CN109759442A - 一种通风道接口及通风道接口冷轧机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种通风道接口及通风道接口冷轧机，所述通风道接口包括：第一U形槽、第二U形槽和L形连接梁，所述第一U形槽和所述第二U形槽为U形结构且两者相连接，所述第一U形槽的开口方向和所述第二U形槽的开口方向相反，所述通风道接口冷轧机包括十二组冷轧轮组，冷轧板按照第一冷轧轮组至第十二冷轧轮组的顺序冷轧成型为所述通风道接口，加工工序减少，且加工效率提高。

Description

一种通风道接口及通风道接口冷轧机

技术领域

本发明涉及机械装备领域，特别是涉及一种通风道接口及通风道接口冷轧机。

背景技术

目前，中央空调和室内新风系统已经深入到人们的日常生活中，然而中央空调和室内新风系统需要暖风/冷风通风道进行室内外的通风和换气，通风道通常由室内延伸至室外，因此需要通风道接口连接外接设备。

现有技术中通风道接口为L形，并通过螺栓连接与通风道板材固定连接，可能出现通风道接口与通风道板材连接处应力集中、以及通风道扰动引起的通风道接口强度下降的现象发生。

除此之外，现有的通风道接口一般采用铸造成型或者焊接成型，当采用铸造成型通风道接口时，加工工序多、造价成本高、通风道接口的重量较大；当采用焊接成型时，一般将现有的铝合金板材进行切割焊接，由于铝合金板材易氧化或者进行了防氧化处理，表面的光泽度较低，影响通风道接口的美观，同时所述通风道接口的结构强度较低。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种通风道接口及通风道接口冷轧机，用于解决现有技术中通风道接口结构强度低、加工工序繁多以及光泽度低的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种通风道接口及通风道接口冷轧机，其中，所述通风道接口，用于固定板材和外接设备，包括：第一U形凹槽、第二U形凹槽和L形连接梁，所述第一U形凹槽和所述第二U形凹槽为U形结构且两者相连接，所述第一U 形凹槽的开口方向和所述第二U形凹槽的开口方向相反，所述L形连接梁为L形且所述L形连接梁与所述第二U形凹槽相连接。

进一步地，所述第一U形凹槽包括第一线性臂、第二线性臂和第一U形臂，所述第二U 形凹槽包括所述第二线性臂、第三线性臂和第二U形臂，所述第一线性臂的延伸方向、所述第二线性臂的延伸方向和所述第三线性臂的延伸方向之间相互平行。

