CN109752260A - 一种用于高温易氧化金属材料拉伸试验的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于高温易氧化金属材料拉伸试验的装置，包括：真空室、真空室门、真空系统、温控单元、上横梁加载杆、上载荷传递框、下横梁固定杆、下载荷传递框、上球绞支座、下球绞支座、上夹具和下夹具；真空室门设有透明观察窗，并与真空室铰链连接；真空室顶部为可拆卸的盖板；真空系统与真空室相连通；温控单元用于加热拉伸试样，并同时对拉伸试样测温；上横梁加载杆、上载荷传递框、下横梁固定杆、下载荷传递框、上球绞支座、下球绞支座、上夹具和下夹具设置在真空室内部。本发明通过“圆形准直轨道—上球绞支座和下球绞支座—上夹具和下夹具”三者的协同关系实现试样的自动对中，保证其在轴向受力均匀，确保结果的精确可靠与良好的重现性。

Description

一种用于高温易氧化金属材料拉伸试验的装置

技术领域

本发明涉及金属材料力学性能测试技术领域，尤其是一种用于高温易氧化金属材料拉伸试验的装置。

背景技术

高温下金属材料的力学性能(包括杨氏模量、抗拉强度、屈服强度、硬度等)是材料实际应用中非常受关注的参数，对于大多数应用于高温环境中的金属材料零部件而言，其高温力学性能往往决定了该部件的使用寿命和设备的整体运行状态。热处理是将金属材料在固态下加热至预定的温度，并在该温度下保持一段时间，然后以一定的速度冷却到室温的一种热加工工艺。通过热处理可显著改善多数金属材料的内部组织结构及力学性能。因此，对金属材料的高温力学进行测试分析是十分有必要的，而目前最直接和有效地获得金属材料宏观力学性能的方法是拉伸试验。

拉伸试验是通过将板型或棒型试样两端分别固定在装置拉伸机构的夹具上，以一定的速率对材料施加拉应力，材料在轴向拉力作用下发生延伸变形，直至断裂。在此过程中，材料力学性能的精确程度与受力方向是否准直、温度控制是否稳定、材料表面质量是否良好等因素直接相关。因此，拉伸夹具、材料加热部件和可实现高温真空环境的装置是测量高温下金属材料拉伸力学性能的关键部件。对于拉伸夹具，目前广泛采用的弹簧自紧式夹具存在不易安装、破坏试样夹持端表面、易产生打滑和需人工反复调节试样位置以确保试样对中及拉力准直性等缺点，高温条件还会进一步增加夹具与试样相对滑动的几率及带来氧化腐蚀问题；对于金属材料加热部件，常用的热辐射加热方式(如电炉加热、环绕式加热体加热)则明显存在结构复杂、装置体积较大、加热时间过长、试样温度分布不均匀、试样实际温度偏低以及较为突出的降温速率慢等问题；目前针对拉伸试验材料高温防氧化的措施主要是在具有较高真空或完全充满惰性气体的环境中进行，但相关的装置均存在体积过大、降温速率慢、试样及部件更换操作复杂等问题。

目前，在满足国标或ASTM标准的拉伸试样规格及尺寸的前提下，能满足上述三种因素的拉伸试验装置或结构复杂、测试耗时较长，或无法同时兼顾三个方面。实用新型专利(授权公告号CN202229984U)提供了一种金属材料低温拉伸试验装置，该装置的主体分为为试样提供密封空间的试样室和为试样冷却提供能量的制冷装置两部分，具有无需对现有拉力试验机改造、测量方便、测量结果准确、成本低的优点，然而该装置无法进行高温条件下的金属材料拉伸试验，传统的内螺纹拉伸夹具无法保证试样受力的准直性，同时试样在试样室内的安装及移除过程较复杂；实用新型专利(授权公告号CN205157310U)提供了一种用于超塑性金属的高温拉伸试验夹具，具有试样装夹简单、可实现试样在高温炉内的拉伸变形不超出真空密封行程的效果等优点，但难以保证试样的轴线与受力方向在同一直线上、且人工调节不稳定，同时不具备试样在高温下的防氧化装置；发明专利“一种用于非金属材料拉伸力学性能测试的拉伸夹具”(授权公告号CN1332193)、发明专利“脆性材料拉伸试验夹具”(授权公告号CN103364271B)、发明专利“高压氢环境材料试验机拉伸试验夹具”(授权公告号CN103674695B)及发明专利“一种通电热拉伸试验装置及拉伸试验方法”(授权公告号授权公告号CN103900911B)相应地提出了方便试样装夹、克服了试样打滑、可确保试样在轴向受力准直均匀、实现试样自动对中以及快速实现试样的升温并维持温度稳定等改进措施，但均无法兼顾上述的三个关键因素。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有拉伸装置及夹具无法适用于高温下易氧化金属材料拉伸测试的不足，提供一种用于高温易氧化金属材料拉伸试验的装置，该装置能在确保待测试样受力均匀、试样与受力方向自动对中的前提下，对金属材料拉伸试样进行快速加热升温且温度分布均匀，并实现试样在真空或惰性气体环境中防氧化的效果，具有结构简单、便于维护、试样装夹快速简便、测量过程安全快捷以及结果精确可靠等优点，同时又可实现试样的快速降温和适配多种规格夹具，应用范围大大拓展。

