CN109759660A - 中走丝电火花线切割机床变张力加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种中走丝电火花线切割机床变张力加工方法,依如下的步骤进行:首先,用电极丝进行粗切割加工,并形成割缝,此时,电极丝上的张力为T1;其次,用电极丝重新沿割缝进行进一步的加工,此时,电极丝上的张力为T2;其中,10≥T2:T1≥1.05,完成加工。本发明由于后续加工中,电极丝上的张力T2远大于首次加工时电极丝的张力T1,后续加工时电极丝的弧形状态得到有效改进,能尽可能地接近直线状态,有效地克服了所谓的让刀现象,割缝的腰鼓形明显得到改善,尤其是加工厚工件时效果显著,这彻底解决了工件呈腰鼓形这一长期无法解决的问题,其加工精度大大提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种中走丝电火花线切割机床变张力加工方法,属于电火花线切割机床技术领域。
背景技术
电火花线切割机床加工工件是利用固定直径并移动的金属电极丝作工具电极,并在金属丝和工件间通以脉冲电流,当工件与线电极间的间隙足以被脉冲电压击穿时,两者之间即产生火花放电,通过电蚀实现对工件的切割加工。
中走丝电火花线切割机床也是电火花线切割机床的一种,其走丝速度及工件质量介于快走丝机和慢走丝机之间,它的加工速成度接近于快走丝机,而加工的质量也趋于慢走丝机。
中走丝电火花线切割机床具备多次切割功能,它采用国际上精密模具加工设备的先进理念及慢走丝机多次切割技术(即第一次切割用较大的电规准进行高速粗切割,然后进行第二次、第三次甚至第四、五次切割,如通常所说的1割1修、1割1粗修1精修、1割多修等,将加工表面逐级修光,以获得较理想的加工表面质量和加工精度),该机比快走丝机更人性化,便捷化,适用范围更广,不仅电极丝移动速度介于“高速”与“低速”之间,而且加工质量高于快走丝机,并逼近慢走丝机。所以中走丝机给模具行业带来革命,大大改善了原来快走丝机加工质量差的弱点,同时很大程度上降低了模具制造的成本,其结构简单、造价低、工艺效果好、使用过程消耗少。
现有中走丝电火花线切割机床加工过程中,在粗加工过程和精加工过程中,电极丝上的张力通常是不变的,如常见的重锤牵引式中走丝电火花线切割机床,其原理是利用重锤的重力来牵引绕有电极丝的导轮,从而完成对电极丝的张紧,即张丝。在第一次切割(粗加工)及以后进行的第二次、第三次、第N次切割时,电极丝上的张力不变。
部分专利为了解决于电极丝因丝径减小、拉伸而变松,提出了种种修正(补偿)张力的措施,但这些措施力图保证以后进行的各次切割时,在该阶段电极丝张力恒定,并与第一次切割的张力保持一致。
从加工效果看,现在技术的不足在于,加工的工件呈腰鼓形,这一缺陷是中走丝电火花线切割技术长期难以解决的问题。尤其是加工厚工件时,腰鼓形更为明显。究其原因,在粗加工时,电蚀形成的割缝会较电极丝的直径大0.02mm,在以后的精加工(第二次、第三次、第n次切割)过程中,由于割缝较电极丝的直径大,且作为线电极的电极丝刚性较差,当电极丝与工件间放电时,产生的爆炸力产生反向作用力作用于电极丝上,此时,电极丝单边受力,电极丝被向外侧推,电极丝难以保持直线状态,如此不可避免地形成弧形割缝,即存在所谓的让刀现象,这会导致腰鼓形更为明显,尤其是加工厚工件时,由于让刀现象,加工后的工件通常中部较上下两侧大0.01mm左右,这大大影响了加工精度,需要加以改进。
发明内容
本发明旨在提供一种能有效改善工件呈腰鼓形的中走丝电火花线切割机床变张力加工方法。
发明的技术解决方案如下:
中走丝电火花线切割机床变张力加工方法,依如下的步骤进行:
首先,用电极丝进行粗切割加工,并形成割缝,此时,电极丝上的张力为T1;
其次,用电极丝重新沿割缝进行进一步的加工,此时,电极丝上的张力为T2;其中,10≥T2:T1≥1.05,完成加工。
对于1割多修,包括1割1粗修1精修、1割n修(n为自然数)等,本发明的中走丝电火花线切割机床变张力加工方法为:
首先,用电极丝进行粗切割加工,并形成割缝,此时,电极丝上的张力为T1;
其次,用电极丝重新沿割缝进行进一步的加工,此时,电极丝上的张力为T2;其中,10≥T2:T1≥1.05。
再次,用电极丝重新沿割缝进行进一步的加工,此时,电极丝上的张力为T2,
...