进一步地，所述通风道接口包括用于固定所述板材的定位孔，所述定位孔贯通所述第一线性臂、所述第二线性臂和所述第三线性臂。

进一步地，所述L形连接梁包括第一连接臂和第二连接臂，所述第一连接臂的延伸方向均垂直于所述第二线性臂和所述第三线性臂的延伸方向。

本发明提供的一种通风道接口冷轧机，用于将冷轧板冷轧成型为所述通风道接口，所述通风道接口冷轧机包括：

第一冷轧轮组，所述第一冷轧轮组包括第一冷轧轮和第二冷轧轮，所述第一冷轧轮具有第一梯形凹槽，所述第二冷轧轮具有第一梯形凸起，所述第一梯形凹槽和所述第一梯形凸起相匹配；第二冷轧轮组，所述第二冷轧轮组包括第三冷轧轮和第四冷轧轮，所述第三冷轧轮具有第二梯形凹槽，所述第四冷轧轮具有第二梯形凸起，所述第二梯形凹槽和所述第二梯形凸起相匹配；第三冷轧轮组，所述第三冷轧轮组包括第五冷轧轮和第六冷轧轮，所述第五冷轧轮具有第三梯形凹槽，所述第六冷轧轮具有第三梯形凸起，所述第三梯形凹槽和所述第三梯形凸起相匹配；第四冷轧轮组，所述第四冷轧轮组包括第七冷轧轮和第八冷轧轮，所述第七冷轧轮具有第四梯形凹槽，所述第八冷轧轮具有第四梯形凸起，所述第四梯形凹槽和所述第四梯形凸起相匹配；第五冷轧轮组，所述第五冷轧轮组包括第九冷轧轮和第十冷轧轮，所述第九冷轧轮具有第五梯形凹槽，所述第十冷轧轮具有第五梯形凸起，所述第五梯形凹槽和所述第五梯形凸起相匹配；第六冷轧轮组，所述第六冷轧轮组包括第十一冷轧轮和第十二冷轧轮，所述第十一冷轧轮具有第一矩形凹槽，所述第十二冷轧轮具有第一矩形凸起，所述第一矩形凹槽和所述第一矩形凸起相匹配；第七冷轧轮组，所述第七冷轧轮组包括第十三冷轧轮和第十四冷轧轮，所述第十三冷轧轮具有第一三角形凹槽和第二矩形凹槽，所述第十四冷轧轮具有第一三角形凸起和第二矩形凸起，所述第一三角形凹槽和所述第一三角形凸起相匹配，所述第二矩形凹槽和所述第二矩形凸起相匹配；第八冷轧轮组，所述第八冷轧轮组包括第十五冷轧轮和第十六冷轧轮，所述第十五冷轧轮具有第二三角形凹槽和第三矩形凹槽，所述第十六冷轧轮具有第二三角形凸起和第三矩形凸起，所述第二三角形凹槽和所述第二三角形凸起相匹配，所述第三矩形凹槽和所述第三矩形凸起相匹配；第九冷轧轮组，所述第九冷轧轮组包括第十七冷轧轮和第十八冷轧轮，所述第十七冷轧轮具有第三三角形凹槽和第四矩形凹槽，所述十八冷轧轮具有第三三角形凸起和第四矩形凸起，所述第三三角形凹槽和所述第三三角形凸起相匹配，所述第四矩形凹槽和所述第四矩形凸起相匹配；第十冷轧轮组，所述第十冷轧轮组包括第十九冷轧轮和第二十冷轧轮，所述第十九冷轧轮具有第四三角形凹槽和第五矩形凹槽，所述第二十冷轧轮具有第四三角形凸起槽和第五矩形凸起，所述第四三角形凹槽和所述第四三角形凸起相匹配，所述第五矩形凹槽和所述第五矩形凸起相匹配；第十一冷轧轮组，所述第十一冷轧轮组包括第二十一冷轧轮和第二十二冷轧轮，所述第二十一冷轧轮具有第五三角形凹槽和第六矩形凹槽，所述第二十二冷轧轮具有第五三角形凸起和第六矩形凸起，所述第五三角形凹槽和所述第五三角形凸起相匹配，所述第六矩形凹槽和所述第六矩形凸起相匹配；第十二冷轧轮组，所述第十二冷轧轮组包括第二十三冷轧轮和第二十四冷轧轮，所述第二十三冷轧轮具有第七矩形凸起、第八矩形凹槽、第九凸起和第十矩形凹槽，所述第二十四冷轧轮具有第八矩形凸起、第九矩形凹槽和第十矩形凸起，所述第八矩形凹槽与所述第八矩形凸起相匹配，所述第十矩形凹槽和所述第十矩形凸起相匹配。

进一步地，根据所述冷轧板的运动方向依次设置所述第一冷轧轮组、所述第二冷轧轮组、所述第三冷轧轮组、所述第四冷轧轮组、所述第五冷轧轮组、所述第六冷轧轮组、所述第七冷轧轮组、所述第八冷轧轮组、所述第九冷轧轮组、所述第十冷轧轮组、所述第十一冷轧轮组和所述第十二冷轧轮组。