本发明采用的技术方案如下：

一种用于高温易氧化金属材料拉伸试验的装置，包括：真空室、真空室门、真空系统、温控单元、上横梁加载杆、上载荷传递框、下横梁固定杆、下载荷传递框、上球绞支座、下球绞支座、上夹具和下夹具；真空室门设有透明观察窗，并与真空室铰链连接；真空室顶部为可拆卸的盖板；真空系统与真空室相连通；温控单元用于加热拉伸试样，并同时对拉伸试样测温；上横梁加载杆、上载荷传递框、下横梁固定杆、下载荷传递框、上球绞支座、下球绞支座、上夹具和下夹具设置在真空室内部，并且，

上横梁加载杆的一端与上载荷传递框的顶部固定连接，另一端穿过真空室顶部与拉伸仪器连接；下横梁固定杆的一端与下载荷传递框的顶部固定连接，另一端穿过真空室底部与拉伸仪器连接；上载荷传递框和下载荷传递框的为中空的框型结构，其两侧与真空室内部两侧滑移连接，并且中空的内部顶端为圆柱形，内部底端为与顶端半径相同的半球形，同时内部底端开有中心通孔；上载荷传递框和下载荷传递框的内部底端的中心通孔轴线对称；

上球绞支座和下球绞支座均包括圆柱体和与圆柱体连接的半球体；上球绞支座的半球体设置在上载荷传递框中，并与上载荷传递框内部底端的半球形紧密结合，其圆柱体通过上载荷传递框内部底端的中心通孔穿出，并与上夹具固定连接；下球绞支座的半球体设置在下载荷传递框中，并与下载荷传递框内部底端的半球形紧密结合，其圆柱体通过下载荷传递框内部底端的中心通孔穿出，并与下夹具固定连接。

作为优选方式，真空系统包括：进气管道、出气管道和真空管道；进气管道安装在真空室门的侧下方，与外部大气或惰性气体容器连接；出气管道和真空管道并联在同一管道上，并安装在真空室的侧上方；真空管道与真空泵连接，所述出气管道与外部大气或废气储存容器连接。

作为优选方式，上球绞支座和下球绞支座的圆柱体中心开孔，并且设有横向贯穿中心开孔的销钉孔；上夹具和下夹具包括设有销钉孔的圆柱体，上夹具和下夹具的圆柱体穿入上球绞支座或下球绞支座的圆柱体的中心开孔，并通过销钉固定。

作为优选方式，上夹具和下夹具还与其圆柱体连接的内部开有圆柱体腔体的方形体；圆柱体腔体纵截面为哑铃形，与国标中的棒状或板状拉伸试样两端相同，但高度大于试样两端的长度。

作为优选方式，上夹具和下夹具的方形体在面向真空室门的一侧设有开口端，开口端的截面具有与拉伸试样端部相同的结构。

作为优选方式，圆柱体腔体内壁的凹陷区域安装有N型导电垫片。

作为优选方式，温控单元包括：设置在真空室内部的加热电路和测温电偶，以及设置在真空室外部的温度测量单元、电源设备和功率调节单元；加热电路一端连接在上夹具和下夹具的N型导电垫片，另一端连接电源设备形成闭环线路；测温电偶的测温端安装在下夹具内，另一端通过真空室侧壁上的小型通孔伸出后与温度测量单元连接；温度测量单元和功率调节单元与电源设备连接。

