CN109760261A - 滚珠导螺杆螺帽上设置的钢珠循环器制造及组设方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种滚珠导螺杆螺帽上设置的钢珠循环器制造及组设方法,以高刚性、低摩擦和优异的聚甲醛塑料利用下列方法：塑料的预塑化与熔化、熔融塑料的射出、保压程序、静置、顶出固化塑料、重复上述步骤，则持续射出成型钢珠循环器成品，再将钢珠循环器两组件组合成具有钢珠导槽的钢珠循环器，因此钢珠循环器利用计算机精密计算其钢珠于钢珠导槽时的最佳滚动摩擦度，以最适合的方式计算出钢珠导槽的通道大小，将钢珠循环器两组件组成钢珠循环器后安装到螺帽上预设的定位槽内，完成本发明，使位于此螺帽内的多颗钢珠于滚珠导螺杆做动时通过此定位槽内的两个钢珠循环器，能够使钢珠平稳滑顺依序地在螺帽内循环回流，让滚珠导螺杆平顺稳定地动作。
Description
技术领域
本发明涉及一种滚珠导螺杆螺帽上设置的钢珠循环器制造及组设方法。
背景技术
滚珠导螺杆的结构，使用在各种机械上，例如:铣床、车床、磨床、刨床，放电加工机的机头与工作台等，且需要左、右、上、下的移动的机械零件，都需装设滚珠导螺杆，而一般最常见的就是设置有钢珠回流盖的一种钢珠循环式滚珠导螺杆的结构，其是由一螺杆、螺帽、及多个回流盖所组成，该螺杆外径处环设有螺旋轨道，螺帽中心处设有一内径孔供螺杆穿设，螺帽内径处亦设有与螺旋轨道对应的螺旋凹槽，凹槽内设有多颗滚珠，螺帽内径两侧边各设有回流盖，当滚珠经过回流盖时，滚珠会随着回流盖上的导槽导向回流道，使滚珠不会因螺杆旋转带动因而离开螺帽内径。
而上述回流盖，因长时间使用磨损后，会使滚珠、螺杆、螺帽间产生运转不顺畅的现象，致使滚珠自回流道流出，且回流盖更换成本较高，于组装上较费工时及人力成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种滚珠导螺杆螺帽上设置的钢珠循环器制造及组设方法，可使钢珠不会因螺杆旋转带动因而离开螺帽内径中的螺旋凹槽。
基于此，本发明主要采用下列技术手段，来实现上述目的。
一种滚珠导螺杆螺帽上设置的钢珠循环器制造方法，主要是通过聚甲醛（Polyoxymethylene）塑料利用下列方法制成：
步骤一：塑料的预塑化与熔化：起初使用螺杆的机械力量及电热器的热能，将进料的粒状或条状固体塑料加以熔融并赋予高压，完成射出前准备；
步骤二：熔融塑料的射出：螺杆先倒退然后再前进将熔胶推进射出，此时熔胶自贮池流经喷嘴、注入口、浇道、浇口而进入模穴，完成充填程序；
步骤三：保压程序：在熔胶已完成填满模穴状态下继续施以高压并追加注入更多的熔胶，以预补偿因冷却而造成的塑料体积收缩，并确保模穴完全填满；
步骤四：静置：令模具于定压下静置以减小产品的收缩现象，因聚甲醛（Polyoxymethylene）为热固性塑料则配合加热来加强分子链的键结；
步骤五：顶出固化塑料：打开模穴，将成品、浇道系统及废料顶出。
步骤六：重复步骤一～五，则持续射出成型钢珠循环器成品；
本发明利用上述步骤制成钢珠循环器两组件。
一种滚珠导螺杆螺帽上设置的钢珠循环器组设方法，将钢珠的循环器组设于螺帽定位槽内，而因螺帽内径孔前后两端，滚珠导螺杆设有C型扣环，螺帽内径孔内壁处，亦设有与滚珠导螺杆上的钢珠螺轨对应的螺旋凹槽，螺旋凹槽内设有多颗钢珠。
