CN109759773A - 一种活塞杆表面修复装置及其修复方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种活塞杆表面修复装置及其修复方法，涉及活塞杆领域。该活塞杆表面修复装置及其修复方法，包括修复罐，所述修复罐的顶部包括有盖子、放置腔、水泵、喷头和导流管。该活塞杆表面修复装置及其修复方法，通过设置的电机，以及转杆、蜗杆、蜗轮、固定架、第一转轮、皮带、第二转轮和毛刷转辊的配合设置，使电机转动后能够转动转杆，从而使转杆能够带动蜗杆转动，从而使蜗杆能够转动固定架上的蜗轮，从而使蜗轮能够转动第一转轮，从而使第一转轮能够转动皮带，从而使转动的皮带能够转动第二转轮，从而使第二转轮能够转动毛刷转辊，从而使除锈剂喷淋在锈蚀的活塞杆表面上后，除锈剂在锈蚀的活塞杆表面反应。

Description

一种活塞杆表面修复装置及其修复方法

技术领域

本发明涉及活塞杆技术领域，具体为一种活塞杆表面修复装置及其修复方法。

背景技术

对比现有技术中的活塞杆，尤其是投入使用后，使用过一段时间的活塞杆，往往会因为雨天下雨的原因，在其表面留下水渍，久而久之腐蚀其表面图层后就会锈蚀其本体，从而使活塞杆的使用寿命大大缩短，因此我们提出了一种活塞杆表面修复装置及其修复方法来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构合理且新颖，能够有效除锈，修复活塞杆表面的活塞杆表面修复装置及其修复方法。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种活塞杆表面修复装置及其修复方法，包括修复罐，所述修复罐的顶部包括有盖子、放置腔、水泵、喷头和导流管，所述盖子底部的一侧与修复罐顶部的一侧铰接，所述放置腔位于盖子上部的一侧开设，所述水泵的底部与放置腔的底壁固定连接，所述喷头的一端与水泵的出水口插接，所述导流管的一端与盖子的顶部插接，所述导流管的另一端包括有混合罐、醋酸进入管、清洗剂进入管和搅拌机构，所述混合罐下部的右侧与导流管的另一端插接，所述醋酸进入管的下端与混合罐顶部的左侧插接，所述清洗剂进入管的下端与混合罐顶部的右侧插接，所述搅拌机构位于混合罐的中部设置。

所述修复罐的下部包括有电机、转杆、蜗杆、蜗轮、固定架、第一转轮、皮带、第二转轮、毛刷转辊、海绵转辊、吸水海绵、除锈丝网、限位滑轨、下夹块、夹持槽、橡胶垫、上夹块、滑块、拉环和紧固螺栓，索虎电机的一侧与修复罐下部的左侧固定连接，所述转杆的一端与电机的输出端固定连接，所述蜗杆的一端与转杆的另一端固定连接，所述蜗轮的底部与蜗杆的顶部啮合，所述固定架的中部与蜗轮的内侧插接，所述第一转轮的内侧与蜗轮的中部固定连接，所述皮带的内侧与涡轮的外侧套接，所述第二转轮的外侧与皮带的内侧套接，所述毛刷转辊的中部与第二转轮的内侧固定连接，海绵转辊的一端与修复罐的内壁插接，所述吸水海绵的内侧与海绵转辊的外侧套接，所述除锈丝网的内侧与吸水海绵的外侧搭接，所述限位滑轨的内侧与修复罐内壁的中部固定连接，所述下夹块的一侧与限位滑轨下部的中部固定连接，所述夹持槽位于下下夹块的顶部开设，所述橡胶垫的底部与夹持槽的内侧固定连接，所述滑块的外侧与限位滑轨的中部滑动连接，所述上夹块的一侧与滑块的一侧固定连接，所述拉环的下端与上夹块的顶部固定连接，所述紧固螺栓的下端与上夹块顶部的一侧螺纹连接。

