CN203317831U - 一种pvc发泡塑料复合板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种PVC发泡塑料复合板，包括底料层和PVC发泡层，底料层与PVC发泡层之间设有胶水层用于将底料层与PVC发泡层粘结；在PVC发泡层背对底料层的一面涂覆有背胶。所述复合板密度低，强度高，各层之间附着力好，具有隔热隔音、阻燃性能；使用者可直接在经过一定要求处理的基体（如墙面）上自行贴合，安装简单，操作方便。因此具有优异的使用性能和加工性能，与现有墙面装饰材料比较拥有明显优势。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种多层复合板，尤其涉及一种具有隔音隔热性能的泡沫材料复合板。
背景技术
泡沫塑料（发泡塑料）具有优良的耐冲击性能、良好的绝热隔音性能、以及优异的加工成型性能，因此通常被用于隔音保温材料、包装减震材料等。目前泡沫夹层结构的复合材料一般均是使用泡沫塑料作为泡沫芯，强度高、密度小、刚性大，广泛应用于各个领域。
常见的泡沫塑料主要是聚氨酯、聚苯乙烯和聚乙烯泡沫塑料，如专利文献US2009234036A1、JP2004-75700A、WO2001/096434A、EP0830419B1公开的柔性或硬质聚氨酯泡沫塑料，CN101824198B公开的聚乙烯-聚苯乙烯泡沫材料，WO2009/138241A公开的聚乙烯泡沫材料。但是上述三种材料均具有局限性，如聚氨酯材料阻燃性能差、聚苯乙烯材料韧性和阻燃性能差、聚乙烯材料强度和阻燃性能差。在建筑装潢行业日益对阻燃、防火性能要求提高的背景下，这些材料的使用空间已经明显缩小。
聚氯乙烯泡沫材料具有性能稳定、耐化学腐蚀，并且具有优异的阻燃性能，因而在建筑等行业得到广泛的应用，早在1940年，硬质PVC泡沫材料已经在欧洲开发使用，硬质交联发泡PVC塑料的性能优越，在高温下不容易变软或者发生蠕变，此外其质量轻，热变形温度高，具有高强度和刚性质量比，体积稳定性优异，尤其是PVC发泡材料防火阻燃性能优异，目前，已经大部分取代建筑装潢领域原有材料，成为建筑材料的夹层芯材的主体材料。如CN102391434A、WO2007/141647A、KR10-2004-0074532A公开的聚乙烯泡沫塑料。
总之，PVC材料具有原料易得，价格低廉，成型性能、力学性能、电绝缘性能优良等优点，并且，PVC发泡塑料与其他的发泡材料相比，其具有自身的阻燃性（氧指数为40以上），结合其发泡材料的质量轻，再加上节能减排的政策推动，PVC发泡塑料将有相当大的发展前景。
实用新型内容
为此，本实用新型提供了一种PVC泡沫塑料复合板，密度低，强度高，各层之间附着力好，具有隔热隔音、阻燃性能。
本实用新型所提供的PVC泡沫塑料复合板，包括底料层和PVC发泡层，底料层与PVC发泡层之间设有胶水层用于将底料层与PVC发泡层粘结；在PVC发泡层背对底料层的一面涂覆有背胶。
在本实用新型的第一种优选实施例中，还包括耐磨层，底料层位于耐磨层与发泡层之间。但是应当理解的是，耐磨层与发泡层之间还可以包括其它层，耐磨层并不必须与底料层接触。
在本实用新型的第二种优选实施例中，还包括装饰层，底料层位于装饰层与发泡层之间。但是应当理解的是，装饰层与发泡层之间还可以包括其它层，装饰层并不必须与底料层接触。
更优选地，本实用新型所述的PVC发泡塑料复合板按顺序依次包括耐磨层、装饰层、底料层、胶水层和发泡层。
本实用新型上述的任意一种PVC发泡塑料复合板中，发泡层与底料层之间的厚度比例优选为(1-15)∶(0.1-2)；更优选为(1.5-10)∶(0.1-1.5)；更优选为(1.5-8)∶(0.2-1.5)；更优选为(2-8)∶(0.3-1.5)。
本实用新型上述的任意一种PVC发泡塑料复合板中，发泡层与底料层、装饰层之间的厚度比例优选为(1-15)∶(0.1-2)∶(0.01-0.1)；更优选为(1.5-10)∶(0.1-1.5)∶(0.01-0.7)；更优选为(1.5-8)∶(0.2-1.5)∶(0.01-0.5)；更优选为(2-8)∶(0.3-1.5)∶(0.02-0.5)。
