CN109757615A - 一种猪饲料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种猪饲料及其制备方法，属于猪饲料领域，S1、预混料配制，选取玉米、小麦麸、花生饼(豆饼)、草粉、国产鱼粉、骨粉和食盐咸鱼粉不加盐；S2、造粒，将成猪饲料预混料采用常规的压力造粒机造粒，调整好造粒机液压系统的挤压力的大小使其适合挤压成猪饲料预混料；S3、滚粉；S4、晾晒包装，将所得外表带粉末层的颗粒状猪饲料粗品在40‑50℃的恒温状态下晾干，本方案在猪饲料预混料配制步骤中，使用全面筒进行搅拌，在搅拌的过程中，利用全面筒实现对饲料的全面注水加水，使得加入的水迅速与饲料预成品混合，从而加大提升了混合搅拌的速度，加快了猪饲料制备的进程，同时还有助于提升猪饲料的营养价值。

Description

一种猪饲料及其制备方法

技术领域

本发明涉及猪饲料领域，更具体地说，涉及一种猪饲料及其制备方法。

背景技术

我国的养猪业历史悠久，在世界养猪业生产中具有举足轻重的地位，现在世界上肉类生产结构情况是：猪肉占38.4％，牛肉占23.6％，羊肉占4.7％，禽肉占30.1％，人类40％的肉食来自猪，可见猪肉仍是世界最普及的肉食品，中国是世界上人口最多的国家，也是产肉大国，为满足市场需求，利用猪的杂食性，猪饲料的要求相对不高，我国的饲料业是近几年兴盛的产业，随着动物营养、饲料科学水平的发展与提高，饲料业得到不断深入的发展，现在市场上的猪饲料产品品种繁多，养猪科学技术发展迅速，猪的营养均衡及生长发育状况与猪饲料有直接的关联，相对于突飞猛进的养猪业来说，猪饲料是最关键的，猪在不同的时期所进食的猪饲料配方不同：

猪饲料配方之育肥前期(25-35kg)蕌

玉米59％，小麦麸13％，花生饼(豆饼)15％，草粉(玉米秸、地瓜蔓、花生蔓、苜蓿粉和青草粉)5％，国产鱼粉6％，骨粉1.5％，食盐(咸鱼粉不加盐)0.5％，此配方饲料每公斤含消化能3108千卡，粗蛋白质17％，粗纤维4.35％，钙0.8％，磷0.7％，赖氨酸0.6％，蛋+胱氨酸0.66％蕌

猪饲料配方之育肥中期(35-60kg)

玉米51.9％，小麦麸24％，花生饼(豆饼)15％，草粉3％，国产鱼粉4.3％，骨粉1.3％，食盐0.5％。这种配方的饲料每公斤含有消化能3060千卡，粗蛋白质16.7％，粗纤维4.8％，钙0.6％，磷0.72％，赖氨酸0.6％，蛋+胱氨酸0.36％。蕌

猪饲料配方之育肥后期(60-90kg)蕌

玉米65.2％，小麦麸18％，花生饼(豆饼)10％，草粉3％，国产鱼粉2％，骨粉1.3％，食盐0.5％。

这种饲料配方，每公斤饲料含有消化能3134千卡，粗蛋白质13.5％，粗纤维4.3％，钙0.58％，磷0.58％，赖氨酸0.48％，蛋+胱氨酸0.6％。

当肥育猪体重达到60公斤以上时，各种生理功能均得到了不同程度的发展。此时是肥育的最后阶段，是肥育猪生长速度最高时期。除地方品种外，一般杂交猪或培育品种，平均日增重均在600克以上，外来品种可达到700克或更高。因此，根据这个阶段肥育猪的饲养标准，及时改变前阶段的饲料配方，调整饲料日粮中各种营养成分的含量，降低蛋白质水平，提高能量含量，充分满足肥育猪速生长的营养需要是很有必要的。