进一步地，所述第一矩形凹槽、所述第二矩形凹槽、所述第三矩形凹槽、所述第四矩形凹槽、所述第五矩形凹槽、所述第六矩形凹槽及所述第十矩形凹槽的尺寸相同。

进一步地，所述第一三角形凹槽、所述第二三角形凹槽、所述第三三角形凹槽、所述第四三角形凹槽以及所述第五三角形凹槽的开口依次收缩且槽深依次加深。

进一步地，所述第八矩形凹槽为圆角矩形凹槽。

进一步地，第一冷轧轮外径和第二冷轧轮外径之间的距离、第三冷轧轮外径和第四冷轧轮外径之间的距离、第五冷轧轮外径和第六冷轧轮外径之间的距离、第七冷轧轮外径和第八冷轧轮外径之间的距离、第九冷轧轮外径和第十冷轧轮外径之间的距离、第十一冷轧轮外径和第十二冷轧轮外径之间的距离、第十三冷轧轮外径和第十四冷轧轮外径之间的距离、第十五冷轧轮外径和第十六冷轧轮外径之间的距离、第十七冷轧轮外径和第十八冷轧轮外径之间的距离、第十九冷轧轮外径和第二十冷轧轮外径之间的距离、第二十一冷轧轮外径和第二十二冷轧轮外径之间的距离、第二十三冷轧轮外径和第二十四冷轧轮之间的距离与所述冷轧板的厚度一致。

如上所述，本发明提供的一种通风道接口及通风道接口冷轧机，具有以下有益效果：

1、所述通风道接口包括用于匹配并卡紧通风道板材的第一U形凹槽和用于缓冲通风道扰动的第二U形凹槽，当通风道与所述外接设备发生扰动时，第二U形凹槽发生形变且同时减少第一U形凹槽与所述板材连接处的应力，防止所述板材结构损坏。

2、增大了所述通风道接口与所述板材匹配部位的体积，有效避免了由于通风道扰动而引起的通风道接口与板材局部应力集中的现象发生，提高通风道板材和通风道接口的使用寿命。

3、结构简单，造价较低，通过对冷轧板进行冷轧，得到所需的通风道接口，加工工序减少，且提高了加工的效率；

4、冷轧板的来源广泛、造价较低，而且可以选取结构强度和延展性强于铝合金的材质，相较于铝合金型通风道接口，使用本发明提供的通风道接口冷轧机成型的通风道接口结构具有结构强度大、光泽度高的优点。

