CN109751598A - 一种具有四淡两浓直线阵列火孔芯的燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有四淡两浓直线阵列火孔芯的燃烧器,包括保焰板、燃烧器本体及淡火孔芯组件;本发明燃烧器本体的中部设置了五壁四槽的火孔芯组件,即中心的四排淡火孔芯,在火孔芯组件两侧各设置一排浓火孔芯,最终组成具有四淡两浓的直线阵列火孔芯,四排淡火孔芯的设置有效拓展了淡火孔芯的燃烧面积,改变了淡火孔芯与浓火孔芯的面积匹配,降低了淡火孔芯火焰燃烧的高度、降低了淡火焰的温度,具有燃烧负荷小、燃烧振动轻、燃烧燥音低且明显减少了燃烧器的热反应过程中Nox氮氧化物的排放量。
Description
技术领域:
本发明涉及燃气燃烧器技术领域,尤其是一种具有四淡两浓直线阵列火孔芯的燃烧器。
背景技术:
氮氧化物NOx包括NO、NO2,N2O、N2O3,N2O4、N2O5等,烟气中的NOx主要是NO和NO2。NO的毒性很大,它极易与血液中的血色素Hb结合,造成血液缺氧而引起中枢神经麻痹,NO与血红蛋白的亲合能力约为CO的数百倍至千倍。NOx对环境的污染和对人体的危害已广为人知。
在燃烧过程中所产生的氮的氧化物主要为NO和NO2,通常把这两种氮的氧化物通称为氮氧化物NOx。大量实验结果表明,燃烧装置排放的氮氧化物主要为NO,平均约占95%,而NO2仅占5%左右。一般燃料燃烧所生成的NO主要来自两个方面:一是燃烧所用的助燃空气中氮的氧化;二是燃料中所含氮化物在燃烧过程中热分解后的再氧化,前者是NO的主要来源,我们将此类NO称为“热反应NO”, 后者称之为“燃料NO”,另外还有为数不多的“瞬发NO”。
大多数燃气装置中, NOx是由燃气在燃烧器的燃烧过程产生的,而燃烧方法和燃烧条件对NOx的生成有较大影响,因此可以通过改进燃烧技术来降低Nox的生成,现有技术运用的具体方法为:分级燃烧法、再燃烧法、低氧燃烧、浓淡偏差燃烧法和烟气再循环等。燃烧器是燃气设备整机中的重要部件,它担负着燃料稳定燃烧和燃料尽可能完全燃烧的全过程,为此,要抑制NOx的生成量就必须从燃烧器的结构入手。
现有技术的燃烧器存在浓火孔芯与淡火孔芯的构成不合理,存在淡火孔芯与浓火孔芯的燃烧面积不匹配的问题。依据低NOx燃烧原理及实验所知,燃气中的NOx来源主要是来自热反应NOx,为了降低燃气中的NOx排放量,应尽可能降低淡火孔芯的火焰高度从而降低淡火焰的温度,以减少热反应过程中Nox的排放量。
为有效解决上述问题,改变淡火孔芯与浓火孔芯的燃烧面积的匹配,增加淡火孔芯的面积是降低淡火孔芯的火焰高度、降低淡火焰的温度以及减少热反应过程中Nox的排放量的有效途径。
发明内容:
本发明的目的是针对现有技术的不足而提供的一种具有四淡两浓直线阵列火孔的燃烧器,本发明燃烧器本体的中部设置了五壁四槽的火孔芯组件,即中心的四排淡火孔芯,在火孔芯组件两侧各设置一排浓火孔芯,最终组成具有四淡两浓的直线阵列火孔芯,四排淡火孔芯的设置有效拓展了淡火孔芯的燃烧面积,改变了淡火孔芯与浓火孔芯的面积匹配,降低了淡火孔芯火焰燃烧的高度、降低了淡火焰的温度,具有燃烧负荷小、燃烧振动轻、燃烧燥音低且明显减少了燃烧器的热反应过程中Nox氮氧化物的排放量。
实现本发明目的的具体技术方案是:
一种具有四淡两浓直线阵列火孔芯的燃烧器,其特点包括保焰板、燃烧器本体及淡火孔芯组件;
所述保焰板由板材冲压的两个半腔体扣合而成,其腔体下部设有浓燃气通道、中部设有浓燃气腔室及顶部设有浓火孔芯外壁;
