CN109748552A - 一种实木板粘结用环保型柔性砂浆及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种实木板粘结用环保型柔性砂浆，按质量百分比包括以下组分：无机胶凝材料30‑40%，有机胶凝材料5‑15%，砂50‑60%，保水增稠材料0.2‑1%，早强剂0.2‑0.6%，气泡控制剂0.05‑0.15%；所述有机胶凝材料采用EVA组份胶粉。本发明成分简单，生产成本低，柔性好，砂浆的拉伸粘结强度高，可操作时间长，且大大提高了砂浆的抗裂性和保水性，提高了砂浆的使用范畴，尤其适用于实木板的粘结。

Description

一种实木板粘结用环保型柔性砂浆及制备方法

技术领域

本发明属于砂浆制备的技术领域，具体涉及一种实木板粘结用环保型柔性砂浆及制备方法。

背景技术

目前，实木板的粘结采用的是胶水，胶水中含有大量的甲醛、甲苯、二甲苯等有害物质，这些有害物质的释放周期很长，胶水用于实木板粘结时，对人们的生活环境和身心健康都有很大影响。现有的砂浆存在粘结力低下，保水性不高等问题，对砂浆的应用造成了很大影响，且成分复杂，增加了生产成本。

发明内容

针对现有技术的上述问题，本发明的目的在于提供一种实木地板粘结用环保型柔性砂浆及其制备方法，其成分简单，生产成本低，柔性好，大大提高了砂浆的保水性、粘结性和柔性，提高了适用范围，尤其适用于实木地板的粘结。

本发明通过以下技术方案加以实现：

所述的一种实木板粘结用环保型柔性砂浆，其特征在于按质量百分比包括以下组分：无机胶凝材料30-40%，有机胶凝材料5-15%，砂50-60%，保水增稠材料0.2-1%，早强剂0.2-0.6%，气泡控制剂0.05-0.15%；所述有机胶凝材料采用EVA组份胶粉，如瓦克的VINNAPAS5010N。

所述的一种实木板粘结用环保型柔性砂浆，其特征在于按质量百分比包括以下组分：无机胶凝材料 35%，有机胶凝材料10%，砂 55%，保水增稠材料 0.3%，早强剂 0.4%，气泡控制剂 0.1%。

所述的一种实木板粘结用环保型柔性砂浆，其特征在于所述保水增稠材料为羟丙基甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素；所述早强剂为甲酸钙或三乙醇胺；所述气泡控制剂为有机硅类消泡剂、矿物油类消泡剂或聚醚类消泡剂。

所述的一种实木板粘结用环保型柔性砂浆，其特征在于所述砂为河砂或石英砂，粒径控制在0.63mm以下。

所述的一种实木板粘结用环保型柔性砂浆，其特征在于所述无机胶凝材料为42.5等级的普通硅酸盐水泥。

所述的一种实木板粘结用的环保型柔性砂浆的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

1）砂的预处理过程，包括定量砂的称取、烘干、筛分、存储：通过烘干机对砂进行干燥，采用干砂回转筛分机进行筛选小于0.63mm粒径的砂，采用输送设备将砂传送至砂石料库；

2）无机胶凝材料、有机胶凝材料、保水增稠材料、早强剂和气泡控制剂放入相应的料仓存储；

3）精确计量进行配料；

4）按步骤3）中计量的原料投入到双重无重力混合机进行搅拌，采用双卧轴对向运转，搅拌均匀，使用高效，不宜损坏；

5）成品砂浆送入成品料仓进行产品包装或散装。

本发明制备的实木地板粘结用的环保型柔性砂浆的使用方法为：在使用时，将产品运送至工地，当为散装时，需采用散装运输车运输，防止发生离析现象，影响工程质量；按柔性砂浆：水=1:0.20-0.23的重量比例，先加入水，再放入柔性砂浆，充分搅拌3-5分钟，然后，静停3-5分钟即可使用。

本发明通过在原材料中加入了有机胶凝材料，增加了砂浆对实木板的粘结作用；加入了保水增稠材料，改善了砂浆的工作性和施工性，有效延长了砂浆的施工时间。

具体实施方式

以下结合具体实例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。

本发明参照规定的范围精准计量所选原材料，包括无机胶凝材料、有机胶凝材料、砂、保水增稠材料、早强剂和气泡控制剂，科学配方进行混合，成品砂浆具有保水性好，粘结性和柔性好等特性。产品可采用包装或散装的形式运至工地，按规定比例加水，并参照所给搅拌制度搅拌，拌和均匀后即可使用。

实施例1

环保型柔性砂浆的原料组份及各组份占原材料总量的质量百分比如下：无机胶凝材料35%，有机胶凝材料10%，EVA组份胶粉，如瓦克的VINNAPAS 5010N，石英砂 55%，保水增稠材料 0.3%，早强剂 0.4%，气泡控制剂 0.1%。

