塑料是有广阔发展前途的一种建筑材料。
塑料弹性地板有半硬质聚氯乙烯地面砖和弹性聚氯乙烯卷材地板两大类。地面砖的基本尺寸为边长300毫米的正方形，厚度1.5毫米。其主要原料为聚氯乙烯或氯乙烯和醋酸乙烯的共聚物，填料为重质碳酸钙粉及短纤维石棉粉。产品表面可以有耐磨涂层、色彩图案或凹凸花纹。按规定，产品的残余凹陷度不得大于0.15毫米，磨耗量不得大于0.02毫克/厘米。
弹性聚氯乙烯卷材地板的优点是：地面接缝少，容易保持清洁；弹性好，步感舒适；具有良好的绝热吸声性能。厚度为3.5毫米，视比重为0.6的聚氯乙烯发泡地板和厚为120毫米的空心钢筋混凝土楼板复合使用,其传热系数可以减少15%，吸收的撞击噪声可达36分贝。卷材地板的宽度为900～2400毫米，厚为1.8～3.5毫米,每卷长为20米。公用建筑中常用的为不发泡的层合塑料地板，表面为透明耐磨层，下层印有花纹图案，底层可使用石棉纸或玻璃布。用于住宅建筑的为中间有发泡层的层合塑料地板。粘接塑料地板和楼板面用的胶粘剂，有氯丁橡胶乳液、聚醋酸乙烯乳液或环氧树脂。
塑料地板按其基本原料可分为聚氯乙烯PP塑料、聚乙烯PE塑料和聚丙烯PP塑料等数种。由于PP具有较好的耐燃性和自熄性，加上它的性能可以通过改变增塑剂和填充剂的加入量来变化，所以，目前PP塑料地板使用面最广。
发明内容
本发明提供一种断裂伸长率高、拉伸强度高、压缩强度高和硬度高的PP地板生产天花板的方法，解决现有塑料天花板的制备方法硬度低和拉伸强度低等技术问题。
本发明采用以下技术方案：PP地板生产天花板的方法，包括如下步骤：
第一步：按照质量份数配比称取PP100份，废PP塑料地板10-50份，氧化钛5-9份，膨润土10-14份，石油沥青14-38份，DCP为0.6-1份，木粉20-40份，石棉粉10-30份，CPE10-20份，硅烷6-10份，滑石粉10-14份，轻质碳酸钙为2-6份，抗氧剂CA0.1-0.5份，辅助抗氧剂DSTP0.06-0.1份，着色剂0.01-0.03份，氯化石蜡0.5-1.5份，EEP5-25份，白油0.3-0.5份，月桂酸二丁基锡1-5份，聚异丁烯5-9份；
第二步：将废PP塑料地板机械粉碎成粉末后作为填料加入PP投入高速捏合机中，升温至90-100℃，加入剩余原料，升温至110-120℃，捏合速度1100-1300r/min，捏合10-20min，捏合后的材料二辊塑炼，前辊温度为165-175℃，辊距0.5-1.5mm，后辊175-185℃，转速24-28 r/min，混炼20-40min；
第三步：然后在挤出机挤出片材，料筒温度160-170℃、155-165℃、145-155℃，150-160℃、155-165℃，连接器温度150-155℃；
第四步：冲切片材，层压机叠片层压出成品。
作为本发明的一种优选技术方案：所述PP地板生产天花板的方法的原料按质量份数配比如下：PP100份，废PP塑料地板10份，氧化钛5份，膨润土10份，石油沥青14份，DCP为0.6份，木粉20份，石棉粉10份，CPE10份，硅烷6份，滑石粉10份，轻质碳酸钙为2份，抗氧剂CA0.1份，辅助抗氧剂DSTP0.06份，着色剂0.01份，氯化石蜡0.5份，EEP5份，白油0.3份，月桂酸二丁基锡1份，聚异丁烯5份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述PP地板生产天花板的方法的原料按质量份数配比如下：PP100份，废PP塑料地板50份，氧化钛9份，膨润土14份，石油沥青38份，DCP为1份，木粉40份，石棉粉30份，CPE20份，硅烷10份，滑石粉14份，轻质碳酸钙为6份，抗氧剂CA0.5份，辅助抗氧剂DSTP0.1份，着色剂0.03份，氯化石蜡1.5份，EEP25份，白油0.5份，月桂酸二丁基锡5份，聚异丁烯9份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述PP地板生产天花板的方法的原料按质量份数配比如下：PP100份，废PP塑料地板30份，氧化钛7份，膨润土12份，石油沥青26份，DCP为0.8份，木粉30份，石棉粉20份，CPE15份，硅烷8份，滑石粉12份，轻质碳酸钙为4份，抗氧剂CA0.3份，辅助抗氧剂DSTP0.08份，着色剂0.02份，氯化石蜡1份，EEP15份，白油0.4份，月桂酸二丁基锡3份，聚异丁烯7份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述着色剂采用中铬黄。
有益效果
