CN109759412B - 一种回收装置 - Google Patents
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Abstract
一种回收装置，包括用于接收待回收气体的缓冲装置和与该缓冲装置相连的容纳所述气体在常规状态下的容纳装置，其特征在于，在所述缓冲装置设置在加热区，所述容纳装置设置在冷却区，在所述缓冲装置和容纳装置之间设置保持气体进入到所述容纳装置内之前保持气体状态的保持装置。
Description
技术领域
本发明涉及废物回收领域，特别是一种用于回收废气体的回收装置。
背景技术
氨气，无色气体，有强烈的刺激气味。易被液化成无色的液体。极易溶于水。常见的氨气回收方法有酸吸收法和燃烧法，大多用于大型化工厂，设备一次性投入成本高昂。此外还有水吸收法和吸附法等，可用于实验室等氨气产量较小的场所。但是这些方法所产生的二次产物同样不好处理，易产生二次污染。
因此非常需要有效回收这样的废气的装置，这样的回收装置最好能够反复使用，并且所述回收的气体可以根据需要而直接连同该气体罐被使用。
发明内容
因此本发明提出了如下解决方案，可有效回收实验室等小型场所产生的废弃氨气,避免直排大气所造成的环境污染问题。属于一种废气处理用环保装置。
一种回收装置，包括用于接收待回收气体的缓冲装置和与该缓冲装置相连的容纳所述气体在常规状态下的容纳装置，其特征在于，在所述缓冲装置设置在加热区，所述容纳装置设置在冷却区，在所述缓冲装置和容纳装置之间设置保持气体进入到所述容纳装置内之前保持气体状态的保持装置。
优选地，所述保持装置包括加压装置和加热装置。
最好，在冷却区，所述容纳装置包括用于让所述气体从上游进入到所述容纳装置的第一单向阀、测量所述容纳装置内压力的第一压力表和用于使该容纳装置气体向应用位置传送的第二单向阀。
优选地，在加热区，所述回收装置还包括在该加压装置下游并连接该加压装置的第三单向阀。
最好，所述缓冲装置还包括用于待回收气体进入到缓冲装置中的第四单向阀和测量该缓冲装置内部气体压力的压力表。
优选地，所述第三单向阀紧邻所述第一单向阀。
最好，所述待回收气体包括废氨气。
最好，所述加热区的温度T1根据所述待回收气体的压力状况而自动调整以便保持气体不会发生气-液相变。
优选地，所述冷却区的温度T2设置为使得在容纳装置中的气体在期望的压力下为液相。
最好，在冷却区，在第一单向阀上游，在第三单向阀下游设置压力调整装置。
附图说明
图1为本发明的回收装置。
其中，G1为缓冲罐，V1、V2、V3和V4为截止阀,J1、J2和J3为压力表，B1为氨气增压泵，G2为回收罐。
具体实施方式
如图1所示。装置开始工作时，待回收氨气经过截止阀V1进入缓冲罐G1。缓冲罐G1内氨气压力由压力表J1显示，氨气经过气体增泵B1加压后进入回收罐G2。注意，氨气进入回收罐G2之前所接触的所有零部件包括传输管路，全部处于加热区。假设加热区内的温度为T1，加压前后的氨气压力低于该温度下的饱和蒸气压。即加压前后待回收氨气的状态不会发生气-液相变。回收罐G2为冷却区，冷却区温度T2。在该温度下，加压后的氨气会液化，直至其压力平衡在T2温度下的饱和蒸气压。
各部件的作用
(1)缓冲罐G1作用。先将待回收氨气存放在缓冲罐内，保证氨气回收的速率。废氨气产生系统可以尽快进入下一个工艺操作。缓冲罐内的氨气可以按照一定的速率(回收速率与增压泵的流导及增压前后的压力有关)进行回收。
(2)氨气增压泵B1作用。将缓冲罐内的氨气加压。加压至所需的压力。氨气增压后的压力与增压泵的驱动压力成正比例关系。
(3)回收罐G2作用。储存液化氨气，当液态氨存满时可更换。
(4)截止阀的作用。V1起截止作用。确保①氨气回收装置成为一个独立的系统。②防止待回收氨气重新返回原废氨气产生系统内。V2、V3两个截止阀的作用。更换回收罐G2时关闭两个阀门，将截止阀V3和回收罐G2及回收罐附件V4、J2，一起更换。如果截止阀V2、V3的连接管道足够短，即可以保证更换回收罐时遗散的废氨气最少。
(5)压力表作用。监测所在各部分的压力，压力异常时可以提供报警信号。
(6)加热系统的作用。保证氨气进入回收罐G2前是气态。
(7)冷却系统的作用。降低回收罐G2的温度，吸收氨气液化产生的热量，促进氨气的液化回收。
在本发明使用中，如果待回收氨气量相对较少,回收罐G2的容积很大,氨气可以经过增压泵增压后直接存储在G2内,有可能并未达到液化时的压力，但也可以在该回收罐中进行保存。特别地通过调节冷却区的温度使所述回收罐中的气体处于液相。
在本发明的实际使用中，相应参数可以许下这样选择，但并不受限于此，本领域技术人员根据上面提到的效果或者功能可以自由选择相应的参数：
废氨气加压后压力2Mpa，加热区温度T1约55℃(对应氨气饱和蒸气压2.3Mpa)，缓冲罐体积5L，回收罐体积8L，冷却区温度T2约20℃(对应氨气饱和蒸气压0.86Mpa)。加热系统由加热带，温控表，热偶组成。冷却区温度20℃，为室温，并未配置相应的冷却装置，此时加压后氨气压力2Mpa大于其对应温度下的饱和蒸气压0.86Mpa，氨气液化。如果想增加氨气的液化速率，可配备冷却装置。
氨气增压泵采用特制氨气工质专用的活塞式增压泵，气体增压后压力/驱动压力＝5:1，最大增压压力4Mpa。工作时需要提供动力气源0.4Mpa。
各部件采用1/4”316L不锈钢管连接，经过氦质谱仪真空检漏，保证氨气无泄漏。
上述各实施例仅是本发明的优选实施方式，在本技术领域内，凡是基于本发明技术方案上的变化和改进，不应排除在本发明的保护范围之外。
Claims (7)
1.一种回收装置，包括用于接收待回收气体的缓冲装置和与该缓冲装置相连的容纳所述气体在常规状态下的容纳装置，其特征在于，在所述缓冲装置设置在加热区，所述容纳装置设置在冷却区，在所述缓冲装置和容纳装置之间设置保持气体状态的包括加压装置和加热装置的保持装置,所述加热区的温度T1根据所述待回收气体的压力状况而自动调整以便保持气体不会发生气-液相变；所述冷却区的温度T2设置为使得在容纳装置中的气体在期望的压力下为液相。
2.根据权利要求1所述的回收装置，其特征在于，在冷却区，所述容纳装置包括用于让所述气体从上游进入到所述容纳装置的第一单向阀、测量所述容纳装置内压力的第一压力表和用于使该容纳装置气体向应用位置传送的第二单向阀。
3.根据权利要求2所述的回收装置，其特征在于，在加热区，所述回收装置还包括在该加压装置下游并连接该加压装置的第三单向阀。
4.根据权利要求3所述的回收装置，其特征在于，所述缓冲装置还包括用于待回收气体进入到缓冲装置中的第四单向阀和测量该缓冲装置内部气体压力的压力表。
5.根据权利要求4所述的回收装置，其特征在于，所述第三单向阀紧邻所述第一单向阀。
6.根据权利要求5所述回收装置，其特征在于，所述待回收气体包括废氨气。
7.根据权利要求6所述回收装置，其特征在于，在冷却区，在第一单向阀上游，在第三单向阀下游设置压力调整装置。
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