实施例2

环保型柔性砂浆的原料组份及各组份占原材料总量的质量百分比如下：无机胶凝材料35%，有机胶凝材料7.5%，EVA组份胶粉，如瓦克的VINNAPAS 5010N，石英砂 57.5%，保水增稠材料 0.3%，早强剂 0.4%，气泡控制剂 0.08%。

实施例3

环保型柔性砂浆的原料组份及各组份占原材料总量的质量百分比如下：无机胶凝材料40%，有机胶凝材料5%，EVA组份胶粉，如瓦克的VINNAPAS 5010N，石英砂 55%，保水增稠材料0.4%，早强剂 0.3%，气泡控制剂 0.08%。

对比实例1

环保型柔性砂浆的原料组份及各组份占原材料总量的质量百分比如下：无机胶凝材料35%，有机胶凝材料7.5%，脲醛树脂胶粉

石英砂 57.5%，保水增稠材料 0.3%，早强剂 0.4%，气泡控制剂 0.08%

上述实施例及对比实例的环保型柔性砂浆的制备方法是：

1）砂的预处理过程，包括定量砂的称取、烘干、筛分、存储：通过烘干机对砂进行干燥，采用干砂回转筛分机进行筛选，筛选出小于0.63mm粒径的砂，采用输送设备将砂传送至砂石料库；

2）无机胶凝材料、有机胶凝材料、保水增稠材料、早强剂和气泡控制剂放入相应的料仓存储；

3）精确计量进行配料；

4）按步骤3）中计量的原料投入到双重无重力混合机进行搅拌，采用双卧轴对向运转，搅拌均匀，使用高效，不宜损坏；

5）成品砂浆送入成品料仓进行产品包装或散装。

上述制得的各环保型柔性砂浆的使用方法是：在使用时，将产品运送至工地，当为散装时，需采用散装运输车运输，防止发生离析现象，影响工程质量；柔性砂浆按柔性砂浆：水=1:0.20-0.23的重量比例，先加入水，再放入柔性砂浆，充分搅拌3-5分钟，然后，静停3-5分钟即可使用。

性能测试

按照现有技术中常用的检测方法测试实施例1-3制备的环保型柔性砂浆的可操作时间、拉伸粘结强度，测试结果如表1

表1

	可操作时间/min	拉伸粘结强度/MPa	保水性
				实施例1	>20	1.00	99%
实施例2	>20	0.83	99%
				实施例3	>20	0.74	99%
对比实例1	＞20	0.2	99%

从表1中可以看出，实施例1-3有机胶凝材料采用的是EVA组份胶粉，如瓦克的VINNAPAS5010N，拉伸粘结强度都很高，但对比实例1中有机胶凝材料采用脲醛树脂胶粉，尽管可操作时间满足要求，但拉伸粘结强度偏低，小于0.5MPa，可见脲醛树脂胶粉不适用于本发明。

由此可见，本发明的环保型柔性砂浆成分简单，生产成本低，拉伸粘结强度高，可操作时间长，大大提高了砂浆的抗裂性和保水性，拓宽了使用范围，尤其适用于实木板的粘结。

上述实例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种实木板粘结用环保型柔性砂浆，其特征在于按质量百分比包括以下组分：无机胶凝材料30-40%，有机胶凝材料5-15%，砂50-60%，保水增稠材料0.2-1%，早强剂0.2-0.6%，气泡控制剂0.05-0.15%；所述有机胶凝材料采用EVA组份胶粉。

2.如权利要求1所述的一种实木板粘结用环保型柔性砂浆，其特征在于按质量百分比包括以下组分：无机胶凝材料 35%，有机胶凝材料10%，砂 55%，保水增稠材料 0.3%，早强剂0.4%，气泡控制剂 0.1%。

3.如权利要求1或2所述的一种实木板粘结用环保型柔性砂浆，其特征在于所述保水增稠材料为羟丙基甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素；所述早强剂为甲酸钙或三乙醇胺；所述气泡控制剂为有机硅类消泡剂、矿物油类消泡剂或聚醚类消泡剂。

4.如权利要求1或2所述的一种实木板粘结用环保型柔性砂浆，其特征在于所述砂为河砂或石英砂，粒径控制在0.63mm以下。

5.如权利要求1或2所述的一种实木板粘结用环保型柔性砂浆，其特征在于所述无机胶凝材料为42.5等级的普通硅酸盐水泥。

6.一种实木板粘结用的环保型柔性砂浆的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

1）砂的预处理过程，包括定量砂的称取、烘干、筛分、存储：通过烘干机对砂进行干燥，采用干砂回转筛分机进行筛选小于0.63mm粒径的砂，采用输送设备将砂传送至砂石料库；

2）无机胶凝材料、有机胶凝材料、保水增稠材料、早强剂和气泡控制剂放入相应的料仓存储；

3）精确计量进行配料；

4）按步骤3）中计量的原料投入到双重无重力混合机进行搅拌，采用双卧轴对向运转，搅拌均匀，使用高效，不宜损坏；

5）成品砂浆送入成品料仓进行产品包装或散装。