附图说明

图1显示为本发明实施例的通风道接口结构示意图。

图2显示为本发明实施例的通风道接口使用状态示意图。

图3显示为本发明实施例的通风道接口冷轧机结构示意图。

图4显示为本发明实施例的通风道接口成型示意图。

图5显示为第一冷轧组的左视结构示意图。

图6显示为第二冷轧组的左视结构示意图。

图7显示为第三冷轧组的左视结构示意图。

图8显示为第四冷轧组的左视结构示意图。

图9显示为第五冷轧组的左视结构示意图。

图10显示为第六冷轧组的左视结构示意图。

图11显示为第七冷轧组的左视结构示意图。

图12显示为第八冷轧组的左视结构示意图。

图13显示为第九冷轧组的左视结构示意图。

图14显示为第十冷轧组的左视结构示意图。

图15显示为第十一冷轧组的左视结构示意图。

图16显示为第十二冷轧组的左视结构示意图。

零件标号说明

1 第一冷轧组

11 第一冷轧轮

12 第二冷轧轮

13 第一梯形凹槽

14 第一梯形凸起

2 第二冷轧组

21 第三冷轧轮

22 第四冷轧轮

23 第二梯形凹槽

24 第二梯形凸起

3 第三冷轧轮组

31 第五冷轧轮

32 第六冷轧轮

33 第三梯形凹槽

34 第三梯形凸起

4 第四冷轧轮组

41 第七冷轧轮

42 第八冷轧轮

43 第四梯形凹槽

44 第四梯形凸起

5 第五冷轧轮组

51 第九冷轧轮

52 第十冷轧轮

53 第五梯形凹槽

54 第五梯形凸起

6 第六冷轧轮组

61 第十一冷轧轮

62 第十二冷轧轮

63 第一矩形凹槽

64 第一矩形凸起

7 第七冷轧轮组

71 第十三冷轧轮

72 第十四冷轧轮

73 第一三角形凹槽

74 第二矩形凹槽

75 第一三角形凸起

76 第二矩形凸起

8 第八冷轧轮组

81 第十五冷轧轮

82 第十六冷轧轮

83 第二三角形凹槽

84 第三矩形凹槽

85 第二三角形凸起

86 第三矩形凸起

9 第九冷轧轮组

91 第十七冷轧轮

92 第十八冷轧轮

93 第三三角形凹槽

94 第四矩形凹槽

95 第三三角形凸起

96 第四矩形凸起

10 第十冷轧轮组

101 第十九冷轧轮

102 第二十冷轧轮

103 第四三角形凹槽

104 第五矩形凹槽

105 第四三角形凸起

106 第五矩形凸起

1A 第十一冷轧轮组

111 第二十一冷轧轮

112 第二十二冷轧轮

113 第五三角形凹槽

114 第六矩形凹槽

115 第五三角形凸起

116 第六矩形凸起

1B 第十二冷轧轮组

121 第二十三冷轧轮

122 第二十四冷轧轮

123 第七矩形凸起

124 第八矩形凹槽

125 第九矩形凸起

126 第十矩形凹槽

127 第八矩形凸起

128 第九矩形凹槽

129 第十矩形凸起

131 第一线性臂

132 第二线性臂

133 第一U形臂

134 第三线性臂

135 第二U形臂

136 第一连接臂

137 第二连接臂

138 定位孔

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

请参阅图1至图16。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

在暖气或者冷气通风道经常需要外接设备，因此通常采用接口与外接设备连接并用于固定板材，发明人发现现有技术中的通风道接口通常为L形，结构强度较低，而且通常采用铸造或者焊接的方式成型，不仅加工工序复杂，成本较高，而且通风道接口表面缺乏光泽，影响美观，因此发明人发明了一种通风道接口，请参阅图1和图2，所述通风道接口包括：第一U形凹槽13A、第二U形凹槽13B和L形连接梁13C，所述第一U形凹槽13A和所述第二U形凹槽13B为U形结构且两者相连接，所述第一U形凹槽13A的开口方向和所述第二 U形凹槽13B的开口方向相反，所述L形连接梁13C为L形且所述L形连接梁13C与所述第二U形凹槽13B相连接。

具体的，所述第一U形凹槽13A包括第一线性臂131、第二线性臂132和第一U形臂133，所述第二U形凹槽13B包括所述第二线性臂132、第三线性臂134和第二U形臂135，所述第一线性臂131的延伸方向、所述第二线性臂132的延伸方向和所述第三线性臂134的延伸方向之间相互平行。进一步地，所述通风道接口包括用于固定所述板材的定位孔138，所述定位孔138贯通所述第一线性臂131、所述第二线性臂132和所述第三线性臂134。更进一步地，所述L形连接梁133C包括第一连接臂136和第二连接臂17，所述第一连接臂136 的延伸方向均垂直于所述第二线性臂132和所述第三线性臂134的延伸方向，采用此设计，第一U形凹槽13A用于装配通风道板材和第二U形凹槽13B用于缓冲通风道扰动，当通风道与所述外接设备发生扰动时，第二U形凹槽13B发生形变且同时减少第一U形凹槽13A 与所述板材连接处的应力，防止板材结构损坏。

请参阅图3，本发明提供一种通风道接口冷轧机，用于将冷轧板冷轧成型为所述通风道接口，所述通风道接口冷轧机包括：

请参阅图5，第一冷轧轮组1，所述第一冷轧轮组1包括第一冷轧轮11和第二冷轧轮12，所述第一冷轧轮11具有第一梯形凹槽13，所述第二冷轧轮12具有第一梯形凸起14，所述第一梯形凹槽13和所述第一梯形凸起14相匹配，第一冷轧轮11的外径和第二冷轧轮12的外径之间的距离与所述冷轧板的厚度一致；

请参阅图6，第二冷轧轮组2，所述第二冷轧轮组2包括第三冷轧轮21和第四冷轧轮22，所述第三冷轧轮21具有第二梯形凹槽23，所述第四冷轧轮22具有第二梯形凸起24，所述第二梯形凹槽23和所述第二梯形凸起24相匹配，第三冷轧轮21的外径和第四冷轧轮22的外径之间的距离与所述冷轧板的厚底一致；