本发明所述PP地板生产天花板的方法采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：1、制备方法简单，节省人力物力，纵向拉伸强度9-13MPa，横向拉伸强度10-14MPa，抗弯性能500-1500N；2、弯曲模量750-950MPa，燃烧离火自熄，无毒烟，燃烧时氯化氢气体释出率2-8mg/g，纵向伸长率35-45%，横向伸长率25-35%；3、压缩强度7-11MPa，原料来源广泛，利用废PP制作，不单提高了各项性能，而且成本低廉，环保；4、可以在各种极端环境下广泛使用，耐磨性H22砂轮500g压力1000转后失重0.01-0.1g，可以广泛生产并不断代替现有PP天花板材料。
具体实施方式
以下结合实例对本发明作进一步的描述，实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域技术人员可以想到的其他替代手段，均在本发明权利要求范围内。
实施例1：
第一步：按照质量份数配比称取PP100份，废PP塑料地板10份，氧化钛5份，膨润土10份，石油沥青14份，DCP为0.6份，木粉20份，石棉粉10份，CPE10份，硅烷6份，滑石粉10份，轻质碳酸钙为2份，抗氧剂CA0.1份，辅助抗氧剂DSTP0.06份，中铬黄0.01份，氯化石蜡0.5份，EEP5份，白油0.3份，月桂酸二丁基锡1份，聚异丁烯5份。
第二步：将废PP塑料地板机械粉碎成粉末后作为填料加入PP投入高速捏合机中，升温至90℃，加入剩余原料，升温至110℃，捏合速度1100r/min，捏合10min，捏合后的材料二辊塑炼，前辊温度为165℃，辊距0.5mm，后辊175℃，转速24 r/min，混炼20min。
第三步：然后在挤出机挤出片材，料筒温度160℃、155℃、145℃，150℃、155℃，连接器温度150℃。
第四步：冲切片材，层压机叠片层压出成品。
制备方法简单，节省人力物力，纵向拉伸强度9MPa，横向拉伸强度10MPa，抗弯性能500N；弯曲模量750MPa，燃烧离火自熄，无毒烟，燃烧时氯化氢气体释出率8mg/g，纵向伸长率35%，横向伸长率25%；压缩强度7MPa，原料来源广泛，利用废PP制作，不单提高了各项性能，而且成本低廉，环保；可以在各种极端环境下广泛使用，耐磨性H22砂轮500g压力1000转后失重0.1g，可以广泛生产并不断代替现有PP天花板材料。
实施例2：
第一步：按照质量份数配比称取PP100份，废PP塑料地板50份，氧化钛9份，膨润土14份，石油沥青38份，DCP为1份，木粉40份，石棉粉30份，CPE20份，硅烷10份，滑石粉14份，轻质碳酸钙为6份，抗氧剂CA0.5份，辅助抗氧剂DSTP0.1份，中铬黄0.03份，氯化石蜡1.5份，EEP25份，白油0.5份，月桂酸二丁基锡5份，聚异丁烯9份。
第二步：将废PP塑料地板机械粉碎成粉末后作为填料加入PP投入高速捏合机中，升温至100℃，加入剩余原料，升温至120℃，捏合速度1300r/min，捏合20min，捏合后的材料二辊塑炼，前辊温度为175℃，辊距1.5mm，后辊185℃，转速28 r/min，混炼40min。
第三步：然后在挤出机挤出片材，料筒温度170℃、165℃、155℃， 160℃、165℃，连接器温度155℃。
第四步：冲切片材，层压机叠片层压出成品。
制备方法简单，节省人力物力，纵向拉伸强度11MPa，横向拉伸强度12MPa，抗弯性能1000N；弯曲模量850MPa，燃烧离火自熄，无毒烟，燃烧时氯化氢气体释出率5mg/g，纵向伸长率40%，横向伸长率30%；压缩强度9MPa，原料来源广泛，利用废PP制作，不单提高了各项性能，而且成本低廉，环保；可以在各种极端环境下广泛使用，耐磨性H22砂轮500g压力1000转后失重0.05g，可以广泛生产并不断代替现有PP天花板材料。
实施例3：
第一步：按照质量份数配比称取PP100份，废PP塑料地板30份，氧化钛7份，膨润土12份，石油沥青26份，DCP为0.8份，木粉30份，石棉粉20份，CPE15份，硅烷8份，滑石粉12份，轻质碳酸钙为4份，抗氧剂CA0.3份，辅助抗氧剂DSTP0.08份，中铬黄0.02份，氯化石蜡1份，EEP15份，白油0.4份，月桂酸二丁基锡3份，聚异丁烯7份。
第二步：将废PP塑料地板机械粉碎成粉末后作为填料加入PP投入高速捏合机中，升温至95℃，加入剩余原料，升温至115℃，捏合速度1200r/min，捏合15min，捏合后的材料二辊塑炼，前辊温度为170℃，辊距1mm，后辊180℃，转速26 r/min，混炼30min。