作为优选方式，上载荷传递框和下载荷传递框的两侧设有内凹的且横截面为圆形的准直轨道槽；真空室腔体两侧设有与准直轨道槽紧密契合圆形准直轨道。

作为优选方式，上横梁加载杆穿过真空室顶部的相应位置设有密封环。

作为优选方式，上球绞支座和下球绞支座的半球体与相对应的上载荷传递框或下载荷传递框的内部底端的半球形之间填充有耐高温且具有高度润滑性的润滑剂。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明通过“圆形准直轨道—上球绞支座和下球绞支座—上夹具和下夹具”三者的协同关系能实现试样的自动对中，保证其在轴向受力均匀，从而确保测试结果的精确可靠与良好的重现性。

2、真空室顶部的可拆卸盖板及旋转式真空室门的设计使得装置结构简单、便于各部件的安装与维护、取放。

3、上夹具和下夹具的结构和内部圆柱体型中空腔体及渐缩面上导电垫片的独特设计一方面能实现不同规格夹具的快速更换、确保了快速简便的试样装夹过程，另一方面在不破坏试样表面的前提下能实现试样的直接通电加热，试样升温快速、温度分布均匀。

4、本发明能通过较高真空或填充惰性气体的方式实现试样在高温下的抗氧化环境，通过简单的阀门操作还能实现试样的快速冷速，从而极大缩短单个试样的测试时间，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明装置的总体结构示意图。

图2为本发明装置的真空室门结构示意图。

图3为本发明装置的顶部结构示意图。

图4为本发明装置的真空室剖视俯视图。

图5为本发明装置的上夹具的结构示意图。

图6为本发明装置的上夹具选装套筒的结构示意图。

附图标记：1-上横梁加载杆，2-下横梁固定杆，3-拉伸试样，4-密封环，5-盖板，6-出气管道，7-真空管道，8-进气管道，9-铰链，10-真空室，11-上载荷传递框，12-圆形准直轨道，13-上球绞支座，14-下球绞支座，151-上夹具，152-下夹具，16-销钉，17-加热电路，18-测温电偶，19-温度测量单元，20-电源设备，21-功率调节单元，22-下载荷传递框，23-N型导电垫片，24-真空室门，25-夹具套筒，26-观察窗，27-门拉手。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

本实施例提供的一种用于高温易氧化金属材料拉伸试验的装置，如图1所示，包括：真空室10、真空室门24、真空系统、温控单元、上横梁加载杆1、上载荷传递框11、下横梁固定杆2、下载荷传递框22、上球绞支座13、上球绞支座14、上夹具151和下夹具152；如图2所示，真空室门24设有透明观察窗26，并与真空室10铰链9连接，真空室门24一侧安装有方便关启的门把手27；如图3所示，真空室10顶部为可拆卸的盖板5；真空系统与真空室10相连通；温控单元用于加热拉伸试样3，并同时对拉伸试样3测温；上横梁加载杆1、上载荷传递框11、下横梁固定杆2、下载荷传递框22、上球绞支座13、上球绞支座14、上夹具151和下夹具152设置在真空室10内部，并且，

上横梁加载杆1的一端与上载荷传递框11的顶部固定连接，另一端穿过真空室10顶部与拉伸仪器连接；盖板5为具有突出的半圆形的矩形结构，上横梁加载杆1穿过真空室10顶部的位置在盖板5的半圆形位置，真空室门24顶部具有内凹的半圆形，半径与盖板5突出的半圆形一致，使得真空室门24顶部与盖板5严密配合；下横梁固定杆2的一端与下载荷传递框22的顶部固定连接，另一端穿过真空室10底部与拉伸仪器连接；其中上横梁加载杆1和上载荷传递框11在测试过程中在外部拉力作用下上下垂直移动，下横梁固定杆2和下载荷传递框22则保持相对位移不变。上载荷传递框11和下载荷传递框22的为中空的框型结构，其两侧与真空室10内部两侧滑移连接，并且中空的内部顶端为圆柱形，内部底端为与顶端半径相同的半球形，同时内部底端开有中心通孔；上载荷传递框11和下载荷传递框22的内部底端的中心通孔轴线对称，使上球绞支座13和上球绞支座14对称安装，上夹具151和下夹具152对称安装。