请参阅图7，第三冷轧轮组3，所述第三冷轧轮组3包括第五冷轧轮31和第六冷轧轮32，所述第五冷轧轮31具有第三梯形凹槽33，所述第六冷轧轮32具有第三梯形凸起34，所述第三梯形凹槽33和所述第三梯形凸起34相匹配，第五冷轧轮31的外径和第六冷轧轮32的外径之间的距离与所述冷轧板的厚度一致；

请参阅图8，第四冷轧轮组4，所述第四冷轧轮组4包括第七冷轧轮41和第八冷轧轮42，所述第七冷轧轮41具有第四梯形凹槽43，所述第八冷轧轮42具有第四梯形凸起44，所述第四梯形凹槽43和所述第四梯形凸起44相匹配，第七冷轧轮41的外径和第八冷轧轮42的外径之间的距离与所述冷轧板的厚度一致；

请参阅图9，第五冷轧轮组5，所述第五冷轧轮组5包括第九冷轧轮51和第十冷轧轮52，所述第九冷轧轮51具有第五梯形凹槽53，所述第十冷轧轮52具有第五梯形凸起54，所述第五梯形凹槽53和所述第五梯形凸起54相匹配，第九冷轧轮51的外径和第十冷轧轮52的外径之间的距离与所述冷轧板的厚度一致；

请参阅图10，第六冷轧轮组6，所述第六冷轧轮组6包括第十一冷轧轮61和第十二冷轧轮62，所述第十一冷轧轮61具有第一矩形凹槽63，所述第十二冷轧轮62具有第一矩形凸起 64，所述第一矩形凹槽63和所述第一矩形凸起64相匹配，第十一冷轧轮61的外径和第十二冷轧轮62外径之间的距离与所述冷轧板的厚度一致；

请参阅图11，第七冷轧轮组7，所述第七冷轧轮组7包括第十三冷轧轮71和第十四冷轧轮72，所述第十三冷轧轮71具有第一三角形凹槽73和第二矩形凹槽74，所述第十四冷轧轮 72具有第一三角形凸起75和第二矩形凸起76，所述第一三角形凹槽73和所述第一三角形凸起75相匹配，所述第二矩形凹槽74和所述第二矩形凸起76相匹配，第十三冷轧轮71的外径和第十四冷轧轮72的外径之间的距离与所述冷轧板的厚度一致；

请参阅图12，第八冷轧轮组8，所述第八冷轧轮组8包括第十五冷轧轮81和第十六冷轧轮82，所述第十五冷轧轮81具有第二三角形凹槽83和第三矩形凹槽84，所述第十六冷轧轮 82具有第二三角形凸起85和第三矩形凸起86，所述第二三角形凹槽83和所述第二三角形凸起85相匹配，所述第三矩形凹槽84和所述第三矩形凸起86相匹配，第十五冷轧轮81的外径和第十六冷轧轮82的外径之间的距离与所述冷轧板的厚度一致；

请参阅图13，第九冷轧轮组9，所述第九冷轧轮组9包括第十七冷轧轮91和第十八冷轧轮92，所述第十七冷轧轮91具有第三三角形凹槽93和第四矩形凹槽94，所述十八冷轧轮 92具有第三三角形凸起95和第四矩形凸起96，所述第三三角形凹槽93和所述第三三角形凸起95相匹配，所述第四矩形凹槽94和所述第四矩形凸起96相匹配，第十七冷轧轮91的外径和第十八冷轧轮92的外径之间的距离与所述冷轧板的厚度一致；

请参阅图14，第十冷轧轮组10，所述第十冷轧轮组10包括第十九冷轧轮101和第二十冷轧轮102，所述第十九冷轧轮101具有第四三角形凹槽103和第五矩形凹槽104，所述第二十冷轧轮102具有第四三角形凸起105槽和第五矩形凸起106，所述第四三角形凹槽103和所述第四三角形凸起105相匹配，所述第五矩形凹槽104和所述第五矩形凸起106相匹配，第十九冷轧轮101的外径和第二十冷轧轮102的外径之间的距离与所述冷轧板的厚度一致；