第三步：然后在挤出机挤出片材，料筒温度165℃、160℃、150℃，155℃、160℃，连接器温度152℃。
第四步：冲切片材，层压机叠片层压出成品。
制备方法简单，节省人力物力，纵向拉伸强度13MPa，横向拉伸强度14MPa，抗弯性能1500N；弯曲模量950MPa，燃烧离火自熄，无毒烟，燃烧时氯化氢气体释出率2mg/g，纵向伸长率45%，横向伸长率35%；压缩强度11MPa，原料来源广泛，利用废PP制作，不单提高了各项性能，而且成本低廉，环保；可以在各种极端环境下广泛使用，耐磨性H22砂轮500g压力1000转后失重0.01g，可以广泛生产并不断代替现有PP天花板材料。
Claims (5)
1.PP地板生产天花板的方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步：按照质量份数配比称取PP100份，废PP塑料地板10-50份，氧化钛5-9份，膨润土10-14份，石油沥青14-38份，DCP为0.6-1份，木粉20-40份，石棉粉10-30份，CPE10-20份，硅烷6-10份，滑石粉10-14份，轻质碳酸钙为2-6份，抗氧剂CA0.1-0.5份，辅助抗氧剂DSTP0.06-0.1份，着色剂0.01-0.03份，氯化石蜡0.5-1.5份，EEP5-25份，白油0.3-0.5份，月桂酸二丁基锡1-5份，聚异丁烯5-9份；
第二步：将废PP塑料地板机械粉碎成粉末后作为填料加入PP投入高速捏合机中，升温至90-100℃，加入剩余原料，升温至110-120℃，捏合速度1100-1300r/min，捏合10-20min，捏合后的材料二辊塑炼，前辊温度为165-175℃，辊距0.5-1.5mm，后辊175-185℃，转速24-28 r/min，混炼20-40min；
第三步：然后在挤出机挤出片材，料筒温度160-170℃、155-165℃、145-155℃，150-160℃、155-165℃，连接器温度150-155℃；
第四步：冲切片材，层压机叠片层压出成品。
2.根据权利要求1所述的PP地板生产天花板的方法，其特征在于，所述PP地板生产天花板的方法的原料按质量份数配比如下：PP100份，废PP塑料地板10份，氧化钛5份，膨润土10份，石油沥青14份，DCP为0.6份，木粉20份，石棉粉10份，CPE10份，硅烷6份，滑石粉10份，轻质碳酸钙为2份，抗氧剂CA0.1份，辅助抗氧剂DSTP0.06份，着色剂0.01份，氯化石蜡0.5份，EEP5份，白油0.3份，月桂酸二丁基锡1份，聚异丁烯5份。
3.根据权利要求1所述的PP地板生产天花板的方法，其特征在于，所述PP地板生产天花板的方法的原料按质量份数配比如下：PP100份，废PP塑料地板50份，氧化钛9份，膨润土14份，石油沥青38份，DCP为1份，木粉40份，石棉粉30份，CPE20份，硅烷10份，滑石粉14份，轻质碳酸钙为6份，抗氧剂CA0.5份，辅助抗氧剂DSTP0.1份，着色剂0.03份，氯化石蜡1.5份，EEP25份，白油0.5份，月桂酸二丁基锡5份，聚异丁烯9份。
4.根据权利要求1所述的PP地板生产天花板的方法，其特征在于，所述PP地板生产天花板的方法的原料按质量份数配比如下：PP100份，废PP塑料地板30份，氧化钛7份，膨润土12份，石油沥青26份，DCP为0.8份，木粉30份，石棉粉20份，CPE15份，硅烷8份，滑石粉12份，轻质碳酸钙为4份，抗氧剂CA0.3份，辅助抗氧剂DSTP0.08份，着色剂0.02份，氯化石蜡1份，EEP15份，白油0.4份，月桂酸二丁基锡3份，聚异丁烯7份。
5.根据权利要求1所述的PP地板生产天花板的方法，其特征在于，所述着色剂采用中铬黄。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110802890A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-02-18 | 山东京博木基材料有限公司 | 一种户外运动场地用复合地板及制作方法 |
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2019
- 2019-01-14 CN CN201910031230.7A patent/CN109762248A/zh not_active Withdrawn
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