所述燃烧器本体由板材冲压两个半腔体扣合而成,其腔体下部设有淡燃气通道、中部设有淡燃气腔室及顶部设有浓火孔芯内壁;
所述淡火孔芯组件由火孔芯主板与火孔芯隔板构成,其中,火孔芯主板由板材冲压折叠成截面为“M”形的三壁两槽的条状件,“M”形条状件两槽的顶部设有第一长通孔,长通孔之间设有数道连接筋,火孔芯主板的三壁上均设有数个定位凸台;火孔芯隔板由板材冲压折叠成截面为“U” 形的两壁一槽的条状件,“U” 形条状件的槽底部设有第二长通孔,顶部设有让筋槽;
所述火孔芯隔板的两壁间隔插入火孔芯主板的两槽内,形成五壁四槽的淡火孔芯组件,且火孔芯隔板的两壁由火孔芯主板的定位凸台分别限定在火孔芯主板的两槽之间,火孔芯主板上的连接筋嵌于火孔芯隔板上的让筋槽内;
所述保焰板包裹在燃烧器本体的外侧,保焰板的浓火孔芯外壁与燃烧器本体的浓火孔芯内壁之间构成浓火孔芯,浓火孔芯与浓燃气腔室及浓燃气通道贯通;
所述淡火孔芯组件设于燃烧器本体的两浓火孔芯内壁之间,淡火孔芯组件与燃烧器本体的淡燃气通道、淡燃气腔室及淡燃气通道贯通。
本发明燃烧器本体的中部设置了五壁四槽的火孔芯组件,即中心的四排淡火孔芯,在火孔芯组件两侧各设置一排浓火孔芯,最终组成具有四淡两浓的直线阵列火孔芯,四排淡火孔芯的设置有效拓展了淡火孔芯的燃烧面积,改变了淡火孔芯与浓火孔芯的面积匹配,降低了淡火孔芯火焰燃烧的高度、降低了淡火焰的温度,具有燃烧负荷小、燃烧振动轻、燃烧燥音低且明显减少了燃烧器的热反应过程中Nox氮氧化物的排放量。
附图说明:
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明各部件展开的结构示意图;
图3为本发明火孔芯主板的结构示意图;
图4为本发明火孔芯隔板的结构示意图;
图5为本发明火孔芯主板落料的展开示意图;
图6为本发明火孔芯隔板落料的展开示意图;
图7为图1的A—A截面的局部放大示意图;
图8为本发明浓燃气流道示意图;
图9为本发明淡燃气流道示意图。
具体实施方式
参阅图1、图2,本发明包括保焰板1、燃烧器本体2及淡火孔芯组件3;
所述保焰板1由板材冲压的两个半腔体扣合而成,其腔体下部设有浓燃气通道11、中部设有浓燃气腔室12及顶部设有浓火孔芯外壁13;
所述燃烧器本体2由板材冲压两个半腔体扣合而成,其腔体下部设有淡燃气通道21、中部设有淡燃气腔室22及顶部设有浓火孔芯内壁23。
参阅图3、图4、图5、图6,所述淡火孔芯组件3由火孔芯主板31与火孔芯隔板32构成,其中,火孔芯主板31由板材冲压折叠成截面为“M”形的三壁两槽的条状件,“M”形条状件两槽的顶部设有第一长通孔313,长通孔313之间设有数道连接筋314,火孔芯主板31的三壁上均设有数个定位凸台311,火孔芯隔板32由板材冲压折叠成截面为“U” 形的两壁一槽的条状件,“U” 形条状件的槽底部设有第二长通孔321,顶部设有让筋槽322。
参阅图1、图2、图7,火孔芯隔板32的两壁间隔插入火孔芯主板31的两槽内,形成五壁四槽的淡火孔芯组件3,且火孔芯隔板32的两壁由火孔芯主板31的定位凸台311分别限定在火孔芯主板31的两槽之间,火孔芯主板31上的连接筋314嵌于火孔芯隔板32上的让筋槽322内。
参阅图1、图2、图8,所述保焰板1包裹在燃烧器本体2的外侧,保焰板1的浓火孔芯外壁13与燃烧器本体2的浓火孔芯内壁23之间构成浓火孔芯,浓火孔芯与浓燃气腔室12及浓燃气通道11贯通。
参阅图1、图2、图9,所述淡火孔芯组件3设于燃烧器本体2的两浓火孔芯内壁23之间,淡火孔芯组件3与燃烧器本体2的淡燃气通道21、淡燃气腔室22及淡燃气通道21贯通。