进一步的，所述喷头的一端贯穿放置腔的底壁并延伸至盖子的底部与盖子底部固定连接，所述喷头的内腔与水泵的内腔连通。

进一步的，所述导流管的一端贯穿盖子顶部的一侧并延伸至放置腔的内部与水泵的入水口插接，所述水泵的内腔与导流管的内腔连通。

进一步的，所述毛刷转辊的一端贯穿第二转轮的中部与修复罐的内壁插接。

进一步的，所述修复罐的底部包括有支撑腿，所述支撑腿的顶部与修复罐的底部固定连接。

进一步的，所述修复罐的底壁包括有分隔板，所述分隔板的底部与修复罐底壁的一侧固定连接。

进一步的，所述限位滑轨包括有限位孔，所述限位孔位于限位滑轨的中部开设。

进一步的，所述盖子的一侧包括有把手，所述把手的一侧与盖子外表面的右侧固定连接。

进一步的，所述修复罐的底部包括有卸料口，所述卸料口位于修复罐的底部开设。

一种活塞杆表面修复装置及其修复方法，包括以下方法：

第一步用户拉动拉环，从而使拉环拉动上夹块，从而使上夹块通过滑块在限位滑轨中上升后，锈蚀的活塞能够将一端横着放置在下夹块夹持槽中的橡胶垫上，从而使用户能够通过紧固螺栓将上夹块和下夹块连接在一起，从而使锈蚀的活塞杆在进行修复工序时不会脱离。

第二步将醋酸和清洗剂分别通过醋酸进入管和清洗剂进入管进入混合罐中，从而使搅拌机构开启后，搅拌机构能够搅拌混合罐中的醋酸和清洗剂，从而使醋酸和清洗剂能够通过搅拌机构的搅拌融合成为具有除锈功能的除锈剂。

第三步将水泵开启，从而使除锈液能够通过导流管进入水泵中，从而使水泵能够将除锈液抽入喷头中，从而使喷头能够喷出除锈液，从而使除锈液喷在锈蚀的活塞杆表面后能够进行除锈工序。

第四步使锈蚀的活塞杆通过毛刷转辊转动后，海绵转辊上固定的除锈丝网能够在锈蚀的活塞杆上刮擦打磨，使锈斑能够被打磨起渣形成锈渣，从而使除锈剂能够通过除锈丝网流至吸水海绵的表面，从而使吸水海绵吸水膨胀，从而使吸水海绵能够将吸收的除锈剂擦拭在锈蚀的活塞杆表面，从而使活塞杆表面能够均匀的涂抹除锈剂。

第五步开启电机，通过电机转动能够转动转杆，从而使转杆能够带动蜗杆转动，从而使蜗杆能够转动固定架上的蜗轮，从而使蜗轮能够转动第一转轮，从而使第一转轮能够转动皮带，从而使转动的皮带能够转动第二转轮，从而使第二转轮能够转动毛刷转辊，从而使毛刷转辊能够一边带动锈蚀的涩活塞杆转动，一边扫落锈蚀的活塞杆表面的锈渣。

本发明提供的一种活塞杆表面修复装置及其修复方法。具备以下有益效果：

1、该活塞杆表面修复装置及其修复方法，通过设置的电机，以及转杆、蜗杆、蜗轮、固定架、第一转轮、皮带、第二转轮和毛刷转辊的配合设置，使电机转动后能够转动转杆，从而使转杆能够带动蜗杆转动，从而使蜗杆能够转动固定架上的蜗轮，从而使蜗轮能够转动第一转轮，从而使第一转轮能够转动皮带，从而使转动的皮带能够转动第二转轮，从而使第二转轮能够转动毛刷转辊，从而使除锈剂喷淋在锈蚀的活塞杆表面上后，除锈剂在锈蚀的活塞杆表面反应，从而使毛刷转辊能够一边带动锈蚀的涩活塞杆转动，一边扫落锈蚀的活塞杆表面的锈渣，从而使锈蚀的活塞杆能够得到除锈进行修复，解决了目前投入使用后的活塞杆在使用一段时间后会被锈蚀缩短使用寿命的问题。