本实用新型上述的任意一种PVC发泡塑料复合板中，发泡层厚度优选为1-15mm，更优选为1-12mm，更优选为1.5-12mm，更优选为1.5-10mm，更优选为1.5-8mm，更优选为2-8mm，更优选为2-6mm。
本实用新型上述的任意一种PVC发泡塑料复合板中，底料层厚度优选为0.1-2mm，更优选为0.1-1.8mm，更优选为0.1-1.5mm，更优选为0.2-1.5mm，更优选为0.3-1.5mm。
本实用新型上述的任意一种PVC发泡塑料复合板中，装饰层厚度优选为0.01-0.1mm，更优选为0.01-0.08mm，更优选为0.01-0.7mm，更优选为0.01-0.5mm，更优选为0.02-0.5mm。
本实用新型上述的任意一种PVC发泡塑料复合板中，发泡层密度优选为0.1-1.5g/cm3，更优选为0.2-1.2g/cm3，更优选为0.3-1.5g/cm3，更优选为0.4-1.5g/cm3，更优选为0.5-1.5g/cm3，更优选为0.5-1.2g/cm3，更优选为0.6-1.2g/cm3。
上述内容中，所述底料层基材可以是金属、合金或高分子材料；并优选为高分子材料，可以是加成聚合物，如乙烯基单体共聚物或均聚物，也可以是缩聚物，如聚酯、聚酰胺、聚酰亚胺、环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂，或者是天然高分子材料或其改性衍生物，如植物纤维、动物纤维等，或者是矿物纤维（如石棉）、陶瓷纤维、碳纤维等。
其中，所述底料层基材优选为加成聚合物，更优选为乙烯基单体共聚物和/或均聚物，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸酯、聚丙烯酸酯、聚丙烯酰胺、ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）、聚丙烯、乙丙共聚物、聚偏氯乙烯、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚六氟丙烯、苯乙烯/马来酸酐共聚物等。本发明更优选为聚乙烯或聚氯乙烯，所述聚乙烯可以是低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯或超高密度聚乙烯。
所述底料层还可以是上述基材与填料、以及其它改善产品物理性能、和/或化学性能、和/或加工性能的助剂制成。所述助剂对于本领域技术人员来讲是已知的，如增韧剂、增塑剂、增强剂、防霉（防腐）剂、阻燃剂等。
所述涂胶过程中，所述胶可以是任意能够在压制阶段将上基层与PVC发泡板粘结在一起的粘结剂（或黏合剂、粘合剂），如聚氨酯、环氧树脂、聚丙烯酸酯、乙烯/醋酸乙烯酯共聚物、乙烯丙烯酸共聚物等，尤其是优选的热压工艺条件下，更优选为热熔型粘结剂。
上述内容中，所述装饰层可以是带有印刷图案、纹理、立体图形的材料制成。装饰层材料可以任意能够组成图案、纹理、立体图形的材料，或者任意能够承载图案、纹理、立体图形的材料，如木材、金属、纤维、以及其它有机或无机材料。
上述内容中，所述耐磨层由耐磨材料制成，一般为耐磨高分子材料，可以是通过涂覆涂料的形式、或者将耐磨材料在上述压制过程中复合到上基层中。
耐磨层可以是有机聚合物层和/或无机聚合物层，如UV涂层、或其它有机聚合物层和UV涂层的组合；尤其是能够改善产品表面耐刮性、光泽度、抗菌防霉性等性能的UV漆；其它有机聚合物层包括聚氯乙烯树脂或其它乙烯基树脂等聚合物，适量增塑剂及其他加工助剂组成。
并且，所述上基层中，如果存在装饰层，装饰层位于底料层和耐磨层之间。但是应当理解的是，耐磨层与底料层之间还可以包括其它层。耐磨层优选为透明或半透明层。所述上基层中，如果不存在装饰层，则耐磨层还可以是不透明的。
应当理解的是，本实用新型上述各种优选实施例之间，可以不受限制的进行任意组合。