如此,始终用张力为T2的电极丝重新沿割缝进行进一步加工,直至加工完成。
进一步的技术方案为:
在首次加工后的进一步加工时,电极丝上的张力T2满足:5≥T2:T1≥1.2,直至完成加工。
进一步的技术方案在克服“让刀现象”的同时,降低了后续加工断丝的可能性。
又进一步的技术方案为:
在用电极丝进行进一步的加工时,电极丝上的张力T2满足:4.2≥T2:T1≥2,直至完成加工。
该技术方案在克服“让刀现象”的同时,进一步降低了后续加工断丝的可能性。
本发明由于加工时,电极丝上的张力T2大于首次加工时电极丝的张力T1,电极丝的弧形状态得到有效改进,能尽可能地接近直线状态,有效地克服了所谓的让刀现象,割缝的腰鼓形明显得到改善,尤其是加工厚工件时效果显著,这彻底解决了工件呈腰鼓形这一长期无法解决的问题,其加工精度大大提高。
具体实施方式
本发明第1个实施例为1割1修的中走丝电火花线切割机床变张力加工方法,依如下的步骤进行:首先,用直径为0.16mm的钼丝进行粗切割加工,即通常所说的割的过程,此时,电极丝的张力T1为2.25KG;其次,用钼丝重新沿割缝进行进一步的加工,即通常所说的“修”,此时,电极丝的张力T2为2.3625KG,T2:T1=1.05。
本发明第2个实施例为1割1修的中走丝电火花线切割机床变张力加工方法,依如下的步骤进行:首先,用直径为0.16mm的钼丝进行粗切割加工,即通常所说的割的过程,此时,电极丝的张力T1为2.25KG;其次,用钼丝重新沿割缝进行进一步的加工,此时,电极丝的张力T2为2.7KG,T2:T1=1.2。
本发明第3个实施例为1割1修的中走丝电火花线切割机床变张力加工方法,依如下的步骤进行:首先,用直径为0.20mm的钼丝进行粗切割加工,即通常所说的割的过程,此时,电极丝的张力T1为2.75KG;其次,用钼丝重新沿割缝进行进一步的加工,此时,电极丝的张力T2为5.5KG,T2:T1=2。
本发明第4个实施例为1割1修的中走丝电火花线切割机床变张力加工方法,依如下的步骤进行:首先,用直径为0.16mm的钼丝进行粗切割加工,即通常所说的割的过程,此时,电极丝的张力T1为2.25KG;其次,用钼丝重新沿割缝进行进一步的加工,此时,电极丝的张力T2为9.45KG,T2:T1=4.2。
本发明第5个实施例为1割1修的中走丝电火花线切割机床变张力加工方法,依如下的步骤进行:首先,用直径为0.18mm的钼丝进行粗切割加工,即通常所说的割的过程,此时,电极丝的张力T1为1.75KG;其次,用钼丝重新沿割缝进行进一步的加工,此时,电极丝的张力T2为8.75KG,T2:T1=5。
本发明第6个实施例为1割1粗修1精修的加工方法,依如下的步骤进行:首先,用直径为0.20mm的钼丝进行粗切割加工,即通常所说的割的过程,此时,电极丝的张力T1为1.5KG;其次,用钼丝重新沿割缝进行进一步的加工,即通常所说的第一次粗修,此时,电极丝的张力T2为15KG;再次,用钼丝重新沿割缝进行进一步的加工,即通常所说的精修,此时,电极丝的张力T2为15KG,加工完成,T2:T1=10。
本发明第7个实施例,为1割2粗修3精修的加工方法,依如下的步骤进行:本发明第3个实施例为1割1粗修1精修的加工方法,依如下的步骤进行:首先,用直径为0.18mm的钼丝进行粗切割加工,即通常所说的割的过程,此时,电极丝的张力T1为1.75KG;其次,用钼丝重新沿割缝进行进一步的加工,即通常所说的第一次粗修,此时,电极丝的张力T2为8.75KG;再次,用钼丝重新沿割缝进行进一步的加工,即第二次粗修,此时,电极丝的张力T2为8.75KG,第四步、第五步、第六步,依次分别用钼丝重新沿割缝进行进一步的加工,即通常所说的第一次、第二次、第三次精修,电极丝的张力均保持8.75KG不变,至加工完成,T2:T1=5。
在本发明的发明构思下,本发明有多种实施形式,这些对本领域技术人员阅读本说明书后毋需付出创造性劳动即可再现出,在此就不详述了。
Claims (4)
1.一种中走丝电火花线切割机床变张力加工方法,依如下的步骤进行:
首先,用电极丝进行粗切割加工,并形成割缝,此时,电极丝上的张力为T1;
其次,用电极丝重新沿割缝进行进一步的加工,此时,电极丝上的张力为T2;其中,10≥T2:T1≥1.05。
2.一种中走丝电火花线切割机床变张力加工方法,依如下的步骤进行:
首先,用电极丝进行粗切割加工,并形成割缝,此时,电极丝上的张力为T1;
其次,用电极丝重新沿割缝进行进一步的加工,此时,电极丝上的张力为T2;其中,10≥T2:T1≥1.05。
再次,用电极丝重新沿割缝进行进一步的加工,此时,电极丝上的张力为T2,
...
如此,始终用张力为T2的电极丝重新沿割缝进行进一步加工,直至加工完成。
3.根据权利要求1或2任一所述的中走丝电火花线切割机床变张力加工方法,其特征在于:在首次加工后的进一步加工时,电极丝上的张力T2满足:5≥T2:T1≥1.2,直至完成加工。
4.根据权利要求3所述的中走丝电火花线切割机床变张力加工方法,其特征在于:在用电极丝进行进一步的加工时,电极丝上的张力T2满足:4.2≥T2:T1≥2,直至完成加工。
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CN106001810A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-10-12 | 自贡市嘉特数控机械制造有限公司 | 中走丝电火花线切割机床的切割方法 |
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