2、该活塞杆表面修复装置及其修复方法，通过设置的限位滑轨，以及限位孔、下夹块、夹持槽、橡胶垫、上夹块、滑块、拉环、紧固螺栓和卸料口的配合设置，使用户拉动拉环，从而使拉环拉动上夹块，从而使上夹块通过滑块在限位滑轨中上升后，锈蚀的活塞能够将一端横着放置在下夹块夹持槽中的橡胶垫上，从而使上夹块通过滑块下放后，上夹块和下夹块之间能够加持住锈蚀的活塞杆，从而使用户能够通过紧固螺栓将上夹块和下夹块连接在一起，从而使锈蚀的活塞杆在进行修复工序时不会脱离，从而有效使锈蚀的活塞杆能够稳定的进行除锈修复工序。

3、该活塞杆表面修复装置及其修复方法，通过设置的海绵转辊，以及吸水海绵、除锈丝网和分隔板的配合设置，使锈蚀的活塞杆通过毛刷转辊转动后，海绵转辊上固定的除锈丝网能够在锈蚀的活塞杆上刮擦打磨，从而使锈蚀的活塞杆表面的锈斑，通过除锈丝网的打磨刮擦，使锈斑能够被打磨起渣形成锈渣，从而使除锈剂能够通过除锈丝网流至吸水海绵的表面，从而使吸水海绵吸水膨胀，从而使膨胀后的吸水海绵能够透过除锈丝网与锈蚀的活塞杆接触，从而使吸水海绵能够将吸收的除锈剂擦拭在锈蚀的活塞杆表面，从而使活塞杆表面能够均匀的涂抹除锈剂，从而使锈蚀的活塞杆能够得到除锈进行修复，解决了目前投入使用后的活塞杆在使用一段时间后会被锈蚀缩短使用寿命的问题。

4、该活塞杆表面修复装置及其修复方法，通过设置的混合罐，以及醋酸进入管、清洗剂进入管和搅拌机构的配合设置，使醋酸能够通过醋酸进入管进入混合罐中，从而使清洗剂能够通过清洗剂进入管进入混合罐中，从而使搅拌机构开启后，搅拌机构能够搅拌混合罐中的醋酸和清洗剂，从而使醋酸和清洗剂能够通过搅拌机构的搅拌融合成为具有除锈功能的除锈剂，从而使锈蚀的活塞杆能够得到除锈进行修复，解决了目前投入使用后的活塞杆在使用一段时间后会被锈蚀缩短使用寿命的问题。

5、该活塞杆表面修复装置及其修复方法，通过设置的盖子，以及放置腔、水泵、喷头、导流管和混合罐的配合设置，使放置腔中的水泵开启后能够通过导流管将混合罐中的除锈液抽出，从而使除锈液能够通过导流管进入水泵中，从而使水泵能够将除锈液抽入喷头中，从而使喷头能够喷出除锈液，从而使除锈液喷在锈蚀的活塞杆表面后能够进行除锈工序，从而有效使活塞杆能够进行除锈进行修复，解决了目前投入使用后的活塞杆在使用一段时间后会被锈蚀缩短使用寿命的问题。

附图说明

图1为本发明结构剖视图；

图2为本发明结构正视图；

图3为本发明结构图1中的A处结构放大图；

图4为本发明结构图1中的B处放大图。

其中，1修复罐、2支撑腿、3盖子、4放置腔、5水泵、6喷头、7导流管、8混合罐、9醋酸进入管、10清洗剂进入管、11搅拌机构、12电机、13转杆、14蜗杆、15蜗轮、16固定架、17第一转轮、18皮带、19第二转轮、20毛刷转辊、21海绵转辊、22吸水海绵、23除锈丝网、24分隔板、25限位滑轨、26限位孔、27下夹块、28夹持槽、29橡胶垫、30上夹块、31滑块、32拉环、33紧固螺栓、34卸料口。