上球绞支座13和上球绞支座14均包括圆柱体和与圆柱体连接的半球体；上球绞支座13的半球体设置在上载荷传递框11中，并与上载荷传递框11内部底端的半球形紧密结合，其圆柱体通过上载荷传递框11内部底端的中心通孔穿出，并与上夹具151固定连接；上球绞支座14的半球体设置在下载荷传递框22中，并与下载荷传递框22内部底端的半球形紧密结合，其圆柱体通过下载荷传递框22内部底端的中心通孔穿出，并与下夹具152固定连接。

在一个优选实施例中，真空系统包括：进气管道(阀)8、出气管道(阀)6和真空管道(阀)7；进气管道(阀)8安装在真空室门24的侧下方，与外部大气或惰性气体容器连接；出气管道(阀)6和真空管道(阀)7并联在同一管道上，并安装在真空室10的侧上方；真空管道(阀)7与真空泵连接，所述出气管道(阀)6与外部大气或废气储存容器连接。

在一个优选实施例中，上球绞支座13和上球绞支座14的圆柱体中心开孔，并且设有横向贯穿中心开孔的销钉16孔；上夹具151和下夹具152为绝缘材料，包括设有销钉16孔的圆柱体，上夹具151和下夹具152的圆柱体穿入上球绞支座13或上球绞支座14的圆柱体的中心开孔，并通过销钉16固定。

在一个优选实施例中，如图5所示，上夹具151和下夹具152还与其圆柱体连接的内部开有圆柱体腔体的方形体；圆柱体腔体纵截面为哑铃形，与国标中的棒状或板状拉伸试样3两端相同，但高度大于试样两端的长度。

在一个优选实施例中，上夹具151和下夹具152的方形体在面向真空室门24的一侧设有开口端，开口端的截面具有与拉伸试样3端部相同的结构。方形体还在侧面开有可供加热电路17及测温电偶18安装进出的小型通孔。作为优选，如图6所示，所述方形体外部可选装具有安全和保护性质的夹具套筒25，所述夹具套筒25可通过上下移动的方式实现安装或取出。

在一个优选实施例中，圆柱体腔体内壁的凹陷区域安装有N型导电垫片23。N型导电垫片23在拉伸试样3发生偏转的情况下仍可实现与拉伸试样3两端的渐缩部位紧密贴合。

在一个优选实施例中，温控单元包括：设置在真空室10内部的加热电路17和测温电偶18，以及设置在真空室10外部的温度测量单元19、电源设备20和功率调节单元21；加热电路17一端连接在上夹具151和下夹具152的N型导电垫片23，另一端连接电源设备20形成闭环线路，所述加热电路17中连接上夹具151的部分为柔性金属导线并已留出充分的长度。测温电偶18的测温端安装在下夹具152内，另一端通过真空室10侧壁上的小型通孔伸出后与温度测量单元19连接；温度测量单元19和功率调节单元21与电源设备20连接，可实现温度测量、信号反馈及功率的自动调节。

在一个优选实施例中，如图4所示，上载荷传递框11和下载荷传递框22的两侧设有内凹的且横截面为圆形的准直轨道槽；真空室10腔体两侧设有与准直轨道槽紧密契合圆形准直轨道12，为方便使用，可以添加润滑剂使得相对位移顺滑。

在一个优选实施例中，上横梁加载杆1穿过真空室10顶部的相应位置设有密封环4，在相对移动过程中可保持腔室内的真空或气体环境。

在一个优选实施例中，上球绞支座13和上球绞支座14的半球体与相对应的上载荷传递框11或下载荷传递框22的内部底端的半球形之间填充有耐高温且具有高度润滑性的润滑剂，如二硫化钼。