本发明是这样工作的:
参阅图1、图2、图8,本发明设有两条燃气通道,其一,由浓燃气通道11、浓燃气腔室12及浓火孔芯构成,且浓火孔芯由浓火孔芯外壁13与浓火孔芯内壁23组合而成。
参阅图1、图2、图9,其二,由淡燃气通道21、淡燃气腔室22及淡火孔芯组件(3)构成,且淡火孔芯组件3由火孔芯主板31与火孔芯隔板32组合而成;
工作时,燃气分别由其一的浓燃气通道11、浓燃气腔室12到达浓火孔芯完成浓焰燃烧,由其二的淡燃气通道21、淡燃气腔室22及淡火孔芯组件3完成淡焰燃烧。
参阅图3、图4、图5、图6,本发明的燃烧区由浓火孔芯与淡火孔芯组件3构成,淡火孔芯组件3设有四排燃烧孔生成四排淡火焰,分布在燃烧区的中部,浓火孔芯设有两排燃烧孔,且分布在燃烧区的两侧,生成各自一排的浓火焰;由于本发明的淡火孔芯组件3由“M”形的火孔芯主板31与“U” 形的火孔芯隔板32插接形成五壁四槽的条状件,为此,来自淡燃气通道21、淡燃气腔室22的燃气通过淡火孔芯组件3的四槽,形成淡焰燃烧区的四排淡火焰。
参阅图3、图4、图5、图6、图7,浓火孔芯由浓火孔芯外壁13与浓火孔芯内壁23组合而成,浓火孔芯为两排,且分别分布在淡火孔芯组件3的两外侧,为此,来自浓燃气通道11、浓燃气腔室12的燃气通过浓火孔芯的两排,形成浓焰燃烧区的两排浓火焰。
最终组成具有四淡两浓的直线阵列火孔芯,四排淡火孔芯的设置有效拓展了淡火孔芯的燃烧面积,改变了淡火孔芯与浓火孔芯的面积匹配,降低了淡火孔芯火焰燃烧的高度、降低了淡火焰的温度,具有燃烧负荷小、燃烧振动轻、燃烧燥音低且明显减少了燃烧器的热反应过程中Nox氮氧化物的排放量。
Claims (1)
1.一种具有四淡两浓直线阵列火孔芯的燃烧器,其特征在于,它包括保焰板(1)、燃烧器本体(2)及淡火孔芯组件(3);
所述保焰板(1)由板材冲压的两个半腔体扣合而成,其腔体下部设有浓燃气通道(11)、中部设有浓燃气腔室(12)及顶部设有浓火孔芯外壁(13);
所述燃烧器本体(2)由板材冲压两个半腔体扣合而成,其腔体下部设有淡燃气通道(21)、中部设有淡燃气腔室(22)及顶部设有浓火孔芯内壁(23);
所述淡火孔芯组件(3)由火孔芯主板(31)与火孔芯隔板(32)构成,其中,火孔芯主板(31)由板材冲压折叠成截面为“M”形的三壁两槽的条状件,“M”形条状件两槽的顶部设有第一长通孔(313),长通孔(313)之间设有数道连接筋(314),火孔芯主板(31)的三壁上均设有数个定位凸台(311);火孔芯隔板(32)由板材冲压折叠成截面为“U” 形的两壁一槽的条状件,“U” 形条状件的槽底部设有第二长通孔(321),顶部设有让筋槽(322);
所述火孔芯隔板(32)的两壁间隔插入火孔芯主板(31)的两槽内,形成五壁四槽的淡火孔芯组件(3),且火孔芯隔板(32)的两壁由火孔芯主板(31)的定位凸台(311)分别限定在火孔芯主板(31)的两槽之间,火孔芯主板(31)上的连接筋(314)嵌于火孔芯隔板(32)上的让筋槽(322)内;
所述保焰板(1)包裹在燃烧器本体(2)的外侧,保焰板(1)的浓火孔芯外壁(13)与燃烧器本体(2)的浓火孔芯内壁(23)之间构成浓火孔芯,浓火孔芯与浓燃气腔室(12)及浓燃气通道(11)贯通;
所述淡火孔芯组件(3)设于燃烧器本体(2)的两浓火孔芯内壁(23)之间,淡火孔芯组件(3)与燃烧器本体(2)的淡燃气通道(21)、淡燃气腔室(22)及淡燃气通道(21)贯通。
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