进一步，当滚珠导螺杆动作时，所述的C型扣环可让多颗钢珠限位于螺帽内，并使钢珠前后回流于钢珠的循环器上的钢珠导槽内，而不会因滚珠导螺杆上螺杆旋转带动螺帽而使钢珠离开螺帽内径的螺旋凹槽中，使钢珠能平稳滑顺依序地在螺帽内循环回流，让滚珠导螺杆能够平顺稳定地动作。
采用上述技术手段后，本发明通过塑料的预塑化与熔化、熔融塑料的射出、保压程序、静置、顶出固化塑料、重复上述步骤，则持续射出成型钢珠循环器成品，先制成钢珠循环器两组件，精密开模制造的方式先制成钢珠循环器两组件，再将此钢珠循环器两组件组合成具有钢珠导槽的钢珠循环器，因此钢珠循环器利用计算机精密计算出其钢珠于钢珠导槽时的最佳滚动摩擦度，并以最适合的方式计算出钢珠导槽的通道大小，然后将钢珠循环器两组件安装为钢珠循环器后安装到螺帽上预设的定位槽内，即可完成本发明，可使位于此螺帽内的多颗钢珠于滚珠导螺杆做动时通过此定位槽内的两个钢珠循环器，能够使钢珠平稳滑顺依序地在螺帽内循环洄流，让滚珠导螺杆平顺稳定地作动，本发明所制造出的钢珠循环器安装于螺帽上预设的定位槽内；而该螺帽内径孔前后两端，设有C型扣环，螺帽内径孔内壁处，亦设有与钢珠螺轨对应的螺旋凹槽，螺旋凹槽内设有多颗钢珠，C型扣环可让钢珠限位于螺帽内，并使钢珠前后回流于钢珠循环器上的钢珠导槽，使钢珠不会因螺杆旋转带动因而离开螺帽内径中的螺旋凹槽。
附图说明
图1为本发明的循环器组件立体示意图。
图2A、图2B为本发明循环器立体示意图。
图3为本发明循环器组件组合成循环器示意图。
图4为本发明组合于滚珠导螺杆的剖视示意图。
图5为本发明各零件分解的示意图。
图6为本发明的钢珠于螺帽上滚珠的剖视示意图。
【符号说明】
10循环器组件 12循环器组件
14插柄 16插孔
18钢珠循环器 20销孔
22钢珠导槽 30螺帽
32钢珠螺轨 34滚珠导螺杆
36C型扣环 38插销
40销孔 42定位槽
44钢珠 46螺旋凹槽。
具体实施方式
请先参阅图1至图6，本发明为一种滚珠导螺杆螺帽上设置的钢珠循环器制造及组设方法，主要技术特征是将精密计算后的钢珠循环器18，组装于滚珠导螺杆34的螺帽30上，本发明依滚珠导螺杆34动作方式属于钢珠44内循环的滚珠导螺杆34；其螺帽30上设置的钢珠循环器18，主要是利用具有高刚性、低摩擦特性的聚甲醛（Polyoxymethylene）塑料；通过下述精密开模制造方式制成钢珠循环器两组件：
步骤一：塑料的预塑化与熔化：起初使用螺杆的机械力量及电热器的热能，将进料的粒状或条状固体塑料加以熔融并赋予高压，完成射出前准备；
步骤二：熔融塑料的射出：螺杆先倒退然后再前进将熔胶推进射出，此时熔胶自贮池流经喷嘴、注入口、浇道、浇口而进入模穴，完成充填程序；
步骤三：保压程序：在熔胶已完成填满模穴状态下继续施以高压并追加注入更多的熔胶，以预补偿因冷却而造成的塑料体积收缩，并确保模穴完全填满；
步骤四：静置：令模具于定压下静置以减小产品的收缩现象，因聚甲醛（Polyoxymethylene）为热固性塑料则配合加热来加强分子链的键结；
步骤五：顶出固化塑料：打开模穴，将成品、浇道系统及废料顶出。
步骤六：重复步骤一～五，则持续射出成型钢珠循环器成品；
本发明利用上述步骤制成钢珠循环器两组件。