具体实施方式

如图1-4所示，本发明实施例提供一种为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种活塞杆表面修复装置及其修复方法，包括修复罐1，修复罐1的底部包括有支撑腿2，支撑腿2的顶部与修复罐1的底部固定连接，从而使支撑腿2能够将修复罐1支撑起来，修复罐1的底部包括有卸料口34，卸料口34位于修复罐1的底部开设，从而使废弃锈渣能够通过卸料口34排出，修复罐1的顶部包括有盖子3、放置腔4、水泵5、喷头6和导流管7，盖子3底部的一侧与修复罐1顶部的一侧铰接，盖子3的一侧包括有把手，把手的一侧与盖子3外表面的右侧固定连接，从而使盖子3能够通过把手打开，使盖子3更容易打开，放置腔4位于盖子3上部的一侧开设，水泵5的底部与放置腔4的底壁固定连接，喷头6的一端与水泵5的出水口插接，喷头6的一端贯穿放置腔4的底壁并延伸至盖子3的底部与盖子3底部固定连接，喷头6的内腔与水泵5的内腔连通，从而使喷头6能够像修复罐1的内部喷洒除锈剂，导流管7的一端与盖子3的顶部插接，导流管7的一端贯穿盖子3顶部的一侧并延伸至放置腔4的内部与水泵5的入水口插接，水泵5的内腔与导流管7的内腔连通，从而使导流管7能够通过水泵5将除锈剂抽入喷头6中，导流管7的另一端包括有混合罐8、醋酸进入管9、清洗剂进入管10和搅拌机构11，混合罐8下部的右侧与导流管7的另一端插接，醋酸进入管9的下端与混合罐8顶部的左侧插接，清洗剂进入管10的下端与混合罐8顶部的右侧插接，搅拌机构11位于混合罐8的中部设置。

修复罐1的下部包括有电机12、转杆13、蜗杆14、蜗轮15、固定架16、第一转轮17、皮带18、第二转轮19、毛刷转辊20、海绵转辊21、吸水海绵22、除锈丝网23、限位滑轨25、下夹块27、夹持槽28、橡胶垫29、上夹块30、滑块31、拉环32和紧固螺栓33，索虎电机12的一侧与修复罐1下部的左侧固定连接，转杆13的一端与电机12的输出端固定连接，蜗杆14的一端与转杆13的另一端固定连接，蜗轮15的底部与蜗杆14的顶部啮合，固定架16的中部与蜗轮15的内侧插接，第一转轮17的内侧与蜗轮15的中部固定连接，皮带18的内侧与涡轮的外侧套接，第二转轮19的外侧与皮带18的内侧套接，毛刷转辊20的中部与第二转轮19的内侧固定连接，毛刷转辊20的一端贯穿第二转轮19的中部与修复罐1的内壁插接，从而使毛刷转辊20能够稳定的进行转动，海绵转辊21的一端与修复罐1的内壁插接，吸水海绵22的内侧与海绵转辊21的外侧套接，除锈丝网23的内侧与吸水海绵22的外侧搭接，限位滑轨25的内侧与修复罐1内壁的中部固定连接，限位滑轨25包括有限位孔26，限位孔26位于限位滑轨25的中部开设，从而使限位孔26中插入硬物后能够卡主限位滑轨25中1滑块31不会下移，下夹块27的一侧与限位滑轨25下部的中部固定连接，夹持槽28位于下下夹块27的顶部开设，橡胶垫29的底部与夹持槽28的内侧固定连接，滑块31的外侧与限位滑轨25的中部滑动连接，上夹块30的一侧与滑块31的一侧固定连接，拉环32的下端与上夹块30的顶部固定连接，紧固螺栓33的下端与上夹块30顶部的一侧螺纹连接。