要严格按照生长育肥猪的饲养标准，合理调配各种饲料的比例关系，防止由于饲料中营养成分的不足而影响其生长潜力发挥。

必须根据当地饲料资源的种类与分布情况具体安排所需的饲料原料。尽量少用或者不用不是当地产的、数量少或市场上不易购买的饲料，并同时要防止饲料品种太少而用单一饲料喂猪的现象。保持饲料原料的稳定性，避免经常性更换饲料。广开饲料来源。选择一些量多、价廉的饲料，降低饲料成本，提高经济效益。

现阶段猪饲料的构成主要是玉米、麦麸及饲料添加剂；啤酒糟其实是啤酒厂麦芽进行糖化工艺，过滤后直接得到的滤渣，是没有经过酿酒发酵的糟，所以，啤酒糟的能量较高，糖份较高，营养成分比较丰富，啤酒糟干物质中含粗蛋白25.13％、粗脂肪7.13％、粗纤维13.81％、灰分3.64％、十几种氨基酸类物质以及含有多种丰富的微量元素，对动物具有较高的营养价值，将啤酒糟开发制成猪饲料，既废物利用又利于环保，具有较大的开发前景。

为改善上述问题，中国专利公开号为CN103892035B公开了一种啤酒糟颗粒状猪饲料的制备方法，先将称取好的各原料混合后充分搅拌，边搅拌边缓慢加水，搅拌混合至用手握能成团，且无水份滴出即得成猪饲料预混料；再将成猪饲料预混料采用常规的压力造粒机造粒制得颗粒状猪饲料粗品；然后将颗粒状猪饲料粗品在花生或大豆粕粉中滚动，制得外表带粉末层的颗粒状猪饲料粗品；最后将所得外表带粉末层的颗粒状猪饲料粗品下晾干得啤酒糟颗粒状猪饲料成品；其加工制备工艺简单，设备易得，生产成本低，其制备的成猪饲料的营养丰富，废物利用率高，利于环境保护。

上述技术方案中包括现有技术中的猪饲料在预混料配制的过程中需要一边加水一边搅拌，由于猪饲料的浓度较大，加入的水难以很快均匀混合于饲料预成品中，搅拌时间过短容易不均匀，造成结团现象，若想得到搅拌均匀的猪饲料预成品，则需要延长搅拌时间，拖慢制备进程，且搅拌时间过长容易降低饲料一些应有的营养。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种猪饲料及其制备方法，它在猪饲料预混料配制步骤中，使用全面筒进行搅拌，在搅拌的过程中，利用全面筒实现对饲料的全面注水加水，使得加入的水迅速与饲料预成品混合，从而加大提升了混合搅拌的速度，加快了猪饲料制备的进程，同时还有助于提升猪饲料的营养价值。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种猪饲料及其制备方法，包括以下步骤：

S1、预混料配制，选取玉米、小麦麸、花生饼(豆饼)、草粉、国产鱼粉、骨粉和食盐(咸鱼粉不加盐)，将选取好的各种原料放入全面筒中，混合后充分搅拌，边搅拌边缓慢加水，搅拌混合至用手握能成团，且无水份滴出即得成猪饲料预混料；

S2、造粒，将成猪饲料预混料采用常规的压力造粒机造粒，调整好造粒机液压系统的挤压力的大小使其适合挤压成猪饲料预混料，控制造粒的粒径为2mm-3mm，制得颗粒状猪饲料粗品；

S3、滚粉，将颗粒状猪饲料粗品在花生或大豆粕粉中滚动，使颗粒状猪饲料粗品外表上均匀粘有一层花生粕或大豆粕粉，制得外表带粉末层的颗粒状猪饲料粗品，其表面花生或大豆粕粉的重量百分比为0.5-2％；

