CN101429481A - 管道式沼气发生装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管道式沼气发生装置，包括两端封闭的管状壳体及位于该壳体顶部的水压间，在靠近所述壳体后端的管内设有隔板，该隔板将壳体的内腔分成互相连通的沼气发生室和出料室两部分，其中，沼气发生室上设有与该沼气发生室连通的导气管和进料管，该进料管靠近沼气发生室的前端，且该进料管的下端伸入该沼气发生室的下部；在所述出料室的顶壁设有排污口，该排污口连通所述壳体和水压间；在所述水压间上设有排渣口。本发明满足了不同容量的需要，且具有扩容成本小、密封效果好、自动出渣及制作、安装周期短的优点。

Description

管道式沼气发生装置
技术领域
本发明涉及一种沼气发生装置，具体地讲，是一种管道式沼气发生装置。
背景技术
沼气是一种优质、高效、绿色、环保的燃料，替代传统能源的前景非常广阔。沼气是通过有机物(如人畜禽粪便、农作物桔杆、生活垃圾及其它有机物)的发酵产生。现有沼气发生装置存在以下缺陷：
(1)现有沼气发生装置通常采用混凝土或玻璃材料制成，由于材料和结构设计的缺陷，密封困难，均存在漏气、漏水的问题，造成大多沼气发生装置在使用3至5年后就无法使用；
(2)由于现有沼气发生装置的造型一般为罐体形、球形及沼气池等，占地太大，而容量有限，并且，如需扩容，则需同时增大地坑长宽深的长度，造成扩容成本较大，无法满足排放量大的养殖场、学校、车站及其它公共场所排污量大的要求；
(3)需要定期出渣，而现有的自动出渣沼气发生装置的结构复杂，成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种密封性好、扩容成本低的管道式沼气发生装置。
为了解决上述问题，本发明的技术方案为：一种管道式沼气发生装置，包括两端封闭的管状壳体及位于该壳体顶部的水压间，在靠近所述壳体后端的管内设有隔板，该隔板将壳体的内腔分成互相连通的沼气发生室和出料室两部分，其中，沼气发生室上设有与该沼气发生室连通的导气管和进料管，该进料管靠近沼气发生室的前端，且该进料管的下端伸入该沼气发生室的下部；在所述出料室的顶壁设有排污口，该排污口连通所述壳体和水压间；在所述水压间上设有排渣口。
本发明的沼气发生装置为管状，通过改变管道的长度就可改变沼气发生装置的容量，可以满足不同容量的需要；并且，如需扩容，只需增大地坑的长度即可，扩容成本小；而且，本发明通过水压间内的水沼气发生室进行密封，密封效果好，延长了沼气发生装置的使用寿命；本发明通过水流实现自动出渣，使用方便，且制作、安装周期短。
作为本发明的改进之一，在所述沼气发生室内设有与水平面平行的拦网，所述进料管的下端穿过该拦网，所述导气管的下端位于该拦网之上。通过拦网将有机物聚中，便于发酵。
作为本发明的另一改进，在所述沼气发生室的底部管壁上轴向排列有挡料板，该挡料板上设有开口向上的缺口。作为优选挡料板的上端向后倾斜，该挡料板与所述沼气发生室底部管壁的夹角为α，α的大小为30～70°。通过挡料板减缓有机物的流动速度，以便有机物充分发酵。
作为本发明的另一改进，在所述水压间后部设有滤网，该水压间由该滤网分为前水压间和后水压间两部分，其中，后水压间的底壁上设有所述排污口，在该后水压间的后侧壁上部设有所述排渣口。从排污口出来的漂浮污物通过排渣口排出，滤网则用来阻止污物进入前水压间内。
作为本发明的另一改进，在所述后水压间的顶壁设有出渣孔，该出渣孔由第一安全盖封闭。使用一段时间后，壳体的底部会沉积一些泥沙，当泥沙较多需要出渣时，人从出渣孔进入壳体进行出渣操作。
作为本发明的另一改进，在所述前水压间的顶壁设有取水孔，该取水孔由第二安全盖封闭。当该沼气发生装置用于城市中时，通过取水孔从后水压间内取水，用于浇花草树木。
作为本发明的另一改进，在所述进料管的上端设有进料间，在该进料间的前侧壁和顶壁上分别设有进料口和排堵孔，该排堵孔由第三安全盖封闭。当从进料口进入的物体较大堵住进料管时，通过排堵孔疏通。
作为本发明的另一改进，在所述出料室后侧壁的下部设有排沙管，该排沙管上安装有阀门。当需要除渣时，打开阀门，通过水流将壳体底部的泥沙冲出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明为管状，通过改变管道的长度就可改变沼气发生装置的容量，满足了不同容量的需要，能满足养殖场、学校、车站及其它排放量大的场所的要求；
(2)本发明只需增大地坑的长度即可实现扩容，扩容成本小；
(3)本发明通过水密封，密封效果好；
(4)本发明利用水流出渣，具有自动出渣的优点；
(5)本发明制作、安装周期短。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为沿图1中A-A线的剖视图；
