CN109749920A - 高效沼气发生器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了高效沼气发生器，包括沼气室壳体、水压间、隔流板、排渣管、排渣气提气管、溢流管、溢流排水管；所述沼气室壳体右端顶部设置进料口；所述隔流板与沼气室壳体内腔左端连接，所述水压间与沼气室壳体顶部连接，所述溢流管的两端分别与沼气室壳体、水压间连接；所述溢流排水管与水压间右端连接；所述排渣管、排渣气提气管均与隔流板左侧的沼气室壳体内腔连接，所述排渣气提气管的出口向上设置在排渣管端口处的内侧。本发明有效提高了产气量，降低了用水量，提高了企业的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及沼气生产设备领域，特别涉及高效沼气发生器。
背景技术
沼气作为清洁能源，得到人们的大力推广使用，生产沼气过程中可以处理大量污染物，同时产生沼气供人们生活生产使用。但是，现在沼气生产过程中，由于生产设备存在结构上的设计缺陷，存在生产过程用水量大，生产效率低等技术问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种降低用水量、提高沼气生产效率的高效沼气发生器。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
高效沼气发生器，包括沼气室壳体、水压间、隔流板、排渣管、排渣气提气管、溢流管、溢流排水管；所述沼气室壳体右端顶部设置进料口；所述隔流板与沼气室壳体内腔左端连接，所述水压间与沼气室壳体顶部连接，所述溢流管的两端分别与沼气室壳体、水压间连接；所述溢流排水管与水压间右端连接；
所述排渣管、排渣气提气管均与隔流板左侧的沼气室壳体内腔连接，所述排渣气提气管的出口向上设置在排渣管端口处的内侧。
优选地，还包括沼液回流管、沼液回流气提气管；所述沼液回流管的一端、沼液回流气提气管的一端均与沼气室壳体内腔体的左端连接；所述沼液回流气提气管的出口向上设置在沼液回流管端口处的内侧；所述沼液回流管的另一端与进料口连接。
优选地，还包括至少一个破碎支架，所述破碎支架包括底部的大十字架、上部的小十字架、以及分别连接大十字架、小十字架和沼气室壳体顶部的连接支撑架；所述破碎支架用于将沼气室壳体内部漂浮成块的沼气原料进行破碎处理。
优选地，所述破碎支架为两个。
优选地，所述隔流板底部位于沼气室壳体纵向高度的三分之一处。
优选地，所述排渣管底部端口距离沼气室壳体底部的距离为10mm～40mm。
优选地，还包括检查孔，所述检查孔贯穿水压间、沼气室壳体与沼气室壳体腔体连通。
采用上述技术方案，由于使用了沼气室壳体、水压间、隔流板、排渣管、排渣气提气管、溢流管、溢流排水管等技术特征。通过隔流板的使用，以及通过溢流管将水压间与沼气室壳体内腔连接，以及通过排渣管与沼气室壳体底部连接，使得本发明在沼气生产过程中，沼气产生原料会在隔板侧进行充分的反应，提高沼气产量，同时，只有产气达到一定量时，沼气气压较大，将水压入到水压间，当水位上升到溢流口时，水才会排出，有效降低了用水量。
附图说明
图1为本发明主视剖视示意图；
图2为本发明俯视示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如附图1和附图2所示，高效沼气发生器，包括沼气室壳体1、水压间2、隔流板3、排渣管4、排渣气提气管5、溢流管6、溢流排水管7，在沼气室壳体1右端顶部设置进料口8；将水压间2与沼气室壳体1顶部连接，将溢流管6的两端分别与沼气室壳体1的内腔、水压间2连接；将溢流排水管7与水压间2右端连接。将隔流板3与沼气室壳体1内腔左端连接，将排渣管4、排渣气提气管5均与隔流板3左侧的沼气室壳体1内腔连接，将排渣气提气管5的出口9向上设置在排渣管4端口处的内侧。