以下利用上述的用于高温易氧化金属材料拉伸试验的装置，对铸造铍铝合金进行350℃条件下的高温拉伸性能测试为例，对本发明进行说明：

铸造铍铝合金大多应用于航空航天领域的结构性部件，工作条件下需承受100～450℃左右的高温，因此测定该合金在较高温度下的拉伸力学性能是十分有必要的。铍铝合金在室温下具有良好的抗氧化性能，但考虑到该合金在350℃的测试温度下表现出较强烈的易氧化特性，拉伸测试需在较高真空或惰性气体环境中进行。作为优选，将铍铝合金加工成符合国标GB/T 4338-2006的棒状拉伸试样，截面为哑铃形。

(1)在测量易氧化金属材料的拉伸性能之前，根据棒状拉伸试样3规格选定对应的上夹具151和下夹具152；

(2)开启真空室门24，取下真空室10顶部的盖板5，并开启真空系统的所有阀门，从真空室10顶部沿着圆形准直轨道12先后装入下横梁固定杆2与下载荷传递框22，并通过手动插入销钉16的方式将下夹具152与上球绞支座14连接，在以同样的方法装入上横梁加载杆1、上载荷传递框11及上夹具151后装上真空室10顶部盖板5；

(3)调整好上夹具151和下夹具152的相对距离，然后将待测的棒状拉伸试样3通过上夹具151和下夹具152的哑铃形开口端手动推入上夹具151和下夹具152的圆柱形腔体内，该过程不需对试样进行反复的手动调整准直性；

(4)将加热电路17和测温电偶18的一端插入夹具侧面的通孔并与内部N型导电垫片23良好接触，在检查温控单元系统线路连接良好后通过门把手27和铰链9关闭真空室门24；

(5)将整个装置的上横梁加载杆1与下横梁固定杆2与拉伸仪器连接后，根据实际测量需要对真空室10进行抽真空或充填惰性气体，

关闭进气管道(阀)8和出气管道(阀)6、开启真空管道(阀)7，打开真空泵进行抽气并保持气压稳定，在在真空度达到10^-1Pa量级后，关闭真空管道(阀)7；

(6)打开温度测量单元19、电源设备20及功率调节单元21的电源，通过加热电路17、N型导电垫片23和棒状拉伸试样3本身对拉伸试样3进行直接通电加热。期间温度测量单元19、电源设备20及功率调节单元21根据升温速率及实际温度值自动调整电源输出功率，待拉伸试样3温度达到350℃后进行保温，保温时间10分钟。在通过真空室门24的透明观察窗26在此确认拉伸试样3状态良好后可开始拉伸测试。

整个过程中，若拉伸试样3与上横梁加载杆1、上载荷传递框11、上球绞支座13、上球绞支座14、下载荷传递框22和下横梁固定杆2不在同一准直线上，外部拉力的作用下，上球绞支座13的半球体部分与上载荷传递框11内部的半球面接触部分存在因偏心产生的横向分力，这部分里是两者在二硫化钼的良好润滑作用下发生相对滑动直至该部分分力完全消失，即实现了球绞支座与载荷传递框之间的自动对中。此外，圆形准直轨道12又能进一步确保上载荷传递框11和下载荷传递框22处于准直线上。进一步地，拉伸试样3与上夹具151和下夹具152之间始终处于可相对活动但保持接触的状态，该部分在横向分力的作用下同样可发生相对滑动从而实现拉伸试样3与上夹具151和下夹具152的自动对中。因此，“圆形准直轨道12—上球绞支座13和上球绞支座14—上夹具151和下夹具152”三者之间可相对滑动的协同关系可确保试样始终与拉力方向平行且处于同一准直线上，从而实现拉伸试样3的自动对中调整。

(7)拉伸试样3断裂、测试结束后，打开进气管道(阀)8和出气管道(阀)6，关闭真空管道(阀)7，再打开进气管道(阀)8连接的氩气钢瓶阀门，对真空室10腔体充入压缩高纯氩气，铍铝合金拉伸试样3在30秒内可冷却至室温，且该过程中始终处于氩气的保护，防止其在冷却过程中被氧化，之后按照上述方法反向操作可取出试样并完成本次测试。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于高温易氧化金属材料拉伸试验的装置，其特征在于，包括：真空室、真空室门、真空系统、温控单元、上横梁加载杆、上载荷传递框、下横梁固定杆、下载荷传递框、上球绞支座、下球绞支座、上夹具和下夹具；真空室门设有透明观察窗，并与真空室铰链连接；真空室顶部为可拆卸的盖板；真空系统与真空室相连通；温控单元用于加热拉伸试样，并同时对拉伸试样测温；上横梁加载杆、上载荷传递框、下横梁固定杆、下载荷传递框、上球绞支座、下球绞支座、上夹具和下夹具设置在真空室内部，并且，

