CN109760282A - 一种超耐候光伏组件用聚偏氟乙烯薄膜的制备方法 - Google Patents
一种超耐候光伏组件用聚偏氟乙烯薄膜的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109760282A CN109760282A CN201811513066.5A CN201811513066A CN109760282A CN 109760282 A CN109760282 A CN 109760282A CN 201811513066 A CN201811513066 A CN 201811513066A CN 109760282 A CN109760282 A CN 109760282A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- preparation
- weather
- extra
- photovoltaic module
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Photovoltaic Devices (AREA)
Abstract
本发明涉及一种超耐候光伏组件用聚偏氟乙烯薄膜的制备方法,属于PVDF膜制备工艺技术领域。将已经造粒好的原材料上料到干燥料斗装置,料斗内衬使用不锈钢材料;通过进料口进入挤出机,挤出机采用专用的螺杆结构,PVDF材料的塑化和挤出成型薄膜少晶点;模具针对PVDF材料,做出专用的流道设计和压力分配,根据电脑的反馈自动调节模具的出料间隙,达到薄膜厚度均匀;确保PVDF薄膜成型的质量。成型工艺路线:塑化→熔化→均化→平模挤出→拉伸通过X射线测厚仪检测;在线检测,采用多个铝导辊均化薄膜的性能;全自动收卷;工艺稳定,成品良率高,提高产能,节约成本;耐候与抗紫外老化性能有很大提高,厚度一致性高。
Description
技术领域
本发明涉及一种超耐候光伏组件用聚偏氟乙烯薄膜的制备方法,属于PVDF膜制备工艺技术领域。
背景技术
PVDF膜即聚偏二氟乙烯膜(polyvinylidene fluoride)是蛋白质印迹法中常用的一种固相支持物。PVDF膜是疏水性的,膜孔径有大有小,随着膜孔径的不断减小,膜对低分子量的蛋白结合就越牢固。大于20000的蛋白选用0.45um的膜,小于20000的蛋白选用0.2um的膜。PVDF膜在使用是需预处理,用甲醇处理的目的是活化膜上的正电基团,使其更容易与带负电的蛋白结合。PVDF膜具有较高的机械强度,是印迹法中的理想固相支持物材料。
国产PVDF膜的生产工艺不稳定,耐候与抗紫外老化性能差,厚度一致性差,成品率低,成本较高。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种结构简单,设计合理、使用方便的超耐候光伏组件用聚偏氟乙烯薄膜的制备方法。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:所述超耐候光伏组件用聚偏氟乙烯薄膜的制备方法包含以下步骤;
1 、将已经造粒好的原材料上料到干燥料斗装置,料斗内衬使用不锈钢材料;
2、通过进料口进入挤出机,挤出机采用专用的螺杆结构,PVDF材料的塑化和挤出成型薄膜少晶点;
3、模具针对PVDF材料,做出专用的流道设计和压力分配,根据电脑的反馈自动调节模具的出料间隙,达到薄膜厚度均匀;确保PVDF薄膜成型的质量。
4、成型部分根据PVDF材料特性,研发了合理的成型工艺路线:塑化→熔化→均化→平模挤出→拉伸,优化了PVDF薄膜的技术指标。
5、通过X射线测厚仪,与自动模头连接,自动测量薄膜厚度,反馈到模具,自动调节模唇,达到薄膜厚度的精确控制。
6、PVDF薄膜成型温控和冷却,满足产品的成型工艺要求。
7、在线检测,当瑕疵检测装置报警后,检验人员在人工检验工位复检,对瑕疵位置做标记。
8、采用多个铝导辊均化薄膜的性能。
9、全自动收卷:自动计长、自动切断、自动换卷,薄膜卷取平整,无抱筋,端面整齐,误差≦2mm。
作为优选,所述步骤5中采用法国SCANTECH公司的X射线测厚仪,带电脑反馈,与自动模头连接。
作为优选,所述步骤6中采用两套温水循环装置和两套冷水循环装置及八套旋转接头来完成PVDF薄膜成型温控和冷却。
作为优选,所述制备方法中各区温度控制在200-210℃。
作为优选,所述制备方法中连接区与换网区的温度控制在200-205℃。
作为优选,所述步骤2中挤出机的频率为20-22HZ,线速度为32±3m/min,挤出机的电流为80A以内。
作为优选,所述步骤3中模头间距为40μm左右。
作为优选,所述步骤4中熔化时,网前熔压设置在20Mpa以内;网后熔压设置在10Mpa以内.