请参阅图15，第十一冷轧轮组1A，所述第十一冷轧轮组1A包括第二十一冷轧轮111和第二十二冷轧轮112，所述第二十一冷轧轮111具有第五三角形凹槽113和第六矩形凹槽114，所述第二十二冷轧轮112具有第五三角形凸起115和第六矩形凸起116，所述第五三角形凹槽113和所述第五三角形凸起115相匹配，所述第六矩形凹槽114和所述第六矩形凸起116 相匹配，第二十一冷轧轮111的外径和第二十二冷轧轮112的外径之间的距离与所述冷轧板的厚度一致；

请参阅图16，第十二冷轧轮组1B，所述第十二冷轧轮组1B包括第二十三冷轧轮121和第二十四冷轧轮122，所述第二十三冷轧轮121具有第七矩形凸起123、第八矩形凹槽124、第九凸起125和第十矩形凹槽126，所述第二十四冷轧轮122具有第八矩形凸起127、第九矩形凹槽128和第十矩形凸起129，所述第八矩形凹槽124与所述第八矩形凸起127相匹配，所述第十矩形凹槽126和所述第十矩形凸起129相匹配，第二十三冷轧轮121的外径和第二十四冷轧轮122的外径之间的距离与所述冷轧轮的厚度一致。

优选地，根据所述冷轧板的运动方向依次设置所述第一冷轧轮组1、所述第二冷轧轮组2、所述第三冷轧轮组3、所述第四冷轧轮组4、所述第五冷轧轮组5、所述第六冷轧轮组6、所述第七冷轧轮组7、所述第八冷轧轮组8、所述第九冷轧轮组9、所述第十冷轧轮组10、所述第十一冷轧轮组1A和所述第十二冷轧轮组1B。

所述冷轧板为薄片状的金属板，具体的，请参阅图3和图4，图4中冷轧板具有五个状态，所述冷轧板经过第一冷轧轮组1、第二冷轧轮组2、第三冷轧轮组3和第四冷轧轮组4时，冷轧板冷轧成型为状态1；所述冷轧板经过第五冷轧轮组5继续冷轧并成型为状态2；所述冷轧板经过第六冷轧轮组6继续冷轧并成型为状态3，即此时冷轧成型所述通风道接口中的L 形连接梁13C；所述冷轧板经过第七冷轧轮组7、第八冷轧轮组8、第九冷轧轮组9、第十冷轧轮组10和第十一冷轧轮组1A冷轧并成型为状态4；最后所述冷轧板经过第十二冷轧轮组 1B冷轧并成型为状态5。

具体的，所述第一矩形凹槽63、所述第二矩形凹槽74、所述第三矩形凹槽84、所述第四矩形凹槽94、所述第五矩形凹槽104、所述第六矩形凹槽114及所述第十矩形凹槽126的尺寸相同，其中，第一矩形凹槽63和第一矩形凸起64配合成型L形连接梁13C，所述第二矩形凹槽74、所述第三矩形凹槽84、所述第四矩形凹槽94、所述第五矩形凹槽104、所述第六矩形凹槽114及所述第十矩形凹槽126便于所述连接梁13C通过，并且保持连接梁13C的形态。

优选地，所述第一三角形凹槽73、所述第二三角形凹槽83、所述第三三角形凹槽93、所述第四三角形凹槽103以及所述第五三角形凹槽113的开口依次收缩且槽深依次加深，所述冷轧板由第一三角形凹槽73和第一三角形凸起75配合、所述第二三角形凹槽83和第二三角形凸起85配合、所述第三三角形凹槽93和第三三角形凸起95配合、所述第四三角形凹槽 103和第四三角形凸起105配合以及所述第五三角形凹槽113和所述第五三角形凸起115配合逐渐折弯所述冷轧板，具体情况请参阅图4，在此过程中，所述冷轧板的形状变化由状态3 至状态4。进一步地，请结合图1和图16，所述第八矩形凹槽124为圆角矩形凹槽，冷轧板经过第八矩形凹槽124和第八矩形凸起127的配合下冷轧成型所述通风道结构的第一U形槽 13A和第二U形槽13B，将所述第八矩形凹槽124设置为圆角矩形凹槽且所述第八矩形凸起 127为圆角矩形凸起，防止冷轧板发生较大的形变量而引起的冷轧板结构损坏。