本实用新型提供了一种PVC泡沫塑料复合板，密度低，强度高，各层之间附着力好，具有隔热隔音、阻燃性能。由于密度小，可以采用免钉胶水直接与基体复合，使用者可直接在经过一定要求处理的基体（如墙面）上自行贴合，安装简单，操作方便。因此具有优异的使用性能和加工性能，与现有墙面装饰材料比较拥有明显优势。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例中PVC泡沫塑料复合板结构示意图。
具体实施方式
实施例1
参照图1，本实施例中PVC泡沫塑料复合板由下至上依次为PVC泡沫层1、胶水层2、底料层3、装饰层4、耐磨层5；在PVC发泡层下表面涂覆有背胶。制备方法如下：
提供底料层3、装饰层4和耐磨层5，底料层3、装饰层4和耐磨层5由下至上叠加，然后压制成型，得到上基层。压制可以使用材料工程领域已知的方法来实施。在上基层（底料层3）的下表面涂胶。其中，底料层为PVC板，厚度为1mm；装饰层厚度为0.3mm，耐磨层厚度为0.2mm，上基层总厚度为1.5mm。
提供PVC发泡板作为发泡层1，厚度为4mm，其中，PVC发泡板的生产方法在现有技术中已有详细的记载，本领域技术人员可以根据现有技术的记载进行制备。
在PVC发泡层1的上表面涂胶，在底料层3的下表面涂胶，PVC发泡层1与底料层3的涂胶表面进行贴附，将PVC发泡层1和上基层叠加在一起。
对叠加的PVC发泡层1和上基层施加压力，进行热压，压制成型后得到PVC发泡塑料复合板，如图1所示，步骤1中涂覆的粘结剂固化后成为胶水层2，将底料层3与PVC发泡层1粘结。
压制成型后，在PVC发泡层1的下表面涂覆背胶，使用时，通过背胶将PVC发泡塑料复合板贴在墙面上。
实施例2
提供底料层3、装饰层4、和耐磨层5，底料层3、装饰层4和耐磨层5叠加，然后压制成型，得到上基层。在上基层（底料层3）的下表面涂胶。其中，底料层为PE板，上基层总厚度为0.7mm。
提供PVC发泡板作为发泡层1，厚度为4mm。
在PVC发泡层1的上表面涂胶，在底料层3的下表面涂胶，PVC发泡层1与底料层3的涂胶表面进行贴附，将PVC发泡层1和上基层叠加在一起。热压成型。
压制成型后得到PVC发泡塑料复合板，步骤1中涂覆的粘结剂固化后成为胶水层2，将底料层3与PVC发泡层1粘结。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。
Claims (9)
1.一种PVC发泡塑料复合板，其特征在于，包括底料层和PVC发泡层，底料层与PVC发泡层之间设有胶水层用于将底料层与PVC发泡层粘结；在PVC发泡层背对底料层的一面涂覆有背胶。
2.根据权利要求1所述的PVC发泡塑料复合板，其特征在于，还包括耐磨层，底料层位于耐磨层与发泡层之间。
3.根据权利要求1所述的PVC发泡塑料复合板，其特征在于，发泡层与底料层之间的厚度比例为(1-15)∶(0.1-2)。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的PVC发泡塑料复合板，其特征在于，还包括装饰层，底料层位于装饰层与发泡层之间。
5.根据权利要求4所述的PVC发泡塑料复合板，其特征在于，还包括装饰层，发泡层与底料层、装饰层之间的厚度比例为(1-15)∶(0.1-2)∶(0.01-0.1)。
6.根据权利要求4所述的PVC发泡塑料复合板，其特征在于，所述的PVC发泡塑料复合板按顺序依次包括耐磨层、装饰层、底料层、胶水层和发泡层。
7.根据权利要求1-3中任意一项所述的PVC发泡塑料复合板，其特征在于，所述的PVC发泡塑料复合板按顺序依次包括耐磨层、底料层、胶水层和发泡层。
8.根据权利要求1所述的PVC发泡塑料复合板，其特征在于，发泡层厚度为1-15mm。
9.根据权利要求1所述的PVC发泡塑料复合板，其特征在于，发泡层密度为0.1-1.5g/cm3。
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