一种活塞杆表面修复装置及其修复方法，包括以下方法：

第一步用户拉动拉环32，从而使拉环32拉动上夹块30，从而使上夹块30通过滑块31在限位滑轨25中上升后，锈蚀的活塞能够将一端横着放置在下夹块27夹持槽28中的橡胶垫29上，从而使用户能够通过紧固螺栓33将上夹块30和下夹块27连接在一起，从而使锈蚀的活塞杆在进行修复工序时不会脱离。

第二步将醋酸和清洗剂分别通过醋酸进入管9和清洗剂进入管10进入混合罐8中，从而使搅拌机构11开启后，搅拌机构11能够搅拌混合罐8中的醋酸和清洗剂，从而使醋酸和清洗剂能够通过搅拌机构11的搅拌融合成为具有除锈功能的除锈剂。

第三步将水泵5开启，从而使除锈液能够通过导流管7进入水泵5中，从而使水泵5能够将除锈液抽入喷头6中，从而使喷头6能够喷出除锈液，从而使除锈液喷在锈蚀的活塞杆表面后能够进行除锈工序。

第四步使锈蚀的活塞杆通过毛刷转辊20转动后，海绵转辊21上固定的除锈丝网23能够在锈蚀的活塞杆上刮擦打磨，使锈斑能够被打磨起渣形成锈渣，从而使除锈剂能够通过除锈丝网23流至吸水海绵22的表面，从而使吸水海绵22吸水膨胀，从而使吸水海绵22能够将吸收的除锈剂擦拭在锈蚀的活塞杆表面，从而使活塞杆表面能够均匀的涂抹除锈剂。

第五步开启电机12，通过电机12转动能够转动转杆13，从而使转杆13能够带动蜗杆14转动，从而使蜗杆14能够转动固定架16上的蜗轮15，从而使蜗轮15能够转动第一转轮17，从而使第一转轮17能够转动皮带18，从而使转动的皮带18能够转动第二转轮19，从而使第二转轮19能够转动毛刷转辊20，从而使毛刷转辊20能够一边带动锈蚀的涩活塞杆转动，一边扫落锈蚀的活塞杆表面的锈渣。

使用时，使用户拉动拉环32，从而使拉环32拉动上夹块30，从而使上夹块30通过滑块31在限位滑轨25中上升后，锈蚀的活塞能够将一端横着放置在下夹块27夹持槽28中的橡胶垫29上，从而使上夹块30通过滑块31下放后，上夹块30和下夹块27之间能够加持住锈蚀的活塞杆，从而使用户能够通过紧固螺栓33将上夹块30和下夹块27连接在一起，从而使锈蚀的活塞杆在进行修复工序时不会脱离，使醋酸能够通过醋酸进入管9进入混合罐8中，从而使清洗剂能够通过清洗剂进入管10进入混合罐8中，从而使搅拌机构11开启后，搅拌机构11能够搅拌混合罐8中的醋酸和清洗剂，从而使醋酸和清洗剂能够通过搅拌机构11的搅拌融合成为具有除锈功能的除锈剂，使放置腔4中的水泵5开启后能够通过导流管7将混合罐8中的除锈液抽出，从而使除锈液能够通过导流管7进入水泵5中，从而使水泵5能够将除锈液抽入喷头6中，从而使喷头6能够喷出除锈液，从而使除锈液喷在锈蚀的活塞杆表面后能够进行除锈工序，使锈蚀的活塞杆通过毛刷转辊20转动后，海绵转辊21上固定的除锈丝网23能够在锈蚀的活塞杆上刮擦打磨，从而使锈蚀的活塞杆表面的锈斑，通过除锈丝网23的打磨刮擦，使锈斑能够被打磨起渣形成锈渣，从而使除锈剂能够通过除锈丝网23流至吸水海绵22的表面，从而使吸水海绵22吸水膨胀，从而使膨胀后的吸水海绵22能够透过除锈丝网23与锈蚀的活塞杆接触，从而使吸水海绵22能够将吸收的除锈剂擦拭在锈蚀的活塞杆表面，从而使活塞杆表面能够均匀的涂抹除锈剂，使电机12转动后能够转动转杆13，从而使转杆13能够带动蜗杆14转动，从而使蜗杆14能够转动固定架16上的蜗轮15，从而使蜗轮15能够转动第一转轮17，从而使第一转轮17能够转动皮带18，从而使转动的皮带18能够转动第二转轮19，从而使第二转轮19能够转动毛刷转辊20，从而使除锈剂喷淋在锈蚀的活塞杆表面上后，除锈剂在锈蚀的活塞杆表面反应，从而使毛刷转辊20能够一边带动锈蚀的涩活塞杆转动，一边扫落锈蚀的活塞杆表面的锈渣，从而使活塞杆能够进行除锈进行修复，解决了目前投入使用后的活塞杆在使用一段时间后会被锈蚀缩短使用寿命的问题。