作为优选,所述步骤4中成型时主水温为80℃左右,副水温为20℃左右,电晕功率为1kw左右。
作为优选,所述步骤9中收卷张力为6kg左右,收卷维度50%,纠偏频率为120次/min。
采用上述结构后,本发明有益效果为:本发明所述的一种超耐候光伏组件用聚偏氟乙烯薄膜的制备方法,工艺稳定,成品良率高,提高产能,节约成本;耐候与抗紫外老化性能有很大提高,厚度一致性高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的制备方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
参看如图1所示,所述超耐候光伏组件用聚偏氟乙烯薄膜的制备方法包含以下步骤;
1 、将已经造粒好的原材料上料到干燥料斗装置,料斗内衬使用不锈钢材料;
2、通过进料口进入挤出机,挤出机采用专用的螺杆结构,PVDF材料的塑化和挤出成型薄膜少晶点;挤出机的频率为20-22HZ,线速度为32±3m/min,挤出机的电流为80A以内。
3、模具针对PVDF材料,做出专用的流道设计和压力分配,根据电脑的反馈自动调节模具的出料间隙,达到薄膜厚度均匀;确保PVDF薄膜成型的质量。模头间距为40μm左右。
4、成型部分根据PVDF材料特性,研发了合理的成型工艺路线:塑化→熔化→均化→平模挤出→拉伸,优化了PVDF薄膜的技术指标。熔化时,网前熔压设置在20Mpa以内;网后熔压设置在10Mpa以内;成型时主水温为80℃左右,副水温为20℃左右,电晕功率为1kw左右。
5、通过X射线测厚仪,与自动模头连接,自动测量薄膜厚度,反馈到模具,自动调节模唇,达到薄膜厚度的精确控制。采用法国SCANTECH公司的X射线测厚仪,带电脑反馈,与自动模头连接。
6、PVDF薄膜成型温控和冷却,满足产品的成型工艺要求。采用两套温水循环装置和两套冷水循环装置及八套旋转接头来完成PVDF薄膜成型温控和冷却。
7、在线检测,当瑕疵检测装置报警后,检验人员在人工检验工位复检,对瑕疵位置做标记。
8、采用多个铝导辊均化薄膜的性能。
9、全自动收卷:自动计长、自动切断、自动换卷,薄膜卷取平整,无抱筋,端面整齐,误差≦2mm。收卷张力为6kg左右,收卷维度50%,纠偏频率为120次/min。
本具体实施方式所述制备方法中各区温度控制在200-210℃;所述制备方法中连接区与换网区的温度控制在200-205℃。
本具体实施方式所述的一种超耐候光伏组件用聚偏氟乙烯薄膜的制备方法,具有以下有益效果:
一、工艺稳定,成品良率高,提高产能,节约成本;
二、耐候与抗紫外老化性能有很大提高,厚度一致性高。
以上所述,仅用以说明本发明的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换,只要不脱离本发明技术方案的精神和范围,均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种超耐候光伏组件用聚偏氟乙烯薄膜的制备方法,其特征在于:的制备方法包含以下步骤;
(1)、将已经造粒好的原材料上料到干燥料斗装置,料斗内衬使用不锈钢材料;
(2)、通过进料口进入挤出机,挤出机采用专用的螺杆结构,PVDF材料的塑化和挤出成型薄膜少晶点;
(3)、模具针对PVDF材料,做出专用的流道设计和压力分配,根据电脑的反馈自动调节模具的出料间隙,达到薄膜厚度均匀;确保PVDF薄膜成型的质量;
(4)、成型部分根据PVDF材料特性,研发了合理的成型工艺路线:塑化→熔化→均化→平模挤出→拉伸,优化了PVDF薄膜的技术指标;
(5)、通过X射线测厚仪,与自动模头连接,自动测量薄膜厚度,反馈到模具,自动调节模唇,达到薄膜厚度的精确控制;
(6)、PVDF薄膜成型温控和冷却,满足产品的成型工艺要求;
(7)、在线检测,当瑕疵检测装置报警后,检验人员在人工检验工位复检,对瑕疵位置做标记;
(8)、采用多个铝导辊均化薄膜的性能;
(9)、全自动收卷:自动计长、自动切断、自动换卷,薄膜卷取平整,无抱筋,端面整齐,误差≦2mm。
2.根据权利要求1所述的一种超耐候光伏组件用聚偏氟乙烯薄膜的制备方法,其特征在于:所述步骤(5)中采用法国SCANTECH公司的X射线测厚仪,带电脑反馈,与自动模头连接。
3.根据权利要求1所述的一种超耐候光伏组件用聚偏氟乙烯薄膜的制备方法,其特征在于:所述步骤(6)中采用两套温水循环装置和两套冷水循环装置及八套旋转接头来完成PVDF薄膜成型温控和冷却。
4.根据权利要求1所述的一种超耐候光伏组件用聚偏氟乙烯薄膜的制备方法,其特征在于:所述制备方法中各区温度控制在200-210℃。
5.根据权利要求1所述的一种超耐候光伏组件用聚偏氟乙烯薄膜的制备方法,其特征在于:所述制备方法中连接区与换网区的温度控制在200-205℃。
6.根据权利要求1所述的一种超耐候光伏组件用聚偏氟乙烯薄膜的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中挤出机的频率为20-22HZ,线速度为32±3m/min,挤出机的电流为80A以内。
7.根据权利要求1所述的一种超耐候光伏组件用聚偏氟乙烯薄膜的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)中模头间距为40μm左右。
8.根据权利要求1所述的一种超耐候光伏组件用聚偏氟乙烯薄膜的制备方法,其特征在于:所述步骤(4)中熔化时,网前熔压设置在20Mpa以内;网后熔压设置在10Mpa以内。
9.根据权利要求1所述的一种超耐候光伏组件用聚偏氟乙烯薄膜的制备方法,其特征在于:所述步骤(4)中成型时主水温为80℃左右,副水温为20℃左右,电晕功率为1kw左右。