因本发明先制成钢珠循环器组件10、12，再将此钢珠循环器组件10、12，依其上所设的插柄14与插孔16交互插合组合成为具有钢珠导槽22的钢珠循环器18即可完成本发明钢珠循环器18的制造；兹因，此钢珠循环器18是利用电脑3D模拟并精密计算出其钢珠44于钢珠导槽22时的最佳滚动摩擦度，并以最适合的方式计算出钢珠导槽22的通道大小，然后将钢珠循环器组件10、12安装为钢珠循环器18后安装到螺帽30上预设的定位槽42内，即可完成本发明的组设；其作用是可使位于此螺帽30内的多颗钢珠44于滚珠导螺杆34做动时，即可通过此定位槽42内的组设的两个钢珠循环器18回流；兹因该滚珠导螺杆34的螺帽30内径孔前后两端，滚珠导螺杆34设有C型扣环36，于螺帽30内径孔内壁处，亦设有与滚珠导螺杆34上的钢珠螺轨32对应的螺旋凹槽46，螺旋凹槽46内设有多颗钢珠44、C型扣环36，当滚珠导螺杆34动作时，可让多颗的钢珠44限位于螺帽30内，并使钢珠44前后回流于钢珠循环器18上的钢珠导槽22；而不会因滚珠导螺杆34螺杆旋转带动螺帽30而使钢珠44离开螺帽30内径的螺旋凹槽46中，能够使钢珠44平稳滑顺依序地在螺帽30内循环回流，让滚珠导螺杆34能够平顺稳定地动作。
Claims (3)
1.一种滚珠导螺杆螺帽上设置的钢珠循环器制造方法，其特征在于，主要是通过聚甲醛塑料利用下列方法制成：
步骤一：塑料的预塑化与熔化：起初使用螺杆的机械力量及电热器的热能，将进料的粒状或条状固体塑料加以熔融并赋予高压，完成射出前准备；
步骤二：熔融塑料的射出：螺杆先倒退然后再前进将熔胶推进射出，此时熔胶自贮池流经喷嘴、注入口、浇道、浇口而进入模穴，完成充填程序；
步骤三：保压程序：在熔胶已完成填满模穴状态下继续施以高压并追加注入更多的熔胶，以预补偿因冷却而造成的塑料体积收缩，并确保模穴完全填满；
步骤四：静置：令模具于定压下静置以减小产品的收缩现象，因聚甲醛（Polyoxymethylene）为热固性塑料则配合加热来加强分子链的键结；
步骤五：顶出固化塑料：打开模穴，将成品、浇道系统及废料顶出；
步骤六：重复步骤一～五，则持续射出成型钢珠循环器成品；
本发明利用上述步骤制成钢珠循环器两组件。
2.一种滚珠导螺杆螺帽上设置的钢珠循环器组设方法，其特征在于：将钢珠的循环器组设于螺帽定位槽内，而因螺帽内径孔前后两端，滚珠导螺杆设有C型扣环，螺帽内径孔内壁处，亦设有与滚珠导螺杆上的钢珠螺轨对应的螺旋凹槽，螺旋凹槽内设有多颗钢珠。
3.如权利要求2所述一种滚珠导螺杆螺帽上设置的钢珠循环器组设方法，其特征在于：当滚珠导螺杆动作时，所述的C型扣环可让多颗钢珠限位于螺帽内，并使钢珠前后回流于钢珠的循环器上的钢珠导槽内，而不会因滚珠导螺杆上螺杆旋转带动螺帽而使钢珠离开螺帽内径的螺旋凹槽中，使钢珠能平稳滑顺依序地在螺帽内循环回流，让滚珠导螺杆能够平顺稳定地动作。
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| CN101126437A (zh) * | 2007-09-14 | 2008-02-20 | 李敬宇 | 滚珠丝杠副 |
| CN201065925Y (zh) * | 2007-06-29 | 2008-05-28 | 银泰科技股份有限公司 | 滚珠螺杆的循环器定位结构 |
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