Claims (10)

1.一种活塞杆表面修复装置及其修复方法，包括修复罐（1），所述修复罐（1）的顶部包括有盖子（3）、放置腔（4）、水泵（5）、喷头（6）和导流管（7），所述盖子（3）底部的一侧与修复罐（1）顶部的一侧铰接，所述放置腔（4）位于盖子（3）上部的一侧开设，所述水泵（5）的底部与放置腔（4）的底壁固定连接，所述喷头（6）的一端与水泵（5）的出水口插接，所述导流管（7）的一端与盖子（3）的顶部插接，所述导流管（7）的另一端包括有混合罐（8）、醋酸进入管（9）、清洗剂进入管（10）和搅拌机构（11），所述混合罐（8）下部的右侧与导流管（7）的另一端插接，所述醋酸进入管（9）的下端与混合罐（8）顶部的左侧插接，所述清洗剂进入管（10）的下端与混合罐（8）顶部的右侧插接，所述搅拌机构（11）位于混合罐（8）的中部设置；所述修复罐（1）的下部包括有电机（12）、转杆（13）、蜗杆（14）、蜗轮（15）、固定架（16）、第一转轮（17）、皮带（18）、第二转轮（19）、毛刷转辊（20）、海绵转辊（21）、吸水海绵（22）、除锈丝网（23）、限位滑轨（25）、下夹块（27）、夹持槽（28）、橡胶垫（29）、上夹块（30）、滑块（31）、拉环（32）和紧固螺栓（33），索虎电机（12）的一侧与修复罐（1）下部的左侧固定连接，所述转杆（13）的一端与电机（12）的输出端固定连接，所述蜗杆（14）的一端与转杆（13）的另一端固定连接，所述蜗轮（15）的底部与蜗杆（14）的顶部啮合，所述固定架（16）的中部与蜗轮（15）的内侧插接，所述第一转轮（17）的内侧与蜗轮（15）的中部固定连接，所述皮带（18）的内侧与涡轮的外侧套接，所述第二转轮（19）的外侧与皮带（18）的内侧套接，所述毛刷转辊（20）的中部与第二转轮（19）的内侧固定连接，海绵转辊（21）的一端与修复罐（1）的内壁插接，所述吸水海绵（22）的内侧与海绵转辊（21）的外侧套接，所述除锈丝网（23）的内侧与吸水海绵（22）的外侧搭接，所述限位滑轨（25）的内侧与修复罐（1）内壁的中部固定连接，所述下夹块（27）的一侧与限位滑轨（25）下部的中部固定连接，所述夹持槽（28）位于下下夹块（27）的顶部开设，所述橡胶垫（29）的底部与夹持槽（28）的内侧固定连接，所述滑块（31）的外侧与限位滑轨（25）的中部滑动连接，所述上夹块（30）的一侧与滑块（31）的一侧固定连接，所述拉环（32）的下端与上夹块（30）的顶部固定连接，所述紧固螺栓（33）的下端与上夹块（30）顶部的一侧螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种活塞杆表面修复装置及其修复方法，其特征在于：所述喷头（6）的一端贯穿放置腔（4）的底壁并延伸至盖子（3）的底部与盖子（3）底部固定连接，所述喷头（6）的内腔与水泵（5）的内腔连通。