综上所述，本发明提供了一种通风道接口及通风道接口冷轧机，所述通风道接口包括：第一U形槽、第二U形槽和连接梁，所述第一U形槽和所述第二U形槽为U形结构且两者相连接，所述第一U形槽的开口方向和所述第二U形槽的开口方向相反，所述通风道接口冷轧机包括十二组冷轧轮组，将冷轧板按照第一冷轧轮组至第十二冷轧轮组的冷轧顺序，成型为所述通风道接口，加工工序减少，且提高了加工的效率。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种通风道接口，用于固定板材和外接设备，其特征在于，所述通风道接口包括：第一U形凹槽、第二U形凹槽和L形连接梁，所述第一U形凹槽和所述第二U形凹槽为U形结构且两者相连接，所述第一U形凹槽的开口方向和所述第二U形凹槽的开口方向相反，所述L形连接梁为L形且所述L形连接梁与所述第二U形凹槽相连接。

2.根据权利要求1所述的通风道接口，其特征在于：所述第一U形凹槽包括第一线性臂、第二线性臂和第一U形臂，所述第二U形凹槽包括所述第二线性臂、第三线性臂和第二U形臂，所述第一线性臂的延伸方向、所述第二线性臂的延伸方向和所述第三线性臂的延伸方向之间相互平行。

3.根据权利要求2所述的通风道接口，其特征在于：所述通风道接口包括用于固定所述板材的定位孔，所述定位孔贯通所述第一线性臂、所述第二线性臂和所述第三线性臂。

4.根据权利要求2所述的通风道接口，其特征在于：所述L形连接梁包括第一连接臂和第二连接臂，所述第一连接臂的延伸方向均垂直于所述第二线性臂和所述第三线性臂的延伸方向。

5.一种通风道接口冷轧机，其特征在于，所述通风道接口冷轧机包括：

第一冷轧轮组，所述第一冷轧轮组包括第一冷轧轮和第二冷轧轮，所述第一冷轧轮具有第一梯形凹槽，所述第二冷轧轮具有第一梯形凸起，所述第一梯形凹槽和所述第一梯形凸起相匹配；

第二冷轧轮组，所述第二冷轧轮组包括第三冷轧轮和第四冷轧轮，所述第三冷轧轮具有第二梯形凹槽，所述第四冷轧轮具有第二梯形凸起，所述第二梯形凹槽和所述第二梯形凸起相匹配；

第三冷轧轮组，所述第三冷轧轮组包括第五冷轧轮和第六冷轧轮，所述第五冷轧轮具有第三梯形凹槽，所述第六冷轧轮具有第三梯形凸起，所述第三梯形凹槽和所述第三梯形凸起相匹配；

第四冷轧轮组，所述第四冷轧轮组包括第七冷轧轮和第八冷轧轮，所述第七冷轧轮具有第四梯形凹槽，所述第八冷轧轮具有第四梯形凸起，所述第四梯形凹槽和所述第四梯形凸起相匹配；

第五冷轧轮组，所述第五冷轧轮组包括第九冷轧轮和第十冷轧轮，所述第九冷轧轮具有第五梯形凹槽，所述第十冷轧轮具有第五梯形凸起，所述第五梯形凹槽和所述第五梯形凸起相匹配；

第六冷轧轮组，所述第六冷轧轮组包括第十一冷轧轮和第十二冷轧轮，所述第十一冷轧轮具有第一矩形凹槽，所述第十二冷轧轮具有第一矩形凸起，所述第一矩形凹槽和所述第一矩形凸起相匹配；

第七冷轧轮组，所述第七冷轧轮组包括第十三冷轧轮和第十四冷轧轮，所述第十三冷轧轮具有第一三角形凹槽和第二矩形凹槽，所述第十四冷轧轮具有第一三角形凸起和第二矩形凸起，所述第一三角形凹槽和所述第一三角形凸起相匹配，所述第二矩形凹槽和所述第二矩形凸起相匹配；