上横梁加载杆的一端与上载荷传递框的顶部固定连接，另一端穿过真空室顶部与拉伸仪器连接；下横梁固定杆的一端与下载荷传递框的顶部固定连接，另一端穿过真空室底部与拉伸仪器连接；上载荷传递框和下载荷传递框的为中空的框型结构，其两侧与真空室内部两侧滑移连接，并且中空的内部顶端为圆柱形，内部底端为与顶端半径相同的半球形，同时内部底端开有中心通孔；上载荷传递框和下载荷传递框的内部底端的中心通孔轴线对称；

上球绞支座和下球绞支座均包括圆柱体和与圆柱体连接的半球体；上球绞支座的半球体设置在上载荷传递框中，并与上载荷传递框内部底端的半球形紧密结合，其圆柱体通过上载荷传递框内部底端的中心通孔穿出，并与上夹具固定连接；下球绞支座的半球体设置在下载荷传递框中，并与下载荷传递框内部底端的半球形紧密结合，其圆柱体通过下载荷传递框内部底端的中心通孔穿出，并与下夹具固定连接。

2.如权利要求1所述的用于高温易氧化金属材料拉伸试验的装置，其特征在于，真空系统包括：进气管道、出气管道和真空管道；进气管道安装在真空室门的侧下方，与外部大气或惰性气体容器连接；出气管道和真空管道并联在同一管道上，并安装在真空室的侧上方；真空管道与真空泵连接，所述出气管道与外部大气或废气储存容器连接。

3.如权利要求1所述的用于高温易氧化金属材料拉伸试验的装置，其特征在于，上球绞支座和下球绞支座的圆柱体中心开孔，并且设有横向贯穿中心开孔的销钉孔；上夹具和下夹具包括设有销钉孔的圆柱体，上夹具和下夹具的圆柱体穿入上球绞支座或下球绞支座的圆柱体的中心开孔，并通过销钉固定。

4.如权利要求3所述的用于高温易氧化金属材料拉伸试验的装置，其特征在于，上夹具和下夹具还与其圆柱体连接的内部开有圆柱体腔体的方形体；圆柱体腔体纵截面为哑铃形，与国标中的棒状或板状拉伸试样两端相同，但高度大于试样两端的长度。

5.如权利要求4所述的用于高温易氧化金属材料拉伸试验的装置，其特征在于，上夹具和下夹具的方形体在面向真空室门的一侧设有开口端，开口端的截面具有与拉伸试样端部相同的结构。

6.如权利要求4所述的用于高温易氧化金属材料拉伸试验的装置，其特征在于，圆柱体腔体内壁的凹陷区域安装有N型导电垫片。

7.如权利要求6所述的用于高温易氧化金属材料拉伸试验的装置，其特征在于，温控单元包括：设置在真空室内部的加热电路和测温电偶，以及设置在真空室外部的温度测量单元、电源设备和功率调节单元；加热电路一端连接在上夹具和下夹具的N型导电垫片，另一端连接电源设备形成闭环线路；测温电偶的测温端安装在下夹具内，另一端通过真空室侧壁上的小型通孔伸出后与温度测量单元连接；温度测量单元和功率调节单元与电源设备连接。

8.如权利要求1所述的用于高温易氧化金属材料拉伸试验的装置，其特征在于，上载荷传递框和下载荷传递框的两侧设有内凹的且横截面为圆形的准直轨道槽；真空室腔体两侧设有与准直轨道槽紧密契合圆形准直轨道。

9.如权利要求1所述的用于高温易氧化金属材料拉伸试验的装置，其特征在于，上横梁加载杆穿过真空室顶部的相应位置设有密封环。

10.如权利要求1所述的用于高温易氧化金属材料拉伸试验的装置，其特征在于，上球绞支座和下球绞支座的半球体与相对应的上载荷传递框或下载荷传递框的内部底端的半球形之间填充有耐高温且具有高度润滑性的润滑剂。