S4、晾晒包装，将所得外表带粉末层的颗粒状猪饲料粗品在40-50℃的恒温状态下晾干，使其水分重量百分比低于12.5％，即得颗粒状猪饲料成品。

进一步的，所述草粉包括玉米秸、地瓜蔓、花生蔓、苜蓿粉和青草粉中的一种或多种。

进一步的，所述苜蓿粉选用成熟苜蓿的根茎等废脚料。

进一步的，S1中，按重量百分比称得玉米59％，小麦麸13％，花生饼(豆饼)15％，草粉5％，国产鱼粉6％，骨粉1.5％，食盐0.5％。

进一步的，S1中，按重量百分比称得玉米51.9％，小麦麸24％，花生饼(豆饼)15％，草粉3％，国产鱼粉4.3％，骨粉1.3％，食盐0.5％。

进一步的，S1中，按重量百分比称得玉米65.2％，小麦麸18％，花生饼(豆饼)10％，草粉3％，国产鱼粉2％，骨粉1.3％，食盐0.5％。

进一步的，所述全面筒包括全面筒本体，所述全面筒本体下端固定连接有底盘座，所述底盘座下端固定连接有支腿，所述全面筒本体上端连接有过渡筒，所述过渡筒上端连接有上旋盖，所述上旋盖上端连接有电动机，所述上旋盖中部开凿有通孔，所述电动机的动力输出端贯穿通孔并固定连接有搅拌杆，所述全面筒本体内侧设有网状注水管，所述网状注水管上开凿有多个注水孔，所述全面筒本体侧底端固定连通有注水连接管，可实现对饲料的全面注水加水，使得加入的水迅速与饲料预成品混合，从而加大提升了混合搅拌的速度，加快了猪饲料制备的进程，同时还有助于提升猪饲料的营养价值。

进一步的，所述全面筒本体内壁开凿有横向管型槽和纵向管型槽，所述网状注水管嵌套于横向管型槽和纵向管型槽中，且网状注水管与全面筒本体内壁之间连接有固定扣。

进一步的，所述注水孔处连接有限位隔网，所述限位隔网的网孔为喇叭状，且大口朝向网状注水管内侧，网孔为喇叭状的设计可使得筒体内部猪饲料不易堵塞网孔。

进一步的，所述过渡筒为倒漏斗状，倒漏斗状的设置可使得搅拌过程中筒体内部的猪饲料不易向上洒出，且过渡筒上开凿有多个开口，所述开口处连接有观察窗，操作人员可通过观察窗观察到筒体内部的猪饲料混合情况。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案可实现对饲料的全面注水加水，使得加入的水迅速与饲料预成品混合，从而加大提升了混合搅拌的速度，加快了猪饲料制备的进程，同时还有助于提升猪饲料的营养价值。

(2)全面筒本体内壁开凿有横向管型槽和纵向管型槽，网状注水管嵌套于横向管型槽和纵向管型槽中，且网状注水管与全面筒本体内壁之间连接有固定扣。

(3)注水孔处连接有限位隔网，限位隔网的网孔为喇叭状，且大口朝向网状注水管内侧，网孔为喇叭状的设计可使得筒体内部猪饲料不易堵塞网孔。

(4)过渡筒为倒漏斗状，倒漏斗状的设置可使得搅拌过程中筒体内部的猪饲料不易向上洒出，且过渡筒上开凿有多个开口，开口处连接有观察窗，操作人员可通过观察窗观察到筒体内部的猪饲料混合情况。

(5)对于育肥前期的猪饲料，按重量百分比称得玉米59％，小麦麸13％，花生饼(豆饼)15％，草粉5％，国产鱼粉6％，骨粉1.5％，食盐0.5％。

(6)对于育肥中期的猪饲料，按重量百分比称得玉米51.9％，小麦麸24％，花生饼(豆饼)15％，草粉3％，国产鱼粉4.3％，骨粉1.3％，食盐0.5％。

(7)对于育肥后期的猪饲料，按重量百分比称得玉米65.2％，小麦麸18％，花生饼(豆饼)10％，草粉3％，国产鱼粉2％，骨粉1.3％，食盐0.5％。

附图说明

图1为本发明的准备工艺流程图；

图2为本发明的全面筒的立体图；

图3为本发明的全面筒去除上旋盖状态下的立体图；

图4为本发明的全面筒本体的剖面结构示意图；

图5为本发明去除网状注水管状态下的全面筒本体的筒壁结构示意图；

图6为本发明全面筒本体的筒壁结构示意图；

图7为本发明的部分网状注水管的立体图；

图8为本发明的限位隔网的结构示意图。

图中标号说明：

1全面筒本体、2底盘座、3上旋盖、4观察窗、5过渡筒、6注水连接管、7电动机、8支腿、9网状注水管、10横向管型槽、11纵向管型槽、12固定扣、13注水孔、14限位隔网、15搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种猪饲料及其制备方法，包括以下步骤：