上述技术方案，将沼气原料从进料口8加入到沼气室壳体1内，在沼气室壳体1内进行厌氧反应产生沼气，当沼气的量达到一定程度时，将会把沼气室壳体1内过多的水压入水压间2内保存，当沼气室壳体1内的气压达到预定值时，水将会从溢流排水管7的溢流口流出。同时，在隔流板3的作用下，沼气原料将会在沼气室壳体1右侧的腔体进行充分的反应，提高沼气的产气量。当沼气反应达到一定值时，会在沼气室壳体1底部产生污泥、残渣等，将通过排渣管4、排渣气提气管5将残渣等排出。当沼气室壳体1腔体内的气压不够大、或减小，沼气反应水将会从气压间2反流到沼气室壳体1内。同时，由于沼气室壳体1内腔的水的流动是从右到左的方向流动，也将会把沼气室壳体1底部的残渣等带动沉积到沼气室壳体1的左侧排出。
为了进一步提高沼气产量，具体实施中还包括沼液回流管10、沼液回流气提气管11；将沼液回流管10、沼液回流气提气管11均与沼气室壳体1内腔体的左端连接，具体实施中将沼液回流管10、沼液回流气提气管11与隔流板3左侧的沼气室壳体1的内腔连接，将沼液回流气提气管11的出口12向上设置在沼液回流管10端口处的内侧。沼液回流管10的另一端与进料口8连接，使得在沼气室壳体1左侧没有完全产生沼气的沼液通过沼液回流管10回流到进料口8再一次进行厌氧反应，提高沼气的产量。
还包括至少一个破碎支架17，破碎支架17包括底部的大十字架13、上部的小十字架14、以及分别连接大十字架13、小十字架14和沼气室壳体1的顶部的连接支撑架15；破碎支架17用于将沼气室壳体1内部漂浮成块的沼气原料进行破碎处理。具体实施中破碎支架17为两个，均布设置在隔流板3右侧沼气室壳体1右侧的腔体内。将隔流板3的长度具体实施中保证隔流板3底部位于沼气室壳体1纵向高度的三分之一处。为了提高排渣效果，将排渣管4底部端口距离沼气室壳体1底部的距离为10mm～40mm。本发明具体实施中排渣管4底部端口距离沼气室壳体1底部的距离为20mm。为了提高设备维护的方便性以及可靠性，还包括检查孔16，检查孔16贯穿水压间2、沼气室壳体1与沼气室壳体1的腔体连通。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.高效沼气发生器，其特征在于，包括沼气室壳体、水压间、隔流板、排渣管、排渣气提气管、溢流管、溢流排水管；所述沼气室壳体右端顶部设置进料口；所述隔流板与沼气室壳体内腔左端连接，所述水压间与沼气室壳体顶部连接，所述溢流管的两端分别与沼气室壳体、水压间连接；所述溢流排水管与水压间右端连接；
所述排渣管、排渣气提气管均与隔流板左侧的沼气室壳体内腔连接，所述排渣气提气管的出口向上设置在排渣管端口处的内侧。
2.根据权利要求1所述的高效沼气发生器，其特征在于，还包括沼液回流管、沼液回流气提气管；所述沼液回流管的一端、沼液回流气提气管的一端均与沼气室壳体内腔体的左端连接；所述沼液回流气提气管的出口向上设置在沼液回流管端口处的内侧；所述沼液回流管的另一端与进料口连接。
3.根据权利要求1或2所述的高效沼气发生器，其特征在于，还包括至少一个破碎支架，所述破碎支架包括底部的大十字架、上部的小十字架、以及分别连接大十字架、小十字架和沼气室壳体顶部的连接支撑架；所述破碎支架用于将沼气室壳体内部漂浮成块的沼气原料进行破碎处理。
4.根据权利要求3所述的高效沼气发生器，其特征在于，所述破碎支架为两个。
5.根据权利要求4所述的高效沼气发生器，其特征在于，所述隔流板底部位于沼气室壳体纵向高度的三分之一处。
6.根据权利要求5所述的高效沼气发生器，其特征在于，所述排渣管底部端口距离沼气室壳体底部的距离为10mm～40mm。
7.根据权利要求6所述的高效沼气发生器，其特征在于，还包括检查孔，所述检查孔贯穿水压间、沼气室壳体与沼气室壳体腔体连通。
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