3.根据权利要求1所述的一种活塞杆表面修复装置及其修复方法，其特征在于：所述导流管（7）的一端贯穿盖子（3）顶部的一侧并延伸至放置腔（4）的内部与水泵（5）的入水口插接，所述水泵（5）的内腔与导流管（7）的内腔连通。

4.根据权利要求1所述的一种活塞杆表面修复装置及其修复方法，其特征在于：所述毛刷转辊（20）的一端贯穿第二转轮（19）的中部与修复罐（1）的内壁插接。

5.根据权利要求1所述的一种活塞杆表面修复装置及其修复方法，其特征在于：所述修复罐（1）的底部包括有支撑腿（2），所述支撑腿（2）的顶部与修复罐（1）的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种活塞杆表面修复装置及其修复方法，其特征在于：所述修复罐（1）的底壁包括有分隔板（24），所述分隔板（24）的底部与修复罐（1）底壁的一侧固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种活塞杆表面修复装置及其修复方法，其特征在于：所述限位滑轨（25）包括有限位孔（26），所述限位孔（26）位于限位滑轨（25）的中部开设。

8.根据权利要求1所述的一种活塞杆表面修复装置及其修复方法，其特征在于：所述盖子（3）的一侧包括有把手，所述把手的一侧与盖子（3）外表面的右侧固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种活塞杆表面修复装置及其修复方法，其特征在于：所述修复罐（1）的底部包括有卸料口（34），所述卸料口（34）位于修复罐（1）的底部开设。

10.一种活塞杆表面修复装置及其修复方法，其特征在于：包括以下方法：

第一步用户拉动拉环（32），从而使拉环（32）拉动上夹块（30），从而使上夹块（30）通过滑块（31）在限位滑轨（25）中上升后，锈蚀的活塞能够将一端横着放置在下夹块（27）夹持槽（28）中的橡胶垫（29）上，从而使用户能够通过紧固螺栓（33）将上夹块（30）和下夹块（27）连接在一起，从而使锈蚀的活塞杆在进行修复工序时不会脱离；

第二步将醋酸和清洗剂分别通过醋酸进入管（9）和清洗剂进入管（10）进入混合罐（8）中，从而使搅拌机构（11）开启后，搅拌机构（11）能够搅拌混合罐（8）中的醋酸和清洗剂，从而使醋酸和清洗剂能够通过搅拌机构（11）的搅拌融合成为具有除锈功能的除锈剂；

第三步将水泵（5）开启，从而使除锈液能够通过导流管（7）进入水泵（5）中，从而使水泵（5）能够将除锈液抽入喷头（6）中，从而使喷头（6）能够喷出除锈液，从而使除锈液喷在锈蚀的活塞杆表面后能够进行除锈工序；

第四步使锈蚀的活塞杆通过毛刷转辊（20）转动后，海绵转辊（21）上固定的除锈丝网（23）能够在锈蚀的活塞杆上刮擦打磨，使锈斑能够被打磨起渣形成锈渣，从而使除锈剂能够通过除锈丝网（23）流至吸水海绵（22）的表面，从而使吸水海绵（22）吸水膨胀，从而使吸水海绵（22）能够将吸收的除锈剂擦拭在锈蚀的活塞杆表面，从而使活塞杆表面能够均匀的涂抹除锈剂；

第五步开启电机（12），通过电机（12）转动能够转动转杆（13），从而使转杆（13）能够带动蜗杆（14）转动，从而使蜗杆（14）能够转动固定架（16）上的蜗轮（15），从而使蜗轮（15）能够转动第一转轮（17），从而使第一转轮（17）能够转动皮带（18），从而使转动的皮带（18）能够转动第二转轮（19），从而使第二转轮（19）能够转动毛刷转辊（20），从而使毛刷转辊（20）能够一边带动锈蚀的涩活塞杆转动，一边扫落锈蚀的活塞杆表面的锈渣。