S1、预混料配制，选取玉米、小麦麸、花生饼(豆饼)、草粉、国产鱼粉、骨粉和食盐咸鱼粉不加盐，将选取好的各种原料放入全面筒中，混合后充分搅拌，边搅拌边缓慢加水，搅拌混合至用手握能成团，且无水份滴出即得成猪饲料预混料；

S2、造粒，将成猪饲料预混料采用常规的压力造粒机造粒，调整好造粒机液压系统的挤压力的大小使其适合挤压成猪饲料预混料，控制造粒的粒径为2mm-3mm，制得颗粒状猪饲料粗品；

S3、滚粉，将颗粒状猪饲料粗品在花生或大豆粕粉中滚动，使颗粒状猪饲料粗品外表上均匀粘有一层花生粕或大豆粕粉，制得外表带粉末层的颗粒状猪饲料粗品，其表面花生或大豆粕粉的重量百分比为0.5-2％；

S4、晾晒包装，将所得外表带粉末层的颗粒状猪饲料粗品在40-50℃的恒温状态下晾干，使其水分重量百分比低于12.5％，即得颗粒状猪饲料成品。

草粉包括玉米秸、地瓜蔓、花生蔓、苜蓿粉和青草粉中的一种或多种。

苜蓿粉选用成熟苜蓿的根茎等废脚料。

对于育肥前期的猪饲料，按重量百分比称得玉米59％，小麦麸13％，花生饼(豆饼)15％，草粉5％，国产鱼粉6％，骨粉1.5％，食盐0.5％。

对于育肥中期的猪饲料，按重量百分比称得玉米51.9％，小麦麸24％，花生饼(豆饼)15％，草粉3％，国产鱼粉4.3％，骨粉1.3％，食盐0.5％。

对于育肥后期的猪饲料，按重量百分比称得玉米65.2％，小麦麸18％，花生饼(豆饼)10％，草粉3％，国产鱼粉2％，骨粉1.3％，食盐0.5％。

严格按照生长育肥猪的饲养标准，合理调配各种饲料的比例关系，防止由于饲料中营养成分的不足而影响其生长潜力发挥。

请参阅图2和图3，全面筒包括全面筒本体1，全面筒本体1下端固定连接有底盘座2，底盘座2下端固定连接有支腿8，全面筒本体1上端连接有过渡筒5，过渡筒5上端连接有上旋盖3，上旋盖3上端连接有电动机7，上旋盖3中部开凿有通孔，电动机7的动力输出端贯穿通孔并固定连接有搅拌杆15，全面筒本体1内侧设有网状注水管9，网状注水管9上开凿有多个注水孔13，全面筒本体1侧底端固定连通有注水连接管6，使用高压注水设备连接注水连接管6，利用高压通过注水孔13实现对饲料的全面注水加水，使得加入的水迅速与饲料预成品混合，从而加大提升了混合搅拌的速度，加快了猪饲料制备的进程，同时还有助于提升猪饲料的营养价值。

请参阅图5和图6，全面筒本体1内壁开凿有横向管型槽10和纵向管型槽11，网状注水管嵌套于横向管型槽10和纵向管型槽11中，且网状注水管9与全面筒本体1内壁之间连接有固定扣12。

请参阅图7，注水孔13处连接有限位隔网14，请参阅图8，限位隔网14的网孔为喇叭状，且大口朝向网状注水管9内侧，网孔为喇叭状的设计可使得筒体内部猪饲料不易堵塞网孔。

请参阅图2，过渡筒5为倒漏斗状，倒漏斗状的设置可使得搅拌过程中筒体内部的猪饲料不易向上洒出，且过渡筒5上开凿有多个开口，开口处连接有观察窗4，操作人员可通过观察窗4观察到筒体内部的猪饲料混合情况。