10.根据权利要求1所述的一种超耐候光伏组件用聚偏氟乙烯薄膜的制备方法,其特征在于:所述步骤(9)中收卷张力为6kg左右,收卷维度50%,纠偏频率为120次/min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811513066.5A CN109760282A (zh) | 2018-12-11 | 2018-12-11 | 一种超耐候光伏组件用聚偏氟乙烯薄膜的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811513066.5A CN109760282A (zh) | 2018-12-11 | 2018-12-11 | 一种超耐候光伏组件用聚偏氟乙烯薄膜的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109760282A true CN109760282A (zh) | 2019-05-17 |
Family
ID=66450511
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811513066.5A Pending CN109760282A (zh) | 2018-12-11 | 2018-12-11 | 一种超耐候光伏组件用聚偏氟乙烯薄膜的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109760282A (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103522552A (zh) * | 2013-11-04 | 2014-01-22 | 上海市塑料研究所 | 含氟薄膜流延法制备方法 |
CN104231496A (zh) * | 2014-09-05 | 2014-12-24 | 东莞市长安东阳光铝业研发有限公司 | 一种制备聚偏氟乙烯薄膜的方法 |
CN106671455A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-05-17 | 福建正德光电科技有限公司 | 免丝印导光板在线生产工艺与生产设备 |
CN107118520A (zh) * | 2016-02-24 | 2017-09-01 | 浙江中盛新材料股份有限公司 | 一种高透明滑爽pet片材及其制造方法 |
-
2018
- 2018-12-11 CN CN201811513066.5A patent/CN109760282A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103522552A (zh) * | 2013-11-04 | 2014-01-22 | 上海市塑料研究所 | 含氟薄膜流延法制备方法 |
CN104231496A (zh) * | 2014-09-05 | 2014-12-24 | 东莞市长安东阳光铝业研发有限公司 | 一种制备聚偏氟乙烯薄膜的方法 |
CN107118520A (zh) * | 2016-02-24 | 2017-09-01 | 浙江中盛新材料股份有限公司 | 一种高透明滑爽pet片材及其制造方法 |
CN106671455A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-05-17 | 福建正德光电科技有限公司 | 免丝印导光板在线生产工艺与生产设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103496239B (zh) | 一种特殊wvtr透气膜及其生产工艺 | |
CN110370600B (zh) | 一种基于螺栓自定位的膜厚控制系统 | |
CN104552873B (zh) | 一种外层发泡的塑料复合管材共挤模具 | |
CN106626323A (zh) | 一种双层共挤吹塑成膜的生产方法及其设备 | |
CN106764126B (zh) | 一种hdpe中空壁缠绕排水管生产设备及方法 | |
CN109760282A (zh) | 一种超耐候光伏组件用聚偏氟乙烯薄膜的制备方法 | |
CN201998407U (zh) | 一种双层挤出机头 | |
CN205086325U (zh) | 一种自动化线缆加工设备 | |
CN204505875U (zh) | 在线熟化三辊压延装置 | |
CN210633924U (zh) | 胶膜增强带生产线和胶膜增强带 | |
CN109720920B (zh) | 一种锂电池隔膜切边收卷设备及其方法 | |
CN203338878U (zh) | 用于一次挤出完成电线内绝缘层与护套层的模具 | |
CN204505791U (zh) | 均冷辊柔性压延薄膜制备装置 | |
CN204505670U (zh) | 弯辊式三辊压延装置 | |
CN203994635U (zh) | 一种聚乙烯(pe)三层共挤出模具 | |
CN207772455U (zh) | 一种pvc硬软质片膜通用型五辊压延生产线 | |
CN207758114U (zh) | 一种基于物联网的吹塑机温控系统 | |
CN215557712U (zh) | 一种复合膜生产设备 | |
CN204686944U (zh) | 一种淋膜机切边装置 | |
CN208685311U (zh) | 一种人造皮革生产用挤出机 | |
CN207874818U (zh) | 一种片材密度可控的塑料挤片装置 | |
CN206264074U (zh) | 一种塑料薄膜吹塑机用热刀具切割装置 | |
CN220272536U (zh) | 极耳感应贴胶装置 | |
CN106696426B (zh) | 一种辊压装置 | |
CN114516209B (zh) | 一种用于贴辊的复合片材及应用其的克拉管生产工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190517 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |