CN113575786B - 一种耐碎诱食型猪饲料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐碎诱食型猪饲料的制备方法,属于猪饲料领域,通过将丝状的饲料草加入粉状饲料中,并通过揉料筒在混合二者的同时,对其进行揉捻,使饲料草内的细胞破碎,渗出汁液,一方面汁液沾染内转体和软棒表面,使二者表面粘附粉料,将粉料带入丝状料内部,实现粉料和丝状料的混合,另一方面,汁液可以沾湿粉料,实现粉料和丝状料的充分粘附,二者在混合时不易发生分层现象,在制粒后,丝状料填充在粉料内部,粉料包裹在丝状料外侧,二者相互连接吸附,从而制得具有良好凝聚力、牢固性的猪饲料颗粒,提高饲料颗粒在运输存储中的完整性,有效保证了颗粒饲料所具有的食用功能和口感。
Description
技术领域
本发明涉及猪饲料领域,更具体地说,涉及一种耐碎诱食型猪饲料的制备方法。
背景技术
猪饲料通常是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料、青绿饲料、青贮饲料、矿物质饲料和饲料添加剂组成的饲养家猪的饲料。猪饲料按类别分为全价料、浓缩料和预混料。
猪饲料包括粉料型饲料和颗粒型饲料,其中:颗粒型饲料相比较粉料型饲料具有以下优点:在运输过程中具有避免了饲料分级现象;减少成品运输过程中的粉尘,降低了微量元素的损失;可锻炼生家猪的肠胃功能;增重效果明显等。颗粒饲料在加工过程中内含有蜂蜜、油脂等一些佐料,猪的饮食量也会增加;猪喜好吃植物的根茎,而颗粒料是仿植物的根茎做的,适口性相对比较好,另外颗粒饲料经过熟孵和膨化,这些改变了饲料结构,猪的食欲会增大。
但现有的颗粒状饲料质地较脆,在存储、运输过程中,饲料之间相互碰撞挤压,容易因受压而发生断裂、碎化,从而破坏了颗粒饲料所具有的食用功能和口感。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种耐碎诱食型猪饲料的制备方法,它通过将丝状的饲料草加入粉状饲料中,并通过揉料筒在混合二者的同时,对其进行揉捻,使饲料草内的细胞破碎,渗出汁液,一方面汁液沾染内转体和软棒表面,使二者表面粘附粉料,将粉料带入丝状料内部,实现粉料和丝状料的混合,另一方面,汁液可以沾湿粉料,实现粉料和丝状料的充分粘附,二者在混合时不易发生分层现象,在制粒后,丝状料填充在粉料内部,粉料包裹在丝状料外侧,二者相互连接吸附,从而制得具有良好凝聚力、牢固性的猪饲料颗粒,提高饲料颗粒在运输存储中的完整性,有效保证了颗粒饲料所具有的食用功能和口感。
2.技术方案
为解决上述问题,本发明采用如下的技术方案。
一种耐碎诱食型猪饲料的制备方法,包括以下步骤:
S1、制备粉料:按重量份数称取玉米20%-30%、红薯20%-30%、甜菜碱10%-20%、葡萄糖3%-8%、麦芽糊精3%-8%、花生饼10%-15%、鱼粉10%-15%、蛋氨酸0.5%-1%和维生素0.5%-1%,将其粉碎并均匀混合,形成粉料;
S2、制备丝状料:按重量份数称取原料草:甜象草35%-40%、增润草35%-40%和松香草20%-30%,将其粉碎成丝状,形成丝状料;
S3、将粉料和丝状料分别注入揉料筒中,在相互混合的同时,对二者实现揉捻操作,使二者相互掺杂粘附,减少分层;
S4、将二者混合物进行造粒,并干燥,得耐碎诱食型猪饲料颗粒。
进一步的,所述步骤S2中,在粉碎原料草之前对其进行预处理,所述预处理步骤为:将原料草进行清洗,去除其表面的泥土等杂物,沥水至水呈滴落状态,即可进行粉碎操作,得具有一定湿度的丝状料,通过预处理不仅可以提高丝状料的洁净度,同时还可以提高丝状料的含水率,结合其在揉捻过程中渗出的草汁,使丝状料具有足够的由草汁和水分混合而成汁液,通过汁液可以沾湿粉料,实现粉料和丝状料的充分粘附,在制粒后,丝状料填充在粉料内部,起到增大颗粒牢固性的作用。
进一步的,所述步骤S2中丝状料的长度为0.5cm-2cm。对粉料起到有效的粘附、连接作用,提高所制备猪饲料颗粒的耐碎性。
进一步的,所述揉料筒包括外筒,所述外筒的内侧设有内筒,所述内筒的两端分别与外筒的两内壁固定连接,所述内筒的内侧设有内转体,所述内转体的外端固定连接有多个均匀分布的软棒,所述软棒采用软质橡胶材质制成。
进一步的,所述外筒的外侧设有电动机,所述电动机的伸缩端贯穿外筒并与内转体的其中一端固定连接,所述内转体采用椭圆柱形状,且内转体的中心线与内筒的中心线不在同一直线上,电动机伸缩端的中心线与内筒的中心线在同一直线上,通过电动机带动内转体在内筒内侧转动时,随着内转体的转动,内筒内壁上各点到内转体的最短距离处于动态变化中,因此,内转体的转动对内筒内丝状料和粉料实现了揉捻过程,同时,软棒对二者实现了搅拌作用,促进了二者的混合。
进一步的,所述内筒的上端开设有多个均匀分布的溢粉孔,所述外筒和内筒之间固定连接有一对隔板,所述隔板位于内筒中心线上侧,且一对隔板分别位于溢粉孔的两侧。在使用时,将粉料加入外筒和内筒之间,并存储在一对隔板之间,粉料通过溢粉孔散落至内转体中,吸附在内转体和软棒表面,通过内转体和软棒的转动被带入丝状料中,与丝状料混合。
进一步的,所述内转体的两侧均设有磁压板,所述内筒上开设有一对条形孔,一对所述磁压板分别滑动连接于一对条形孔的内部,通过磁压板将丝状料限位在内转体内部下半区域,当内转体在转动时,因内转体与内筒之间距离处于变化中,内转体会对其与内筒之间的丝状料造成挤压,结合磁压板对丝状料的限位阻拦,限制了丝状料的移动范围,使内转体的压力可以有效施加于丝状料上,从而有效实现对丝状料和粉料的揉捻过程。
进一步的,所述磁压板包括平板,所述平板靠近内转体的一端固定连接有磁棒,所述磁棒采用横向磁极分布方式,且一对磁棒的磁极分布方向相反,即一对磁棒之间存在磁性引力,在不受其它外力作用下,一对磁压板自动与内转体靠近相接触,实现对丝状料的有效限位,使丝状料不易因内转体的转动被带至内筒的上半区域,便于受到内转体的揉捻,并且,通过磁压板在条形孔内的滑动,使其可以适应内转体的位置变化,不易对内转体的转动造成阻碍。
进一步的,所述磁压板的下侧设有垫板,所述垫板固定连接于外筒和内筒之间,垫板在内筒外侧对磁压板起到支撑作用,结合丝状料在内筒内侧对磁压板的支撑作用,使磁压板可以沿着条形孔稳定滑动,不易从中脱离。
进一步的,所述外筒的上端固定连接有粉料管,所述粉料管位于一对隔板之间,粉料管用于向外筒中加入粉料,所述外筒的侧端固定连接有丝料管,所述丝料管位于内筒的内侧并位于磁压板的下侧,丝料管用于向内筒中加入丝状料,所述内筒的下端固定连接有出料管,所述出料管贯穿外筒的下端并延伸至其外侧。出料管用于二者混合物的排出。
3.有益效果
相比于现有技术,本发明的优点在于:
(1)本方案通过将丝状的饲料草加入粉状饲料中,并通过揉料筒在混合二者的同时,对其进行揉捻,使饲料草内的细胞破碎,渗出汁液,一方面汁液沾染内转体和软棒表面,使二者表面粘附粉料,将粉料带入丝状料内部,实现粉料和丝状料的混合,另一方面,汁液可以沾湿粉料,实现粉料和丝状料的充分粘附,二者在混合时不易发生分层现象,在制粒后,丝状料填充在粉料内部,粉料包裹在丝状料外侧,二者相互连接吸附,从而制得具有良好凝聚力、牢固性的猪饲料颗粒,提高饲料颗粒在运输存储中的完整性,有效保证了颗粒饲料所具有的食用功能和口感。
(2)通过预处理不仅可以提高丝状料的洁净度,同时还可以提高丝状料的含水率,结合其在揉捻过程中渗出的草汁,使丝状料具有足够的由草汁和水分混合而成汁液,通过汁液可以沾湿粉料,实现粉料和丝状料的充分粘附,在制粒后,丝状料填充在粉料内部,起到增大颗粒牢固性的作用。
(3)通过电动机带动内转体在内筒内侧转动时,随着内转体的转动,内筒内壁上各点到内转体的最短距离处于动态变化中,因此,内转体的转动对内筒内丝状料和粉料实现了揉捻过程,同时,软棒对二者实现了搅拌作用,促进了二者的混合。
(4)通过磁压板将丝状料限位在内转体内部下半区域,当内转体在转动时,因内转体与内筒之间距离处于变化中,内转体会对其与内筒之间的丝状料造成挤压,结合磁压板对丝状料的限位阻拦,限制了丝状料的移动范围,使内转体的压力可以有效施加于丝状料上,从而有效实现对丝状料和粉料的揉捻过程。
附图说明
图1为本发明的流程图;
图2为本发明的揉料筒的立体图;
图3为本发明的揉料筒在使用前的正面结构示意图;
图4为本发明的揉料筒在使用时的正面结构示意图一;
图5为本发明的揉料筒在使用时的正面结构示意图二;
图6为本发明的揉料筒在使用时的正面结构示意图三;
图7为本发明的磁压板的正面结构示意图;
图8为本发明的揉料筒的侧面结构示意图。
图中标号说明:
1外筒、2内筒、201溢粉孔、3隔板、4内转体、5软棒、6磁压板、61平板、62磁棒、7垫板、8粉料管、9丝料管、10出料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图;对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然;所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例;而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例;本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例;都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例:
请参阅图1,一种耐碎诱食型猪饲料的制备方法,包括以下步骤:
S1、制备粉料:按重量份数称取玉米20%-30%、红薯20%-30%、甜菜碱10%-20%、葡萄糖3%-8%、麦芽糊精3%-8%、花生饼10%-15%、鱼粉10%-15%、蛋氨酸0.5%-1%和维生素0.5%-1%,将其粉碎并均匀混合,形成粉料;
S2、制备丝状料:按重量份数称取原料草:甜象草35%-40%、增润草35%-40%和松香草20%-30%,将其粉碎成丝状,形成丝状料;
S3、将粉料和丝状料分别注入揉料筒中,在相互混合的同时,对二者实现揉捻操作,使二者相互掺杂粘附,减少分层;
S4、将二者混合物进行造粒,并干燥,得耐碎诱食型猪饲料颗粒。
步骤S2中,在粉碎原料草之前对其进行预处理,预处理步骤为:将原料草进行清洗,去除其表面的泥土等杂物,沥水至水呈滴落状态,即可进行粉碎操作,得具有一定湿度的丝状料,通过预处理不仅可以提高丝状料的洁净度,同时还可以提高丝状料的含水率,结合其在揉捻过程中渗出的草汁,使丝状料具有足够的由草汁和水分混合而成汁液,通过汁液可以沾湿粉料,实现粉料和丝状料的充分粘附,在制粒后,丝状料填充在粉料内部,起到增大颗粒牢固性的作用。
步骤S2中丝状料的长度为0.5cm-2cm,对粉料起到有效的粘附、连接作用,提高所制备猪饲料颗粒的耐碎性。
请参阅图2,揉料筒包括外筒1,外筒1的内侧设有内筒2,内筒2的两端分别与外筒1的两内壁固定连接,内筒2的内侧设有内转体4,内转体4的外端固定连接有多个均匀分布的软棒5,软棒5采用软质橡胶材质制成。
外筒1的外侧设有电动机(图中未画出),电动机的伸缩端贯穿外筒1并与内转体4的其中一端固定连接(图8中虚线部分为电动机伸缩端),内转体4采用椭圆柱形状,且内转体4的中心线与内筒2的中心线不在同一直线上,电动机伸缩端的中心线与内筒2的中心线在同一直线上,通过电动机带动内转体4在内筒2内侧转动时,随着内转体4的转动,内筒2内壁上各点到内转体4的最短距离处于动态变化中,因此,内转体4的转动对内筒2内丝状料和粉料实现了揉捻过程,同时,软棒5对二者实现了搅拌作用,促进了二者的混合。
请参阅图3和图4,内筒2的上端开设有多个均匀分布的溢粉孔201,外筒1和内筒2之间固定连接有一对隔板3,隔板3位于内筒2中心线上侧,且一对隔板3分别位于溢粉孔201的两侧,在使用时,将粉料加入外筒1和内筒2之间,并存储在一对隔板3之间,粉料通过溢粉孔201散落至内转体4中,吸附在内转体4和软棒5表面,通过内转体4和软棒5的转动被带入丝状料中,与丝状料混合。
请参阅图4,内转体4的两侧均设有磁压板6,内筒2上开设有一对条形孔,一对磁压板6分别滑动连接于一对条形孔的内部,通过磁压板6将丝状料限位在内转体4内部下半区域,当内转体4在转动时,因内转体4与内筒2之间距离处于变化中,内转体4会对其与内筒2之间的丝状料造成挤压,结合磁压板6对丝状料的限位阻拦,限制了丝状料的移动范围,使内转体4的压力可以有效施加于丝状料上,从而有效实现对丝状料和粉料的揉捻过程。
请参阅图7,磁压板6包括平板61,平板61靠近内转体4的一端固定连接有磁棒62,磁棒62采用横向磁极分布方式,且一对磁棒62的磁极分布方向相反,即一对磁棒62之间存在磁性引力,在不受其它外力作用下,一对磁压板6自动与内转体4靠近相接触,实现对丝状料的有效限位,使丝状料不易因内转体4的转动被带至内筒2的上半区域,便于受到内转体4的揉捻,并且,请参阅图5,通过磁压板6在条形孔内的滑动,使其可以适应内转体4的位置变化,不易对内转体4的转动造成阻碍,另外,因软棒5具有柔性特点,当软棒5因内转体4的转动经过磁压板6时,可以进行弯曲变形,再结合磁压板6的滑动,使软棒5可以顺利通过磁压板6。
在对丝状料和粉料进行揉捻时,丝状料内的细胞破碎,草汁被挤压而出,混合着丝状料的水分形成汁液,汁液将内转体4和软棒5表面沾染,使二者表面具有一定的吸附力,从而便于粉料的吸附,实现将粉料带入丝状料内部,与其混合。
请参阅图6,磁压板6的下侧设有垫板7,垫板7固定连接于外筒1和内筒2之间。垫板7在内筒2外侧对磁压板6起到支撑作用,结合丝状料在内筒2内侧对磁压板6的支撑作用,使磁压板6可以沿着条形孔稳定滑动,不易从中脱离,并且,在具体实施过程中,可合理控制外筒1、内筒2、内转体4和磁压板6的尺寸大小,使磁压板6在内转体4转动过程中,满足一下两种情况,实现本发明的正常使用:其一,当内转体4转动至与条形孔之间的水平距离最远时,磁压板6的长度仍大于上述最远距离,即磁压板6未完全进入内筒2内侧,未从条形孔中脱离;其二,当内转体4转动至与条形孔之间的水平距离最近时,磁压板6的端部未与外筒1内壁相抵,二者之间存在一定的安全距离,使磁压板6不易对内转体4的转动造成阻碍。
请参阅图8,外筒1的上端固定连接有粉料管8,粉料管8位于一对隔板3之间,粉料管8用于向外筒1中加入粉料,外筒1的侧端固定连接有丝料管9,丝料管9位于内筒2的内侧并位于磁压板6的下侧,丝料管9用于向内筒2中加入丝状料,内筒2的下端固定连接有出料管10,出料管10贯穿外筒1的下端并延伸至其外侧。出料管10用于二者混合物的排出。
本发明通过将丝状的饲料草加入粉状饲料中,并通过揉料筒在混合二者的同时,对其进行揉捻,使饲料草内的细胞破碎,渗出汁液,一方面汁液沾染内转体4和软棒5表面,使二者表面粘附粉料,将粉料带入丝状料内部,实现粉料和丝状料的混合,另一方面,汁液可以沾湿粉料,实现粉料和丝状料的充分粘附,二者在混合时不易发生分层现象,在制粒后,丝状料填充在粉料内部,粉料包裹在丝状料外侧,二者相互连接吸附,从而制得具有良好凝聚力、牢固性的猪饲料颗粒,提高饲料颗粒在运输存储中的完整性,有效保证了颗粒饲料所具有的食用功能和口感。
以上所述;仅为本发明较佳的具体实施方式;但本发明的保护范围并不局限于此;任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内;根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变;都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种耐碎诱食型猪饲料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1、制备粉料:按重量份数称取玉米20%-30%、红薯20%-30%、甜菜碱10%-20%、葡萄糖3%-8%、麦芽糊精3%-8%、花生饼10%-15%、鱼粉10%-15%、蛋氨酸0.5%-1%和维生素0.5%-1%,将其粉碎并均匀混合,形成粉料;
S2、制备丝状料:按重量份数称取原料草:甜象草35%-40%、增润草35%-40%和松香草20%-30%,将其粉碎成丝状,形成丝状料;
S3、将粉料和丝状料分别注入揉料筒中,在相互混合的同时,对二者实现揉捻操作,使二者相互掺杂粘附,减少分层;
S4、将二者混合物进行造粒,并干燥,得耐碎诱食型猪饲料颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种耐碎诱食型猪饲料的制备方法,其特征在于:所述步骤S2中,在粉碎原料草之前对其进行预处理,所述预处理步骤为:将原料草进行清洗,去除其表面的泥土等杂物,沥水至水呈滴落状态,即可进行粉碎操作,得具有一定湿度的丝状料。
3.根据权利要求1所述的一种耐碎诱食型猪饲料的制备方法,其特征在于:所述步骤S2中丝状料的长度为0.5cm-2cm。
4.根据权利要求1所述的一种耐碎诱食型猪饲料的制备方法,其特征在于:所述揉料筒包括外筒(1),所述外筒(1)的内侧设有内筒(2),所述内筒(2)的两端分别与外筒(1)的两内壁固定连接,所述内筒(2)的内侧设有内转体(4),所述内转体(4)的外端固定连接有多个均匀分布的软棒(5),所述软棒(5)采用软质橡胶材质制成。
5.根据权利要求4所述的一种耐碎诱食型猪饲料的制备方法,其特征在于:所述外筒(1)的外侧设有电动机,所述电动机的伸缩端贯穿外筒(1)并与内转体(4)的其中一端固定连接,所述内转体(4)采用椭圆柱形状,且内转体(4)的中心线与内筒(2)的中心线不在同一直线上。
6.根据权利要求4所述的一种耐碎诱食型猪饲料的制备方法,其特征在于:所述内筒(2)的上端开设有多个均匀分布的溢粉孔(201),所述外筒(1)和内筒(2)之间固定连接有一对隔板(3),所述隔板(3)位于内筒(2)中心线上侧,且一对隔板(3)分别位于溢粉孔(201)的两侧。
7.根据权利要求4所述的一种耐碎诱食型猪饲料的制备方法,其特征在于:所述内转体(4)的两侧均设有磁压板(6),所述内筒(2)上开设有一对条形孔,一对所述磁压板(6)分别滑动连接于一对条形孔的内部。
8.根据权利要求7所述的一种耐碎诱食型猪饲料的制备方法,其特征在于:所述磁压板(6)包括平板(61),所述平板(61)靠近内转体(4)的一端固定连接有磁棒(62),所述磁棒(62)采用横向磁极分布方式,且一对磁棒(62)的磁极分布方向相反。
9.根据权利要求7所述的一种耐碎诱食型猪饲料的制备方法,其特征在于:所述磁压板(6)的下侧设有垫板(7),所述垫板(7)固定连接于外筒(1)和内筒(2)之间。
10.根据权利要求7所述的一种耐碎诱食型猪饲料的制备方法,其特征在于:所述外筒(1)的上端固定连接有粉料管(8),所述粉料管(8)位于一对隔板(3)之间,所述外筒(1)的侧端固定连接有丝料管(9),所述丝料管(9)位于内筒(2)的内侧并位于磁压板(6)的下侧,所述内筒(2)的下端固定连接有出料管(10),所述出料管(10)贯穿外筒(1)的下端并延伸至其外侧。
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