相较于现有技术中存在加入的水难以很快均匀混合于饲料预成品中的问题，本方案在猪饲料预混料配制步骤中，使用全面筒进行搅拌，在搅拌的过程中，利用全面筒实现对饲料的全面注水加水，使得加入的水迅速与饲料预成品混合，从而加大提升了混合搅拌的速度，加快了猪饲料制备的进程，同时还有助于提升猪饲料的营养价值。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种猪饲料及其制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、预混料配制，选取玉米、小麦麸、花生饼(豆饼)、草粉、国产鱼粉、骨粉和食盐，将选取好的各种原料放入全面筒中，混合后充分搅拌，边搅拌边缓慢加水，搅拌混合至用手握能成团，且无水份滴出即得成猪饲料预混料；

S2、造粒，将成猪饲料预混料采用常规的压力造粒机造粒，调整好造粒机液压系统的挤压力的大小使其适合挤压成猪饲料预混料，控制造粒的粒径为2mm-3mm，制得颗粒状猪饲料粗品；

S3、滚粉，将颗粒状猪饲料粗品在花生或大豆粕粉中滚动，使颗粒状猪饲料粗品外表上均匀粘有一层花生粕或大豆粕粉，制得外表带粉末层的颗粒状猪饲料粗品，其表面花生或大豆粕粉的重量百分比为0.5-2％；

S4、晾晒包装，将所得外表带粉末层的颗粒状猪饲料粗品在40-50℃的恒温状态下晾干，使其水分重量百分比低于12.5％，即得颗粒状猪饲料成品。

2.根据权利要求1所述的一种猪饲料及其制备方法，其特征在于：所述草粉包括玉米秸、地瓜蔓、花生蔓、苜蓿粉和青草粉中的一种或多种。

3.根据权利要求2所述的一种猪饲料及其制备方法，其特征在于：所述苜蓿粉选用成熟苜蓿的根茎等废脚料。

4.根据权利要求1所述的一种猪饲料及其制备方法，其特征在于：S1中，按重量百分比称得玉米59％，小麦麸13％，花生饼(豆饼)15％，草粉5％，国产鱼粉6％，骨粉1.5％，食盐0.5％。

5.根据权利要求1所述的一种猪饲料及其制备方法，其特征在于：S1中，按重量百分比称得玉米51.9％，小麦麸24％，花生饼(豆饼)15％，草粉3％，国产鱼粉4.3％，骨粉1.3％，食盐0.5％。

6.根据权利要求1所述的一种猪饲料及其制备方法，其特征在于：S1中，按重量百分比称得玉米65.2％，小麦麸18％，花生饼(豆饼)10％，草粉3％，国产鱼粉2％，骨粉1.3％，食盐0.5％。

7.根据权利要求1所述的一种猪饲料及其制备方法，其特征在于：所述全面筒包括全面筒本体(1)，所述全面筒本体(1)下端固定连接有底盘座(2)，所述底盘座(2)下端固定连接有支腿(8)，所述全面筒本体(1)上端连接有过渡筒(5)，所述过渡筒(5)上端连接有上旋盖(3)，所述上旋盖(3)上端连接有电动机(7)，所述上旋盖(3)中部开凿有通孔，所述电动机(7)的动力输出端贯穿通孔并固定连接有搅拌杆(15)，所述全面筒本体(1)内侧设有网状注水管(9)，所述网状注水管(9)上开凿有多个注水孔(13)，所述全面筒本体(1)侧底端固定连通有注水连接管(6)。

8.根据权利要求7所述的一种猪饲料及其制备方法，其特征在于：所述全面筒本体(1)内壁开凿有横向管型槽(10)和纵向管型槽(11)，所述网状注水管嵌套于横向管型槽(10)和纵向管型槽(11)中，且网状注水管(9)与全面筒本体(1)内壁之间连接有固定扣(12)。

9.根据权利要求7所述的一种猪饲料及其制备方法，其特征在于：所述注水孔(13)处连接有限位隔网(14)，所述限位隔网(14)的网孔为喇叭状，且大口朝向网状注水管(9)内侧。

10.根据权利要求7所述的一种猪饲料及其制备方法，其特征在于：所述过渡筒(5)为倒漏斗状，且过渡筒(5)上开凿有多个开口，所述开口处连接有观察窗(4)。