图3为沿图1中B-B线的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步对本发明加以说明。
如图1、图2及图3所示，本发明的管道式沼气发生装置主要由两端封闭的管状壳体1及位于该壳体1顶部的水压间3组成，壳体1和水压间3采用玻璃钢材料加工为一体。在靠近壳体1后端的管内设有隔板11，该隔板11将壳体1的内腔分成互相连通的沼气发生室1a和出料室1b两部分。
沼气发生室1a上设有与该沼气发生室1a连通的导气管5和进料管8，进料管8靠近沼气发生室1a的前端，在该进料管8的上端设有进料间13，在该进料间13的前侧壁和顶壁上分别设有进料口2a和排堵孔，进料口2a与污水管2相连，排堵孔由第三安全盖4封闭。进料管8的下端伸入沼气发生室1a的下部。导气管5的下端位于沼气发生室1a的上部，该导气管5的上端从水压间3伸出。
在沼气发生室1a内还设有与水平面平行的拦网9，进料管8的下端穿过该拦网9，导气管5的下端位于该拦网9之上。在沼气发生室1a的底部管壁上轴向排列有挡料板10，该挡料板10上设有开口向上的缺口10a。该挡料板10的上端向后倾斜，该挡料板10与所述沼气发生室1a底部管壁的夹角为α，作为优选α的大小为30～70°。
在出料室1b的顶壁设有排污口15，该排污口15连通所述壳体1和水压间3；在所述水压间3上设有排渣口7a，该排渣口7a与排污管7相连。在出料室1b后侧壁的下部设有排沙管16，该排沙管16上安装有阀门17。
在水压间3后部设有滤网12，该水压间3由该滤网12分为前水压间3a和后水压间3b两部分，其中，后水压间3b的底壁上设有所述排污口15，在该后水压间3b的后侧壁上部设有所述排渣口7a。在所述后水压间3b的顶壁设有出渣孔，该出渣孔由第一安全盖6封闭。在所述前水压间3a的顶壁设有取水孔，该取水孔由第二安全盖14封闭。
以上对本发明所提供的一种管道式沼气发生装置，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种管道式沼气发生装置，其特征在于：包括两端封闭的管状壳体(1)及位于该壳体(1)顶部的水压间(3)，在靠近所述壳体(1)后端的管内设有隔板(11)，该隔板(11)将壳体(1)的内腔分成互相连通的沼气发生室(1a)和出料室(1b)两部分，其中，沼气发生室(1a)上设有与该沼气发生室(1a)连通的导气管(5)和进料管(8)，该进料管(8)靠近沼气发生室(1a)的前端，且该进料管(8)的下端伸入该沼气发生室(1a)的下部；在所述出料室(1b)的顶壁设有排污口(15)，该排污口(15)连通所述壳体(1)和水压间(3)；在所述水压间(3)上设有排渣口(7a)。
2.根据权利要求1所述的管道式沼气发生装置，其特征在于：在所述沼气发生室(1a)内设有与水平面平行的拦网(9)，所述进料管(8)的下端穿过该拦网(9)，所述导气管(5)的下端位于该拦网(9)之上。
3.根据权利要求1或2所述的管道式沼气发生装置，其特征在于：在所述沼气发生室(1a)的底部管壁上轴向排列有挡料板(10)，该挡料板(10)上设有开口向上的缺口(10a)。
4.根据权利要求3所述的管道式沼气发生装置，其特征在于：所述挡料板(10)的上端向后倾斜，该挡料板(10)与所述沼气发生室(1a)底部管壁的夹角为α，α的大小为30～70°。
5.根据权利要求1所述的管道式沼气发生装置，其特征在于：在所述水压间(3)后部设有滤网(12)，该水压间(3)由该滤网(12)分为前水压间(3a)和后水压间(3b)两部分，其中，后水压间(3b)的底壁上设有所述排污口(15)，在该后水压间(3b)的后侧壁上部设有所述排渣口(7a)。
6.根据权利要求5所述的管道式排污口之前的沼气发生装置，其特征在于：在所述后水压间(3b)的顶壁设有出渣孔，该出渣孔由第一安全盖(6)封闭。
7.根据权利要求5所述的管道式排污口之前的沼气发生装置，其特征在于：在所述前水压间(3a)的顶壁设有取水孔，该取水孔由第二安全盖(14)封闭。
8.根据权利要求1所述的管道式沼气发生装置，其特征在于：在所述进料管(8)的上端设有进料间(13)，在该进料间(13)的前侧壁和顶壁上分别设有进料口(2a)和排堵孔，该排堵孔由第三安全盖(4)封闭。
9.根据权利要求1所述的管道式沼气发生装置，其特征在于：所述壳体(1)和水压间(3)采用玻璃钢材料加工而成。
10.根据权利要求1所述的管道式沼气发生装置，其特征在于：在所述出料室(1b)后侧壁的下部设有排沙管(16)，该排沙管(16)上安装有阀门(17)。
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