第八冷轧轮组，所述第八冷轧轮组包括第十五冷轧轮和第十六冷轧轮，所述第十五冷轧轮具有第二三角形凹槽和第三矩形凹槽，所述第十六冷轧轮具有第二三角形凸起和第三矩形凸起，所述第二三角形凹槽和所述第二三角形凸起相匹配，所述第三矩形凹槽和所述第三矩形凸起相匹配；

第九冷轧轮组，所述第九冷轧轮组包括第十七冷轧轮和第十八冷轧轮，所述第十七冷轧轮具有第三三角形凹槽和第四矩形凹槽，所述十八冷轧轮具有第三三角形凸起和第四矩形凸起，所述第三三角形凹槽和所述第三三角形凸起相匹配，所述第四矩形凹槽和所述第四矩形凸起相匹配；

第十冷轧轮组，所述第十冷轧轮组包括第十九冷轧轮和第二十冷轧轮，所述第十九冷轧轮具有第四三角形凹槽和第五矩形凹槽，所述第二十冷轧轮具有第四三角形凸起槽和第五矩形凸起，所述第四三角形凹槽和所述第四三角形凸起相匹配，所述第五矩形凹槽和所述第五矩形凸起相匹配；

第十一冷轧轮组，所述第十一冷轧轮组包括第二十一冷轧轮和第二十二冷轧轮，所述第二十一冷轧轮具有第五三角形凹槽和第六矩形凹槽，所述第二十二冷轧轮具有第五三角形凸起和第六矩形凸起，所述第五三角形凹槽和所述第五三角形凸起相匹配，所述第六矩形凹槽和所述第六矩形凸起相匹配；

第十二冷轧轮组，所述第十二冷轧轮组包括第二十三冷轧轮和第二十四冷轧轮，所述第二十三冷轧轮具有第七矩形凸起、第八矩形凹槽、第九凸起和第十矩形凹槽，所述第二十四冷轧轮具有第八矩形凸起、第九矩形凹槽和第十矩形凸起，所述第八矩形凹槽与所述第八矩形凸起相匹配，所述第十矩形凹槽和所述第十矩形凸起相匹配。

6.根据权利要求5所述的通风道接口冷轧机，其特征在于：根据所述冷轧板的运动方向依次设置所述第一冷轧轮组、所述第二冷轧轮组、所述第三冷轧轮组、所述第四冷轧轮组、所述第五冷轧轮组、所述第六冷轧轮组、所述第七冷轧轮组、所述第八冷轧轮组、所述第九冷轧轮组、所述第十冷轧轮组、所述第十一冷轧轮组和所述第十二冷轧轮组。

7.根据权利要求5所述的通风道接口冷轧机，其特征在于：所述第一矩形凹槽、所述第二矩形凹槽、所述第三矩形凹槽、所述第四矩形凹槽、所述第五矩形凹槽、所述第六矩形凹槽及所述第十矩形凹槽的尺寸相同。

8.根据权利要求5所述的通风道接口冷轧机，其特征在于：所述第一三角形凹槽、所述第二三角形凹槽、所述第三三角形凹槽、所述第四三角形凹槽以及所述第五三角形凹槽的开口依次收缩且槽深依次加深。

9.根据权利要求5所述的通风道接口冷轧机，其特征在于：所述第八矩形凹槽为圆角矩形凹槽。

10.根据权利要求5所述的通风道接口冷轧机，其特征在于：第一冷轧轮外径和第二冷轧轮外径之间的距离、第三冷轧轮外径和第四冷轧轮外径之间的距离、第五冷轧轮外径和第六冷轧轮外径之间的距离、第七冷轧轮外径和第八冷轧轮外径之间的距离、第九冷轧轮外径和第十冷轧轮外径之间的距离、第十一冷轧轮外径和第十二冷轧轮外径之间的距离、第十三冷轧轮外径和第十四冷轧轮外径之间的距离、第十五冷轧轮外径和第十六冷轧轮外径之间的距离、第十七冷轧轮外径和第十八冷轧轮外径之间的距离、第十九冷轧轮外径和第二十冷轧轮外径之间的距离、第二十一冷轧轮外径和第二十二冷轧轮外径之间的距离、第二十三冷轧轮外径和第二十四冷轧轮之间的距离与所述冷轧板的厚度一致。